制革 工艺流程
皮料知识专题知识
泽、厚度、绒毛粗
度、绒毛粗细、花纹基本一
2
帮面
细、花纹基本一致。 不应有裂浆、裂面
致。可有不明显轻微缺陷但 不应有裂浆、裂面、露帮 脚、白霜等。
松面、露帮脚、白霜 2.不应有伤残，次要部位可有
2.不应有伤残。
轻微松面。
1.全张皮革厚薄基本均匀，无油腻感，无异味。
2.革身平整、柔软、丰满有弹性。不裂面、无管皱，
背部
腹部
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四面旳延伸性 无太大区别。
臀部 箭头代表延伸方向
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五、皮料旳基本认识
2、牛皮各部位旳皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高旳部位。
肩 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差
颈部、尾部：图上旳黄色位， 此处皮料纤维组织较 硬表面粗糙，颈革延 伸性与背中线呈45度 角方向，抗拉力较低， 臀革脆硬易折。
腹、腋、肢部：图上紫色区 域，处于羊皮旳边角 部位，此处皮料纤维 最松，延伸最大且无 规律，为整张皮革最 差部位。
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五、皮料旳基本认识
4、猪皮各部位旳皮质特点：来自猪皮毛孔呈三角形，多用于 内里，根据其性能优劣和使用 率可分为四个区域：
缺陷：
1）皮质纤维组织不一致，造成皮料延伸性能不同； 2）动物生长过程中易损伤皮料，取料时要合理利用。 3 ）工厂制鞋加工时,全部天然革均怕含带有苯类旳溶济.
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五、皮料旳基本认识
6、天然皮料旳重新认知
不良原因
不良名称
天然皮胚原因 1、虫斑 2、皮疤 3、鞭花 4、烙印 5、皮形不正
1、松面 2、血筋 3、皮面发暗 4、皮面粗糙 5、裂面 化学处理不当原因 6、染色不均 7、脱色 8、掉浆 9、脱层 10、露底色
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
制革工艺流程及说明
17 喷涂后摔软
通过摔软使其绒毛自然、手感舒适等。。。
18 成品修边
修掉毛边、烂边或其他瑕疵不良部分
19 成品分色
按相近色分成AB色或C色(方便鞋厂冲裁及配双)
20 量尺码
通过量尺机量每一张皮的尺码
21 打包入库及发货 每一捆打包后入库，然后再发货
6 削匀
使得"心皮"部分在厚度基本均匀的前提上更均匀
7 削匀皮修边
修掉厚度不够(带肉膜)的部分或破烂部分
8 削匀皮分类
根据表面瑕疵及张幅形状进行分级别
9 削匀皮复鞣染色 根据客户订单选相对应级别削匀皮去"投鼓"(用转鼓进行复鞣及染色)
10 贴板干燥
复鞣染色出鼓后的"心皮"去贴板(使皮平整拉伸并得到干燥)
11 挂晾烘干
在贴板干燥基础上自然挂干(或通过烘箱烘干)
12 振荡
用振荡机把"心皮"振平、振软，以方便磨皮
13 磨皮
用不同型号砂纸把绒毛草磨短、使得毛草均匀
14 扫灰及除尘
用"扫灰机"把磨皮后表面的皮粉吸走，达到基本上没有皮粉
15 扫灰后摔软
用转鼓把扫灰后的"心皮"摔软
16 喷涂修色固色 经过喷涂调整颜色，使其与客户色系基本相同；同时完成固色工序
制 革 工 艺 流 程 及 说 明
序
步骤
说明
1 原张蓝皮购进 按重量(kg)购入
2 原张蓝皮修边 去掉颈部及肚边(留下的部分称为：心皮)
3 心皮部分摔鼓 把原来有折痕的部分尽量摔开(预防折痕位置"片皮"时片破)
4 摔鼓后分厚薄 厚的"心皮"片皮时片厚点，薄的"心皮"片皮时片薄点
制革工艺流程
制革工艺流程制革工艺流程是将动物原皮转化为制革皮革的过程，主要分为浸泡、鞣制和后整理三个阶段。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
首先，浸泡是将动物原皮放入水中浸泡，目的是将其中的沙土、脂肪等杂质彻底清除，使皮革在后续的工艺中更容易操作。
浸泡时间一般为24-48小时，具体时间要根据原皮的质量和厚度来确定。
接下来是鞣制过程，鞣制是将原皮的蛋白质转化为不易腐烂的鞣料，使皮革具有抗水、耐磨、柔软等性质。
常见的鞣料有植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等。
其中，植物鞣料是最常用的一种，它是从树皮中提取的，通过煮煮、浸泡等方式加工而成。
鞣制的时间一般为7-14天，具体时间要根据鞣制剂的种类和原皮的质量来确定。
完成鞣制后，需要对皮革进行后整理。
后整理是为了使皮革具有一定的美观性，常见的工艺有切割、染色、研磨、定型等。
首先是切割，将皮革按照需要的尺寸进行切割，制成不同的产品。
然后是染色，根据需求将皮革进行染色，使其具有各种颜色。
接着是研磨，用研磨机对皮革表面进行打磨，使其更加光滑。
最后是定型，将皮革经过加热、压制等处理，使其保持特定形状。
以上就是制革工艺流程的主要步骤。
在整个过程中，要注意对原皮的处理和鞣制剂的选择，以及后整理工艺的精细和准确。
制革工艺的优劣将直接影响到皮革的质量和使用寿命。
制革工艺的发展也在不断进步，较新的技术包括低盐鞣制、机械鞣制等，这些技术可以提高制革效率和降低成本。
此外，越来越多的对环境保护要求，制革工艺也开始追求绿色、环保的方向，例如使用无铬鞣制剂等。
总的来说，制革工艺是将动物原皮转化为制革皮革的重要过程，它不仅要求操作精细，还需要考虑到产品的美观和环保性。
随着技术的发展，我们相信制革工艺会不断提高，为我们提供更好的皮革产品。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种历史悠久的材料，经过精细的工艺加工，可以制作
成各种高质量的产品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
在皮革制作过程中，经历了许多复杂的工艺流程，下面将为大家介绍一下皮革工艺的具
体流程。
首先，皮革的制作始于原料的采集。
优质的皮革制品需要选用
优质的皮革原料。
一般来说，优质的皮革原料选用动物的皮肤，如
牛皮、羊皮等，这些皮革原料具有较好的韧性和耐磨性，适合制作
高品质的皮革制品。
接下来，经过脱毛和浸泡的工艺处理。
在这一步骤中，需要将
动物皮肤中的毛发去除，并进行浸泡处理，以便去除皮肤中的油脂
和其他杂质，使皮肤更加干净和柔软。
然后，进行鞣制工艺。
鞣制是皮革制作的关键步骤，它将动物
皮肤转化为真正的皮革。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮肤进行
处理，使其具有较好的柔软性和耐用性。
随后，进行涂饰和整理。
在这一步骤中，需要对皮革进行上色、
打磨和整理，以便使皮革表面更加光滑、均匀，并且具有较好的色泽。
最后，进行裁剪和缝制。
在这一步骤中，需要根据产品的设计
要求，对皮革进行裁剪，并进行缝制，制作成各种不同的皮革制品。
总的来说，皮革工艺流程包括原料采集、脱毛和浸泡、鞣制、
涂饰和整理、裁剪和缝制等多个环节。
每一个环节都需要精细的工
艺和严格的质量控制，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文
的介绍，能够让大家对皮革工艺流程有更深入的了解，也希望大家
能够更加珍惜和喜爱皮革制品。
制革生产工艺简介
制革生产工艺简介：
原皮（俗称毛皮）→入鼓浸皮（俗称泡皮新鲜毛皮无此道工序，在转鼓中加清水泡2天，毛皮恢复鲜活度）→出鼓刮肉（人工去掉毛皮上的油脂，时间不定）→脱脂（洗皮子、重新入鼓冲洗1-2遍）→出鼓拔毛（去掉毛皮的鬓毛）→浸灰（俗称下灰窑，目的是将毛皮膨胀起来，便于剋层，时间视情况在转鼓中待3-4天，为制革中准备工段的重要阶段）→片皮（又叫剋层，就是将毛皮分成2-3层）→脱灰（在转鼓中冲洗3小时左右，将毛皮上的杂质去掉）→软化、浸酸和鞣制（在转鼓中先后进行，中间不出鼓，只是先后投加不同的化料，时间为12个小时左右。
是将毛皮变成革的过程）→出鼓为蓝湿革，俗称蓝板，有的制革户到此为止，就此出售→中和（由于鞣制时为酸性，此时投加碳酸氢铵调节PH为中性）→洗涤（冲洗一次40分钟左右，一般冲洗2-3遍）→染色（又叫吃油根据客户需要，投加不同的染料，染成不同颜色的皮革）→洗涤（用水冲洗1-2遍，一遍40分钟）→烘干（一般为凉晒）→喷涂（俗称喷浆在皮革表面涂一层化料提高皮革的质量，期间还有磨革、砸软工段，进一步提高皮革质量）。
至此，整个制革过程全部结束，全部用时水牛皮一般7-8，黄牛皮6-7天，猪皮5天左右。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批
• 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批
• 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
•软化 水洗 浸酸
• 鞣制工段：
• 铬鞣（铝—铬鞣） 搭马、 静置 挤水 滚木屑、削 匀
•称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静置
• 整理工段：
• 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左 右
• 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边
• 熨平 （压花） 量尺、 成品革检验
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
制革工艺
制革是将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段（见图）。
制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
准备轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。
清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。
由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。
如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。
准备工序很多，关键是脱毛和软化。
脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。
常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。
此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施,且有损操作者的健康,故生产上很少采用。
①碱法脱毛。
有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。
主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。
同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。
碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。
②酶法脱毛。
通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。
利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。
酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工，使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。
下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。
制革工艺流程可以分为六个基本步骤：浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。
首先是浸渍。
在这一步骤中，将新鲜动物皮革浸泡在水中，以去除其中的杂质和污垢。
同时，这一步骤还能够使皮革保持湿润，以便在后续的工艺中更容易进行处理。
浸泡的时间通常为数小时至数天，取决于皮革的厚度和质地。
剥皮是下一个步骤。
在这一步骤中，将皮革从动物身上剥离下来。
这可以通过手工或机械的方式来完成。
机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。
剥皮后，剩下的皮下组织将被去除，并进行下一步的加工。
加工是接下来的一步。
在这一步骤中，皮革将经过多个处理过程，以使其具有柔软和柔韧的特性。
首先，皮革将被拉平和拉直，然后经过打薄和研磨，以使其变得更加柔软。
在这个过程中，一些皮革可能会经历分层处理，以消除任何不均匀的部分。
鞣制是制革过程中最重要的一步。
在鞣制过程中，皮革将与一种化学物质进行处理，以增加其耐久性和柔软性。
目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂，因为它可以使皮革具有许多良好的特性。
鞣制剂会渗透到皮革的纤维中，使其稳定，并保持其柔软和柔韧性。
整理是制革过程中的下一个步骤。
在这一步骤中，皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程，以使其表面变得光滑和均匀。
这将有助于皮革具有更好的外观和质感，使其更适合制作高质量的皮革制品。
最后一步是染色。
在这一步骤中，将给皮革添加颜色。
染色可以通过不同的方式进行，例如喷涂、浸泡或刷涂。
染料将渗透到皮革的纤维中，使其具有所需的颜色。
经过染色后，皮革将再次进行涂抹和烘干，以固定染料，并使其颜色更加鲜艳持久。
以上是制革工艺流程的基本步骤。
然而，需要注意的是，在实际生产中，各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。
制革是一个复杂且高度技术化的过程，需要严格控制各个步骤的参数，才能生产出高质量的皮革制品。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮革制作的流程
皮革制作的流程一、原料准备。
皮革制作的第一步当然是要有原料啦。
这原料呢，主要就是动物皮。
像牛皮、羊皮之类的是比较常见的。
这些动物皮的来源可都是有讲究的呢，得是正规渠道来的哦。
比如说，那些养殖的牛或者羊，到了合适的时候被宰杀，皮就被取下来了。
刚取下来的皮可脏脏的，上面还有毛呢。
这时候就像是一个小邋遢鬼，得好好收拾收拾。
二、初步处理。
这初步处理啊，就像是给小邋遢鬼洗澡一样。
首先得把皮上的毛去掉。
这去毛的方法有好几种呢。
有一种是用化学药剂，不过这个得小心使用，不然皮会受到损伤的。
还有一种是比较传统的手工方法，一点点地把毛拔掉。
这可费功夫了，就像我们拔鸡毛一样，不过皮可比鸡毛难处理多啦。
去掉毛之后，就得把皮上的脏东西清洗掉。
这就像我们洗衣服一样，要洗得干干净净的。
然后呢，还得把皮泡在专门的溶液里，让皮变得柔软一些，就像给它做个小按摩一样。
三、鞣制。
鞣制可是皮革制作里超级重要的一步哦。
这就像是给皮定个型，让它变成真正的皮革。
鞣制的方法也有不同的类型。
最常见的是植物鞣制和铬鞣制。
植物鞣制呢，就是用植物里的一些成分来鞣制皮。
这个方法很环保，鞣制出来的皮革有一种特别的味道，而且很有质感。
铬鞣制呢，速度比较快，鞣制出来的皮革比较柔软。
不过铬鞣制要是处理不好，可能会有一些污染的问题，所以得特别小心。
在鞣制的过程中，皮就像在一个魔法池里一样，慢慢地发生着变化，从一块软软的皮变成了坚韧的皮革。
四、染色和整饰。
鞣制好的皮革就像一个素颜的小美女，接下来就要给她化妆啦，也就是染色和整饰。
染色的时候，可以根据不同的需求染成各种各样的颜色。
可以是时尚的黑色、红色，也可以是低调的棕色。
染色的过程也很有趣呢，就像画画一样，把颜色一点点地涂在皮革上。
整饰就更厉害了，这包括给皮革做一些表面处理，比如压花。
压花可以让皮革表面有各种各样的花纹，像鳄鱼皮的花纹、蛇皮的花纹，看起来特别高大上。
还可以给皮革上光，让它看起来亮亮的，就像打了一层蜡一样。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是一门古老而复杂的工艺，它将动物皮毛转化为皮革，是人类利用皮毛资源的重要方式之一。
制革工艺流程包括了多个环节，涉及到原料处理、鞣制、整理和染色等过程。
下面将详细介绍制革工艺的流程及每个环节的具体操作。
1. 原料处理制革的第一步是对动物皮毛进行处理。
通常情况下，制革所用的原料主要包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料处理阶段，首先需要对动物皮毛进行脱毛和清洗。
脱毛是将动物皮毛中的毛发去除，通常采用化学脱毛剂或机械脱毛的方式进行处理。
清洗则是将动物皮毛中的污垢和杂质清除，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 鞣制鞣制是制革工艺中最为关键的环节之一。
在鞣制过程中，经过原料处理的动物皮毛将被转化为真正的皮革。
鞣制的方法有很多种，包括植鞣、矿物鞣、铬鞣等。
不同的鞣制方法会影响到最终皮革的质地和性能。
在鞣制过程中，需要进行浸泡、搅拌、中和等操作，以确保鞣制剂能够充分渗透到动物皮毛中，并使其得到充分的鞣制。
3. 整理经过鞣制的动物皮毛将进入整理环节。
在整理过程中，需要对皮革进行拉伸、干燥、修整等操作，以使其质地更加均匀、柔软。
整理的过程中还需要对皮革进行修边、切割等处理，以满足不同产品对皮革的要求。
4. 染色最后一个环节是对皮革进行染色。
染色是为了使皮革具有不同的颜色和图案，以满足不同产品的需求。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色方法，同时控制好染色的时间和温度，以确保染色效果的均匀和稳定。
综上所述，制革工艺流程包括原料处理、鞣制、整理和染色四个主要环节。
每个环节都有其特定的操作要求和技术要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出质量优良的皮革产品。
制革工艺的不断创新和改进，将有助于提高皮革产品的质量和降低生产成本，促进皮革工业的可持续发展。
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程是指将动物的皮肤经过一系列的处理和加工工序，制成适合各类皮革制品的材料。
下面将介绍一下皮革生产的主要工艺流程。
首先，皮革的生产过程始于剥皮。
剥皮是将动物的皮肤剥离出来的过程。
不同动物的皮肤质地和厚度不同，剥皮的方法也有所不同。
接下来，剥离后的皮肤经过去毛处理。
去毛是为了去除动物皮肤上的毛发和毛绒，这样才能更好的处理和使用皮革。
去毛可以采用化学去毛方法，如使用碱浸泡、脱毛剂等去除皮肤上的毛发。
然后，经过鞣制。
鞣制是指将去毛后的皮肤进行特殊处理，使其变成不易腐烂和硬化的皮革。
目前主要的鞣制方法有植鞣和化学鞣制方法。
植鞣是利用植物树皮中的鞣酸对皮肤进行鞣制，而化学鞣制则是利用鞣制剂对皮肤进行处理。
鞣制完成后，还需要进行染色。
染色是将皮革上色，使其具有丰富的颜色变化。
染色可以采用染料、颜料或者一些特殊的染色剂。
接下来是整理和压光。
整理是指将皮革进行整饰和修整，使其面貌更加美观。
而压光则是进行烙印和印花等加工，使皮革表面具有纹理和图案。
最后一步是上蜡和涂层。
上蜡是为了增加皮革的抛光效果和防水性能。
而涂层则是在皮革表面涂上一层保护膜，以增加皮革的耐磨性和耐腐性。
总之，皮革生产工艺流程包括剥皮、去毛、鞣制、染色、整理和压光、上蜡和涂层等几个主要的工序。
每一个工序都是为了提高皮革的质量和性能，使其成为一种优质的材料，广泛应用于制作衣物、鞋靴、箱包等各个领域。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是指将动物的原皮经过一系列的加工处理，制成可用于制作各种皮制品的成品皮革的过程。
下面是一个一般性的皮革制作工艺流程。
1. 剥皮：首先需要将养殖或捕猎得来的动物原皮进行剥皮处理。
剥皮需要非常细致和谨慎，以确保皮革的完整性。
2. 清洁和浸泡：经过剥皮处理后的原皮需要进行清洁和浸泡。
清洁是为了去除原皮表面的污垢和残余物，而浸泡则是为了软化和浸透原皮，以便后续的加工。
3. 去毛和脱脂：清洁和浸泡后，原皮还需要进行去毛和脱脂处理。
去毛是使用化学药剂或机械方法去除毛发，而脱脂是将原皮中的脂肪物质去除，以提高皮革的质量。
4. 切割和平整：脱毛和脱脂后，原皮需要进行切割和平整。
切割是将原皮按照设计要求进行切割，以得到所需大小的皮革块，而平整则是将原皮表面的不平整部分修整平整。
5. 浸渍和柔软化：通过浸泡和柔软化处理，原皮可以得到更加柔软和有弹性的皮革。
浸渍是将原皮浸泡在化学药剂中，以增强其柔软性，而柔软化则是使用机械方法，如轧制和拉伸，使皮革更加柔软和延展。
6. 鞣制：鞣制是皮革制作过程中最重要的步骤之一。
鞣制是将处理好的原皮放入鞣剂中进行浸泡，以改变原皮的化学性质和结构，从而使其转化为真正的皮革。
常见的鞣制方法有铬鞣和植鞣等。
7. 干燥和去味：鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革放在通风干燥的环境中，以去除其表面的水分。
同时，还需要对皮革进行去味处理，以去除其产生的不良气味。
8. 上色和装饰：干燥后的皮革可以根据需要进行上色和装饰。
上色是使用染料将皮革染成所需的颜色，而装饰则是使用刻花或印花等工艺，在皮革表面进行装饰。
9. 整理和修整：最后，经过上色和装饰的皮革需要进行整理和修整。
整理是用机械方法对皮革进行整理，使其表面更光滑均匀，而修整则是将皮革的边缘进行修整，使其更加整齐。
以上是一个一般性的皮革制作工艺流程。
根据不同的皮革制品类型和设计要求，具体的工艺流程可能会有所差异。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
1.原料采购：
皮革的制作过程首先需要采购原料，通常使用的原料有牛皮、羊皮、
猪皮等动物皮革。
在采购时需要注意原料的质量和数量，选择质量好、无
损伤的原料。
2.鞣制：
鞣制是将动物皮革经过其中一种化学处理方法，使其在一定程度上防腐，增加柔软度和耐用度的过程。
常见的鞣制方法有植鞣和化学鞣两种。
植鞣是使用植物提取物对皮革进行处理，而化学鞣是利用鞣剂进行处理。
鞣制过程中需要控制好温度和时间，确保皮革鞣制均匀。
3.染色：
染色是将鞣制后的皮革进行着色的过程。
染色可以根据需求选择不同
的颜色，并可以通过浸泡、喷洒或刷涂等方法进行。
在染色过程中需要控
制好染料的浓度和温度，确保颜色均匀且持久。
4.整理：
整理是将染色后的皮革进行整形修整的过程。
在整理过程中，可以通
过整顶、切板、贴衬等方式对皮革进行修整和调整形状。
整理后的皮革应
该具有较好的外观和质感。
5.加工：
加工是将整理好的皮革进行制成成品的过程。
根据不同的需求，可以
采用手工或机械加工的方式进行。
常见的皮革制品有包包、皮鞋、皮带等。
在加工过程中需要注意控制好工艺和质量，确保制品的坚固耐用和美观。
需要注意的是，皮革制作工艺流程可能因种类和工艺的不同而有所差异，上述流程仅为一般的流程介绍。
对于不同的皮革制品，可能需要针对性地进行调整和改进。
制革行业的工艺流程
制革行业的工艺流程制革行业的工艺流程是将动物的原皮经过一系列的处理和加工，使其成为皮革制品的过程。
下面是制革行业的工艺流程。
1. 原皮采集：原皮是指从动物身上剥离下来的皮肤。
常见的原皮来源包括牛、羊、猪和鳄鱼等。
原皮采集主要分为屠宰取皮和剥皮两种方法。
其中，屠宰取皮是在动物屠宰后，将皮肤从肉体上取下，而剥皮则是直接将皮肤从动物体上剥离下来。
2. 原皮浸泡：原皮采集后，需要将其进行浸泡处理，目的是去除皮肤中的脂肪、血液和其他杂质。
这一步骤通常使用高碱度的溶液，如氢氧化钠或苛性钠，对原皮进行浸泡。
浸泡时间一般为24小时左右，使得原皮软化并去除杂质。
3. 原皮脱毛：原皮浸泡后，需要进行脱毛处理。
脱毛是将原皮表面的毛发去除，以便后续的加工。
常见的脱毛方法包括化学脱毛和机械脱毛。
化学脱毛通过使用化学药剂，如硫酸盐和硫代硫酸盐，使原皮中的毛发脱落。
机械脱毛则是使用旋转刀片或刮刀来刮除原皮表面的毛发。
4. 原皮鞣制：鞣制是制革过程中的重要步骤，通过鞣剂处理使得原皮转化为持久的皮革。
常用的鞣剂包括植鞣剂（如植鞣酸和植鞣醇）、矿物鞣剂（如铬鞣剂）和合成鞣剂（如酚醛鞣剂）。
鞣制可以改变皮革的柔软度、强度和耐久性，使其适用于不同的用途。
5. 原皮整理：鞣制后的皮革需要进行整理，以使其表面平整、光滑和有光泽。
原皮整理包括打蜡和磨砂等工艺。
打蜡可以提高皮革的光泽度和柔软度，而磨砂则可以去除皮革表面的瑕疵和不均匀。
6. 皮革染色：染色是为了赋予皮革颜色和纹理，以满足不同的设计需求。
染色可以使用天然染料或合成染料，通过浸泡、喷涂或刷涂等方式进行。
染色后的皮革经过烘干和固色处理，以保证颜色的牢固性。
7. 皮革整理：染色后的皮革需要进行整理，以使其达到设计要求的外观效果。
皮革整理包括修剪、打蜡、抛光等工艺。
修剪可以使皮革边缘整齐，打蜡可以增加皮革的光泽度，而抛光则可以使皮革表面更加光滑。
8. 皮革后整理：皮革在整理后需要进行后整理工艺，以改善其质感和耐久性。
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制革工艺流程
制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的
软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。