化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i为管内径（mm）。
化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于l 个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录 填写范例
平均合格率(%)
第5.10.8 -4条
第5.10.8 -5条
符合要求
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格 点数 点数 率(%)
符合要求
第5.10.8 -6条
符合要求
第5.10.8 -7条
第5.10.8 -8条
/
符合要求 100
施工 单位 检查 意见
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检 验符合要求。
验收部位
给水管 DN50
主要工程数量 球墨铸铁管 DN50,40m
验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符 合规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
承插、套筒式连接时，承口、插口部位 及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂 2 等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭 曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验 合格；
第5.10.8 -1条
第5.10.8 -2条
符合要求 符合要求
主 控 项目
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符 合下列规定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊 缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电 熔连接的电阻丝不裸露； 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘 形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝 ；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边 ，外翻边最低处的深度不低于管节外表面 ；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于 管材壁厚的10%，且不大于3mm。
2 ；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大
一 般
于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不 大于 1.0°；
化学建材管接口连接检验批质量检验记录
化学建材管接口连接检验批质量检验记录一、引言化学建材管接口连接是建筑工程中重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
为了确保化学建材管接口连接的质量，本文记录了一次化学建材管接口连接检验批的质量检验过程。
二、检验目的本次检验的目的是评估化学建材管接口连接的质量是否符合相关标准要求，确保管道系统的安全性、可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 检查接口连接的可靠性：检查接口连接的紧密性、无泄漏和开裂等情况。
2. 检测接口连接的材料：检测接口连接所使用的材料的质量和规格是否符合要求。
3. 测试接口连接的承载能力：通过施加一定的扭矩或拉力，测试接口连接的承载能力是否符合要求。
四、检验仪器和设备1. 温度计：用于测量管道系统的温度。
2. 压力表：用于测量管道系统的压力。
3. 扭矩扳手：用于施加一定的扭矩。
4. 拉力测试机：用于测试接口连接的承载能力。
五、检验过程1. 准备工作：确认被检管道系统的材质、规格和连接方式，并准备好检验仪器和设备。
2. 检查接口连接的可靠性：根据设计要求，检查接口连接的紧密性，确保无泄漏和开裂等情况。
3. 检测接口连接的材料：使用温度计和压力表对管道系统进行检测，确保连接材料的质量和规格符合要求。
4. 测试接口连接的承载能力：根据规定的方法和标准，使用扭矩扳手或拉力测试机对接口连接进行测试，记录测试结果。
六、检验结果1. 接口连接的可靠性检查结果：经过检查，接口连接紧密可靠，无泄漏和开裂情况。
2. 接口连接材料检测结果：经过检测，连接材料的质量和规格符合要求。
3. 接口连接承载能力测试结果：经过测试，接口连接的承载能力符合要求。
七、检验结论根据本次检验的结果，确认本批化学建材管接口连接的质量符合相关标准要求，可以投入使用。
八、检验总结本次化学建材管接口连接检验批的质量检验工作顺利完成。
通过严格的检查、检测和测试，确保了接口连接的质量和可靠性，为建筑工程的顺利进行提供了保障。
九、改进措施在今后的工程中，应进一步加强对化学建材管接口连接的质量控制，确保每一次接口连接的质量都能符合要求，并注重对接口连接材料的选择和使用。
钢管接口连接检验批质量验收记录表
钢管接口连接检验批质量验收记录表
**** ****
****
分部工程名称 开槽施工管道主体结构 分项工程名称 钢管接口连接
专业工长
****
项目经理
****
验收批名称、部位
****K0+053～K0+253通信管道接口连接
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
****
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
符合质量验收规范要求 / / /
监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师：
年月日
当Di大于 300mm时
小于或等于2mm
连接的法兰之间应保持平 行，其允许偏差不大于法 6 兰外径的1.5‰，且不大 第5.10.2.11条 于2mm；螺孔中心允许偏
差应为孔径的5％
施工单位检查评定记录 符合相应规范要求 符合相应规范要求 符合相应规范要求 符合设计要求 / 符合相应规范要求
符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求
不同壁厚的管节对接应
3 符合本规范第5.3.10条 第5.10.2.8条
的规定
一 焊缝层次有明确规定时， 般 焊接层数、每层厚度及层 项 4 间温度应符合焊接作业指 第5.10.2.9条 目 导书的规定，且层间焊缝
质量均应合格
5
法兰中轴 线与管道
当Dimm
中轴线允 许偏差
管节及管件、焊接材料等 1 的质量应符合本规范第 第5.10.2.1条
5.3.2条的规定
主
2
接口焊缝坡口应符合本规 范第5.3.7条的规定
江苏省建设工程质监0190910六版表格文件GD5.1.10.1
苏 GD5.1.10.1
工程名称
分部 工程名称
分项 工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
验收批名 称、部位
分包单位
分包 项目经理
施工班组长
序号
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合 本规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
控 项 目
3
缝；电熔连接的电阻丝不裸露； （2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母 材； （3）热熔对接连接后应形成凸缘，且 凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和 裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外
焊缝外观： 焊缝力学性能： 热熔对接凸缘： 热熔对接接头外翻边： 对接错量：
翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外
表面；管内壁翻边铲平；对接错边量不大
于管材壁厚的10%，且不大于3mm；
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接 4 时，应连接件齐全、位置正确、安装牢
固，连接部位无扭曲、变形；
卡箍连接： 法兰连接： 钢塑过渡接头连接时：
承插、套筒式接口的插入深度应符合要 1 求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；
环向间隙应均匀一致；
插入深度： 相邻管口的纵向间隙应： 环向间隙应：
一 般
2
承插式管道沿曲线安装时接口转角，玻璃 钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定； 聚乙烯管应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管应 不大于1.0°；
玻璃钢管接口转角： 硬聚氯乙烯管转角： 聚乙烯管转角：
项 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要
化学建材管接口连接分项工程质量验收记录表
主 控 项 目
第5.10.8.2条
第5.10.8.3条
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接 头连接时，应连接件齐全、位置正 4 确、安装牢固，连接部位无扭曲、 变形 承插、套筒式接口的插入深度应符 1 合要求，相邻管口的纵向间隙应不 小于10mm；环向间隙应均匀一致 承插式管道沿曲线安装时接口转 角，玻璃钢管的不应大于本规范第 2 5.8.3条的规定；聚乙烯管应不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管应不大于1.0 ° 熔焊连接设备的控制参数满足焊接 工艺要求；设备与待连接管的接触 3 面无污物，设备及组合件组装正确 、牢固、吻合；焊后冷却期间接口 未受外力影响 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连 接件的钢制部分、以及钢制螺栓、 4 螺母、垫圈的防腐要求应符合设计 要求
表
口连接分项工程质量 收记录表
8-2008） 监理（建设）单 位验收记录
年 月 日
年 月 日
化学建材管接口连接分项工程质量验收记录表
质控（市政）表C.0.177 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 专业工长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 管节及管件、橡胶圈等的产品质量 1 应符合本规范5.8.1、5.9.1条的规 定 承插、套筒式连接时，承口、插口 部位及套筒连接紧密，无破损、变 2 形、开裂等现象；插入后胶圈应位 置正确，无扭曲等现象；双道橡胶 圈的单口水压试验合格 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接 应符合下列规定 第5.10.8.1条 《福建省市政工程(2011)》示例工程 化学建材管接口连接 检验批序号 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工班组长 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 化学建材管接口连接分项工程质量 验收记录表
08化学建材管接口连接检验批质量验收记录-图文(精)
08化学建材管接口连接检验批质量验收记录-图文(精)一、检验项目及要求1.接头等级材料采用PVC-U管道，加工时应采用同样规格同品牌管件进行接头加工，管件接头均应为标准的弧形倒角，角度应符合国家标准要求。
2.尺寸管件加工后，在连接时应检查管道直径、壁厚以及接头长度等尺寸是否符合规格要求。
管件尺寸应满足以下要求： - 遵照GB/T10002.1要求，检查管径变化≤±0.5mm、壁厚变化基本不超过管材壁厚公差，并测量接头长度是否符合规定要求。
3.角度偏差管道、管件接头应在规定的角度容差内，且连接后不得出现偏斜。
角度偏差应满足以下要求： - 遵照GB/T10002.1要求，管道及管件连接角度偏差要求控制在2度以内。
二、检验过程1.检验前准备•确认管道连接口是否结实可靠，安装位置符合要求。
•确认管道、管件是否符合规格要求，以及表面是否平整、光滑，不存在破损、裂缝等缺陷。
•确认连接前必须清除接口处杂物，确保无污染、无异物，若发现污染，则应清洗干净再进行连接。
2.检验过程1.检查管道、管件的接头状态是否符合要求，包括连接的紧密度、平缓度、预留收缩量、内衬材料的使用等；2.对于检查的合格件，进行尺寸检查，以确定接头的长度、管径和壁厚是否能满足相关规范标准的要求，表现为无变化或变化容差内；3.对于尺寸合格的接头，使用检验工具进行角度检查，确定管道、管件连接角度以及角度偏差是否在标准要求范围内；4.对于符合上述要求的接头，进行压力测试。
三、检验结果经检验，该批次化学建材管道接口连接检验合格率为100%，未发现不合格品。
四、处理方法无不合格品，无需进行处理。
五、附件无。
化学建材管接口
质控（市政）表C.0.203 工程名称 **** 施工单位 （项目部章） 共 页 第 **** 页
隐检项目
污水管道接口(DN500)
隐检范围
****
隐检日期
年
月
日
隐 检 内 容
1、 管节及管件、橡胶圈等的产品质量 。 2、 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接 ；插入后胶圈位置 ； 3、 承插、套筒式接口的插入深度 ，相邻管口的纵向间隙 ；环向间隙 。
HDPE管接口采用橡胶圈接
验 收 意 见
处 理 情 况 专业监理工程师（建设单位代 表）
/
复查人：
年Leabharlann 月日施工项目技术负责人
施工员
质检员
1、 管节及管件、橡胶圈等的产品质量符合本规范5.8.1、5.9.1条的规定符合要求。 2、 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶 圈应位置正确，无扭曲等现象； 3、 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙均匀一 致符合要求。 检 查 情 况
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
分项工程单 位
主要工程数 量
化学建材管接口连接 128m
规范： GB50268-2008、图号：SC01SW-02A-04-04
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第 5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8 -1条
符合设计和规范规定
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧
2
密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置 正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合
第5.10.8 -2条
格；
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规
主 控 项 目
定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧 密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸 露； 3 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
第5.10.8 -4条
符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应测 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率(%)
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口 的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8 -5条
符合要求
3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均
第5.10.8 -3条
匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周
平滑对称的外翻边最低处的深度不低于管节外表面；
管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的
10%，且不大于3mm。
4
卡箍连接、法兰连接钢塑过渡接头连接时，应连接件 齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变 形；
接口连接工程验收批质量验收记录
接口连接工
（钢管）
质验表（水管）— 6
建设单位：监理单位：合同号：
施工单位：编 号：
单位（子单位）工程名称
项目经理
分部（子分部）工程名称
执行标准
GB50268-2008
验收部位
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
管节及管件、焊接材料等的质量应符合规范第5.3.2条的规定。
麻点、空窝等表面缺陷深度
Di≤100
2
1000﹤Di≤1800
3
Di﹥1800
4
缺陷面积
≤500mm2
空鼓面积
不超过2处，每处≤10000mm2
2
干膜厚度
（பைடு நூலகம்m）
普通级
≥200
液体环氧涂料防腐层
加强级
≥250
特加强级
≥300
普通级
3
电火花试验漏电点数
加强级
1
特加强级
0
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
1
外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家标准和设计要求。
项目
允许偏差
实测偏差
2
外防腐层厚度
符合规范第5.4.9条规定。
电火花检漏
符合规范第5.4.9条规定。
粘结力
符合规范第5.4.9条规定。
一般项目
1
钢管表面除锈质量等级符合设计要求。
2
管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观平整光滑、色泽均匀，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
3
焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
固、吻合；焊后冷却期间接
口未受外力影响
卡箍连接、法兰连接、钢塑
4
过渡连接件的钢制部分、以 及钢制螺栓、螺母、垫圈的
第5.10.8.8条
防腐要求应符合设计要求
/ 符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求
/ /
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师：
年月日
工程名称 施工单位
化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
**** ****
****
分部工程名称 专业工长
开槽施工 管道主体结构
****
分项工程名称
化学建材 管接口连接
项目经理
****
验收批名称、部位
****K0+053～K0+253电力管道接口连接
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
****
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
管节及管件、橡胶圈等的 1 产品质量应符合本规范 第5.10.8.1条
5.8.1、5.9.1条的规定
承插、套筒式连接时，承
口、插口部位及套筒连接紧
主 控
2
密，无破损、变形、开裂等 现象；插入后胶圈应位置正
第5.10.8.2条
项
确，无扭曲等现象；双道橡
目
胶圈的单口水压试验合格
施工单位检查评定记录 符合相应规范要求
第5.10.8.5条
向间隙应均匀一致
承插式管道沿曲线安装时
接口转角，玻璃钢管的不应
2
大于本规范第5.8.3条的规 定；聚乙烯管应不大于
第5.10.8.6条
一
1.5°；硬聚氯乙烯管应不
钢管接口连接检验批质量验收记录
检验合格，见施工记录 符合设计及规范要求
试验合格，报告编号×××
5
栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭 矩应符合设计要求和有关标准的规
第5.10.2-5条
/
检验合格，见检验记录
定
1
接口组对时，纵、环缝位置应符合 规范第5.3.9条的规定
第5.10.2-6条
/
检验合格，见检验记录
管节组对前，坡口及内外侧焊接影
/
质量证明文件齐全有效，试验 合格，报告编号×××
2
接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7条 的规定
第5.10.2-2条
/
主 控
3
焊口错边符合规范第5.3.8条的规 定，焊口无“十字”型焊缝
第5.10.2-3条
/
项 目
4
焊口焊接质量应符合规范第5.3.17 条的规定和设计要求
第5.10.2-4条
/
法兰接口的法兰应与管道同心，螺
目
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏
检验合格，见检验记录 检验合格，见检验记录
5
差应符合：Di小于或等于300mm时， 第5.10.2-10
允许偏差小于或等于1mm；Di大于
条
/
检验合格，见施工记录
300mm时，允许偏差小于或等于2mm
连接的法兰之间应保持平行，其允
6
许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且 第5.10.2-11
分项工程名称
验收部位/区段 钢管接口连接检验批质量验收记录 检验批容量
××× 管道接口连接
10个
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
化学建材管接口连接
项
熔焊连接设备的控制参数
目
满足焊接工艺要求；设备
3
与待连接管的接触面无污 物，设备及组合件组装正
第5.10.8.7条
确、牢固、吻合；焊后冷
却期间接口未受外力影响
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
项 目
பைடு நூலகம்
卡箍连接、法兰连接、钢 塑过渡连接件的钢制部分 4 、以及钢制螺栓、螺母、 第5.10.8.8条 垫圈的防腐要求应符合设
承插、套筒式连接时，承
主 控 项 目
2
口、插口部位及套筒连接 紧密，无破损、变形、开 裂等现象；插入后胶圈应
位置正确，无扭曲等现 象；双道橡胶圈的单口水
第5.10.8.2条
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口 熔焊连接应符合下列规定
第5.10.8.3条
卡箍连接、法兰连接、钢
塑过渡接头连接时，应连
4 接件齐全、位置正确、安 第5.10.8.4条
装牢固，连接部位无扭曲
承插、套、筒变式形接口的插入
深度应符合要求，相邻管
1 口的纵向间隙应不小于 第5.10.8.5条
10mm；环向间隙应均匀一
致
承插式管道沿曲线安装时
接口转角，玻璃钢管的不
2
应大于本规范第5.8.3条的 规定；聚乙烯管应不大于
第5.10.8.6条
一
1.5°；硬聚氯乙烯管应不
般
大于1.0°
计要求
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
录表
001
监理（建设） 单位验收记录
年月日 年月日
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
第5.10.8-4条
一般项目
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8-5条
2
承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°；
第5.10.8-6条
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
第5.10.8-7条
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
第5.10.8-8条
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工量验收记录
市政验·管-11
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8-1条
2
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
/
、牢固、吻合；焊后冷却期间接口
卡未箍受连外接 力、 影法 响兰连接、钢塑过渡连
4 接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺 第5.10.8-8条
/
母、垫圈的防腐要求应符合设计要
检查记录
检查 结果
施工单位
检查结果 专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位
验收结论 专业监理工程师：(签名)
年月日
低于管节外表面；管壁内翻边应铲
卡平箍；连对接 接、 错法 边兰 量连 不接 大、 于钢 管塑 材过 壁渡 厚接 的
4 头连接时，应连接件齐全、位置正 第5.10.8-4条
/
确、安装牢固，连接部位无扭曲、 承插、套筒式接口的插入深度应符
1 合要求，相邻管口的纵向间隙应不 第5.10.8-5条
/
承小插于式10管mm道；沿环曲向线间安隙装应时均的匀接一口致转
应符合下列规定：1）焊缝应完整，
主
无缺损和变形现象；焊缝连接应紧
控
密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连
项
接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊
目
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接力学性能不低于母材；3）热熔对 接连接后应形成凸缘，且凸缘形状
第5.10.8-3条
/
大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂
缝；接头处有沿管节圆周平滑对称
的外翻边，外翻边最低处的深度不
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量 应符合规范第5.8.1、5.9.1条的规
第5.10.8-1条
/
承插、套筒式连接时，承口、插口
部位及套筒连接紧密，无破损、变
化学建材管接口连接分项工程质量验收记录表
第5.10.8.7条
、吻合；焊后冷却期间接口
未受外力影响
卡箍连接、法兰连接、钢塑
4
过渡连接件的钢制部分、以 及钢制螺栓、螺母、垫圈的
第5.10.8.8条
防腐要求应符合设计要求
符合设计及规范要求 / /
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师: （建设单位项目专业技术负责人）
年月日
5.10.8 化学建材管接口连接分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称
户县东西四号路设计项目
分部工程名称 污水管道 分项工程名称 管道铺设
施工单位 户县市政工程总公司第八分公司 专业工长
党珠博
项目经理
赵士吉
验收批名称、部位
Hale Waihona Puke K5+000-K5+200段管道接口连接
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
管节及管件、橡胶圈等的产 1 品质量应符合本规范5.8.1 第5.10.8.1条
、5.9.1条的规定
承插、套筒式连接时，承口
主 控
2
、插口部位及套筒连接紧 密，无破损、变形、开裂等 现象；插入后胶圈应位置正
第5.10.8.2条
项
确，无扭曲等现象；双道橡
目
胶圈的单口水压试验合格
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔 焊连接应符合下列规定
第5.10.8.5条
向间隙应均匀一致
符合设计及规范要求
承插式管道沿曲线安装时接
口转角，玻璃钢管的不应大
2
于本规范第5.8.3条的规 定；聚乙烯管应不大于1.5
钢管接口连接检验批质量验收记录
钢管接口连接检验批质量验收记录钢管接口连接检验批质量验收记录一、适用范围本表适用于给排水管道工程钢管接口检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示钢管接口连接应符合下列规定：主控项目管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录；焊口错边符合GB50268第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组检验记录。
不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量测、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D i小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；D i大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2 mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录(填写范例)
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
第
工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 给水管 DN50 GB50268-2008 施工与质量验收规范的规定 1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符 合规范第5.8.1、5.9.1条的规定； 承插、套筒式连接时，承口、插口部位 及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂 等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭 曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验 合格； 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符 合下列规定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊 缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电 熔连接的电阻丝不裸露； 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘 形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝 ；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边 ，外翻边最低处的深度不低于管节外表面 ；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于 管材壁厚的10%，且不大于3mm。 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接 时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固 ，连接部位无扭曲、变形。 施工与质量验收规范的规定 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求 ，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环 向间隙应均匀一致； 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻 璃钢管的不应大于规范第5.8.3条的规定 ；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大 于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不 大于 1.0°； 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要 求；设备与待连接管的接触面无污物，设 备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后 冷却期间接口未受外力影响； 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的 钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防 腐要求应符合设计要求。 平均合格率(%) 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检 施工 验符合要求。 单位 检查 质检员： 意见 第5.10.8 -5条 第5.10.8 -1条 施工单位检查记录 符合要求 监理单位 验收记录 花都区赤坭镇垃圾收运体系—场地环境工程 花都区赤坭镇垃圾收运体系—场地环境工程 广东润铭达建设有限公司 吴贻水 管道主体结构 技术负责人 分包单位 谢舜瑞 分项工程单位 主要工程数量 施工工长 林兴信 化学建材管接口连接 球墨铸铁管 DN50,40m
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
化学建材管接口连接检验批质量验收记录日期：__________
项目名称：__________
施工单位名称：__________
检验员：__________
审查员：__________
序号，工序，检验内容，检验结果，备注
---，---，---，---，---
1，管材清扫，清除管道内部杂物，保证接口连接质量，合格/不合格2，管材准备，确认管材规格、型号是否符合要求，合格/不合格
3，管道标记，对接口连接进行合适的标记，以便后续施工，合格/不合格
4，管道切割，切割管材，保证切口光滑、垂直，合格/不合格
5，管件检查，检查管件质量，确认无明显的毛刺、氧化等问题，合格/不合格
6，管接连接，确保接头连接紧密，无松动情况，合格/不合格
7，密封处理，对管接口进行必要的密封处理，以确保连接密封性，合格/不合格
8，防腐保温，对管道进行必要的防腐保温处理，合格/不合格
9，空气试验，对管道进行空气试验，检查是否有漏气情况，合格/不合格
10，水压试验，对管道进行水压试验，检查是否有漏水情况，合格/不合格
11，管道清洁，清洗管道，确保管道内部干净整洁，合格/不合格
12，管接标记，对已接好的管道进行适当标记，便于后续维护，合格/不合格
13，施工记录，记录施工过程中的重要问题和处理措施
14，施工图纸，检查施工图纸与实际施工是否一致，合格/不合格
15，安全检查，检查施工安全措施是否到位，合格/不合格
备注：本次检验完成后，所有不合格项都需要立即处理并重新检验，直至合格为止。
检验员签名：__________
审查员签名：__________
本记录作为项目的质量控制依据，请各相关方认真履行自己的职责，确保施工质量的合格性和安全性。
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接口连接
2
接口转角
设备组装
4
连接件的防腐
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
化学建材管接口连接检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
连接及胶圈
3
接口熔焊连接
4
连接接头
一般项目