液力耦合器常见故障及维护
液力偶合器常见问题分析
・试验研究・液力偶合器常见问题分析Analyzing S ome G eneral Problems About Variable -S peed C ouplings(250002)山东电力研究院 李福尚摘 要 针对电厂在线运行的液力偶合器常见问题进行分析,并提出相应的解决或改进措施。
关键词 液力偶合器 涡轮 泵轮 勺管 冷油器 密封Abstract S ome general problems about variable -speed couplings on -line in power plants are analyzed ,s ome im provements and s olving ways are pre 2sented.K ey Words Variable -speed coupling Turbo wheel Pum p wheel Scoop tube Oil cooler Sealing1 引言调速型液力偶合器是以流体为介质来传递功率的可变转速传动装置,通过改变偶合器工作腔内的充满度,使原动机转速不变的条件下,实现被驱动机械的无级调速,其结构原理示意图见图1。
它的功能是:空载启动、缓慢加速、无级调速、过载保图1 C O46型液力偶合器结构示意图1-主动轴 2-增速齿轮 3-泵轮 4-涡轮5-从动轴 6-供油腔 7-勺管 8-排油腔9-工作油充油泵 10-润滑油齿轮泵 11-滤网12-润滑油冷油器 13-润滑油辅助齿轮泵14-进油控制阀 15-冷油循环门 16-热敏元件17-工作油冷油器 18-油箱回油 19-输入轴护、减缓冲击、隔离振动、安全运行、高效传动。
凡需变负荷运转的各种风机、水泵均可以采用调速液力偶合器实现变速运转,因此在电厂中的应用较多。
然而,液力偶合器一旦发生故障,泵或风机也不能工作,威胁到机组的安全运行,必须引起足够的重视。
2 液力偶合器常见问题分析及措施2.1 运行油温高液力偶合器在各种变速装置中属于有差调节,为低效变速装置,其调节效率等于转速比,存在功率损失较大,特别工作在低效区,必然产生大量热量,通过油循环散热。
液力耦合常见故障
液力耦合常见故障1 启动故障起因措施驱动机达到额定速度后，从动机没有启动•勺管设置到0%•采取下列措施：•将勺管朝100%移动。
•注油泵没有输油•采取下列措施：- 油箱油温< 0 °C（32 °F）或油粘度> 400 mm2/s- 将油加热到>0 °C（32 °F）。
关闭油冷器的冷却水源。
- 油位过低- 检查油位，并注油到最低标记和最高标记之间。
检查易熔塞。
- 泡沫油（油温过低，油含水、空气分离特性不良、油等级不正确）- 管道阻塞- 主电动机旋转方向错误- 检查油是否含杂质。
对油进行离心或分离，必要时，更换油。
- 检查压力测量点的注油泵压力。
- 检查管道，清除障碍。
- 检查主电动机，并适当连接。
•启动转矩过高（电动机冲击电流高），从动机阻塞（参见工作油温度）•检查从动机是否自由旋转。
检查易熔塞。
调速型液力偶合器启动期间温度变得过高•从动机卡住，其他障碍•检查从动机是否自由旋转，取下引起阻力的任何物件。
检查易熔塞。
•油流速过低•检查油是否适当循环。
2 输出速度故障起因措施即便勺管保持在相同位置，输出速度也摆动•泡沫油（换热器下游油温过低，因此，油分离特性不良）•将油箱中的油加热到> 45°C。
•注油泵抽入空气•检查油位，并在可能时检查注油泵。
•系统压力或流量波动•检查系统，必要时，排放并稳定。
在自动控制下（控制杆定期移动），输出速度摆动在控制回路正确的响应时间，控制器不运行调节控制回路的控制器（调节控制器阻尼）。
输出速度不能控制•勺管或勺管执行器卡住•检查勺管是否自由移动，取下致使勺管卡住的任何物件。
•勺管执行器有缺陷•检查勺管执行器。
未达到最高输出速度•勺管未处于100%•检查某些勺管行程。
•易熔塞熔化•确定并纠正起因。
装设新易熔塞。
•工作油泵耗电过高•对照项目设计参数，检查电动机额定值。
检查从动机是否平滑转动。
3压力故障起因措施润滑油压过低，不能启动 • •• 向外部设备输送的润滑油过多• 调节孔口• 注油泵排放管线未装设孔口• 装设孔口（2 mm ）• 油回路泄漏 •检查油位。
液力偶合器故障分析处理
检修工作机，排除制动故障
频繁启动
不得过于频繁启动
启动时间过长
检查功率消耗
偶合器规格过小
更换合适的偶合器
运行不稳定
安装不当，原动机与工作机轴不同轴
按要求找正
基础刚性差，松动
增强基础刚性，旋紧地脚螺栓
偶合器或其它设钢盘损坏）
更换弹性橡胶块（弹性钢盘）
液力偶合器故障分析处理(限矩型耦合器)
故障分析与处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
达不到额定转速
原动机（电机）故障
检查电机转速、电流
工作机有制动现象
检修工作机，排除制动故障
产生过载
检查功率消耗，排除过载
充液量过多，原动机达不到额定转速
检查充液量，放出适量油
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
易熔塞易熔合金熔化
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
来源：(/s/blog_4db459740100c0eq.html) -液力耦合器故障分析处理(限矩型耦合器)041182975656_液力偶合器_新浪博客
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
产生过载
检查功率消耗，排除过载
TWVVSN型液力耦合器维护保养规程
TWVVSN型液力耦合器维护保养规程TWVVSN型液力耦合器是一种常见的传动装置，它重要用于对功率进行平稳传递，具有传动平稳、噪音小、寿命长等特点。
为了确保TWVVSN型液力耦合器能够正常运行，需要进行定期的维护保养。
本文将认真介绍TWVVSN型液力耦合器的维护保养规程。
一、日常维护1. 每天运行前，检查液力耦合器的油位是否充分，如不足应适时添加。
2. 每月检查一次液力耦合器的油质量和状态，假如发觉油质黏稠度较高或油中混入杂质，应适时更换液压油。
3. 随时检查液力耦合器的外部零部件，如发觉受损或松动的情况，应适时进行更换或紧固。
4. 液压油更换周期一般为1-2年，实在依据使用情况而定。
更换液压油前应将原液压油排放并清洗液力耦合器内部，然后添加新的液压油。
5. 定期对液力耦合器的旋转轴承进行润滑，使用润滑油或润滑脂，润滑周期一般为1-3个月。
二、保养注意事项1. 使用液力耦合器前，应先检查其安装是否坚固，各部分接口是否正常。
2. 设备停机后，应适时停止液力耦合器的进油和放油管道，3. 常常对液力耦合器的工作情况进行监测，对异常情况适时处理，例如异常声音或过热等。
4. 定期检查液力耦合器的传动效率，通常情况下其传动效率应当大于90%。
5. 执行液力耦合器维护保养时，应使用安全牢靠的工具和方法，避开人员受伤或设备损坏的情况。
6. 在修理液力耦合器时，应当把维护和修理的记录保存下来，以便以后分析和查询。
以上就是TWVVSN型液力耦合器的维护保养的规程，这些措施可以明显提升液力耦合器的使用寿命和稳定性。
在实际工作过程中，应依据液力耦合器的使用情况适时调整和改善这些维护措施，以保证TWVVSN型液力耦合器能够更好地工作，并为工业生产供给更加稳定的动力保障。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是水泵与驱动机械之间的传动装置，通过液力传动的方式将动力从驱动机械传递给水泵。
水泵液力偶合器在使用过程中会出现损坏的情况，影响其正常的工作效率和寿命。
本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。
水泵液力偶合器损坏的原因可以有很多，主要包括以下几点：1. 荷载过重：当水泵液力偶合器承受的荷载超过其承载能力时，会导致偶合器产生过大的应力，从而引起破裂或损坏。
2. 过热：如果水泵液力偶合器在使用过程中长时间运转或负载过重，会导致液力偶合器温度升高，超过其承受范围，从而引起热疲劳或变形，最终导致损坏。
3. 润滑不良：水泵液力偶合器在运转过程中需要充足的润滑，如果润滑不良或缺乏润滑，会导致偶合器部件的摩擦增大，进而引起损坏。
4. 震动与冲击：水泵液力偶合器在运转过程中受到外界的震动和冲击，如果无法有效地吸收和隔离这些震动和冲击，会造成偶合器受力不均匀，从而引起损坏。
接下来，我们可以采取一些预防措施来降低水泵液力偶合器的损坏风险：1. 选择合适的型号和规格的液力偶合器：根据水泵的容量和工作环境等要素，选择适合的液力偶合器，确保其能够承受相应的荷载和温度，并在正常工作范围内运转。
2. 定期检查和维护：定期对水泵液力偶合器进行检查，包括润滑情况、零部件的磨损情况以及固定螺栓的松动情况等。
及时维修或更换损坏的部件，确保液力偶合器的正常运转。
3. 加强润滑管理：定期添加润滑剂，并根据液力偶合器的需要调整润滑剂的用量和周期。
确保液力偶合器对润滑的要求得到满足，减少摩擦和磨损的发生。
4. 配备减震装置：为水泵液力偶合器安装减震装置，减少外界震动和冲击的传递，提高液力偶合器的工作稳定性和寿命。
水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过选择合适的偶合器型号、定期检查和维护、加强润滑管理以及配备减震装置等预防措施，可以有效地降低水泵液力偶合器的损坏风险，提高其工作效率和寿命。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是一种常见的传动装置，它通过液力传动方式将发动机的转动转换为水泵的转动，从而实现水泵的正常工作。
在实际使用过程中，水泵液力偶合器有可能出现损坏的情况。
本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。
水泵液力偶合器的损坏原因有很多，其中包括以下几点：1. 过载：过载是水泵液力偶合器损坏的常见原因之一。
当使用过程中液力偶合器承受的负载超过其承受能力时，会造成液力偶合器的损坏。
过载可能因为工作环境变化、工作时长过长等原因引起。
2. 液力偶合器泄漏：液力偶合器泄漏是导致损坏的另一个常见原因。
泄漏会导致液力偶合器内部的油液不足，进而影响其正常工作。
泄漏可能由于密封件老化、腐蚀或损坏、过热等原因引起。
3. 液力偶合器内部部件磨损或断裂：水泵液力偶合器的内部部件如轴承、离合器片等在长时间使用后可能会磨损或断裂，导致液力偶合器不能正常工作。
这可能是由于部件质量不合格、零配件老化或制造工艺问题等原因引起。
针对以上损坏原因，可以采取以下预防措施：1. 合理使用：避免长时间的超负荷工作，定期检查液力偶合器是否正常运转，确保不会超过其承受能力。
2. 定期检查和维修：定期检查液力偶合器的密封件、液压管路等部件是否完好，做到及时发现并处理泄漏问题，以防止油液不足导致液力偶合器损坏。
3. 注意液力偶合器油液的质量和温度：使用合格的液力偶合器油液，并注意做好冷却工作，避免油液过热引起泄漏和液力偶合器过载。
4. 定期更换液力偶合器内部部件：根据使用情况和制造商建议的更换周期，定期更换液力偶合器内部部件，防止部件磨损或断裂引起液力偶合器损坏。
水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过合理使用、定期检查和维护以及注意液力偶合器油液质量和温度等预防措施，可以有效减少液力偶合器的损坏发生，延长液力偶合器的使用寿命。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨随着城市的发展，给水泵在城市的供水系统中扮演着十分重要的角色。
然而，在给水泵的使用过程中，液力偶合器的损坏是一个普遍存在的问题。
本文将针对这一问题展开探讨，分析给水泵液力偶合器损坏的原因及预防措施。
1.工作环境问题给水泵通常使用在供水系统中，水质的变化及泵房温度的变化等环境因素都会对泵的运行产生影响。
过高的温度、潮湿的环境会导致液力偶合器的密封件老化甚至生锈，影响偶合器的传动效率。
2.偶合器磨损液力偶合器在工作过程中会受到物料的摩擦磨损，随着使用时间的增长，液力偶合器的磨损会越来越严重，最终会导致偶合器的失效。
3.液压油污染液力偶合器需要使用液压油作为媒介传输动力，如果液压油过脏，会引起油管、油泵等部件的堵塞，影响传动效率，甚至导致液力偶合器的失效。
4.使用不当给水泵的操作者可能会存在一些使用不当的情况，比如在液力偶合器还未达到工作状态时已经打开泵门，或者在泵未停止的情况下频繁地进行泵的拉动等。
这些不当使用方式都会严重损坏液力偶合器。
1.改善泵房环境保持泵房内的温度、湿度稳定是预防给水泵液力偶合器损坏的重要因素之一。
提高泵房内的空气质量，加强通风换气，保持泵房内的清洁和干燥。
可使用防水、防潮、阻燃等特殊涂层来保护液力偶合器的外部部件，防止过多的水分进入。
2.定期维护液力偶合器定期维护液力偶合器有助于延长其使用寿命，避免损坏。
定期更换液压油，保持液压油干净，可使用压力表、温度计等工具进行检查。
对于密封件等易损件，也要及时进行检查并更换。
3.正确使用液力偶合器正确的使用液力偶合器，包括正确停机和启动泵、避免超载和空载操作、避免频繁开关泵等操作。
当液力偶合器达到工作状态时，再开启泵门，避免使用不当造成压力对液力偶合器造成影响。
4.安装震动降噪保护装置在安装过程中，可为给水泵增加震动降噪保护装置，减少泵的启停震动对液力偶合器的伤害。
综上所述，给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施是一个十分重要的问题，既需要在使用中避免使用不当，也需要在日常维护中加强检查和维护。
液力偶合器的检修与故障处理
液力偶合器的检修与故障处理1、液力偶合器检修液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：1）排空工作油后的步骤：（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2）拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3）拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4）将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5）重新组装转子部件。
6）清理油箱、想座及箱盖。
7）将输入轴及转子部件装回箱座上。
8）装上并紧固好箱盖后的步骤：（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9）装上滑动调节器并加油润滑。
10）检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11）清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12）将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14）在试运转过程中应进行如下检查：（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得超过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。
在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得超过55℃。
焦化厂液力偶合器故障分析
焦化厂液力偶合器故障分析文章针对大连液力机械有限公司生产的YOGC450B型液力偶合器，详细地介绍了液力偶合器故障的种类及预防措施，为提高液力偶合器运行的可靠性提供了借鉴经验。
文章介绍较为详细，从液力偶合器的结构和工作原理开始分析，并具体分析了故障成因，以供参考。
标签：液力偶合器；漏油；噪声；振动1 概述本钢板材股份有限公司焦化厂煤气净化三车间承担着全分厂厂区焦炉煤气的收集、储存、净化和输送，车间目前有三台YOGC450B型液力偶合器安装于煤气鼓风机系统中并负责输送煤气。
YOTGC调速型液力偶合器是安装在电机和加速机之间的一种液力传动部件，它在电机恒定转速的驱动下，通过控制勺管连杆机构，对其输出转速进行无级调节再由加速机增速后传递给鼓风机进行工作，并使电机的功率通过液力偶合器内部液压油的循环工作，平稳而无冲击地传递给加速机和鼓风机。
2 液力偶合器的结构我厂的YOGC450B型液力偶合器的主要部件构成如下。
（1）供油组件：吸油管、输入端供油泵（油泵齿轮副材质45#）、输入轴承支座。
输入端供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，安装于偶合器输入轴的泵壳内，通过输入轴和泵轴间的齿轮副驱动进行工作。
（2）旋转组件：泵轮、涡轮、背壳、外壳、输出轴、输入轴。
旋转组件是液力偶合器的核心部件，其中涡轮和泵轮均布一定数量的径向叶片。
（3）调速控制装置：电动执行器（含电动操作器）、勺管连杆机构。
（4）排油组件：输出轴承支座、勺管、排油器。
（5）箱体（6）仪表系统：转速仪、出口油压表、偶合器进出口油温表。
（7）滤油器（8）辅助润滑油泵（9）加热器（10）油标3 液力偶合器的工作原理3.1 工作原理YOTGC450B型液力偶合器是以液压油为工作介质的一种非刚性联轴器，其泵轮和涡轮组成一个可使液压油循环流动的工作腔。
当电机从输入轴将转矩传递到偶合器输入轴，偶合器输入轴驱动泵轮工作腔中的液压油沿泵轮的叶片通过泵轮和涡轮间的空隙流道涡轮，液压油冲击涡轮叶片驱动涡轮，从而使输入轴的机械能通过液压油的传递转换到输出轴的机械能，液压油又经涡轮流道回到泵轮，准备接下来的循环，从而把电机的机械能柔性地传递给后部的加速机。
限矩型液力偶合器的维修与保养
限矩型液力偶合器的维修保养液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置，因油压大小不受品级的限制，所在它是一个无级变速的联轴器。
液力偶合器的工作进程：液力偶合器要紧由泵轮、涡轮和转动外壳组成。
泵轮和涡轮尺寸相同，相向布置，其腔内均有许多径向叶片，涡轮的片数一样比泵轮少 1 一 4 片，以幸免共振。
泵轮的主轴和电动机主轴（或第一级增速齿轮轴）相连，涡轮轴和水泵主轴（或第二级增速齿轮轴）连接。
一、液力偶合器的平安爱惜装置1、过酷爱惜装置：易熔塞是偶合器的过酷爱惜装置。
1）易熔塞结构塞体留有阶梯通孔，在此孔中灌注易熔合金。
易熔塞布置在液力偶合器内腔最大直径处。
易熔塞不许诺安装在注液孔上，更不许诺成心或无心以一般螺塞或将易熔塞焊死代替易熔塞进行工作。
2）过酷爱惜原理当夜力偶合器处于制动或过载工况时，所损失的功率转化为热量，使工作腔内液体急剧加热。
当工作液体温度升高到所许诺的极限值时，低熔点易熔合金溶化，工作液体便在离心压力作用下从工作腔经由易熔塞小孔喷出，工作腔中的液体喷空时，液力偶合器输入和输出因失去工作介质被切断而再也不传递功率，有效地爱惜了电机、偶合器、工作及。
3）易熔塞作用温度的选择原理（1）从平安方面考虑，易熔塞作用温度低一些更靠得住，由此而引发液力偶合器频繁的喷空。
因此在保证平安和正常运转条件下，易熔塞的作用温度尽可能选择高一些，但太高将加速密封件老化和偶合器壳体承压能力下降。
（2）作用温度必需低于工作液体闪点。
一样情形下，易熔塞熔点为125℃，特殊时也可选择140 ℃。
（3）液力偶合器用于具有爆炸性气体的环境中，应慎重选择易熔合金熔点（适被选择低一些）；（4）防喷液温控开关，为解决偶合器喷液所造成的污染及不便，本厂采纳自行设计的温控开关；喷液温控开关的工作原理：YOXWK型温控开关，在原易熔塞中增加一滑杆，过热时滑杆弹出，推动拨杆，拨杆再推动行程开关将电源切断或报警。
2、过压爱惜装置：易爆塞是液力偶合器的过压爱惜装置。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨给水泵液力偶合器是水泵系统中重要的传动装置，它采用液体作为传动介质，具有传递动力平稳、使用寿命长、振动噪音小等特点。
然而，在给水泵运行过程中，液力偶合器也会遭遇损坏，影响水泵的正常工作，甚至会导致事故发生。
本文将对给水泵液力偶合器损坏的原因及预防措施进行探讨。
1. 液力偶合器密封不良液力偶合器的正常工作需要保障内部液体处于某一压力状态，实现动力的传递。
如果液力偶合器内部的密封不良，将导致液压油泄漏，影响液力偶合器的正常工作，甚至导致损坏。
主要原因包括：（1）液力偶合器内部密封元件磨损过度或老化。
（2）液力偶合器安装不当，导致密封处受到损坏。
（3）液力偶合器长期运行，受到沉积物及锈蚀物的影响，导致密封不良。
2. 液力偶合器驱动轴承松动液力偶合器内部的驱动轴承是传动动力的重要部件，如果驱动轴承松动，将导致偶合器失去稳定性，导致损坏。
主要原因包括：3. 液力偶合器油泵故障（2）液力偶合器油泵工作中出现堵塞现象，导致液压油无法正常流动。
4. 液力偶合器本体材料质量不佳液力偶合器本体是传递动力的关键组成部分之一，如果选用材料质量不佳，将导致液力偶合器本体变形、开裂等损坏现象。
主要原因包括：（2）液力偶合器本体制造工艺不合理。
液力偶合器作为给水泵传动装置的核心部件，其质量需要得到保障。
在选购液力偶合器时，需要注意选择正规生产厂家，选用高品质的材料和优质的加工工艺，以保证液力偶合器的质量过关。
液力偶合器主要依赖密封装置保障其内部液体的压力和流动性能，因此，定期检测液力偶合器的密封装置是必要的。
在检测过程中，需要注意密封元件是否老化或磨损、密封是否紧密等问题，及时维护和更换。
综上所述，随着我国工业化不断发展，液力偶合器作为工业安全和生产稳定运行的必要装置，其应用范围将越来越广泛。
因此，对液力偶合器损坏原因的深入了解和预防措施的加强具有十分重要的意义。
液力偶合器维护使用要领
液力偶合器维护、使用要领液力偶合器广泛应用于皮带机、破碎机、斗提机、拉链机、风机、堆取料机等多种需要安全传递扭矩的设备,其安全使用、正确维护是保证主机设备安全运行的重要因素;一、液力偶合器的结构与原理结构液力偶合器又称液力联轴器,是一种靠液体动能传递扭矩的传动元件;我厂大部分使用的是YOX系列限矩型液力偶合器,其主要结构由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成;输入轴一端与电机相连,另一端与泵轮相连;输出轴一端与涡轮相连,另一端与工作机相连;泵轮与涡轮对称布置,都是具有径向直叶片的叶轮,叶轮腔的最大直径称为有效直径,是规格大小的标志;外壳与泵轮固定连成密封腔,供工作介质在其中做螺旋环流运动以传递扭矩;原理当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时,泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮入口处被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处,同时液体的动量矩产生增量,即泵轮将输入的机械能转化成了液体动能;当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时,液流便沿涡轮叶片所形成的流道做向心流动,同时释放液体动能转化成机械能,驱动涡轮并动带负载旋转做功;于是,输入与输出在没有直接机械连接的情况下,仅靠液体动能便柔性地连接起来了;二、液力偶合器的功能与用途功能2.1.1具有柔性传动自动适应功能;2.1.2具有减缓冲击和隔离扭振功能;2.1.3具有使电机轻载起动功能：由于偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比,故当电机起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微;电机近似于带泵轮空载起动,所以起动时间短,起动电流小,起动过程平稳、顺利;2.1.4具有节电功能：由于偶合器能有效地解决电机起动困难,故不必象过去那样“大马拉小马”了;与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号,加上可以降低起动电流和持续时间、降低对电网的冲击,因此可以节电;2.1.5具有过载保护功能：由于偶合器传动无机械直接连接,故当外载荷超过一定限度后,泵轮力矩便不再上升,此时电机照常运转,输出减速直至停转,损失的功率转化成热量使偶合器升温,当温升达到一定限度后通常为125℃,偶合器上的易熔塞中的易熔合金便熔化;工作液体从小孔喷出,从而输出与输入被切断,保护电机、工作机不受损坏,故可有效地降低机器故障率,降低维护费用和停工时间,延长电机和工作机的使用寿命;2.1.6具有协调多机驱动功能：通过调整偶合器的充油度和利用偶合器的自适性,能够使多机驱动系统中各电机负荷基本均衡,并可达到同步驱动的要求;2.1.7在特定条件下具有制动功能：在偶合器散热条件良好并不致于引起过热喷液的前提下,偶合器可以达到输出为零转速,此时它具有制动功能,称为堵转型液力偶合器;2.1.8除轴承和油封外,无任何机械磨擦,使用寿命长,故障率低,不需特殊维护保护保养;用途YOX系列限矩型液力偶合器适用于一切需要解决起动困难、过载保护、隔离冲击扭振,协调多机驱动的机械设备上;三、液力偶合器的选型与匹配型号标志按GB5837-86液力偶合器型式和基本参数标准,液力偶合器的型号以其型式、结构特征及叶轮有效直径表示;选型原则限矩型液力偶合器有多种结构型式,采用时应根据主机功能要求和安装连接需要选型;其中： YOX型-卧式直线传动偶合器：输出与输入在异端;当动力机-偶合器-工作机成卧式直线布置时应选择此种偶合器;匹配原则按说明书提供的技术参数表及充液量-传递功率对照表选择合适型号及充液量即可;四、液力偶合器的使用与维护安装与拆卸4..偶合器通常用铝合金制造,所以不论安装和拆卸都不允许用锤敲打;偶合器输入轴孔与电机轴的配合、偶合器输出轴孔与减速机轴的配合,推荐使用间隙配合,间隙量~为佳;4.1.2直线连接的偶合器应特别注意检验校正电机轴与减速机轴的同轴度;无弹性联轴节的偶合器,同轴度允差;有弹性联轴节的偶合器,同轴度允差见下表：4.1.3对重量大、轴向长度长的偶合器,为防止电机轴负载过重和振动,安装时应认真找好支撑轴承与电机轴的同轴度,允差;4.1.4多数偶合器均带有拆卸用螺孔,拆卸时应将后密封盖打开,拆下拉紧螺栓或螺堵,用特制的螺杆将偶合器从电机轴上顶下;4.1.5为防止意外,安装偶合器时应设坚固的防护罩,防护罩应有利于通风散热;充液与检查4.2.1工作液液体的作用：工作液体是偶合器传递扭矩的介质,充液多少偶合器传递扭矩大小和过载保护作用均有较大影响;基本规律是：在规定充液范围内,充液越多,偶合器传递扭矩越大,反之亦然;在外载荷一定时,充液量越多,效率越高,但同时偶合器起动力矩和过载系数也越大；反之,充液量降低,效率降低,起动力矩和过载系数也随之降低;4.2.2油介质偶合器必须使用合格的工作油;合格的工作油必须具有低粘度、大密度、高闪点、低凝点、耐老化、腐蚀性小、流动性好等优点,其工作液性能参数见下表：4.2.4充液量范围：一定规格偶合器有其特定的传递功率范围,称为功率带,此功率带与偶合器的充液量相对应;偶合器充液量范围为总容积的50—80%;充液度超过80%,会使偶合器运转时腔内升压、液力损失增大,容易渗漏和发热;充液度低于50%、可能使轴承得不到润滑,加速轴承磨损,并产生噪声;4.2.5充油顺序：a拧下注油塞；b按充液量—传递功率表查出所需充液量,用80~100目滤网过滤工作油,按量注入偶合器内；c拧上注油塞进行试车,检验充油度是否合适,若不合适就适当增减；d充油量试验好以后,拧下注油塞,慢慢转动偶合器,直到油刚刚从注油孔溢出为止,测了此时注油孔离地基高度,或测出此时注油孔对垂直中心线所偏过的角度可用偶合器周边的螺孔数计算,作为以后检查油位的标记；e最后拧上注油塞,即可开车;4.2.6充油量检查：偶合器工作一段时间后应检查油量是否耗损,易熔塞熔化喷液后也需重新注油,这时就必须检查充油量是否准确;检查方法如下：a拧下注油塞；b慢慢转动偶合器到原来标记的高度或角度,若无油溢出,则说明油量不够,补充到刚刚溢出为止；c拧上注油塞;安全保护装置4.3.1易熔塞：易熔塞是偶合器的过热保护装置;当偶合器处于制动和过载工况时,输出端逐渐减速直至停止,效率急剧下降,损失的功率转化成热量,使偶合器迅速升温;此时如不用易熔塞加以保护,任其温度继续上升,则可能引起工作油液着火爆炸;所以,绝对不可用实心螺塞代替易熔塞使用;易熔塞的结构原则很简单,塞体芯部空腔中浇注了易熔合金,通常易熔合金熔化温度为125℃,特殊也可达到140℃;当工作液温度升至易熔合金熔化温度时,易熔合金便熔化,工作液从小孔中喷出,输出与输入因推动工作介质而被切断,于是电机、减速机、工作机及偶合器本身都得到了保护;偶合器喷液后应查找过热原因,排除故障后重新充油,并换用新的易熔塞继续使用;4.3.2易爆塞：又称防爆塞,主要用于水介质和难燃介质偶合器,用来防止介质汽化后产生压力使偶合器爆炸;易爆塞原理也很简单,它在塞体芯部压着一块特定压力下即可破裂的易爆合金片,达到予定压力,易爆片破裂,工作液和汽体从偶合喷出,即可防止过压爆炸;使用注意事项4.4.1转动方向：从理论讲偶合器是可以正反转的;但急剧的正反转向,则可因惯性力太大而损坏偶合器联接部件,所以应尽量避免急剧正反转换向;偶合器输出转向与电机转向相同,首次试车应检验电机转向是否符合要求;4.4.2连续运转时,偶合器工作油温度不得超过90℃4.4.3运转3000小时后应检查工作油品质,如发现油质变坏,应予以更换;4.4.4不论运转和停车偶合器不允许渗漏;4.4.5定期检查电机轴与减速机轴安装同轴度精度,并进行校正,工作机安装基础应有一定刚度,避免产生振动;4.4.6定期检查弹性连轴节中的弹性块或弹性盘磨损情况,并且予以更换;4.4.7不要随意拆卸偶合器,以免破坏密封和平衡精度;4.4.8不允许随意改变偶合器工作介质,应严格按说明书规定充液;常见故障及排除方法见下表：。
液力偶合器常见故障分析与处理
液力偶合器常见故障分析与处理一、液力偶合器油温升高故障分析与处理故障现象：液力偶合器油温升高原因分析：1)油量不足。
2)油变质。
3)超载。
4)频繁启动。
处理方法：1)按规定补充油量。
2)更换介质油。
3)调整载荷。
4)防止频繁启动。
二、液力偶合器运行时易熔塞喷油故障分析与处理故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油原因分析：1)带大负荷启动。
2)运行中遇到障碍而造成过载运行。
处理方法：1)修复易熔塞，禁止带负荷启动。
2)修复易熔塞，排除障碍。
三、液力偶合器运行时漏油故障分析与处理故障现象：液力偶合器运行时漏油原因分析：1)易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。
2)结合面密封圈损坏。
3)泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。
处理方法：1)更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。
2)更换密封圈。
3)紧固。
四、液力偶合器停车时漏油故障分析与处理故障现象：液力偶合器停车时漏油原因分析：1)螺塞及油封损坏。
2)连接螺丝松动。
处理方法：1)更换。
2)紧固五、液力偶合器启动、停车时有冲击声故障分析与处理故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声原因分析：弹性块严重磨损处理方法：更换弹性块六、液力偶合器噪声大故障分析与处理故障现象：液力偶合器噪声大原因分析：1)轴承磨损严重或损坏。
2)电动机、减速机不同心。
处理方法：1)更换轴承。
2)重新找正中心。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨给水泵液力偶合器是将电动机转动传动给水泵的关键机构。
由于长期运转和使用，给水泵液力偶合器在工作中，可能会出现故障，给水泵的正常运行造成影响。
本文就给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施进行探讨。
1. 损坏原因：（1）过载工作给水泵液力偶合器如果运转负荷超过其额定数值，就会引起液力偶合器内部发生过热，严重时，可能会导致损坏。
（2）操作不当液力偶合器在工作过程中，油液温度和流量一定要适宜，否则会引起液力偶合器内部发生过热，耗损过大。
（3）液力偶合器内部故障液力偶合器内部有多个重要部件，如前轮泵、离合器片和涡轮等，如果这些部件出现异常的话，都会导致液力偶合器故障，不能正常工作。
液力偶合器在长期使用的过程中，会因为受到高温、高压、高速等因素的影响，使它内部的机械部分出现损耗和老化现象，从而影响了液力偶合器的性能和工作效率。
2. 预防措施：（1）定期检测液力偶合器在机械设备的排查和检修维护中，必须对液力偶合器进行检测。
在检测过程中，要注意观察液力偶合器是否存在异常现象，如温度过高、噪声过大等，及时对液力偶合器进行清洗和维护，确保液力偶合器全部部件能够安全、正确地运转。
（2）合理选型和使用在选择液力偶合器时，需要根据给水泵的载荷和工作条件来选取合适的液力偶合器型号，确保液力偶合器能够有足够的容量来支撑给水泵的正常工作。
（3）合理维护液力偶合器的正常工作需要合理的维护，维护时要保证对液力偶合器的油液的检测和维护，确保油液温度和流量适宜，这样液力偶合器的寿命和性能才能得到最大保障。
（4）及时更新和更换液力偶合器经过长期工作，随着时间的推移和部件的老化，其使用寿命会逐渐减少。
到一定程度时，需要将其更新和更换，以确保液力偶合器的性能和安全性进行保障。
总之，对于给水泵液力偶合器的损坏原因及预防措施的探讨，我们需要从日常工作中注意液力偶合器的维护和检修，及时更新淘汰老化的液力偶合器，合理选型和使用，这样才能保证液力偶合器的性能和寿命，保障给水泵的正常运行。
液力耦合器全
液力耦合器装配工作规程1、上岗穿戴齐劳保用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前整理场地，放稳各零部件，并检查装配使用工具和工作环境安全是否良好，确认安全后方可作业。
3、不得将损坏或不合格的零件装配液力耦合器。
4、必须认真按照图纸的技术要求，逐步安装，避免发生泄漏现象。
5、在装配过程中使用易燃品时，严禁明火作业。
6、各配合面连接螺栓要紧固好，不松动。
7、装配完成的液力耦合器先进行自检，确认合格后进行专检，不合格的产品必须返工再送修，直至合格。
8、装配好的液力耦合器必须摆放整齐分类码放，负荷装卸安全方便的要求。
9、装配中发现有质量问题的零件，必须报告有关部门查对图纸，核实无误后再进行生产。
10、打压试验压力不超过极限压力以免造成安全事故。
液力耦合器检修技术规范8.1液力耦合器是利用液体动能传递功率的液力元件，属于柔性传动，用它来连接两传动轴主要有YOXD－S水介质液力耦合器，YOX限矩型液力耦合器，YOXZ带制动液力耦合器，YOD皮带轮液力耦合器四种形式。
我厂使用YOX限矩型液力耦合器它主要旧连接板、传动板、后辅腔外壳，注油塞、泵轮、易熔塞、轴等部分组成。
8.2工作原理：液力耦合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力耦合器输入轴驱动轮时，泵轮如一台离心泵使工作腔中的工作油沿泵轮叶轮流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片，以驱动涡轮，使涡轮把液体的动能和压能转变为输出的机械能，然后液体经涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次循环从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
8.3使用与维护：8.3.1新机工作300小时，应对油质进行检查，如发现油质变坏，应换新油（20#透明油或液力传动液）。
8.3.2正常运转每隔10天检查一次液量，按规定充液量进行检查，发现有缺损应及时补上。
8.3.3定期检查弹性块磨损情况，必要时予以更换。
8.3.4有大修规定时，在大修中更换轴承及密封件后仍可继续使用权用。
液力偶合器常见故障与修理
五、液力偶合器常见故障与分析处理五、二）液力偶合器的问题解答1、调速是指什么？调速是指对工作机转速的改变。
2、什么是调速型液力偶合器？调速型液力偶合器是安装于恒速电机和工作机之间的一种以液体为传动介质的调速装置，通过液体的容积式调节，可以改变工作机的出力与转速。
3、为何液力偶合器的输出转速总是低于输入转速？液力偶合器的泵轮与涡轮之间无刚性连接。
液体进行动力传动时，无叶片区的间隙造成泵轮与涡轮间的滑差损失，因此，涡轮相对于泵轮而言，总是存在一定的转速差。
4、调速型液力偶合器如何工作？调速型液力偶合器是通过对工作抢中液体的容积式调节实现调速的。
由于液体容积量可以任意改变，因此，偶合器的动力和转速可无级调节。
5、液力偶合器中的工作液是如何影响传递特性的？工作液的重度与粘度对液力偶合器的传递特性影响很大。
工作液重度越高，传递能力越强，工作液粘度越高，传递特性越差。
6、工作液的类型是否重要？十分重要。
工作液的理化特性（粘度、密度、破乳化值、空气释放值、氧化安定性等）对动力传递与转速的平稳性均有很大的影响，必须按液力偶合器的使用手册选用。
7、工作过程中液力偶合器的温度会升高，这正常吗？既然液力偶合器存在少量滑差，就会引起温度的升高，只要稳定在工作规程的范围内并且可控，是正常的。
如果超出温度限定值，则必须认真分析原因和进行处理。
8、液力偶合器的工作液需要冷却吗？既然液力偶合器的滑差会引起温度升高，就需要对工作液进行冷却。
一般采用自然风冷、强制风冷、水冷却等方式。
我厂采取的是水冷却方式。
9、为什么液力偶合器能吸收扭矩？泵轮与涡轮无刚性连接。
工作液的惯量可在液流循环回路中将高频振动吸收。
10、输入转速会影响功率传递吗？液力偶合器的传递功率与输入转速的三次方成正比。
输入转速变化时，偶合器的传递功率会按输入转速变化比的三次方而改变。
11、液力偶合器需要何种油？通常使用运动粘度小于ISO-VG32的矿物油。
国内一般推荐优先选用6#、8#液力传动油，也可使用L/SA32（20#汽轮机油）根据您的液力偶合器使用手册选用十分重要，因为其中包括一系列适用油。
液力偶合器常见障与修理
五、液力偶合器常见故障与分析处理五、二）液力偶合器的问题解答1、调速是指什么？调速是指对工作机转速的改变。
2、什么是调速型液力偶合器？调速型液力偶合器是安装于恒速电机和工作机之间的一种以液体为传动介质的调速装置，通过液体的容积式调节，可以改变工作机的出力与转速。
3、为何液力偶合器的输出转速总是低于输入转速？液力偶合器的泵轮与涡轮之间无刚性连接。
液体进行动力传动时，无叶片区的间隙造成泵轮与涡轮间的滑差损失，因此，涡轮相对于泵轮而言，总是存在一定的转速差。
4、调速型液力偶合器如何工作？调速型液力偶合器是通过对工作抢中液体的容积式调节实现调速的。
由于液体容积量可以任意改变，因此，偶合器的动力和转速可无级调节。
5、液力偶合器中的工作液是如何影响传递特性的？工作液的重度与粘度对液力偶合器的传递特性影响很大。
工作液重度越高，传递能力越强，工作液粘度越高，传递特性越差。
6、工作液的类型是否重要？十分重要。
工作液的理化特性（粘度、密度、破乳化值、空气释放值、氧化安定性等）对动力传递与转速的平稳性均有很大的影响，必须按液力偶合器的使用手册选用。
7、工作过程中液力偶合器的温度会升高，这正常吗？既然液力偶合器存在少量滑差，就会引起温度的升高，只要稳定在工作规程的范围内并且可控，是正常的。
如果超出温度限定值，则必须认真分析原因和进行处理。
8、液力偶合器的工作液需要冷却吗？既然液力偶合器的滑差会引起温度升高，就需要对工作液进行冷却。
一般采用自然风冷、强制风冷、水冷却等方式。
我厂采取的是水冷却方式。
9、为什么液力偶合器能吸收扭矩？泵轮与涡轮无刚性连接。
工作液的惯量可在液流循环回路中将高频振动吸收。
10、输入转速会影响功率传递吗？液力偶合器的传递功率与输入转速的三次方成正比。
输入转速变化时，偶合器的传递功率会按输入转速变化比的三次方而改变。
11、液力偶合器需要何种油？通常使用运动粘度小于ISO-VG32的矿物油。
国内一般推荐优先选用6#、8#液力传动油，也可使用L/SA32（20#汽轮机油）根据您的液力偶合器使用手册选用十分重要，因为其中包括一系列适用油。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨给水泵液力偶合器是给水系统中非常重要的设备，它能够将电机的动力传递给水泵，使水泵能够正常运转。
由于长期使用或操作不当，给水泵液力偶合器可能会出现损坏的情况。
本文将探讨给水泵液力偶合器损坏的原因及预防措施。
1.长期负载运行给水泵液力偶合器长时间处于高负载状态下，会导致其受到过大的压力和磨损，从而使液力偶合器内部的零部件出现损坏。
长期负载运行是给水泵液力偶合器损坏的主要原因之一。
2.操作不当操作人员对给水泵液力偶合器的操作不当也会导致其损坏。
比如在启动和停止过程中没有按照正确的程序操作，或者在运行过程中没有及时发现问题并进行处理，都会给液力偶合器的正常运行带来影响。
4.环境条件环境条件也是给水泵液力偶合器损坏的因素之一。
比如潮湿的环境会导致液力偶合器内部的零部件生锈腐蚀，从而影响其使用寿命。
5.零部件质量问题如果给水泵液力偶合器本身的零部件质量不过关，可能会导致在运行过程中零部件的损坏，从而影响整个液力偶合器的使用效果。
1.定期检查和维护对给水泵液力偶合器进行定期的检查和维护，可以及时发现其中的问题并加以解决。
比如检查液力偶合器的润滑情况、轴承的磨损情况等，及时更换已经磨损的零部件，可以延长给水泵液力偶合器的使用寿命。
4.改善运行环境给水泵液力偶合器应安装在相对干燥、通风良好的环境中，避免潮湿的环境导致液力偶合器内部零部件的生锈腐蚀。
还可以加装遮阳棚等设施，保护液力偶合器不受外界天气条件的影响。
5.适当降低负载在给水泵液力偶合器的使用过程中，尽量避免长时间高负载运行，适当降低负载可以延长其使用寿命。
比如可以采取多泵并联、分级运行等方法，减少单一泵的负荷，减轻液力偶合器的工作压力。
通过以上预防措施的采取，可以有效降低给水泵液力偶合器损坏的几率，延长其使用寿命，保障给水系统的正常运行。
三、结语给水泵液力偶合器作为给水系统中的重要设备，其正常运行与否直接关系到给水系统的正常运行。
液力耦合器的工作原理日常维护故障应急处理
液力耦合器的工作原理日常维护故障应急处理 Last revision date: 13 December 2020.液力耦合器的工作原理、日常维护及常见故障应急处理一、工作原理：以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。
二、液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩（输出功率）与输入轴转速乘以输入扭矩（输入功率）之比。
一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。
液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。
如将液力耦合器的油放空，耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用。
三、简介：变速型液力偶合器的结构大致分为:泵轮,涡轮,工作室,勺管,主油泵,油箱,进油室和回油室,有的可能还有辅助油泵,根据各个厂家的设计制造不同可能结构上稍有差异!1>泵轮和涡轮是带有径向叶片的碗状性结构,相互扣在一起,有的称两者间的空间为工作室,但为了便于更方便的理解我们不那样叫!我这里所说的工作室是指旋转外壳包围的空间,勺管则是控制这里的油压来控制传动力矩,故我认为这里称为工作室更合理!2>工作室通过涡轮圆周上的间隙与泵轮和涡轮中的空间相通.3>进油室在轴向方面通过泵轮低部的小孔连通泵轮和涡轮中的空间4>泵轮连接电机,涡轮连接风机(或水泵)5>主油泵通过主轴用齿轮传动运行中主油泵将油箱中的油加压后分为两路,一路进入进油室后通过泵轮低部轴向方面的小孔进入到泵轮与涡轮之间的空间,一路到各个轴承进行润滑.如果单设有辅助油泵,那轴承的润滑油部分由辅助油泵完成.在电机的转动下带动泵轮旋转,通过离心力和叶片的作用产生一个旋转冲击矩从而冲动涡轮叶片使涡轮旋转,这样就完成了传动的过程!当需要调节风机的出力时,只需通过调节勺管开口与工作室圆周方向的距离就能控制工作室油压(由于工作室与泵轮,涡轮间的空间相同),由于离心力的作用离圆周方向越靠近油压越大,勺管泄出的工作油越大.那么工作室的油压就很好控制,油压越大泵轮传动到涡轮的力矩越大不用说风机转动越快出力越大!四、常见故障及处理：油泵不上油或油压太低或油压不稳定原因：a.油泵损坏 a.修复或更换油泵b.油泵调压阀失灵或调整不好 b.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常c.油泵吸油管路不严，有空气进入 c.拧紧各螺栓使其密封d.吸油器堵塞 d.清洗吸油口过滤e.油位太低， e.加油至规定油位f.油压表损坏 f.更换压力表g.油管路堵塞处理 g.清洗油管路箱体振动原因:a.安装精度过低 a.重新安装校正b.基础刚性不足 b.加固或重新做基础c.联轴节胶件损坏 c.更换橡胶件d.地脚螺栓松动处理 d.拧紧地脚螺丝油温过高原因：1）、冷却器冷却水量不足加大水量；2）、箱体存油过多或少调节油量规定值；3）、油泵滤芯堵塞清洗滤芯；4）、转子泵损坏打不出油换内外转子；5）、安全阀溢流过多调整安全阀；6)、弹簧太松上紧弹簧；7)、密封损坏泄油换密封件；8）、油路堵塞清除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液力耦合器原理、常见故障及处理
一、常见故障及处理
油泵不上油或油压太低或油压不稳定原因 1.油泵损坏2.油泵调压阀失灵或调整不好3.油泵吸油管路不严，有空气进入4.吸油器堵塞5.油位太低，吸6.油压表损坏7.油管路堵塞处理1.修复或更换油泵2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封 4.清洗吸油口过滤 5.加油至规定油位 6.更换压力表7.清洗油管路 2.油温过高原因 1.冷却器堵塞或冷却水量不足 2.风机负荷发生变动使偶合器过负荷处理 1.清洗冷却器，加大冷却水量 2.检查负荷情况，防止过负荷 3.勺管虽能移动但不能正常调速原因无工作油进入处理 1.修复或更换油泵 2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封4.清洗吸油口过滤器5.加油至规定油位6.更换压力表7.清洗油管路 4.箱体振动原因 1.安装精度过低 2.基础刚性不足 3.联轴节胶件损坏 4.地脚螺栓松动处理 1.重新安装校正 2.加固或重新做基础3.更换橡胶件4.拧紧地脚螺丝
二、原理及故障排除：
1、原理：
液力偶合器工作原理液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的间隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液
体动能转变为输出的机械能；然后，液体又经涡轮内缘流道回泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
二、液力偶合器的调速原理液力偶合器在转动时，工作油由供油泵从液力偶合器油箱吸油排出，经冷却器冷却后送至勺管壳体中的进油室，并经泵轮入油口进入工作腔。
同时，工作腔中的油液从泵轮泄油孔泻入外壳，形成一个旋转油环，这样，就可通过液力偶合器的调速装置操纵勺管径向伸缩，任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作腔中的油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过排油器回到油箱。
2、故障现象及处理：
（1）过热
1）、冷却器冷却水量不足，加大水量；
2）、箱体存油过多或少调节油量规定值；
3）、油泵滤芯堵塞清洗滤芯；
4）、转子泵损坏打不出油，换内外转子；
5）、安全阀溢流过多；
6)、弹簧太松上紧弹簧；
7)、密封损坏泄油换密封件；
8）、油路堵塞，清除。
（2）输出轴不转
1）、安全阀压力值太低，上紧弹簧；
2）、油路堵塞，清除；
3）、泵损坏，换内外转子；
4）、泵转向错误，泵盖及偏心套转1800 ；
5）、泵吸油管路密封不准进空气，加强密封；
（3）机组振动大
1）、电动机振动大，测电机振动、排除；
2）、偶合器振动大，偶合器转子不平衡，检查按标记重装，电机与偶合器安装不同心，重新找正；轴承已损坏，换轴承；连接件松动，调紧；
3）、工作机振动，工作机不平衡，重新平衡；安装偏心，重新找正；4）、基础刚度不够，加强基础；
（4）轴端漏油
1）、弹性联轴器旋转引起真空效应将油吸出，吊罩将联轴器与端面隔开；
2）、皮碗密封圈唇面不平，换密封圈；
3）密封处轴面有划痕，磨光。