机械设备实验报告

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流体力学机械设备实训报告

流体力学机械设备实训报告

一、实训目的通过本次流体力学机械设备实训,使我对流体力学基本理论有更深入的理解,掌握流体力学实验方法,提高实验操作技能,培养严谨的科学态度和良好的团队协作精神。

二、实训内容1. 实验原理本次实训主要针对流体力学中的一些基本实验进行操作,包括流体力学沿程阻力实验、流速测量实验、流量测量实验等。

2. 实验设备(1)恒定水箱:用于提供实验所需的稳定水源。

(2)沿程阻力管:模拟实际流体流动过程中的管道,管径分别为21、25、30mm,总长1000mm。

(3)测压管:用于测量流体在管道不同位置的压强,管径为8600mm。

(4)水泵:用于提供实验所需的流量。

(5)蓄水箱:用于储存实验所需的备用水源。

(6)自循环装置:用于实现实验中流体循环流动。

(7)阀门:用于控制实验中流体的流动。

(8)不锈钢框架:用于固定实验设备。

三、实验步骤1. 实验前准备(1)检查实验设备是否完好,连接是否牢固。

(2)熟悉实验原理、实验步骤和注意事项。

(3)准备好实验记录表格。

2. 沿程阻力实验(1)将实验设备连接好,打开阀门,使流体流动。

(2)根据实验要求,调整管道长度和管径。

(3)在管道不同位置安装测压管,记录各测压点的压强值。

(4)关闭阀门,停止流体流动。

(5)计算沿程水头损失和沿程阻力系数。

3. 流速测量实验(1)将实验设备连接好,打开阀门,使流体流动。

(2)在管道适当位置安装测压管,记录各测压点的压强值。

(3)根据流速公式计算流速。

4. 流量测量实验(1)将实验设备连接好,打开阀门,使流体流动。

(2)根据实验要求,调整管道长度和管径。

(3)在管道适当位置安装测压管,记录各测压点的压强值。

(4)根据流量公式计算流量。

四、实验结果与分析1. 沿程阻力实验实验结果表明,沿程阻力系数随雷诺数增大而减小,符合流体力学基本理论。

2. 流速测量实验实验结果表明,流速与压强差成正比,符合流速公式。

3. 流量测量实验实验结果表明,流量与管道横截面积和流速的乘积成正比,符合流量公式。

机械设备实训的总结报告

机械设备实训的总结报告

一、前言随着我国工业的快速发展,机械设备的应用越来越广泛,对机械设备操作人员的要求也越来越高。

为了提高我自身在机械设备操作方面的技能,培养实际操作能力,我参加了为期一个月的机械设备实训。

通过这次实训,我对机械设备的操作原理、维护保养、故障排除等方面有了更深入的了解,以下是对本次实训的总结。

二、实训内容1. 机械设备的分类及特点实训期间,我学习了机械设备的分类及特点,了解了各类机械设备的结构、性能、应用范围等。

通过对不同类型机械设备的了解,使我认识到机械设备在工业生产中的重要作用。

2. 机械设备的操作与维护实训期间,我重点学习了机械设备的基本操作方法、安全操作规程以及日常维护保养知识。

通过实际操作,我掌握了以下内容:(1)机械设备的基本操作:包括启动、运行、停止、维护等。

(2)安全操作规程:了解并遵守机械设备的安全操作规程,确保操作过程中的人身安全。

(3)日常维护保养:掌握机械设备日常维护保养的方法,延长设备使用寿命。

3. 机械设备的故障排除实训期间,我学习了机械设备常见故障的原因、诊断方法及排除措施。

通过实际操作,我掌握了以下内容:(1)故障诊断:通过观察、听诊、测试等方法,找出设备故障的原因。

(2)故障排除:针对不同故障,采取相应的排除措施,确保设备恢复正常运行。

4. 机械设备的选型与配置实训期间,我学习了机械设备选型与配置的基本原则,掌握了以下内容:(1)根据生产需求选型:根据生产任务要求,选择合适的机械设备。

(2)合理配置设备:根据设备性能、生产环境等因素,合理配置机械设备。

三、实训收获1. 提高了实际操作能力通过实训,我掌握了机械设备的操作、维护、故障排除等技能,提高了实际操作能力。

2. 增强了安全意识实训期间,我深入学习了安全操作规程,增强了安全意识,为今后的工作奠定了基础。

3. 培养了团队协作精神在实训过程中,我与同学们互相帮助、共同进步,培养了团队协作精神。

4. 了解了机械设备行业发展趋势实训期间,我了解了机械设备行业的发展趋势,为今后的职业规划提供了参考。

机械设备测试实习报告

机械设备测试实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展,机械设备制造业得到了迅速的崛起。

为了提高机械设备的性能和质量,机械设备测试技术得到了广泛关注。

为了更好地了解和掌握机械设备测试技术,我选择了在XX公司进行为期一个月的实习。

二、实习单位简介XX公司是一家专业从事机械设备研发、生产和销售的企业,拥有先进的生产设备和技术力量。

公司产品广泛应用于建筑、能源、交通等行业。

此次实习,我有幸担任机械设备测试工程师的助理,参与了多个项目的测试工作。

三、实习目的1. 了解机械设备测试的基本原理和方法;2. 掌握机械设备测试设备的操作技能;3. 提高实际操作能力和团队协作能力;4. 为今后的工作积累实践经验。

四、实习内容1. 机械设备测试基础知识在实习初期,我学习了机械设备测试的基本概念、原理和方法。

了解了机械设备测试在保证产品质量、提高设备性能等方面的重要性。

同时,学习了各种测试仪器和设备的工作原理,为后续的实际操作打下了基础。

2. 机械设备测试设备的操作实习期间,我熟练掌握了多种测试设备的操作方法。

包括:振动测试仪、噪声测试仪、温度测试仪、压力测试仪等。

在实际操作过程中,我学会了如何根据测试需求选择合适的测试仪器,并确保测试数据的准确性。

3. 机械设备测试项目在实习过程中,我参与了多个机械设备测试项目,包括:(1)振动测试:对某型号振动筛进行振动测试,分析振动筛的振动特性,为改进振动筛结构提供依据。

(2)噪声测试:对某型号风机进行噪声测试,评估风机噪声水平,为降低噪声提供技术支持。

(3)温度测试:对某型号发动机进行温度测试,分析发动机在不同工况下的温度分布,为优化发动机冷却系统提供数据支持。

4. 数据分析及报告撰写在测试过程中,我学会了如何对测试数据进行整理、分析和处理。

根据测试结果,撰写了相应的测试报告,为项目提供了有力的技术支持。

五、实习收获1. 理论与实践相结合:通过实习,我将所学理论知识与实际操作相结合,提高了自己的动手能力。

机械类的实习报告5篇

机械类的实习报告5篇

机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究,要求如下:阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸件的分型面。

深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。

2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。

生产实习的时间安排:柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主,是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

机械设备测试报告模板

机械设备测试报告模板

机械设备测试报告模板标题:机械设备测试报告1.引言:在本报告中,我们对XXX机械设备进行了全面测试,并提供了测试结果和评价。

该测试主要旨在验证设备在设计和制造阶段的功能和性能。

我们希望该报告对于了解设备的性能和质量有所帮助。

2.测试目的:此次测试的目标是评估设备的以下性能指标:-设备的运行稳定性;-设备的工作效率;-设备的功耗;-设备的噪音和振动水平;-设备的安全性能;-其他可指定的测试指标。

3.测试方法:-设备的运行稳定性测试:通过在不同负载条件下长时间运行设备,观察设备是否出现异常情况或故障。

-设备的工作效率测试:通过定量测量设备在规定工作条件下所完成的工作量和能耗,计算设备的能效比。

-设备的功耗测试:使用功率仪或相关测试设备测量设备的实际功耗。

-设备的噪音和振动水平测试:使用相关测量设备对设备的噪音和振动水平进行测量。

-设备的安全性能测试:验证设备是否符合相关安全标准,如电气安全、机械安全等。

4.测试结果:每个指标的测试结果都应在此处列出并进行详细描述。

例如,对于设备的运行稳定性测试,我们对设备进行了长时间运行,并未发现异常情况或故障。

对于设备的工作效率测试,我们测量了设备在规定工作条件下的工作量和能耗,并计算出了设备的能效比为XX。

对于设备的功耗测试,我们使用功率仪进行实际功耗测量,结果为XX。

对于设备的噪音和振动水平测试,我们使用相关测量设备测量了设备的噪音和振动水平,结果为XX。

对于设备的安全性能测试,我们验证了设备是否符合相关安全标准,并得出了结论。

5.结论:通过对设备的全面测试,我们得出以下结论:-设备在长时间运行中表现稳定,没有出现异常情况或故障。

-设备的工作效率高,能够在规定工作条件下高效完成工作。

-设备的功耗处于合理范围,符合相关标准要求。

-设备的噪音和振动水平低,符合相关标准要求。

-设备的安全性能良好,符合相关安全标准要求。

6.建议和改进:基于对设备的测试结果,我们提出以下建议和改进措施:-针对设备的一些性能指标,如工作效率、能耗等,我们建议可能的改进和优化措施。

机械实训总结报告范文(3篇)

机械实训总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才,我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中,对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解,现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的(1)熟悉机械制造的基本原理和加工工艺;(2)掌握常用机械设备的操作技能;(3)提高实际动手能力和创新意识;(4)培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容(1)机械制造基础:了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等;(2)机械加工工艺:学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等;(3)设备操作:掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法;(4)数控加工:了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧;(5)钳工实训:学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能;(6)装配与调试:掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前,我们首先对实训课程进行了充分的学习,了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时,我们熟悉了实训场地和设备,为实训做好准备。

2. 实训实施(1)机械制造基础:通过课堂讲解和实际操作,我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

(2)机械加工工艺:在老师的指导下,我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识,掌握了加工工艺的基本技能。

(3)设备操作:在师傅的指导下,我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法,掌握了设备的安全操作规程。

(4)数控加工:通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧,我们掌握了数控机床的操作技能。

(5)钳工实训:在老师的指导下,我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能,提高了实际动手能力。

(6)装配与调试:通过实际操作,我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中,我们积极参与各项活动,认真完成实训任务。

机械设备实习报告范文3篇

机械设备实习报告范文3篇

机械设备实习报告范文机械设备实习报告范文精选3篇(一)实习报告实习单位:XX机械设备制造有限公司实习时间:2021年7月1日-2021年8月31日一、实习单位概况:XX机械设备制造有限公司是一家专业从事机械设备研发、生产和销售的企业。

公司拥有先进的生产设备和技术团队,在行业内具有较强的竞争力和影响力。

公司产品广泛应用于汽车制造、船舶建造、电力工程等领域,在市场上享有良好的声誉。

二、实习内容及任务:1. 参与机械设备的生产过程,了解并掌握各种设备的性能和工作原理;2. 协助工程师进行机械设备的装配、调试和维护工作;3. 参与机械设备的质量检测和质量控制,了解质量管理体系的运作;4. 参与现场的安全管理和生产现场的卫生整理工作。

三、实习收获:1. 对机械设备制造行业有了更深入的了解,了解了机械设备的生产流程和工艺要求;2. 熟悉了各种机械设备的工作原理和使用方法,提高了操作技能;3. 了解了企业的质量管理体系,了解了质量控制的重要性;4. 培养了团队合作意识,学会了与他人进行有效沟通和协作;5. 增强了自己的安全意识,加强了对生产现场的安全管理能力。

四、实习总结:通过这次实习,我对机械设备制造行业有了更全面的认识和了解。

实践操作使我对机械设备的性能和工作原理有了更深入的理解,提高了自己的操作技能。

在实习中,我也学会了与他人进行有效沟通和协作,培养了团队合作意识。

同时,通过参与质量检测和质量控制工作,我认识到质量是企业生存和发展的重要因素。

此外,实习还加强了我对安全管理的认识和意识,提高了对现场安全的管理能力。

五、实习建议:1. 加强对机械设备的理论知识的学习,增强对机械设备的理解和应用能力;2. 注重安全管理,加强对生产现场的安全控制和卫生整理;3. 提高对质量控制的重视,加强质量检测和质量管理的能力。

六、致谢:在实习期间,感谢XX机械设备制造有限公司对我的支持和指导,也感谢各位老师和同事对我的帮助和鼓励。

机械的实习报告三篇

机械的实习报告三篇

机械的实习报告三篇机械的实习报告篇1一、前言此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习,并已学完基础课,基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。

通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过对机械产品的制造过程的观察、了解,让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题,为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察,我们每个人的知识面扩大了。

实习使我们获得了基本生产的感性知识,同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神,也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

根据学校的实习安排,我们总共去了四个机械类的公司,它们分别是:江淮__汽车,__集团,__恒升机床厂,__工业有限公司。

实习时间:①江淮__汽车-------------4月14日上午。

②__集团-------------4月16日上午。

③__恒升机床厂-------------4月16日上午。

④__有限公司-------------4月19日上午。

二实习内容第一天:我们的首站是江淮汽车有限公司,由于它是在合肥的公司,因此4月14号早上六点,我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车,在经过了两个多小时的行车之后,我们在雨中来到了目的地。

带着激动和兴奋的心情我们下了车,在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间,它主要是加工转向节的,转向节食汽车转向桥上的主要零件之一,一般载货汽车多以前桥为转向桥。

转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。

机械设备测试报告

机械设备测试报告

机械设备测试报告1.测试目的:本次测试旨在对机械设备的性能表现进行评估,验证设备是否符合设计要求,以及其可靠性、稳定性等方面的性能。

2.测试内容:本次测试主要包括以下几个方面:(1)设备的性能表现测试;(2)设备的可靠性测试;(3)设备的稳定性测试;(4)设备的安全性测试;(5)设备的环境适应性测试。

3.测试方法:(1)性能表现测试:测试人员按照设备的使用说明进行操作,记录并分析设备的性能参数,比如速度、功率、工作效率等。

(2)可靠性测试:对设备进行长时间连续工作测试,观察设备是否能够稳定工作并保持正常性能。

(3)稳定性测试:对设备进行不同工况下的测试,包括负载变化、环境温度变化等,观察设备的稳定性能。

(4)安全性测试:测试设备在正常使用情况下的安全性能,包括是否存在漏电、过热等安全隐患。

(5)环境适应性测试:测试设备在不同环境条件下的适应性,包括温度、湿度、振动等环境因素。

4.测试结果:(1)性能表现测试结果显示,设备在工作速度、功率、工作效率等方面均符合设计要求,性能良好。

(2)可靠性测试结果显示,设备连续工作48小时后,性能无明显下降,可靠性高。

(3)稳定性测试结果显示,设备在负载变化和环境温度变化下保持良好的稳定性能,没有出现明显的异常情况。

(4)安全性测试结果显示,设备没有漏电和过热等安全隐患,安全性良好。

(5)环境适应性测试结果显示,设备在不同环境条件下能够正常工作,具有良好的环境适应性。

5.测试结论:根据以上测试结果,机械设备在性能表现、可靠性、稳定性、安全性和环境适应性方面均符合设计要求,达到了预期的性能指标。

6.建议与改进:基于测试过程中的发现和问题,提出以下建议与改进:(1)进一步优化设备的工作效率,提高设备的性能表现;(2)完善设备的安全保护措施,加强设备的安全性能;(3)加强设备的环境适应性测试,保证设备在各种环境条件下都能正常工作。

总之,本次机械设备测试结果表明该设备在各项性能指标上表现良好,经过测试的机械设备符合设计要求,并能够满足实际使用需求。

机器的构成实验报告(3篇)

机器的构成实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解机器的基本构成及其各部分的功能。

2. 掌握不同类型机器的结构特点及其应用。

3. 通过组装模型,加深对机器构成的理解。

二、实验原理机器是由多个相互联系、相互作用的零件组成的,通过这些零件的协同工作,实现特定的功能。

机器的基本构成包括:动力系统、传动系统、执行系统、控制系统和辅助系统。

三、实验内容1. 动力系统:了解常见的动力源,如内燃机、电动机等,以及它们的工作原理和特点。

2. 传动系统:研究齿轮、皮带、链条等传动方式,掌握其结构、工作原理和特点。

3. 执行系统:熟悉各种执行机构,如电动机、液压缸、气压缸等,了解其工作原理和应用。

4. 控制系统:了解各种控制方式,如手动控制、自动控制、计算机控制等,掌握其原理和应用。

5. 辅助系统:研究润滑系统、冷却系统、排气系统等辅助系统,了解其作用和重要性。

四、实验步骤1. 观察与了解:通过观察实物或模型,了解各部分的结构和功能。

2. 组装模型:根据实验指导书,将各部分组装成一个简单的模型。

3. 测试与验证:通过手动或自动控制,测试模型的工作效果,验证各部分的功能。

4. 分析与讨论:对实验结果进行分析,讨论各部分之间的关系和影响。

五、实验结果与分析1. 动力系统:通过观察内燃机模型,了解其工作原理,发现动力输出与转速、负载等因素有关。

2. 传动系统:通过组装齿轮模型,发现齿轮的齿数、模数等参数对传动比有影响。

3. 执行系统:通过组装液压缸模型,了解其工作原理,发现液压缸的输出力与压力、面积等因素有关。

4. 控制系统:通过手动控制模型,发现控制方式对模型工作效果有直接影响。

5. 辅助系统:通过观察模型,了解辅助系统对机器工作的重要性。

六、实验结论1. 机器的构成包括动力系统、传动系统、执行系统、控制系统和辅助系统。

2. 各部分之间相互联系、相互制约,共同实现机器的功能。

3. 通过组装模型,加深了对机器构成的理解。

七、实验体会1. 实验过程中,需要掌握各部分的结构、工作原理和特点,才能顺利完成实验。

机械钻床实验报告

机械钻床实验报告

一、实验目的1. 了解机械钻床的基本结构、工作原理及用途。

2. 掌握机械钻床的操作方法及注意事项。

3. 通过实际操作,提高对机械钻床的感性认识,培养动手能力。

二、实验设备1. 机械钻床一台2. 钻头若干3. 钻床夹具一套4. 钻床工具一套5. 轴承、齿轮等实验材料三、实验原理机械钻床是一种利用旋转钻头对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工的机械设备。

其工作原理是:钻头旋转并沿轴向进给,将工件加工成所需的孔径和深度。

四、实验步骤1. 钻床的基本操作(1)打开钻床电源,启动钻床。

(2)将工件放置在钻床工作台上,调整工件与钻头的相对位置。

(3)将钻头夹紧在钻床主轴上,调整钻头与工件的相对位置。

(4)根据加工要求,调整钻床的转速和进给量。

(5)启动钻床,进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。

2. 钻头更换及安装(1)根据加工要求选择合适的钻头。

(2)将钻头插入钻床主轴,调整钻头与工件的相对位置。

(3)夹紧钻头,确保钻头固定牢固。

3. 钻孔加工(1)根据工件材料、孔径、深度等因素选择合适的钻头。

(2)调整钻床转速和进给量,确保加工质量。

(3)启动钻床,进行钻孔加工。

4. 钻孔质量检查(1)检查孔径、孔深、孔壁光滑度等是否符合要求。

(2)如有问题,及时调整钻床参数或更换钻头。

五、实验结果与分析1. 钻孔加工过程中,钻床转速和进给量对加工质量有较大影响。

转速过高或过低、进给量过大或过小都会导致加工质量下降。

2. 在钻孔过程中,钻头与工件之间的相对位置对加工质量有较大影响。

钻头应与工件保持垂直,以确保加工质量。

3. 钻孔加工过程中,钻头的磨损对加工质量有一定影响。

当钻头磨损严重时,应及时更换钻头,以保证加工质量。

六、实验总结1. 通过本次实验,我们了解了机械钻床的基本结构、工作原理及用途。

2. 掌握了机械钻床的操作方法及注意事项,提高了对机械钻床的感性认识。

3. 通过实际操作,培养了我们的动手能力,为今后的生产实践打下了基础。

机械设备实验报告【范本模板】

机械设备实验报告【范本模板】

实验一物料输送机械1.离心泵结构:主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

工作原理:液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压头转变为静压头.使用离心泵注意事项:(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前,必须充满液体(4)要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。

离心泵的操作及故障排除:1、启动及停车(1)检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。

(2)检查轴承润滑油量是否够,油质是否干净.(3)检查泵的转动部分是否转动灵活,有无摩擦和卡死现象。

(4)检查各部分的螺栓是否拧紧。

(5)启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净.(6)检查轴封装置密封内是否充满液体,防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。

(7)对于一般离心泵,启动前要关闭出口阀及压力表旋塞.(8)启动电机并打开压力表旋塞,当离心泵以正常转速运转时,压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞,并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。

(9)停止时要先关闭出口阀及真空旋塞,停电机后再关闭压力表旋塞。

若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。

(10)冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽,防止冻裂。

(11)长期停止使用的离心泵应拆卸开,将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存.2、运转时的维护(1)注意轴承温度最高不能超过75℃。

(2)检查填料密封是否滴漏,调整填料压盖的压紧程度,以液体一滴一滴的滴漏为好.(3)定期更换润滑油.稀油应在500h后更换一次,黄油每运转2000h更换一次. (4)离心泵每经200h工作后应进行周期检查,更换磨损件。

2.螺杆泵结构:螺杆,螺腔,填料函,平行销连杆,套轴,轴承,机座工作原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.操作注意事项:(1)开泵前需灌满液体。

机械的构成实验报告(3篇)

机械的构成实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解机械的基本构成和功能。

2. 掌握机械零件的类型、特点和应用。

3. 分析机械系统的运动和动力传递。

4. 增强对机械工程实际应用的感性认识。

二、实验原理机械是由多个零件按照一定的规律组合而成的,这些零件包括:基础零件、传动零件、执行零件、控制零件等。

通过实验,我们可以了解机械的构成原理,掌握各种零件的功能和特点。

三、实验器材1. 机械原理实验台2. 钢尺3. 钩码4. 弹簧测力计5. 螺丝刀6. 橡皮筋7. 滑轮组8. 链传动9. 带传动10. 机械图样四、实验步骤1. 观察机械原理实验台的结构,了解其组成和功能。

2. 分别对基础零件、传动零件、执行零件、控制零件进行观察和了解。

3. 分析机械系统的运动和动力传递过程。

4. 通过实验,观察不同类型机械零件的应用和特点。

5. 分析机械系统的运动和动力传递过程,记录实验数据。

五、实验数据1. 基础零件:观察实验台上的支座、支架、底座等基础零件,了解其作用和特点。

2. 传动零件:观察实验台上的齿轮、链轮、带轮等传动零件,了解其传动原理和特点。

3. 执行零件:观察实验台上的电机、液压缸、气动缸等执行零件,了解其工作原理和特点。

4. 控制零件:观察实验台上的开关、传感器、控制器等控制零件,了解其控制原理和特点。

六、实验结果与分析1. 基础零件:基础零件是机械的基础,起到支撑和连接作用。

在实验中,我们观察到支座、支架、底座等基础零件的结构稳定,能够承受较大的载荷。

2. 传动零件:传动零件是机械的动力传递部件。

在实验中,我们观察到齿轮、链轮、带轮等传动零件的传动比、效率、承载能力等性能。

3. 执行零件:执行零件是机械的工作部件。

在实验中,我们观察到电机、液压缸、气动缸等执行零件的输出力、速度、稳定性等性能。

4. 控制零件:控制零件是机械的控制部件。

在实验中,我们观察到开关、传感器、控制器等控制零件的控制精度、响应速度、抗干扰能力等性能。

机械设备运行模拟实训报告

机械设备运行模拟实训报告

一、实训目的通过本次机械设备运行模拟实训,使学生了解机械设备的基本结构、工作原理及运行方式,掌握机械设备操作技能,提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,为今后从事机械设备操作和维护打下坚实基础。

二、实训时间及地点实训时间:2021年X月X日至2021年X月X日实训地点:XXX学院实训中心三、实训内容1. 机械设备的基本知识(1)机械设备的概念及分类机械设备是指用于生产、加工、运输、建筑等领域的各种机器和设备的总称。

根据其用途和功能,机械设备可分为:通用机械设备、专用机械设备、自动化机械设备等。

(2)机械设备的基本结构机械设备的基本结构包括:动力系统、传动系统、执行系统、控制系统、辅助系统等。

2. 机械设备的工作原理及运行方式(1)工作原理机械设备的工作原理是指机械设备在运行过程中,各个部件之间相互配合、协调运动,完成特定功能的原理。

(2)运行方式机械设备的运行方式主要有:间歇运行、连续运行、周期运行等。

3. 机械设备操作技能训练(1)操作规程操作规程是机械设备操作人员必须遵守的基本准则,包括:安全操作、设备维护、保养、清洁等。

(2)操作步骤以某型号机械设备为例,介绍操作步骤:① 开机前检查:检查设备外观、电气系统、液压系统、润滑系统等是否正常。

② 启动设备:按启动按钮,设备开始运行。

③ 调节设备:根据生产需求,调节设备参数,如压力、速度、温度等。

④ 监控设备:观察设备运行状态,确保设备正常运行。

⑤ 停机:完成生产任务后,关闭设备。

⑥ 检查设备:停机后,检查设备各部件是否正常。

4. 机械设备故障分析与排除(1)故障原因分析机械设备故障原因主要有:设计缺陷、材料质量、操作不当、维护保养不当等。

(2)故障排除方法故障排除方法主要包括:检查、分析、维修、试验等。

四、实训过程及结果1. 实训过程(1)讲解机械设备的基本知识、工作原理及运行方式。

(2)指导学生进行机械设备操作技能训练。

(3)讲解机械设备故障分析与排除方法。

相关机械设备的实训报告

相关机械设备的实训报告

一、前言随着我国经济的快速发展,机械设备在各行各业中的应用越来越广泛。

为了提高学生的实践能力和操作技能,学校组织了机械设备的实训课程。

通过本次实训,我深入了解了各种机械设备的构造、原理及操作方法,提高了自己的动手能力和实际操作技能。

以下是我对本次实训的总结报告。

二、实训目的1. 熟悉各种机械设备的构造、原理及操作方法;2. 培养学生的动手能力和实际操作技能;3. 提高学生的安全意识和自我保护能力;4. 增强团队合作意识,提高沟通协作能力。

三、实训内容1. 实训设备本次实训主要涉及以下设备:车床、铣床、钻床、磨床、数控机床、焊接设备等。

2. 实训项目(1)车床实训车床实训主要包括以下内容:① 车床的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 车削加工:外圆、内孔、螺纹等;③ 车床安全操作规范。

(2)铣床实训铣床实训主要包括以下内容:① 铣床的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 铣削加工:平面、斜面、槽、键槽等;③ 铣床安全操作规范。

(3)钻床实训钻床实训主要包括以下内容:① 钻床的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 钻孔加工:直孔、斜孔、多孔等;③ 钻床安全操作规范。

(4)磨床实训磨床实训主要包括以下内容:① 磨床的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 磨削加工:外圆、内孔、平面、斜面等;③ 磨床安全操作规范。

(5)数控机床实训数控机床实训主要包括以下内容:① 数控机床的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 编程与操作:G代码、M代码等;③ 数控机床安全操作规范。

(6)焊接设备实训焊接设备实训主要包括以下内容:① 焊接设备的基本操作:启动、停止、速度调整等;② 焊接技术:气保焊、电弧焊等;③ 焊接安全操作规范。

四、实训过程及心得体会1. 实训过程在实训过程中,我们按照实训指导书的要求,分组进行操作。

在操作过程中,我们互相学习、互相帮助,共同提高。

实训过程中,我们遇到了许多问题,但在老师和同学的帮助下,我们一一解决了这些问题。

机械实验报告(18篇)

机械实验报告(18篇)

机械实验报告(18篇)篇1:机械实验报告机械实验报告班级_____姓名_____学号_____一、实验内容:1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图:1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据:(要求每组打印一份,每位同学复印附于报告后)P1、P2——输入端、输出端功率(kW);n1、n2————输入端、输出端的实际转速(r/min);n2/ n1——转速比;η——V带传动及链传动功率;ε——带传动滑动率;四、绘制各传动的效率曲线(η-F)及V带的滑动曲线(ε-F)五、思考题:1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别?它们产生的原因是什么?2、带传动的效率与哪些因素有关?当D1 = D2时,打滑发生在哪个轮子上?3、影响传动效率的因素有哪些?M1与η间是什么关系?可以采取什措施提高效率?4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性?啮合传动外壳尺寸小,效率高,传动比恒定,功率范围广等特性,小的制造误差及齿壳变形,在高速运动将引起冲击和噪声;挠行传动:载荷能缓和冲击,运行平稳,无噪声,制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

传动同样大的圆周力,轮廓尺寸和轴上的压力更大,效率低不能保证准确传动比。

篇2:机械实验报告一、实验内容:1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。

2、传动系统的基本构成。

二、自行设计及组装的实验台结构图:1、综合实验台的系统原理图。

2、实验台结构示意图。

3、实验台各构成模块的功能。

三、实验测试数据:(要求每组打印一份,每位同学复印附于报告后)P1、P2——输入端、输出端功率(kW);n1、n2————输入端、输出端的实际转速(r/min);n2/n1——转速比;η——V带传动及链传动功率;ε——带传动滑动率;四、绘制各传动的效率曲线(η-F)及V带的滑动曲线(ε-F)五、思考题:1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别?它们产生的原因是什么?2、带传动的效率与哪些因素有关?当D1=D2时,打滑发生在哪个轮子上?3、影响传动效率的因素有哪些?M1与η间是什么关系?可以采取什措施提高效率?4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性?啮合传动外壳尺寸小,效率高,传动比恒定,功率范围广等特性,小的制造误差及齿壳变形,在高速运动将引起冲击和噪声;挠行传动:载荷能缓和冲击,运行平稳,无噪声,制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

机械设备精密测试实训报告

机械设备精密测试实训报告

一、实训目的通过本次机械设备精密测试实训,使学生掌握机械设备精密测试的基本原理、方法和设备操作,提高学生对精密测试技术的认识和实际操作能力,为今后从事相关领域工作打下基础。

二、实训内容1. 实训背景随着我国工业的快速发展,对机械设备精密度的要求越来越高。

精密测试技术在机械制造、质量控制、设备维护等领域发挥着重要作用。

本实训旨在让学生了解精密测试的基本知识,掌握精密测试方法,提高实际操作能力。

2. 实训设备(1)万能工具显微镜:用于观察微小零件、表面缺陷等。

(2)光学投影仪:用于放大工件,观察其表面形状、尺寸等。

(3)万能测长仪:用于测量工件长度、直径、宽度等尺寸。

(4)三坐标测量机:用于测量工件的空间尺寸、形状和位置。

(5)硬度计:用于测量材料的硬度。

3. 实训项目(1)万能工具显微镜操作①熟悉万能工具显微镜的结构、原理及操作方法。

②观察不同工件的表面形状、尺寸等。

③分析观察结果,总结规律。

(2)光学投影仪操作①熟悉光学投影仪的结构、原理及操作方法。

②放大工件,观察其表面形状、尺寸等。

③分析观察结果,总结规律。

(3)万能测长仪操作①熟悉万能测长仪的结构、原理及操作方法。

②测量工件长度、直径、宽度等尺寸。

③分析测量结果,评估精度。

(4)三坐标测量机操作①熟悉三坐标测量机的结构、原理及操作方法。

②测量工件的空间尺寸、形状和位置。

③分析测量结果,评估精度。

(5)硬度计操作①熟悉硬度计的结构、原理及操作方法。

②测量材料的硬度。

③分析硬度结果,评估材料性能。

三、实训过程1. 理论学习首先,对精密测试的基本原理、方法、设备进行理论学习,了解各个设备的操作方法和注意事项。

2. 实操训练在教师的指导下,依次进行万能工具显微镜、光学投影仪、万能测长仪、三坐标测量机和硬度计的操作训练。

3. 数据分析对测量结果进行整理、分析,评估测量精度,总结规律。

4. 撰写实训报告根据实训过程,整理数据,分析结果,撰写实训报告。

四、实训总结1. 通过本次实训,学生掌握了精密测试的基本原理、方法和设备操作,提高了实际操作能力。

常规机械设备检验报告

常规机械设备检验报告

常规机械设备检验报告报告编号:XXXXXX检验日期:XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验的目的是对XX公司的机械设备进行常规的安全性能检验,确保设备的正常运行和使用。

二、检验对象本次检验的对象为以下机械设备:1.XXX型号机床2.XXX型号起重机3.XXX型号液压系统三、检验方法本次检验采用了以下方法:1.视觉检查:对机械设备的外观、结构、工作面、固定螺丝等进行检查,确保无明显破损、松动或变形等现象。

2.功能测试:对机械设备的主要功能进行测试,包括开关、控制面板、运转速度等,确保各项功能正常。

3.安全性能测试:对机械设备的安全性能进行测试,包括防护装置、紧急停止按钮等,确保设备安全可靠。

四、检验结果1.XXX型号机床经过视觉检查和功能测试,机床的外观完好,结构紧固,各项功能正常。

安全性能测试中,机床的防护装置有效,紧急停止按钮灵敏可靠。

综合评价该机床通过了本次检验。

2.XXX型号起重机经过视觉检查和功能测试,起重机的外观无明显损坏,结构稳定,各项功能正常。

起重机的防护装置完好,紧急停止按钮灵敏。

安全性能测试中,起重机的起升速度、载荷能力等均符合标准要求。

综合评价该起重机通过了本次检验。

3.XXX型号液压系统经过视觉检查和功能测试,液压系统的外观无损坏,结构完好,各项功能正常。

液压系统的压力稳定,流量正常。

安全性能测试中,液压系统的泄漏情况、紧急停止装置等均符合标准要求。

综合评价该液压系统通过了本次检验。

五、结论与建议根据本次检验的结果,所有检验的机械设备都符合标准要求,通过了本次检验。

鉴于机械设备是使用频率较高的,建议XX公司将设备的日常维护工作做好,定期进行检查和保养,以确保设备的长期稳定运行。

六、检验人员签名检验人员:XXX签名:_________________七、附件1.照片:机床、起重机、液压系统的外观照片。

2.测试记录表:包括功能测试、安全性能测试的详细数据。

3.设备使用说明书:相关机械设备的使用说明书。

机械实训实验报告

机械实训实验报告

一、实验目的1. 通过本次实训,掌握机械设备的操作方法和安全规程。

2. 了解机械设备的结构、原理和性能,提高对机械设备的认识。

3. 学会使用常用工具和仪器,提高动手能力和实践操作技能。

4. 培养团队合作精神和创新意识。

二、实验内容1. 机械设备的认识与操作2. 常用工具和仪器的使用3. 机械设备的装配与调试4. 机械设备的维修与保养三、实验步骤(一)机械设备的认识与操作1. 阅读实验指导书,了解实验设备的基本结构和性能。

2. 观察教师演示操作过程,了解操作步骤和注意事项。

3. 亲自操作机械设备,掌握操作要领。

4. 检查实验结果,分析操作过程中的问题。

(二)常用工具和仪器的使用1. 学习使用常用工具,如扳手、钳子、螺丝刀等。

2. 学习使用常用仪器,如万用表、千分尺、游标卡尺等。

3. 进行实际操作,掌握工具和仪器的使用方法。

(三)机械设备的装配与调试1. 根据装配图,了解设备的装配顺序和注意事项。

2. 逐个装配零部件,注意连接部位和紧固要求。

3. 调试设备,检查运动部件是否灵活、运转是否平稳。

4. 分析调试过程中出现的问题,并提出改进措施。

(四)机械设备的维修与保养1. 了解设备维修的基本方法和注意事项。

2. 学习更换易损件,如轴承、齿轮等。

3. 进行设备保养,如润滑、清洁等。

四、实验结果与分析(一)机械设备的认识与操作1. 通过实验,掌握了设备的操作方法和安全规程。

2. 了解了设备的结构、原理和性能,提高了对机械设备的认识。

(二)常用工具和仪器的使用1. 学会了使用常用工具和仪器,提高了动手能力和实践操作技能。

2. 增强了对工具和仪器的认识,为以后的学习和工作打下了基础。

(三)机械设备的装配与调试1. 成功装配了设备,并进行了调试。

2. 通过分析调试过程中出现的问题,提出了改进措施,提高了设备的性能。

(四)机械设备的维修与保养1. 学会了设备维修的基本方法和注意事项。

2. 提高了设备的可靠性,延长了设备的使用寿命。

机械设备实践活动报告范文3篇

机械设备实践活动报告范文3篇

机械设备实践活动报告范文3篇职业学校的培养计划应当以塑造职位工作能力为基本,以塑造生产制造一线必须的型技能型人才为主导攻方位,偏重于提升员工能力素质。

而机械类专业是一门理论性较强的、以塑造技术性技能人才为总体目标的技术专业,因而,课堂教学的每一个阶段都务必相互配合相对应的综合实践课程,来提升学员对基础知识的了解,另外还可以塑造学员自身的具体自学能力来提升学员对基础知识的了解。

文中是我为大伙儿梳理的机械设备实践活动报告范文,仅作参考。

机械设备实践活动报告范文篇一:暑期逐渐后,我起先在家里待了十多天,随后经亲朋好友详细介绍到宝鸡市我的一家亲朋好友开的铸造厂里工作中了一个月。

铸造厂并不是非常大,可是苍蝇再小,却五脏俱全,厂里边有各种各样生产加工零件的设备。

亲朋好友开的这个铸造厂主要是搞零件加工的,就是,顾客送过来一张零件的工程图纸,厂里边就依照工程图纸帮顾客生产加工出顾客要想的零件,此外,厂里边还帮一些大中型的加工厂修一些数控车床,设备。

并且,因为我教的技术专业便是机械结构设计生产制造以及自动化技术,因此在这个铸造厂里边恰好能够把之前书籍念书来的物品在工厂实践活动一下。

在铸造厂里的一个月的時间里,确实我明白了到好多好多的物品,此外也要我对于我的技术专业机械结构设计生产制造以及自动化技术有一个大量的了解,在这里一个月的時间里,我触碰到数控车床,数控车床,数控车床,高速冲床,数控锯床,攻丝机,电弧焊接等。

基本上了解了一个一般零件加工的整个过程,知道原先一个繁杂零件便是根据一个一个的流程生产加工出去的,零件在生产加工的全过程中会遭受各式各样的危害,促使零件的规格没有规定的范畴内,这就规定生产加工工作人员在生产加工的全过程中持续的用千分尺和螺旋式测微记精确测量零件的各类规格,而且分辨是怎么回事造成零件的规格误差的,这种物品全是历经党的生命累积的工作经验。

除此之外,生产加工零件最重要的也有数控刀片,应用恰当的数控刀片不仅能够更强的生产加工零件,并且还能够使零件加工的更精准。

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实验一物料输送机械1.离心泵结构:主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

工作原理:液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压头转变为静压头。

使用离心泵注意事项:(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前,必须充满液体(4)要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。

离心泵的操作及故障排除:1、启动及停车(1)检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。

(2)检查轴承润滑油量是否够,油质是否干净。

(3)检查泵的转动部分是否转动灵活,有无摩擦和卡死现象。

(4)检查各部分的螺栓是否拧紧。

(5)启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。

(6)检查轴封装置密封内是否充满液体,防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。

(7)对于一般离心泵,启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。

(8)启动电机并打开压力表旋塞,当离心泵以正常转速运转时,压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞,并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。

(9)停止时要先关闭出口阀及真空旋塞,停电机后再关闭压力表旋塞。

若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。

(10)冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽,防止冻裂。

(11)长期停止使用的离心泵应拆卸开,将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。

2、运转时的维护(1)注意轴承温度最高不能超过75℃。

(2)检查填料密封是否滴漏,调整填料压盖的压紧程度,以液体一滴一滴的滴漏为好。

(3)定期更换润滑油。

稀油应在500h后更换一次,黄油每运转2000h 更换一次。

(4)离心泵每经200h工作后应进行周期检查,更换磨损件。

2.螺杆泵结构:螺杆,螺腔,填料函,平行销连杆,套轴,轴承,机座工作原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。

操作注意事项:(1)开泵前需灌满液体。

以防发生干磨擦。

(2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行(3)安装时注意物料流动方向面对电动机出轴,若逆时针旋转,靠近电动机端的接口为出料口,此时另一端可真空状态下抽吸物料。

反之靠近电动机的接口为进料口。

(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。

(5)橡胶螺套必须定期检查,及时更换。

(6)泵必须经常清洗。

3.斗式提升机结构:牵引件,滚筒(或链轮),张紧装置,加料和卸料装置,驱动装置和料斗等组成。

工作原理: 料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。

斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

操作规程:1.操作人员应熟悉设备的性能特征,及使用说明,掌握设备的操作流程及安全条例。

2.斗式提升机开机前,操作人员应检查设备各紧固件是否紧固,如发现有松动应及时紧固。

3.检查设备减速箱是否有机油,如缺油应加油,检查各润滑点是否有润滑油。

4.检查皮带是否有缺提斗现象或提斗有松动现象,如发现及时处理。

5.检查提升皮带有无跑偏及拉长现象,如发现应及时调整。

6.检查斗提机底部是否塞料,如有应及时清理。

7.检查传动装置,传动皮带是否拉长,如发现应调整或更换。

8.在确定设备无异常情况下,方可启动电控箱启动按钮,使设备无负荷运转,不允许先加料后开机。

9.设备运转过程中,操作人员应随时从观察窗内观察设备运转情况,不允许用手触摸上升提斗。

10.设备在负荷运转过程中,操作人员应严格控制给料量,使给料量均匀,不允许超过斗提额定输送量,不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。

11.设备负荷运转工作完毕,应排清斗提机内物料,方可按电器控制箱停止按钮,关闭电动机。

12.设备负荷工作完毕,应由操作人员清扫设备卫生工作。

维护保养:1.斗提机驱动减速器应工作三个月后,换油一次。

2.各润滑点应每月加润滑脂润滑。

3.发现斗提机输送带有裂口、断裂,应及时处理或更换。

4.经常检查斗提升止滑器装置是否磨损,如损坏应及时处理。

4.螺旋输送机结构:料斗、轴承、进料口、出料口(可安装多个)工作原理:螺旋输送机由一根装有螺旋叶的转轴和料槽组成。

转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上,一端的轴头与驱动装置相联系,机身如较长再加中间吊轴承。

料槽顶面和槽底分别开进、出料口。

物料的输送是靠旋转的螺旋叶片将物料推移而进行的。

使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和料槽及叶片对物料的摩擦阻力。

旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

转轴在物料运动方向的终端有止推轴承以承受物料给螺旋的轴向反力。

操作规程:不带挠性牵引物件的连续输送机械。

利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。

物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用,在运动中不随螺旋一起旋转,而是滑动形式沿着物料槽移动,即物料做直线运动,速度由回转速度决定,输送距离<30m,过长轴产生弯曲,叶片、机壳破损,长距离输送时,加一中间轴承,防止产生弯曲,轴承为对开式滑动轴承。

两端轴承类型不同,物料前进方向的为止推轴承,承受径向和轴向力,始端为向心轴承。

维护常识:1.应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2.箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。

3.输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4.输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。

5.输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

实验二食品切分与粉粹机械与设备1 滚刀式切碎机结构:由螺母、轴、螺栓、辐盘、座孔、动刀片组成。

工作原理:当滚筒旋转时,料斗内的物料就被切碎,成品通过动刀和滚筒之间的缝隙进入圆锥形筒内并沿着圆锥斜面从滚筒大端排出。

设备特点:动刀刃口线的运动轨迹呈圆柱形,与盘刀式切碎机不同的是其切碎器是滚筒式。

2 双排圆盘式切碎机结构:由料斗、圆形动刀片等组成。

工作原理:在两根平行轴上,并排地交错安装着数把圆盘形动刀片,两组动刀片作相对回转,物料从喂料口进入后被切碎。

特点:主要用来切碎肉类和果品。

其特点是切割质量好,汁液损失少,耗能低,但结构比较复杂。

3 水平盘刀式切碎机结构:由喂料斗、水平圆盘和底盘及传动皮带轮等组成。

工作原理:工作时,物料由喂料斗落到机筒内作高速旋转运动的水平圆盘上,首先受到大尖刀的预切割,然后被刮板刮入小尖刀和小尖(定)刀之间的缝隙中,进一步切碎,最后刮片刮到排料口排出。

4 通用型离心切碎机结构:由圆锥形机壳、回转叶轮和安装在机壳四周内壁的定刀等组成。

工作原理:原料经进料斗进入离心式切碎机内,叶轮以260r/min 的转速带动物料回转产生离心力,使物料紧压在切碎机内壁表面上,在叶轮上叶片的驱动下,物料沿着圆锥形机壳的内壁表面移动,定刀将其切成厚度均匀的薄片,沿着机壳内壁下落到卸料槽内。

5 锤片式粉碎机按进料方向不同,可以分为:切向式、轴向式、径向式结构:主要由进料斗、转子、销连载转子上的锤片、晒片和排料口等组成。

工作原理:物料从料斗进入粉碎室后,便受到高速回转锤片的打击,然后撞向固定于机体上的筛板或筛网而发生碰撞,物料受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用,逐渐被粉碎,当粉粒体的粒径小于筛孔直径时便被排出粉碎室,较大颗粒则继续粉碎,直至全部排出机外。

特点:具有构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤等特点。

6、爪式粉碎机结构:由机壳、进料管、定齿盘、闸门、喂入斗、环形筛、齿爪、动齿盘、皮带轮、承轴、主轴、出粉管、电机架组成。

工作原理:工作时,动齿盘的齿在定齿盘齿的圆形轨迹间运动。

当物料进入后,在定、动齿和筛片间冲击、碰撞、摩擦及挤压下破碎,使符合成品粒度的粉粒体通过筛片排出机外。

特点:结构简单、生产率较高、耗能较低,但通用性差、噪声较大,常用于饲料粉碎等操作。

实验三分离机械与混合机械设备1、框板压滤机的机构和工作原理;(1)结构由多块滤板和滤框交替排列而成,过滤机组装时,按滤板-滤框-洗涤板-滤框-滤板…交替排列,用过滤布隔开。

滤板和滤框多为正方形。

滤板有洗涤板、非洗涤板和盲板三种结构:涤板设有洗水进口;非洗涤板无洗水进口;盲板则不开设任何液流.(2)工作原理过滤:滤浆由滤浆通路经滤框上方进入滤框空间,固粒被滤布截留,在框内形成滤饼,滤液穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,再经滤板的沟槽流至下方通孔排出。

(此时洗涤板起过滤板作用)洗涤:洗涤板下端出口关闭,洗涤液穿过滤布和滤框的全部向过滤板流动,从过滤板下部排出。

结束后除去滤饼,进行清理,重新组装。

(3)设备特点优点:结构简单;造价低;过滤面积大;推动力大,动力消耗低,辅助设备少,管理方便,使用可靠,便于检查检查操作情况。

缺点:装卸板框劳动强度大,滤布磨损严重。

2、真空过滤机(1)结构鼓外表面为多孔筛板,转鼓外覆盖滤布;圆筒内部被分隔成若干个扇形小室,小室内有单独孔道与空心轴内的孔道相通;空心轴内的孔道则沿轴向通往转鼓轴颈端面的转动盘(随轴旋转)上。

固定盘与转动盘端面紧密配合构成一多位旋转阀,称为分配头。

(2)工作原理真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。

悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的的阻力随之增高,过滤速度减小。

当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

(3)设备特点优点:过滤阻力小,过滤效率高,滤饼的洗涤效果好3、高速管式离心机结构和工作原理;(1)结构主要由转鼓、机架、机头、压带轮、滑动轴承组和驱体六部分组成(2)工作原理利用惯性离心力的作用实现分离,在有孔的鼓内壁内面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内。

对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出,称为离心沉降。

对于鼓壁上无孔且分离的是浮浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出,称为离心分离。

(3)设备特点固体粒径细、含量低。

4、旋液器的基本结构和工作原理;(1)结构由进料管、溢流管、圆管和锥管等部分组成(2)工作原理采用离心分离的方法除去内部杂质。

在互不相溶且具有密度差的液体混合物以一定方式及速度从入口进入旋液分离器后,在离心力场的作用下,密度大的相被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出,密度小的相向中间迁移,并向上运动,最后作为溢流排出。

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