完美版河北工程大学现代施工新技术39题完美版

1、支护结构的形式有哪些？是比较说明各种结构形式的特点。

答：（1）被动支护：围护墙(排桩式围护墙，地下连续墙)，撑锚体系（内支撑，拉锚系统）（2）主动支护：水泥土墙支护，土钉墙支护，喷锚支护，冻结支护，拱形支护
2、如何理解深基坑支护是一个整体？
答：基坑支护结构的设计是一个系统工程，要考虑的问题很多，如地质条件、周边地上地下建筑物、道路和地下管网、工程重要性、造价工期、当地施工机械和工艺等。

是综合考虑后的结果，也是一个整体工程，很难有两个基坑所采用的基坑支护结构图纸是一模一样的，设计意图也是整体性很强的。

3、深基坑支护方案中一般包括哪些内容？
答：1）深基坑支护；2）土方开挖；3）基坑降水；4）基坑工程监测；
4、什么是深基坑开挖的时空效应？考虑时空效应的基坑土方开挖时施工参数和施工顺序如何确定? 答：时间效应：基坑支护结构的变形和周边地层的变形随时间推移而发展。

空间效应：基坑支护结构的变形和周边地层的变形因开挖的空间尺度、开挖后的坑底暴露面积而不同。

经过理分析和大量工程实践，提出“分层、分块、对称、平衡、限时”土方开挖原则。

5、预应力锚杆的锚固机理是什么？
答：预应力锚杆是将拉力传递到稳定岩层或土体的锚固体系。

其一端与岩土体或结构物相连,另一端锚固在岩土体内,并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力和抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力,用以维护岩土体或结构物的稳定通常包括杆体、锚固段、自由段和锚头。

6、什么是土钉墙？它有何特点？其适用范围是什么？
答：土钉墙是一种具有自稳能力的原位挡土墙。

主要由土钉、粘附于土体表面的混凝土面层及土钉之间的原位土体组成。

土钉墙适用条件
（1）基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地
（2）基坑深度不宜大于12m
（3）当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施
7、喷锚支护与土钉墙的主要区别是什么？
答：构造上，喷锚支护的锚杆较长，要深入滑移线以外的稳定土层中，分自由段和锚固段：土钉则较短，大多位于滑移线以内或附近，无自由段、锚固段之分。

在工作机理方面，喷锚支护是利用锚杆逐次超前缝合优势滑移控制面的裂缝而使土体形成整体的自稳能力，土钉支护则利用土钉与土体的共同工作，以弥补土体自身强度和刚度的不足。

在适用上，土钉墙支护一般不适用于流沙、淤泥和淤泥质土等粘结力低的软弱土层，而喷锚支护则在这类土层中有较好的适应性。

8、简述复合土钉墙的基本结构形式及工艺。

答：复合土钉是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术或截水技术有机组合而成的支护—截水体系。

分为土钉与止水帷幕配，土钉与与预应力锚杆，土钉与超前锚杆，土钉与混凝土灌注桩加筋水泥内支撑等其它支护结构配合使用，土钉与以上多种形式复合土钉支护。

施工工艺：编制施工方案及施工准备--工作面开挖—清理边坡—孔位布点—成孔—安设土钉钢筋—注浆—铺设钢筋网—喷射混凝土面层—开挖下一步。

9、SMW工法的施工工艺流程是什么？
答：清除地下障碍物及场地平整—开挖沟槽—设置导架与定位—桩机就位—制搅拌桩（同时制作型钢—除锈涂抹隔离剂—型钢就位）—型钢插入—施工完毕—型钢回收
10、SMW中型钢的起拔回收应如何考虑？
答：保证型钢顺利回收，施工前要做好抗拔验算。

若不满足，可以增加钢板的厚度或提高钢板的强度，这同时也提高了墙体的刚度，对工程稳定有利。

另外，型钢可以涂抹减摩材料，减小拔出阻力，确保型钢顺利回收。

11、叫逆作法施工？其主要施工顺序是什么？
答：逆作法是将多层地下结构由上而下逐层进行的一种施工方法。

流程：逆作法先施工地下主体结构的顶板（B0板），有时先明挖施工第一层土方，完成地下一层楼板（B1板）后再进行逆作法施工，而后在B0板（B1板）下进行土方开挖，逐层向下挖土并施工主体结构，利用水平主体结构作为支撑。

12、什么是盾构法施工？优点是什么？
答：盾构法是隧道施工常用的一种方法之一，在工作竖井底部利用盾构机向前破土、推进，在盾构机尾
部将预制弧形衬砌拼装成管型隧道的施工方法。

优点：1、在密集建筑下施工，完全不影响其正常使用 2、施工不影响地面交通，在水下不影响航道航行3、隐蔽性好，由噪音、振动引起的公害很小4、隧道距地面深度的增加，对施工费用的影响较小5、能在富含水的松散、软弱土层中施工6、盾构法与顶管法相比，顶管法只适宜直线隧道，盾构法不仅适宜直线隧道，也适宜有较大曲率半径的弯曲隧道。

13、泥水平衡盾构施工的工艺原理是什么？一般的工艺流程是什么？
答：泥水式盾构机的密封舱内充满了特殊配置的压力浆液，刀盘浸没在泥浆中工作。

对开挖面支护，通常由泥浆压力和刀盘面板共同承担，前者主要是起掘进中支护作用，后者主要是在停止掘进时支护作用。

工艺流程：掘削管理—泥水质量设定（泥水调整）—质量管理—泥水压力设定—（与压力管理联系监控）—压力管理—掘削土等参数管理—（调整）—地层变形等的校核（信息反馈给掘削管理以便调整参数设计）—掘削下一环
14、灌注桩后注浆技术的加固机理是什么？
答：1）通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣和桩身泥皮；2）对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

15、CFG复合地基的加固机理。

答：CFG桩复合地基的加固机理可概括为桩体的置换作用，褥垫层的调整均化作用，对于砂性土、粉土和塑性指数较小的粉质粘土，采用不排土成桩工艺施工，还具有挤密作用。

16、CFG桩常用三种施工工艺是什么？各自特点及适用范围。

答：一、长螺旋钻孔灌注成桩 1.施工工艺：成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机； 2、浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
⑵特点：成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。

本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。

⑶适用范围：长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。

二、振动成管灌注成桩施工工艺：⑴、施工准备→桩机组装就位→沉管到预定标高→管内投料→拔管
→成桩
⑵特点：具有施工操作简便、施工费用低、对桩间土的挤密效应显著、提高地基承载力、减少地基变形以及消除地基液化等特点。

⑶适用范围：主要适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散沙土等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂等土层。

三、长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩⑴、施工工艺：施工准备→钻机就位→钻进成孔→灌注混合料→拔管→成桩移机→基槽清理→剔凿桩头→地基处理检测→铺设褥垫层。

⑵特点：具有低噪音、无泥浆污染，成桩不产生震动，成孔穿透力能力强，可穿进硬土层，施工效率高。

⑶适用范围：适用于处理各种粘性土、粉土、砂土及人工填土地层软弱地基。

17、简述长螺旋水下灌注桩技术施工工艺及其特点。

答：它是采用长螺旋钻机钻至设计标高，经过钻孔，钢筋笼制作，泵送混凝土，后插钢筋笼一系列施工过程利用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出边灌注边提钻至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。

特点：桩身质量好：混凝土从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用；单桩承载力高：连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好；机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量；长螺旋钻孔压灌砼桩施工由于不需要泥浆护壁，不需要设置泥浆池和沉淀池，减少了临时用地，没有泥浆污染，低噪音，无振动，符合环境保护和绿色施工技术标准要求
18、后张无粘结预应力施工工艺流程是什么？
答：施工工艺流程：施工准备—无黏接预应力筋下料与组装—无黏接预应力筋铺放—混凝土浇筑及养护—无黏结筋张拉—锚具封闭
（1）预应力筋的加工制作（2）模板支搭（3）下层非预应力钢筋绑扎（4）布设无粘结预应力筋
（5）端部节点安装（6）上层非预应力钢筋绑扎（7）无粘结预应力筋的定位高度绑扎。

根据设计要求，对无粘结预应力筋各定位高度进行检查，并用钢丝进行固定，同时对预应力筋进行调直，并修补局部外皮破损（8）隐蔽验收。

会同监理进行隐蔽验收工作。

需提供自检，预应力筋及其组装件的原材料合格证及复验报告。

检验合格后，方可进行混凝土浇筑（9）混凝土浇筑及振捣：1）混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结束型及锚具的位置准确2）张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，保证混凝土的密实性。

同时，严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行3）应增加两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉时确定混凝土强度（10）混凝土养护（11）预应力筋张拉（12）切除端部多余预应力筋：1）核查张拉时预应力筋的实际长值，应会同甲方、监理确定在规定范围内后、方能进行端部多余预应力筋的切除。

2）切除预应力筋在锚具外的多余部分预应力筋切断后，其露出锚具外的长度不宜小于30mm。

宜采用砂轮锯切割，严禁使用电弧切割。

（13）锚具防护：锚固区的防护必须有充分的防锈和防火的保护措施，严防水气进入、锈蚀锚具或预应力筋。

19、简述镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术原理、主要技术内容。

答：一、原理：镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。

镦粗分热镦和冷镦两种工艺。

热镦是采用电加热的方法，将需镦粗的钢筋端部加热至高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。

由于热镦工艺在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来不便，因此限制了其推广使用。

冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。

主要技术内容：包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。

1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。

2)钢筋的直螺纹制做技术：在钢筋镦粗段上制做直螺纹的技术类型：
(A)切削螺纹：用专用钢筋直螺纹套丝机对钢筋镦粗段加工直螺纹。

(B)剥肋滚轧直螺纹：用专用钢筋直螺纹滚丝机对钢筋镦粗段加工直螺纹。

二、滚轧直螺纹钢筋连接技术原理：滚轧直螺纹钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚扎后的钢筋接头能基本保持与钢筋母材等强。

主要技术内容：滚轧直螺纹钢筋接头分为直接滚轧直螺纹钢筋接头和剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，直接滚轧直螺纹钢筋接头是使用滚丝机直接在钢筋端部滚丝的一种工艺；剥肋滚轧直螺纹钢筋接头是对上述工艺的一种改进，是在滚扎螺纹前先将钢筋的纵横肋剥去，然后再进行滚丝。

20、早拆模板体系的原理体系是什么？基本组成是什么？
答：早拆模板体系的原理：利用柱头与模板分别拆除的方法，提前拆除横棱和模板，保留支柱。

可概括为“早拆模板，晚拆支柱”。

早拆模版技术的关键是采用了早拆柱头。

将早拆柱头安装在立柱支撑上，可达到实现早拆模版、后拆支柱的目的。

早拆柱头有一个共同点，即均设有顶板，他直接支撑混凝土楼板；设有可升降梁托，支撑主梁或模版。

当楼板混凝土达到设计强度的50%时，将梁托下降，使主梁和模板随之下落，即可进行拆除。

基本组成：模板块、支撑系统、附件和辅助零件组成。

①早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料膜版等。

②支撑系统有早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等。

③早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，常用的早拆柱头有支撑销板式、螺旋式、组装式等。

④支柱可以采用门式支架、碗口式支架、钢支柱和扣件式支架等以推广使用钢支架、门式支架和碗口式支架。

21、导轨式液压自爬模的工作原理是什么？
①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。

②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。

③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。

④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。

⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。

⑥支模,并重复上述工作流程。

22.分析现代建筑施工脚手架技术的发展方向?
“以人为本”市场竞争客观需要推动建筑施工脚手架技术朝着安全可靠，方便适用，多功能和系列化的方向发展
23、分析现代施工脚手架的种类及其应用特点。

种类：按搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按构造形式划分为多力干式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式、以及用于层间操作的工具式脚手架。

特点：1所受荷载变异性较大；2扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；3脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；4与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。

脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

24、附着脚手架的基本构造包括哪几个方面？
架体尺寸、架体结构、架体安全装置、架体升降动力与控制
25、何谓高强高性能混凝土？有何性能特点？
根据《高强混凝土结构技术规程》强度等级大于等于C50的混凝土称为高强混凝土；将具有良好的施工和易性和优异耐久性，且均匀密实的混凝土称为高性能混凝土；同时具有上述各性能的混凝土称为高强高性能混凝土。

高强高性能混凝土由于特点：非常致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀等耐久性指标均十分优异，极大地提高混凝土结构物的使用年限。

由于混凝土强度高，因此构件截面尺寸可大大减小，从而改变“肥梁胖柱”的现状，减轻建筑物自重，简化地基处理，并使高强钢筋的应用和效能得以充分利用
26、何为清水混凝土？其分类如何？简述清水混凝土模板施工的主要技术内容。

答：清水混泥土是指一次成型，不做任何外装饰，直接采用混泥土本身自然质感和精心设计安排的对空拉螺栓孔、明缝、装饰片等组合形成自然状态作为装饰效果的混泥土工程。

清水混凝土一般分为三类：第一类是普通装饰混凝土，对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求；
第二类是装饰清水混凝土，对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；第三类是饰面清水混凝土，要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理。

述清水混凝土模板施工的主要技术内容。

（1）模板设计前应对清水混泥土工程进行深化设计，要妥善的解决好对饰面效果产生影响的关键问题（2）末班体系的选择选择能满足清水混泥土外观质量要求的模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，模板体系要求拼缝严密，规格尺寸准确便于组装和拆除，能确保周期次数使用要求。

（3）模板分块原则，在其起重荷载允许范围内，根据明缝、禅缝分布设计分块同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。

（4）面板分割原则应按照模板明缝和禅缝位置分割必须保持明缝、禅缝水平交圈竖向垂直。

（5）对螺栓孔眼排布，应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。

（6）节点处理：根据工艺设计要求和工程特点合理设计模板节点。

27、简述超高泵送混凝土的主要技术内容。

答：（1）选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照规定的技术条件来进行，要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能很重要，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。

28、钢管混凝土施工中管内如何浇筑混凝土？
答：（一）立式手工浇灌法：适用于钢管柱长度不大的情形。

通常采用干硬性混凝土，水灰比为0.4~0.45，加一定量的减水剂，浇灌管内混凝土时，由于钢管壁较短，可将振捣棒伸入钢管内进行振捣，振捣方法与普通混凝土工程相同。

（二）高位抛落不振捣法：（1）普通混凝土高位抛落不振捣法：利用混凝土从高空沿刚管下落时的动能，
达到混凝土密实的目的（.抛落高度限于4m及以上，小于4m时，宜采用人工振捣法；每次采用时，应做混凝土配合比试验，满足高空抛下不离析要求后才能采用）（2）高流态混凝土不振捣法：高流态混凝土是高性能混凝土的一种。

缺点在于混凝土的生产工艺要求严格，搅拌时间比普通混凝长，因此生产成本有所提高。

可通过进一步优化外加剂的品种和质量等措施。

（三）泵送顶升法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带阀门的进料支管直接与泵车的输送管相连，有泵车的压力将混凝土连续不断的至下而上的灌入钢管，无需振捣。

待管内混凝土终凝后，将浇灌口的短管切除，把孔口附近的混凝土修补光滑后，加盖板焊补完整。

29、钢与混凝土组合结构有哪些结构体系？
答：钢与混凝土组合结构的主要类型包括压型钢板与混凝土合梁、组合板、组合桁架和组合柱、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构、方钢管混凝土结构以及钢与混凝土组合剪力墙结构等等
30大跨空间结构屋盖的基本安装方法有以下六种，试分析各自方法及施工特点、适用范围。

高空散装、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法
1.高空散装：指小的拼接单元或散件直接再设计位置进行拼装。

适用于较大型的异型网架，该网架很难区分单元，在其他拼接场地拼接后体积大重量大很难吊装的网架。

特点：操作简单，施工方便，减少现场焊接及高空作业材料用量大，安装工期长。

适用非焊接连接的各种内型网架网壳结构特别是单层网壳。

2.高空滑移法：分条的网架和网壳单元在事先设置的滑轨上单条滑移到到设计位置拼接成整体。

特点：网架安装与下部土建平行施工有利于提高工程质量，所需设备简单，只需搭接局部拼接支架可不搭脚手架。

适用支承结构为周边承重墙或柱上浇有钢筋混凝土圈梁情况。

3.分条或分块安装法：根据网架网壳的组成特点及设备能力，将其在地面拼接成块单元，用起重机或顶升设备垂直吊升拼装成整体。

特点：在地面焊接拼装减少高空作业有利于提高工程质量所需设备简单，可与室内其它作业平行作业缩短总工期施工速度快费用低。

适用分割成成条单元后刚度和受力情况变化小的中小型网架网壳。

4.整体提升钢结构在地面或适当的部位组装成整体或整个单元，采用多台提升机械提升安装至设计位置的特种安装工艺。

特点：显著减少结构安装时的高空作业，有利于提高质量控制，作业安全和施工效率，适用于周边支撑和多点支撑，自重大不便使用吊机的钢管桁架结构
5.整体顶升:在地面拼装好后，利用建筑物承重柱作为顶升的支承结构，用千斤顶顶升至设计标高。

特点：设备简单，不需搭设拼装支架可节省大量工具及脚手架，降低成本操作简单安全，顶升速度慢。

适用于大跨度重型屋盖支撑点较少的多点支撑网架结构体系
6.整体吊装法：在地面拼装后，采用单根或多根拨杆，一台或多台起重机吊装就位。

特点：高空作业少易于保证焊接质量和结构尺寸的准确性，但需要起重能力大的设备，吊装技术复杂。

适用于各种形式的网架网壳以焊接球节点为宜。

31、简述大跨度空间结构与大型钢构件的滑移技术基本原理及分类是什么？
原理：大跨度空间结构与大型钢构件在安装时，为加快施工进度减少胎架用量节约大型设备，提高焊接安装质量，可采用滑移施工技术。

滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边及跨中铺设轨道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移，结构整体安装完毕滑移到位后拆除滑道实现就位。

分类：结构直接滑移，结构和胎架一起滑移，胎架滑移等，牵引系统由卷扬机牵引液压千斤顶牵引与顶进系统
32、简述大跨度空间结构与大型钢构件的滑移技术的施工条件。

答：滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设管道，所有构件在施工平台上组装，分条组装后用牵引线牵引滑移。

结构整体安装完毕并滑移到位，拆除滑道实现就位。

因此，高空拼装平台位置选择是决定滑移方向和滑移质量的关键。

高空平台一般搭设在网架或网壳端部，也可搭设在中部，或者搭设在侧部。

33、预应力钢结构分哪几类？
答：传统钢结构：布置索系施加预应力以改善应力状态、降低自重及成本（桁架、网架、网壳）吊挂结构型由竖向支承体系、吊索及屋盖三部分组成。

整体张拉，属创新结构体系，跨度结构中摒弃了传统受弯构件，全部由受张索系及膜面和受压撑杆组成，其屋面结构极轻，设计构思新颖，是先进结构体系中的佼佼者。

张力金属膜型，金属膜片固定于边缘构件之上，既可作为围护结构，又作为承重结构参与整体承受荷载。