桩基础工程(1)

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桩基础工程施工的内容

桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。

2. 准备好施工方案和施工图纸。

3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。

二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。

2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。

3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。

4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。

5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。

6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。

三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。

2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。

4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。

5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。

6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。

四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。

2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。

3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。

总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。

只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。

项目一桩基础工程基本知识

单元五桩基础工程施工单元概述：一般情况下，工业与民用建筑物多采用浅基础，它造价低廉，施工简便。

当遇到天然浅土层软弱，可以采用各种地基处理的方法进行人工加固，从而形成人工处理地基浅基础。

如果是土层软弱，建筑物为高层建筑、上部荷载很大的工业建筑或者对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑，无法采用浅基础时，则经过技术经济比较后就要采用深基础。

桩基础是一种最常用的深基础形式之一，适用范围很广。

本单元将重点介绍桩基础的施工。

学习目标：1、了解桩基础的组成、作用和分类；钢筋混凝土预制桩的预制、起吊和运输工作，能根据具体情况正确选择沉桩方法、沉桩设备和沉桩顺序，正确的选择接桩方法；掌握预制桩施工工艺和施工要点。

2、了解灌注桩的种类、特点和适用性。

掌握沉管灌注桩的施工工艺流程、质量控制；熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法?。

3、熟悉桩基工程常见的质量通病及防治措施；熟悉桩基础的检测和桩基础工程施工方案。

4、了解桩基工程施工方案编制方法，熟悉泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案的编制。

具有组织地基处理及桩基础施工的能力；能够编制桩基工程的专项施工方案。

学习重点：1、预制桩施工：预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法；打桩的质量控制。

2、灌注桩施工：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩的施工方法、质量要求及施工中常见问题的分析与处理。

3、桩基础的检测内容、验收等的相关知识。

教学建议：1、每周安排一次多媒体教学，运用现代教学手段，采用ppt课件，穿插一些现场施工图片，播放一些桩基础施工工艺flash动画演示或现场施工工艺录像，使学生加强感性认识。

2、力求理论紧密联系实践，每章安排一次施工现场参观，进行现场模拟教学。

3、实习课安排在建筑施工工地进行，结合工程实际，增强实习效果，使学生最大限度的实现学习目标。

4、本单元学习建议采用项目教学法、案例教学法。

关键词桩基础Pile Foundation；灌注桩cast-in-place pile预制钢筋混凝土桩Pre-cast reinforced concrete piles；施工工艺Construction Technology；质量控制 Quality Control；钻孔灌注桩 Bored piles；质量通病Common Quality Defect ；振动灌注桩vibro-pile；检测与验收 Inspection and Acceptance项目一桩基础工程基本知识【职业能力目标】桩基础是一种常用的深基础形式，适用范围很广。

桩基础经典案例 (1)

原
因
1. 通过补勘，发现场地局部有坚硬中风化的夹层，静压桩无法穿越。 2. 压桩过程中引孔土洞洞壁土掉入孔底部，压桩深度未进入持力层，承载力无法保证。
措
施
1. 通过补勘，探明夹层范围深度。 2. 引孔或旋挖穿越夹层成桩。 3. 有引孔的桩，重新复压，复压深度要超过引孔深度进入持力层。
问
题
后进行复压前和复压后必须同时测量标高，可以避免桩的异常沉降）。
4. 试桩结束后尽快做静载试验，验证承载力是否满足。 5. 静压管桩必须预留复压的条件 6. 止水帷幕桩的深度应严格按设计要求，对照勘察进行施工。
总
结
1. 勘察必须准确、合格、合理。 2. 首先，桩基础施工应该试桩、技术交底。（对照勘察进行技术交底，对基础施工中的难点、风险点要梳理清楚，提出可靠的措施。） 3. 桩施工过程中，监理、施工单位需要对照勘察报告，检查实际施工是否有异常。
措
施
1.把桩基础改为复合地基，承台改成筏板。 2.三类桩降低承载力，四类桩不考虑承载力，重新补充800的桩。
小
1.
结
首先，桩基础施工应该试桩，施工单位、项目部、监理需要对地质情况了解清楚，并邀请勘察单位、设计单位进行技术交底，对基础施工中的难点、风险点要梳理清楚，提出可靠的措施。施工过程中，监理需要对照勘察报告，检查实际施工是否有异常。若发现异常，应及时上报，通知技术部门召开相关会议解决。
4. 对已施工的桩，具备检测条件时即立即抽芯或静载检测，便于及时发现问题。
5. 静压管桩必须复压，且留有复压条件，不能送桩过深。 6. 大家要对桩基施工存有敬畏之心，不能为了赶进度而忽略基本的技术问题。
措施
1. 重新做一排止水帷幕桩。

第三章桩基础工程量的计算 (1)

式中：成孔长度——自然地坪至设计桩底标高；入岩长度——实际进入岩石层的长度。
b冲孔钻：卷扬机冲抓（击）锤冲孔工程量分别按进入各类土层、岩石层的成孔长度乘设计桩径截面面积，以m3为单位计算。 V砂黏土层＝桩径截面面积×砂黏土层长度 V碎卵石层＝桩径截面面积×碎卵石层长度 V岩石层＝桩径截面面积×岩石层长度式中：砂黏土层长度＋碎卵石层长度＋岩石层长度＝成孔长度
• B 护壁工程量：护壁工程量按设计图示实体积计算，计量单位为 m3。（材料？） • C 灌注桩芯混凝土工程量：灌注桩芯混凝土工程量按设计图示实体积以m3为单位计算，加灌长度按0.25m计算。护壁工程量按设计图示实体积以立方米计算，护壁长度按自然地坪至设计桩底标高（不含入岩长度）另加0.2m计算。（记！！） • V＝桩径截面面积×（设计桩长＋加灌长度）－相应高度护壁混凝土体积 • 式中：加灌长度——设计有规定按规定，无规定按0.25m计取。
• 8）地下连续墙：地下连续墙工程量的计算规则如下： • A 导墙开挖按设计长度乘开挖宽度及深度，以m3为单位计算，浇捣按设计图示，以m3计算； • B 成槽工程量按设计长度乘墙厚及成槽深度（自然地坪至连续墙底加0.50m），以m3计算。泥浆池建拆、泥浆外运工程量按成槽工程量计算； • C 连续墙混凝土浇筑工程量按设计长度乘墙厚及墙深加 0.50m，以m3为单位计算； • D 清底置换、接头管安拔按分段施工时的槽壁单元，以段计算。 • 9）重锤夯实按设计图示夯击范围面积，以m2为单位计算。
• D 沉管灌注桩空打部分：空打部分工程量按照自然地坪至设计桩顶标高的长度减去加灌长度，乘截面面积计算。
2）钻（冲）孔混凝土灌注桩 A 成孔工程量 a钻孔桩：钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘设计桩径截面面积(m3)。成孔长度为自然地坪至设计桩底的长度。岩石层增加费工程量按实际入岩数量以m3为单位计算。 V＝桩径截面面积×成孔长度 V入岩增加＝桩径截面面积×入岩长度

土木工程概预算-5(地基处理与桩基)(1)

⑤如采用泥浆护壁成孔，工作内容包括土方、废泥浆外运，如采用沉管灌注成孔，工作内容包括桩尖制作、安装。 ⑥弃土(不含泥浆)清理、运输按附录A中相关项目编码列项。
表B.2基坑与边坡支护（编码：010202）
项目编码
项目名称
项目特征
计量单位工程量计算规则
工作内容
010202001 地下连续墙
1.地层情况 2.导墙类型、截面 3.墙体厚度 4.成槽深度 5.混凝土类别、强度等级 6.接头形式
根据以上背景资料及现行国家标准《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500、《房屋建筑与装饰工程计量规范》GB 50854，试列出该边坡分部分项工程量清单（不考虑挂网及锚杆、喷射平台等内容）。
桩基工程
※ 本章共计11个项目，分为打桩和灌注桩两节。
一、桩基础工程的基本知识
1．认识桩基础基础是建筑构筑物的
010201008 水泥粉煤灰 3.桩径
碎石桩
4.成孔方法
1.成孔
m
按设计图示尺寸以桩长
(包括桩尖)计算
2.混合料制作、灌
注、养护
5.混合料强度等级
项目编码项目名称 010201009 深层搅拌桩
010201010 粉喷桩
表B.1 地基处理（编号：010201）
项目特征 1.地层情况
计量单位
工程量计算规则
3.有无钢筋
度
2.预压方法
3.预压荷载、时间
㎡
4.砂垫层厚度
1.夯击能量 2.夯击遍数 3.地耐力要求 4.夯填材料种类 1.地层情况 2.振密深度 3.孔距
1.设置排水竖井、盲沟、滤水管
2.铺设砂垫层、密封膜 3. 堆载、卸载或抽气设备安拆、抽真空按设计图示尺寸以加固面积计 4.材料运输算 1.铺设夯填材料 2.强夯 3.夯填材料运输

桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)

桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。

本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。

二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。

同时还需准备好所需的机械设备和人员。

2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。

在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。

3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。

4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。

然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。

5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。

三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。

2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。

3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。

4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。

四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。

通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。

基础工程(桩)施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。

基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。

工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。

2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。

3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。

（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。

（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。

2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。

（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。

（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。

（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。

4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。

建筑施工技术桩基础工程1--预制桩

②打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩－电焊接桩见图2－11。
③打入预制桩－末节桩体打入预制桩－末节桩体见图2－12。
4.打桩质量要求和测量记
(1)打桩质量要求
①端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。
②打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差，必须符合表2－4的规定。
1.打桩设备及选择 2.打桩顺序的确定 3.打桩 4.打桩质量要求和测量记录 5.打桩施工常见问题的分析 6.打桩过程中的注意事项 7.桩头的处理
1.打桩设备及选择
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 (1)桩锤 (2)桩架 (3)动力装置
(1)桩锤
①桩锤的选择桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。
10
用钢尺量
±20 用钢尺量
±10 用钢尺量
5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量
4.预制桩的混凝土浇筑
混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于 7d。钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑见图2－4。
目 3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
砂、石、水泥、 1 钢筋等原材料
（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样
送检
一

桩基工程施工方案(1)

标题：桩基工程施工方案(1)
一、引言
桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，其施工方案的设计与实施对工程质量和进度具有重要影响。

本文将结合具体工程实例，探讨桩基工程施工方案的制定及实施过程。

二、桩基工程概述
桩基是指在土体中嵌入的柱状地基，通过承受和传递建筑物荷载到土体深层，起到增加土体承载力、减小沉降变形的作用。

桩基工程施工主要包括桩基设计、施工准备、施工过程和质量控制等环节。

2.1 桩基设计
桩基设计应根据工程具体情况确定桩的类型、长度和布设间距等参数，以保证结构安全和稳定性。

2.2 施工准备
在桩基工程开始前，需做好现场勘察、设备准备、施工队伍组建等准备工作，确保施工进度和质量。

三、桩基施工方案
3.1 工程实例分析
以某地基桩基工程为例，介绍桩基施工方案的具体实施步骤和注意事项。

3.2 施工工艺
1.桩位标定：根据设计要求和现场情况确定桩位，进行标定。

2.钻孔施工：采用合适的钻孔设备进行孔洞开挖，控制孔径和深度。

3.桩身浇筑：在孔洞中灌注混凝土，形成桩身。

4.桩顶加固：根据需要进行桩顶加固处理。

3.3 施工质量控制
1.现场监测：定期对桩基施工现场进行监测，确保施工质量。

2.质量验收：对桩基工程施工质量进行验收，符合要求后方可进入下一
阶段施工。

四、总结
通过对桩基工程施工方案的详细介绍和分析，可以更好地指导施工实践，提高桩基工程施工质量和效率，确保工程安全稳定的实施。

在今后的实践中，应根据具体工程要求，科学制定合理的施工方案，不断提升桩基工程施工水平与质量，促进工程建设的可持续发展。

桩基础工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。

工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。

桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。

3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。

三、施工进度1. 施工工期：预计90天。

2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。

（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。

（3）桩基础检测：15天。

（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。

四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。

（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。

（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。

2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。

（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。

（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。

3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。

（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。

（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。

五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。

2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。

3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。

六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

3. 严格执行施工规范，确保施工安全。

4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。

5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。

基础工程第四章桩基础(1)

方法1. 静载荷试验（实图）静载荷试验是评价单桩
承载力诸法中可靠性较高的一种方法。
缺点：时间长；费用高。广东最大可加载3000t。
主梁
次梁
加压
千斤顶沉降观测点
试验桩
(a)
锚桩 (4根)
重物
支墩
千斤顶加压
沉降观测点
试验桩
(b)
图4－11 单桩静载荷试验的加荷装置
(a)锚桩横梁反力装置；(b)压重平台反力装置
甲级、丙级以外的建筑；
丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的七层及七层以的一般建筑。
功能重要、荷载大、重心高、风载和地震作用效应大荷载和刚场度地分、布环极境为条不件均特，殊对差异沉降适应能力差
第4章桩基础
（三）桩基计算规定 1、应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的
竖向承载力和水平承载力计算； 2、桩身（含桩身压曲、钢管桩局部压曲）和承台结构
二、桩基设计原则（一）桩基的极限状态
1.承载能力极限状态：对应于桩基达到最大承载力导致整体失稳或发生不适于继续承载的变形。
2.正常使用极限状态：对应于桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
第 4章桩基础
（二）建筑桩基设计等级划分
设计
建筑类型
等级
甲级乙级
承载力计算； 3、软弱下卧层验算； 4、坡地、岸边桩基整体稳定性验算；
5、抗浮、抗拔桩基的抗拔承载力（基桩和群桩）验算；
6、抗震设防区抗震承载力验算。
第4章桩基础
（四）应计算沉降的桩基 1、设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层
的建筑桩基； 2、设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀

土方与基础工程施工-桩基础(一)

4.钢桩
（1）直径400~1000mm。目前我国最长的钢管桩达 88m。（2）适用于：超重型设备基础；江河深水基础；高层建筑深基槽护坡工程（可多次利用）。（3）优点：承载力高，材料强度均匀可靠。（4）缺点：费钢材，价格高，易锈蚀。
H型钢桩，下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形，截面尺寸 200×200～360×410mm翼缘和腹板的厚度为9～26mm。 H型钢桩贯入各种土层的能力强，对桩周土的扰动亦较小。由于H型钢桩的横截面面积较小，因此能提供的端部承载力并不高。钢管桩的直径一般为400～3000mm，壁厚为6～50mm，国内工程中常用的大致为400～1200mm，壁厚为9～20mm。端部开口的钢管桩易于打入（沉桩困难时，可在管内取土以助沉），但端部承载力较闭口的钢管桩小。
北
软土剖面图
平面图
硬土
转下页
1995年10月6日下午4:20楼房先是缓慢向南倾斜，后突然
倾覆倒塌。3名装修工人死亡，室内多人受伤。鉴定结果：违章作业；梁柱钢筋锚固长度严重不足；
基础设计错误。
判决结果：屋主、转包人、承建人赔偿40万元；承建人被处以有期徒刑一年零六个月。
（二）按桩身材料分类
故，在松砂层（尤其是地下水位下的松砂层）、极软弱土层、
地下水涌水量多且难以抽水的地层中难以施工或无法施工。
4）爆扩灌注桩
桩的施工工艺分类表
（四）按挤土效应分类
(1)挤土桩－－实心的预制桩，下端封闭的管桩，木桩，沉管灌注桩挤土桩在锤击、振动贯入或压入过程中，都将桩位处的土大量排挤开因而使桩周土层受到严重扰动，土的原状结构遭到破坏，土的工程性质有很大变化。粘性土由于重塑作用而降低了抗剪强度，孔隙水压力升高（土体固结后强度会更高）；而非密实的无粘性土则由于振动挤密而使抗剪强度提

市政工程教学课件：桩基础 (一)

市政工程教学课件：桩基础 (一)
市政工程教学课件：桩基础
桩基础作为建筑工程中的一种重要基础类型，是支撑建筑物的核心部分。

市政工程作为一种重要的公共工程类型，其基础建设也离不开桩
基础。

下面，本文将从桩基础的定义、类型、施工及应用等几个方面，详细介绍市政工程教学课件中关于桩基础的知识要点。

一、定义
桩基础是指利用钢筋混凝土或钢管等材料固定在地下一定深度，并产
生一定摩擦力或承载力来支撑建筑物的一种基础类型。

二、类型
桩基础按照不同的制作材料可分为预制桩和灌注桩；按照桩的作用方
式可分为端承桩和摩擦桩；按照桩的截面形状可分为圆形、方形和多
边形等。

三、施工
桩基础施工技术是一项高难度的建筑工程技术，需要严格的操作流程
及专业的技术工人。

施工需要注意如下事项：
1、选择合适的桩基础类型。

2、施工前需要进行勘探工作，确定地下土层的类型、硬度、深度等参数，还需要了解地下水位情况。

3、出土作业前，需要做好水平预挖，以免桩在施工中失稳。

4、根据桩的深度和制作材料，采取不同的施工方法，如静压顶进、震动顶进、螺旋钻进等。

四、应用
桩基础广泛应用于市政工程建设中。

比如，地下隧道、桥梁、水坝等建筑物，都需要使用桩基础作为支撑建筑物的核心部分。

在城市建设中，桩基础还常用于围堰、基坑支护、护坡、防渗等。

综上所述，桩基础作为市政工程建设中的一种重要基础类型，不仅承载着建筑物的重量，还有着重要的安全性和稳定性要求。

市政工程教学课件中对桩基础的详细介绍，可以给学生更详细的了解和掌握，为今后的实际施工工作提供有力的支持。

桩基础施工方案

一、工程概况（一）工程简介1、该招标工程为***桩基础工程。

2、该工程计划开工日期为，历时90天完成工程招标范围内的所有施工任务。

保证工程合格标准。

（二）地点特征：1、工程临时围墙已砌好、场地比较宽阔，便于现场布置。

2、场地为耕作地面。

（一）施工条件1、施工场地东临大理路，施工所需材料，机械可由大理路直接进入场地。

2、公司已组织人力落实了冬雨期施工保认措施和工程成本降低措施。

二、工程施工目标（一）工程质量等级：合格。

（二）工程建设工期：90天，完成招标范围内的所有施工任务。

三、施工准备该工程质量要求较高，做好施工准备工作是工程开展施工的主要环节，为此我们已做好以下的施工准备工作。

（1）施工现场准备：施工前与建设单位有关人员一起确定施工现场范围，施工用电、施工用水的引入点，完成现场的“四通一平”工作，确保大宗材料的顺利进场，并确定进场堆放方位，现场的排水要畅通，以确保正常施工。

（2）技术资料组织有关人员进行图纸会审，做好各项技术交底工作，并组织有关人员学习新规范和操作规程，对技术难点和施工困难部位组织相关人员共同研讨制定方案，施工前把问题解决，以便在施工中具体实施。

（3）物资准备物资是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行。

中标后立即根据施工图纸预算及进度计划表，编制出材料用、落实货源，确定进料方式，与供货单位签字可行性合同，材料进场立即进行主材料质的复试工作，待主材复试合格进入使用，以确保工程施工顺利进行，不导致返工现象出。

用电设备要经自检及有关部门检验合格后使用，确保用电安全。

（4）劳动力投放：开工前精心组织一批精干的施工队伍，专业工种、特殊工种及技术工人保证持证上岗，持证率达100%，并实行集中管理，全面监督制。

正确投入工种的施工力量。

（5）现场临时设施：1、水泥库：5*15=75㎡2、办公室：4*6=24㎡3、钢筋加工棚：4*10m=40㎡㎡（6）文明施工施工现场成立文明施工领导小组，明确专人负责。

桩基础工程专项施工方案

桩基础工程专项施工方案一、前言在建筑工程中，桩基础工程是非常重要的一环。

桩基础是指将桩打入地下，使桩与土体相互作用达到传递荷载和抗拔力的工程。

本文将针对桩基础工程的施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备1. 桩基础设计在进行桩基础施工前，必须对桩基础的设计进行详细检查和审查。

设计应满足相关标准和规范的要求，并经过专业工程师的评估和确认。

2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工过程、工期、材料准备、人员调配等内容。

确保施工过程有序、高效。

3. 现场勘察在开展施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续施工提供参考依据。

三、施工工艺1. 钻桩施工1.1 按设计要求选用适当的钻桩机进行施工，确保桩的直径、深度符合设计要求。

1.2 钻桩过程中，要注意及时清理孔内泥浆，确保施工质量。

2. 打桩施工2.1 选用符合标准的桩机进行施工，注意调整振动和打桩速度，确保桩顶水平度和垂直度。

2.2 打桩过程中，要根据地质条件和设计要求调整桩的长度和直径等参数，确保桩的承载能力。

四、质量控制1. 材料质量严格按照设计要求选用材料，并进行检测，确保材料质量符合相关标准。

2. 施工质量在施工过程中，要进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。

如发现质量问题，要及时整改。

五、安全防护1. 人员安全施工现场要设置安全防护设施，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2. 设备安全定期对施工设备进行检测和维护，确保设备安全运行。

六、收尾工作1. 清理现场施工结束后，要对现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工现场整洁。

2. 资料归档对施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于日后查阅和追溯。

结语桩基础工程是建筑工程中不可或缺的一环，施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

希望本文能对桩基础工程的施工提供一定的参考和帮助。

桩基础工程

a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行图2-4 打桩顺序
b．减小后施工的桩对先施工的桩的影响根据设计标高及桩的规格，应遵循以下原则：宜先深后浅、先大后小、先长后短
锤击打入
预制桩
（３）打桩方法
a．控制入土时的垂直度
插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩身垂直下沉。
② 对长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照。
③ 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值。
④ 对长14～21m的静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件。
⑤ 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压 1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。
（2）施工方法
准备工作：场地平整，设排水沟，制备泥浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位等工作。
开始钻孔：安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒。桩架就位后，钻机进行钻孔。
护筒的作用：定位、保护孔口、存贮泥浆泥浆的作用：护壁、携渣、润滑钻头、降低
钻头发热、减少钻进阻力
起吊吊点：应符合设计要求，一般
吊点的设置如图2-1所示。
0.707L a)
0.293L
0.207L
0.568L b)
0.207L
0.145L
0.355L l
c)
0.355L 0.145L
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊图2-1 桩的合理吊点
（三）堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实；垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上；堆放层数不宜超过4层；不同规格的桩，应分别堆放。

桩基础工程施工程

桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前，施工单位必须进行详细的勘测和设计工作，确定桩的类型、数量、直径等参数，以及桩的布置方案。

同时，要对施工现场进行认真的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，为施工提供准确的数据和信息。

在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后，施工单位要制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程中的安全性和质量。

2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。

打桩是指将桩直接打入地面或岩石中，通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。

钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔，然后灌入混凝土形成桩身，通过桩身来传递荷载。

在进行桩基础施工时，要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法，确保施工质量和效率。

3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时，要注意以下技术要点：（1）施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认，确保施工过程中的安全性和质量。

（2）对施工现场要进行详细的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，确保施工过程平稳进行。

（3）在进行桩基础施工时，要注意施工人员的安全，严格遵守施工安全规定和操作规程。

（4）桩基础施工中要注意施工质量，确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。

（5）对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。

4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后，要对桩基础进行验收和检测，确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。

同时，要制定桩基础的保养计划，定期对桩基础进行检查和维护，确保其长期稳定和安全。

5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时，施工单位要注意以下几个方面的事项：（1）严格遵守施工安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。

（2）对施工现场和设备要进行细致的检查和维护，保证施工的正常进行。

（3）根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料，确保施工的质量和效率。

（4）施工中要及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。

桩基础施工方案

桩基础施工方案桩基础施工方案（一）一、工程概述桩基础是指向下延伸的深基础工程，是一种通过钻孔或挖坑方式，将钢筋混凝土桩或预制成型桩一定深度插入地下，使其通过端部和周边土层的摩擦力和承载力将荷载传递到土层深处，以保证地上建筑物的安全性和稳定性。

本工程是对某商业综合体的扩建，建筑结构为高层建筑，基础形式为预制高强混凝土桩基础，所需桩长约25m左右，桩径为Φ600mm，桩基础单桩承载力大于300t，桩桶混凝土等级为C50。

二、技术方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案和技术措施，制定施工计划。

（2）测量和设置基坑及桩位标志。

（3）依据钻孔数据，进行地质勘察和设计文件审核，细化施工方案，确定桩长和桩径。

（4）组织施工人员和机械设备，对现场进行安全检查和安全交底。

（5）进行其他准备工作，如水电站设立、进出口道路施工等。

2. 填振钻孔（1）进行地面平整和清扫。

（2）依据设计文件，选用合适的填振土，按照一定的配合比配制好钻孔中间填振土。

（3）在桩位上挖掘考核坑和挖孔坑。

（4）安装机械设备，进行钻孔。

（5）进钻孔时，应保持稳定和速度均匀，防止钻头空转或卡钻。

（6）钻孔时，应及时排除钻屑、水泥浆等杂质，保证孔内清洁。

（7）全部钻孔完毕后，对孔口进行清理，清除钻孔中的钻屑、浆液等杂物。

3. 钢筋加工和安装（1）对预制好的钢筋进行检查和保养。

（2）根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理。

（3）根据钢筋长度，采用吊装机械将钢筋送到指定位置。

（4）进行桩筏钢筋方案的预埋和冠梁钢筋的设置。

（5）所有钢筋埋设完成后，进行箱模安装，进行固定。

4. 构筑桩身（1）将钢筋架设定位好，使钢筋垂直于孔道。

（2）挂载钢丝绳，连接吊装装置，保证钢筋准确无误的降至桩位。

（3）进行混凝土的搅拌和浇注。

（4）在浇注的过程中注意振捣，确保混凝土填实，不留空隙。

（5）待混凝土到达规定标高后，将控制卡在表面，待混凝土强度达额定值后进行拆模处理。