烟气在线监测运营第三季度自检报告.

珠峰锌业有限公司

二零一五年第三季度在线监测系统运

营

自

检

报

告

材

料

青海天普伟业环保科技有限公司

2015年7月1日至2015年9月23日

烟气在线监测系统日常运营自检报告

西宁市环境保护局：

我公司根据青海省环保厅对青海省重点企业在线监测系统监督考核的通知要求和《国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程>的通知》（环发[2009]88号）的要求，开展珠峰锌业有限公司自动监控设施自检工作，现将第三季度自检报告如下。

一、监测设施以及运行情况

我公司目前运营珠峰锌业有限公司一万吨氧化锌出口，三万吨氧化锌出口，制酸尾气脱硫前后，共计4套污染源自动监控设施。目前全部4台在线监控设施按照规范要求连续、稳定运行，所有监控数据均通过有线传输正常上传到环保部门监控专网。

二、企业生产情况

我公司第三季度运营在线监测设备，根据公司实际生产情况，企业生产基本稳定，设备故障不多，按时巡检、检修设备。三万吨氧化锌于2015年7月11日至2015年8月7日停产检修；一万吨氧化锌于2015年7月22日至2015年8月2日停产检修；一万吨

氧化锌于2015年8月13日至2015年8月16日停产检修；三万吨氧化锌于2015年8月13日至2015年8月20日停产检修。

三、公司污染源监控制度执行情况

根据国家和省对自动监控设施管理的要求，我公司用严格按照如下技术规范和我公司制定的相关文件加强对西部矿业锌业分公司自动监测系统的巡检维护，保障了其自动监测设备的正常运行。对规范监控设施日常维护起到重要作用。

1、污染源烟气在线监测系统运行与考核技术规范（HJ/T75-2007）

2、污染源自动监控（监测）系统数据传输标准（HJ/T212-2005）

3、国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法。

4、天普文件《环境污染源自动在线监测管理：日监视、周巡检、月核查制度》

5、烟气自动监测系统日常维护管理制度、烟气在线监测站房管理制度

四、主要的日常维护如下

1、按照属地管理原则，责任人每日上午远程对监测站房的监控仪器运行状态、数据传输系统进行检查并做好记录，检查是否存在设施运行异常和数据异常，当发现异常情况和异常数据时，立即安排运营人员到现场进行处理，并按要求填写相关记录，同时做好监测站房、监控仪器的卫生清理工作。

2、我公司运营技术人员每周至少对监测系统进行一次现场维护，内容为：

（1）检查各台自动分析仪及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常；

（2）对主机、空气吹净系统过滤网进行清理等；

（3）判断通讯系统是否正常；

（4）检查各仪器使用的仪器是否在有效使用期内，存量是否充足；

（5）观察数据采集传输仪运行情况，对比自动分析仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。

四、污染源自动监控系统运行情况

经查询污染源监控中心平台，珠峰锌业有限公司制酸尾气脱硫前、后，一万吨氧化锌出口、三万吨氧化锌出口共计4台设备。目前全部2台设备基本稳定运行。我公司对所运营的设备的异常、缺

失数据做了标记和相应的处理，达到《烟气污染源在线监测系统运行与考核技术规范》（HJ/T75-2007）和《污染源自动监控（监测）系统数据传输标准》（HJ/T212-2005）的规范的要求。

五、数据缺失和异常情况说明

1、2015年7月1日至2015年9月23日西部矿业锌业分公司2套烟气在线监测设备共出现26异常情况具体为：（1）2015年7月2日制酸尾气脱硫后设备14:00起SO2测量不稳定，故障原因为角反射镜污垢沉淀，清理后光强恢复正常，测量正常。数据于7月2日14:30恢复正常

（2）制酸尾气脱硫后设备于7月8日巡检，发现光强值接近4000，需清理。清理角反射镜污垢，光强值为25000左右。设备于2015年7月8日16:35恢复正常。

（3）一万吨氧化锌脱硫后设备于2015年7月1日移机安装完毕。经检查反吹系统空压机报警，不反吹。检查线路，并且维护线路，维护个接头管道，反吹机排除故障。

（4）一万吨氧化锌脱硫后设备于2015年6月10日

19:24-2015年7月11日10:49，在线设备数据上传零值。原因为现场分析仪器传输线路故障，导致设备不能正常测量，故无数据。检查流量传输线路，重新连接，对测量单元叉角反射镜

进行清洗维护。设备于2015年7月11日10:49恢复正常测量，测量值为 SO2 97mg/m3 。

（5）制酸尾气脱硫前设备于2015年7月23日09:00至2015年7月23日14：30.流速测量异常（数据偏小接近0）经检查为皮托管堵塞。1.清理皮托管，并用高压气体对其进行吹扫维护，流速恢复正常。2.清理进口设备角反射镜，光强值由7800上升为20000左右，设备测量正常。设备于2015年7月23日14:30，恢复正常。

（6）制酸尾气脱硫前设备于2015年6月28日—2015年7月8日流速测量不稳定，数据接近于0值。经检查为皮托管堵塞。1.清理皮托管，并用高压气体对其进行吹扫维护，流速恢复正常。2.清理进口设备角反射镜，光强值由1800上升为30000左右，设备测量正常。设备于2015年7月8日16:50恢复正常。

（7）2015年8月8日制酸尾气脱硫后设备15:00起SO2测量值偏小，故障原因为烟气分析仪光强值偏高，清理分析仪角反射镜污垢，进行系统自检，光强恢复正常，测量正常。数据于8月8日18:50恢复正常。

（8）制酸尾气脱硫后设备于8月11日巡检，发现光强值偏小9000左右，清理角反射镜污垢，光强值恢复正常。设备于2015年8月11日16:45恢复正常测量。

（9）制酸尾气脱硫后设备于2015年8月19日，二氧化硫测量数据不稳定，经检查为系统光强值偏低，角反射镜被污染。清理角反射镜污垢，系统于2015年8月20日10:15恢复正常测量。

（10）制酸尾气脱硫后设备于2015年8月24日巡检设备，发现系统光强值为3500左右，SO2、NOx测量值不稳定，清理角反射镜污垢，光强值恢复12000左右，可以正常测量。设备于2015年8月24日10:45恢复正常测量。

（11）制酸尾气脱硫前设备于2015年7月31日23:00停炉检修设备，氧含量测量值偏低，经检查为氧传感器故障。于2015年8月1日18:30更换氧传感器，氧含量测量稳定，正常。

（12）制酸尾气脱硫前设备于2015年8月3日15:00流速测量值偏低，不稳定。经现场检查为皮托管管路堵塞。清理皮托管中的异物，重新校验设备。于2015年8月3日17:20恢复正常测量。