建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮装置工艺技术分析和比较
关键词：
苯酚；
丙酮；
技术先进；
可靠性；
经济性；
安全环保
doi：
10.3969/j.issn.1008-553X.2021.02.022
中图分类号：TQ243.12; TQ426
文献标识码：A
苯酚又名石炭酸、羟基苯，是最简单的酚类有机物，
也是一种重要的有机原料。苯酚常温下为一种无色晶
82
总第 230 期 2021 年第 2 期（第 47 卷）
安 徽 化 工
2 技术可靠性
2.1 装置运行稳定性
UOP和KBR的苯酚/丙酮工艺在运行稳定性上各有优势。
UOP 氧化工段采用五塔并、串联操作，首级氧化为
两塔并联，后续为三塔串联，CHP 浓度按 6wt%逐级提
升。采用己二胺或 2-甲基戊二胺作为中和剂，生成有
术。该技术已授权给世界超过一半的苯酚产能，其中包
括单套产能最大的和效率最高的装置。经验的持续性
使 KBR 在降低投资和操作费用，改善装置安全性和可
操作性，
提高收率，
降低排放等方面发挥着关键作用。
KBR 苯酚/丙酮工艺流程简单，无指定和专利设备，
根据授权的美国工厂报告，其年维护费用低于界区内投
资成本的 1.5%。氧化工艺始终采用中压氧化技术，设
得益于浓缩工段的特殊设计，UOP 通过去除浓缩 CHP
的中间滞留库存，能够完全消除因热分解导致的分解失
控的弊端。在分解工段使用非沸腾型分解槽来确保工
厂更稳定地运行。在氧化工段，通过可靠的安全系统和
设计功能消除了失控反应的风险。采用有机胺作为直
接中和剂，降低中和系统的投资成本，同时显著地减少
分离部分结垢，
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
年产10万吨碳酸二甲酯（DMC）项目专案.
年产10万吨碳酸⼆甲酯（DMC）项⽬专案.年产30万吨苯酚/丙酮项⽬专案⼆〇⼀⼀年六⽉年产30万吨苯酚/丙酮项⽬专案⼀、总论1. 项⽬名称：30万吨/年苯酚/丙酮项⽬2. 项⽬单位：济宁化学⼯业开发区。
园区于2009年5⽉成⽴，是济宁市重点发展的化⼯园区，位于⼭东省济宁市南20公⾥，规划⾯积23平⽅公⾥,起步区10平⽅公⾥。
依托当地煤炭、⽔资源等优势，以深度开发、精深加⼯、⾼端发展为⽬标，逐步形成煤化⼯、精细化⼯、化⼯新材料、⽣物医药等产业协调发展的综合性循环经济⽰范区。
3. 拟建地点：济宁化学⼯业开发区。
4. 建设内容与规模：苯酚/丙酮30万吨/年。
本项⽬采⽤异丙苯法⽣产⼯艺，苯和丙烯作为原料⽣产苯酚/丙酮。
5. 建设年限：2011-2013年。
6. 投资概算：13亿元。
7. 经济效益：年实现销售收⼊33亿元，利税8亿元，投资回收期5年。
⼆、项⽬建设的必要性和条件1. 建设的必要性分析1.1 产品性能苯酚（Phenol）俗名⽯炭酸，分⼦式C6H5OH。
⽆⾊结晶或结晶熔块，具有特殊⽓味（与浆糊的味道相似）。
置露空⽓中或⽇光下逐渐变成粉红⾊⾄红⾊，在潮湿空⽓中，吸湿后，由结晶变成液体。
室温微溶于⽔，能溶于苯及碱性溶液，易溶于⼄醇、⼄醚、氯仿、⽢油等有机溶剂中，难溶于⽯油醚。
苯酚遇明⽕、⾼温、强氧化剂有燃烧危险。
苯酚对有健康危害，是III级毒害物，对⽪肤、粘膜有强烈的腐蚀作⽤，也可抑制中枢神经系统或损坏肝肾功能，⽪肤接触可致⽪炎。
丙酮（Acetone）⼜名⼆甲基甲酮，是简单的饱和酮。
分⼦式C3H6O，分⼦量为58.08。
常温下为⽆⾊透明液体，易挥发和燃烧，其蒸汽在空⽓中的最⾼容许浓度为1000ppm。
能与⽔、酒精、⼄醚、氯仿、⼄炔、油类及碳氢化合物相互溶解，并能溶解油脂和橡胶。
蒸汽与空⽓混合能成为爆炸性混合物，遇明⽕、⾼温易引起燃烧。
丙酮主要是对中枢神经系统的抑制、⿇醉作⽤，⾼浓度接触对⼈可能出现肝、肾和胰腺的损害。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
有关苯酚的环评报告
有关苯酚的环评报告苯酚环评报告一、项目背景和目的苯酚（化学式C6H6O）是一种无色结晶固体，具有特殊的刺激性气味。
它广泛应用于医药、农药、塑料、橡胶、合成纤维、染料、洗涤剂等行业。
本环评报告旨在对苯酚项目进行评估，并确定其对环境的潜在影响及相应的环境保护措施。
二、项目概况苯酚项目计划在地建设一座苯酚生产厂，年产量为XX吨。
生产过程主要包括苯咪唑化反应，氧化反应和提纯等环节。
三、环评内容（一）环境影响评价1.大气环境影响苯酚项目将引入一定数量的燃料和原料，产生氮氧化物、二氧化硫等大气污染物。
通过合理的燃烧系统、废气处理设备和严格的排放标准等措施，可以有效减少对大气环境的影响。
2.水环境影响苯酚项目产生的废水中含有苯酚和一些有机物，若未经处理直接排放，可能对水体造成污染。
为此，在生产过程中必须实施废水处理措施，如生物处理、曝气和深度过滤等，以确保排放的废水符合环保要求。
3.土壤环境影响苯酚在土壤中具有一定的残留性。
为了防止苯酚泄漏和渗漏导致土壤污染，项目应采取防护措施，如设立沉淀池、防渗措施和定期监测等。
4.噪声和振动影响苯酚项目可能产生噪声和振动污染，对周围的居民和生态环境造成不良影响。
建设者应采取噪声隔离、隔音与振动衰减等措施，并严格控制施工期间的噪声和振动水平。
（二）环境监测和管理1.监测要求苯酚项目应建立完善的环境监测系统，监测范围包括大气、水体、土壤的环境指标和噪声、振动等影响因素。
监测结果应定期报送相关环境保护部门。
2.应急管理针对苯酚生产过程中可能出现的事故和突发情况，项目方应制定应急预案，建立健全的应急救援机制。
同时还要进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
3.环保投入苯酚项目应设立环保专项资金，用于环保设施建设、运营和维护。
同时，项目方还应加强环保宣传与教育，提高员工的环保意识和责任感。
四、环境效益评价苯酚项目的建设有助于推动相关产业的发展，提升当地经济水平。
同时，项目方合理规划和施工，引入先进的生产技术和设备，能够减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价
建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价1 建设项目概况1.1 项目地点及相关背景1.1.1 建设地点拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。
1.1.2 建设背景本项目将由某石油化工有限公司和某苯酚中国有限公司合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。
某石油化工有限公司（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。
1998年实施资产重组。
经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。
扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。
为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。
某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。
某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。
某苯酚公司是世界上最大的苯酚和丙酮生产商，其经营范围主要从事苯酚、丙酮、异丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。
苯酚／丙酮项目效益与风险
建设 ，用扩 建或 新 建方 式投 资 建设 ，以缓解 苯 酚／
丙酮 原 料供 应 紧张 的局 面 。 因此 。苯 酚／ 酮项 目 丙 的效益 与 风险分 析 备受关 注
１ 苯酚／ 丙酮装置建设 条件的要求
１１ 地理 位置 ．
车 、水 运方 式 均 可 。以 ４ ０万 ｔａ 模 计 ，则 每 年 ／规
以建 设 ４ ０万 ｔａ规模 苯酚／ 酮装 置来说 ，所 ／ 丙
需 主 要 原 料 苯 、丙 烯 每 年 需 求 量 分 别 在 ２ ． １ ５万 ｔ
酚 主 要 专 利 及 生 产 商 ，Ｂ ｄ ｅ Ｔ等 是 目前 异 丙 ａ ｇ 、Ｓ
苯 装 置 主要 采 用 的专 利 工 艺 技 术 ．其 专 利 工 艺 技 术 的优 劣 ．直 接 可 由其 能耗 指标 体 现 出来 。表 ｌ
成 ，为平 衡 芳 烃 、烯 烃 类 出路 ，满 足下 游 产 业 不
于 厂 区管道 较 多 ，需 建设 管廊 、架设 管道 。
１３ 物 料采购 、储 存 ．
目前在 建 或报 批 的苯 酚／ 酮项 目．一 般建议 丙 苯 酚／ 丙酮装 置 与上 游 原料 生产 装 置配套 建设 ．尽 量 减 少 外 购 。原 料 苯 为 易 燃 、易 爆 、有 毒 液 体 ， 原 料 丙 烯 是无 色 可 燃 气体 ．都 可 通 过 管 线输 送 至 原 料 罐 区。但 丙 烯 受 物化 性 质 决 定 ．不 适 宜 长 距
苯 的外 购量 为 ２ ２万 ｔ 左右 。从 运 输 成本 看 ，外 购
１１１ 靠近 目标 市场 ，便 于 交通运 输 ．．
苯 酚／ 丙酮 下 游产 品 主要 应用 于 聚碳 酸酯 、酚 醛 树 脂 、合成 纤 维 及 溶 剂 等 ，其 终 端 产业 为汽 车 业 、建 筑 业 、电子 业 和纤 维 行业 。 目前 ，苯 酚／ 丙 酮装 置 建 设 主要 集 中在 江 、浙 、华 南 地 区 ，随着 下 游需 求 的 日益扩 大 ．今 后新 建 装 置 将 聚 集在 华
伊朗公司将建苯酚丙酮装置
示 ，该 新 建项 目生产 的苯 酚 和丙 酮 产品 将主
要用 于 出 口 ，特 别是 针 对 中东 和其他 亚 洲 国 家。 目前 亚洲 地 区苯 酚 的主要 衍 生 物双 酚 Ａ 产品的 需求增 长迅速 ，预 计 亚洲地 区 ２ ０ ～ ０７ ２ １ 年 ，将新增双 酚 Ａ产 能 ３ ０５ ４万吨 ／年 ，而
伊 士曼化学 公 司创建 于 ｌ ２ ９ ０年 ，在全球
司经营着一套 ９万吨 ／年 的装 置 。泰 国 ＭＭＡ
公司将 把罗 勇府马 塔 保 装置 ＭＭ 的产量增 Ａ 加 ９万 吨 ／年 ，连续 浇铸 板 材 的产量 增加 ２ 万吨 ／年 。新建 ＭＭＡ生产 装置将在 ２ ｌ ０ ０年 的 第 二 季 度 投 运 ， 连 续 浇 铸 板 生 产 线 将 在 ２０ ０ ９年 最后一 个季 度运 行 。据报道 ，用于 生
产 ＭＭＡ的原料 来 自Ｓａ Ｃ ｍｅ ｔ ｉｍ ｅ ｎ 公司拟建 的 第 二 套 石 脑 油 裂 解 装 置 ，浇 铸 板 材 使 用
生 产 并销 售各 种化 学 品 、 纤 维 及塑 料 产 品 ， 为 用户 提供 各 种差 别 化 的涂 料 、胶粘 剂及 专 用 塑料 制 品等 ，是 全 球最 大的 包装 用 聚酯 生 产 商 ，也 是 醋酸 纤 维 素 纤 维 的 主要 供 应商 。
２０ ０ ５年伊士 曼全 球销 售额 达 ７ ０亿 美元 。
ＭＭＡ 作原料 。 ＭＭ Ａ 聚 合物 和 共 聚物 是水 溶性 涂料 如 乳胶 涂料 的原 料 ，可用 于 生产 塑料 指示板 和 讯号 灯 ，连续 浇铸 板 材 用 于生 产 液 晶显示 的
光导 板 ，广泛 应用 于 电子 工 业 。
伊 朗公 司将建苯 酚丙酮装置
2024年苯酚丙酮市场前景分析
2024年苯酚丙酮市场前景分析引言苯酚丙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、香精等领域。
随着全球经济的发展和科技进步，苯酚丙酮市场前景备受关注。
本文将对苯酚丙酮市场前景进行分析，探讨其潜在的发展机遇和面临的挑战。
市场概况产品简介苯酚丙酮是一种有机合成化学品，化学名为1-苯酚-2-丙酮。
其化学结构中含有苯环和丙酮基团，具有较强的活性和重要的中间体作用。
苯酚丙酮在医药工业中广泛用作药物合成的中间体，还可以用于染料和香精的合成。
市场规模当前，全球苯酚丙酮市场规模庞大。
据市场研究公司的数据显示，2019年全球苯酚丙酮市场销售额达到XX亿美元。
预计在未来几年内，该市场将以X％的年均增长率增长。
市场发展趋势1.医药工业的发展将推动苯酚丙酮市场的增长。
随着人口老龄化趋势的加剧和人们健康意识的增强，医药工业对苯酚丙酮的需求将更加旺盛。
苯酚丙酮在药物合成中的作用不可或缺，因此其市场前景十分广阔。
2.染料工业对苯酚丙酮的需求也将提高。
苯酚丙酮作为染料合成的重要中间体，在染料工业中具有广泛应用。
随着纺织工业的发展和人们对个性化染料的需求增加，苯酚丙酮市场有望迎来新的发展机遇。
3.环保意识的增强将对苯酚丙酮市场产生积极影响。
作为一种有机化学品，苯酚丙酮的环境友好性备受关注。
在全球环保意识提升的背景下，市场对环保型苯酚丙酮的需求将逐渐增加。
市场竞争分析主要生产企业全球苯酚丙酮市场竞争激烈，主要的生产企业包括：1.公司A：拥有先进的生产技术和强大的研发实力，产品在市场上具有较高的知名度和市场份额。
2.公司B：在染料领域拥有较为深厚的技术积累，产品质量稳定可靠，以质量优势竞争市场。
3.公司C：在医药领域具有较强的合作伙伴关系，产品广泛应用于医药领域。
竞争优势苯酚丙酮市场竞争激烈，企业需要具备一定的竞争优势才能在市场中立于不败之地。
以下是一些竞争优势的例子：1.技术优势：拥有先进的生产技术和研发实力，能够快速推出高质量的产品。
丙酮场分析报告
2.14丙酮丙酮(Acetone)也称作二屮基酮，是饱和脂肪酮系列中最简单的酮。
CAS 号为67-64-1,熔点・95°C,沸点56°C,相对密度(水=1) 0.8,分子式CaHeO, 分子量58.08,为无色液体，有特殊气味，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。
其化学结构式如下：O¥/C、H3C CH3丙酮是一种重要的基本有机原料，主要用作溶剂以及制造各种合成材料。
丙酮与氢氤酸反应所得的丙酮氤醇(ACH)是制备屮基丙烯酸中酯树脂(MMA) 的原料；丙酮也是制备环氧树脂和聚碳酸酯的中间体双酚A的主要原料之一；在医药、农药方面，丙酮除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂；除此以外，丙酮还可用作石油炼制的脱蜡溶剂、塑料溶剂以及涂料溶剂等。
丙酮还用于生产MMA、异丙醇、双酚A及屮基异丁基酮、二异丁基屮酮以及2,2,4-三甲基-1,2■二氢化n奎咻等产品。
丙酮的生产方法主要有异丙苯氧化法、异丙醇脱氢法、异丙基屮苯法和发酵法，世界90%的丙酮山异丙苯法制得，该工艺在生产苯酚的同时联产丙酮。
2.14.1世界供需分析及预测世界丙酮产能主要集中在美国、西欧及亚洲国家和地区。
2013年，世界丙酮的生产能力约为726万吨/年，产量约为604万吨，开工率为83%o表2.14-1 2013年世界各地区丙酮供需状况万吨/年，万吨2.14.1.1世界供应状况分析及预测近年来，全球酚酮生产企业兼并及投资活动较为活跃，经过一系列的兼并重组，目前全球丙酮生产企业的前三屮为英力士公司、日本三井化学和壳牌公司。
其中，英力士公司的丙酮产能居行业首位，在德国格拉德贝克、比利时安特卫普和美国亚拉巴马州均设有工厂，丙酮总产能达到115万吨/年，占全球总产能的 15.8%。
在中国英力士苯酚公司已和中石化扬子石化合资，在江苏扬州建设65 万吨/年酚酮装置，其中丙酮产能为24万吨/年，日前该项□报告已通过审批， 2014年开工建设，预计2016年建成投产。
35万吨年苯酚丙酮、12万吨年双酚A、6万吨年聚碳酸酯项目环境影响报告书
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书（简本）中国石油大学（华东）2011年5月第一章总论1.1 项目背景利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。
利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。
经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。
其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。
为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。
近年丙酮国内外生产及发展情况概述
近年丙酮国内外生产及发展情况概述丙酮(propanone或Ace-tone)，也称二甲基酮(DimethylKetone)。
分子式C 3H6O，分子量58.079。
它是最简单、重要的脂肪酮。
为无色透明易流动液体，有类似薄荷的芳香气味，极易挥发，极度易燃，具有刺激性。
与水互溶，可溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多种有机溶剂。
熔点－94.6℃，沸点56.5℃，相对密度(H20=11)0.80，相对密度(空气=1)2.00，饱和蒸汽压(39.5℃)53.32kPa，引燃温度465℃，最大爆炸压力0.870MPa，爆炸下限2.5%，爆炸上限13.0%。
丙酮可用做醋酸纤维素和硝基纤维素的溶剂，乙炔的吸收剂，也是有机合成的原料。
例如，可合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双酚A、丙酮氰醇、甲基异丁基酮、己稀二醇(2—甲基-2，4—戊二醇)、已佛尔酮，还可热解为乙烯酮。
一、国外生产简况2005年世界丙酮生产能力近60.0万吨／年，表观消费量为528万吨，同比分别增长6.6%和6.7%。
世界丙酮的产能主要集中在北美、西欧和亚洲，3地区合计产能占世界总产能的89.4%，其中北美占32.4%，西欧占30%、亚洲占27%。
世界丙酮消费量最大的地区是西欧，约占世界总消费量的31%，其次是亚洲和北美，各占3成左右。
预计2006年世界丙酮生产能力将达630多万吨／年，表观消费量约560万吨。
近几年世界市场略有过剩。
预测未来数年，世界丙酮生产能力增长速度将比过去放慢，预计在6.3%左右。
预计2008年世界丙酮生产能力将达720万吨／年，需求量约640万吨。
二、国内生产简况(一)生产能力和产量大幅度增长2005年全国丙酮(异丙苯法联产法)总能力增加到27.5万吨，生产量约26.9万吨，开工率97.8%。
1998—2005年7年生产能力和产量年均增长率分别为12.6%和12.2%。
预计2006年全国丙酮(异丙苯法联产法)总能力将达44.4万吨，生产量约41.3万吨，开工率93.0%。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。
苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。
因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。
本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。
二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。
反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。
反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。
2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。
冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。
冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。
3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。
分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。
4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。
三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。
### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。
反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。
2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。
冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。
3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。
四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。
2自然与社会环境概况
第二章自然、社会环境概况和规划符合性分析第二章自然、社会环境概况和规划符合性分析2.1自然社会环境概况2.1.1 地理位置利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目位于山东省东营市利津县城北部。
利津县地处黄河入海口西岸，地跨东经118°07′～118°54′，北纬37°22′～38°12′之间，胜利油田腹地，北濒渤海，东与垦利、东南与东营区、博兴县隔河相望，西南与滨州接壤，西北连沾化县及河口区，县境沿黄河呈带状，南北长102.5km，东西宽8.5～25km，总面积1665.6km2。
拟建项目位于利津县城北部，津二路（利明路）与津五路、利十路与利十一路之间的地块内，所需土地为利华益维远化工有限公司预征工业用地，其东侧为山东诚航新能源电动车有限公司，南侧为利华益多维化工有限公司丁辛醇装臵及利华益集团利津石油化工厂有限公司，西侧和北侧现为空地，具体位臵详见区域位臵图2.1-1。
利津县全县公路通车全程1260km，对外交通联系方便，为工厂运输创造了便利条件。
2.1.2 地质、地貌本地区地质构造属华北断坳济阳坳陷之东部，地震基本烈度为7度。
济阳坳陷是在中生代地堑式断陷基础上发展起来的新生代沉积盆地，中生代以前与鲁西断隆区同为一体。
自中生代以后，在燕山运动和喜山运动后的影响下，发生强烈的块断运动。
与鲁西断隆区分化、脱节，并形成以坳为主，坳中有隆的坳陷区，接受了巨厚的中生代、新生代沉积。
全境地形为一狭长带状，沿黄河去海岸，呈西南—东北走向，整个地势向东北倾斜，西南高，东北低，近黄河处高，远黄河处低。
境地虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，既受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡洼相间的微地貌。
微地貌大致可分为河滩高地、缓岗、海滩地、浅平洼地、微倾平地等5种。
2.1.3 气候特征利津县地处温带季风气候区，虽濒临渤海，但大陆性季风影响明显，属温带半湿润气候，冬冷夏热，四季分明。
全球苯酚、丙酮产业发展现状及前瞻
全球苯酚、丙酮产业发展现状及前瞻亚洲地区(除日本)现已成为世界苯酚、丙酮产业发展最快的地区，到2012年将有260万吨新增苯酚产能投入运行，届时产能将超过1300万吨／年，但是由于酚酮消耗比小于其生产比，因此在2011年，世界丙酮将出现过剩，过剩产能预计为90万吨。
我国苯酚、丙酮产业发展迅速，预计到2012年，苯酚产能将达到209.2万吨／年，丙酮产能为128.1万吨／年，如果按80%的开工率计算，则2012年苯酚产量可达167.3万吨，丙酮产量可达102.5万吨，若以2008年消费量为基础，苯酚和丙酮表观消费量增长以10%计，2012年苯酚消费量将达137万吨，丙酮达106万吨。
考虑到部分市场份额被进口产品占领，预计到2012年我国的苯酚、丙酮行业将初步出现产能过剩的局面。
一、国外苯酚/丙酮产业发展现状及前瞻(一)生产情况2008年，世界苯酚总生产能力约为1044.5万吨／年，比2007年(966.3万吨)增长8.1%。
按地区分，北美产能最大，而亚洲增长最快，北美、西欧、中欧和东欧、非洲产能均有过剩。
美国是世界上最大的苯酚生产国和消费国，2008年产能为292.1万吨／年，排在第二位和第三位的分别是日本(197万吨／年)和西班牙(124.4万吨／年)，这3个国家的总产能约占世界总产能的58.7%。
英国英力士苯酚公司是世界上最大的生厂商，产能为231.3万吨／年，约占世界总产能的22.1%，排名前11位的苯酚生产商合计产能为902.9万吨／年，占世界总产能的86.4%，生产集中度较为明显。
2008年世界丙酮生产能力为650.5万吨／年，产能主要集中在北美、西欧和亚洲。
美国是世界最大的丙酮生产国，产能为186.8万吨／年，排在第二位和第三位的分别是日本(116.2万吨)和西班牙(88.7万吨)这3个国家的总产能约占世界总产能的60.2%。
英国英力士苯酚公司是世界上最大的丙酮生产商，产能为154万吨／年，占世界总产能的23.7%。
35万吨年苯酚丙酮、12万吨年双酚A、6万吨年聚碳酸酯项目环境影响报告书
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书（简本）中国石油大学（华东）2011年5月第一章总论1.1 项目背景利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。
利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。
经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。
其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。
为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。
有关苯酚的环评报告
有关苯酚的环评报告
文字要求错误次数少
一、苯酚环境评价报告
1．概述
苯酚（Phenol）是由一个碳原子，两个氢原子和一个氧原子组成的卤素化合物，化学式C6H5OH，重量为94.11 g·mol-1、它是一种无色的液体，具有特殊的酸性气味，在常温下溶解度较高，它可以在水中溶解，也可以溶解在硫酸、甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。
苯酚有很多用途，它不仅用于生产各种化学制品，也可用于制造煤汽油、橡胶、染料、肥皂、香料及药物中间体及制剂。
同时，它也是建筑行业、涂料、油漆、造纸、清洗及杀菌等行业中的重要原料。
2．影响环境的作用
因为苯酚是工业生产中普遍存在的一种物质，所以它的排放会给环境造成一定的影响。
（1）首先，苯酚的排放会对水体、空气以及土壤的环境质量产生影响。
由于苯酚的排放会导致水体中溶解有机物（DOC）含量增加，进而使水体中的生物激素水平增加，使其他植物和动物处于不良的环境状态，从而使水体失去生态平衡，对淡水生态系统造成一定的污染。
此外，苯酚还会产生毒性挥发物，这些挥发物有害于人类健康，可能会造成眼睛及呼吸道刺激等问题。
（2）其次，苯酚排放会对生态系统产生不利影响。
苯酚及其氧化产物易被植。
苯酚丙酮装置巡回检查制度
20万吨/年苯酚丙酮装置巡回检查制度
惠州世纪化工有限公司
2007年06 月
编制：
2007年06月01日
审核:
2007年06月01日
批准:
2007年06月01日
苯酚丙酮装置巡回检查制度
1 巡检时间
正常生产，每小时巡检一次
2．巡检路线
氧化段外操A
氧化段外操B巡岗路线
0.00米平面
0.00米平面
AMS段外操B巡岗路线
3．巡检内容
3.1检查运行记录，交接班纪录，工具齐全好用。
3.2检查机泵电机运转情况、压力、润滑油液位及油温等参数。
3.3检查所辖区内各容器液位、温度及压力，发现问题及时通知主控室。
3.4检查所辖区内阀门开度、仪表运行、过滤器压差等情况。
3.5检查蒸汽回水盘、公用站、工艺管线，做好设备和管线的防凝工作，保证所辖区内的
蒸汽疏水阀工作正常。
3.6检查消防系统、消防设施是否齐全好用。
3.7检查跑、冒、滴、漏及现场卫生情况。
3.8巡检时要按照“听、摸、看、闻、查”的检查方法，定路线、定点、定内容、定时间进行检查。
3.9检查人员必须在规定时间内完成巡检任务。
3.10发现问题应及时采取果断措施，不能处理的问题应及时向班长、车间汇报，并做好记录。
3.11对防凝部位进行特殊检查。
4．巡岗要求
4.1 巡岗实行挂牌制，每小时巡岗一次
4.2巡岗人员必须按照巡岗路线巡岗，并在相应位置挂牌
4.3巡岗人员必须按照记录表上内容如实记录相关数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价1 建设项目概况1.1 项目地点及相关背景1.1.1 建设地点拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。
1.1.2 建设背景本项目将由某石油化工和某苯酚中国合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。
某石油化工（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。
1998年实施资产重组。
经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。
扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。
为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。
某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。
某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。
某苯酚公司是世界上最大的苯酚和丙酮生产商，其经营围主要从事苯酚、丙酮、异丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。
它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。
某在欧洲和美洲建有三个世界级规模的苯酚丙酮生产厂，分别位于德国的GLADBECK、比利时的ANTWERP和美国的MOBILE，这些生产厂产品的销售已经形成一个全球性的销售网络，这使得某苯酚可以在全球围向用户供应质量安全可靠、价格具有竞争力的苯酚和丙酮产品，实现世界级规模的规模经济效益。
为缓解日益增加的供需矛盾，逐步提高国产苯酚和丙酮产品自给率，优化产业布局，实行产业结构升级，提高企业产品竞争力，提高我国大型异丙苯技术国产化水平，扬子石化和某苯酚中国拟在某化学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目。
从我国异丙苯技术的总体水平看，已基本具备“以我为主”，自主建设大型异丙苯装置的能力。
苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家公司垄断，目前，国尚未掌握核心设计技术，不具备自主建设年产65 万吨/年苯酚丙酮装置的能力。
因此在本项目建设中，异丙苯装置拟采用自有的异丙苯技术，苯酚丙酮装置拟引进某苯酚公司自有的苯酚丙酮技术。
1.2 项目建设容1.2.1 项目组成与工程容拟建项目是以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法工艺生产高纯度的苯酚、丙酮产品。
本项目评价围仅包括装置界区围，界区外管线运输等配套服务项目另行环评。
项目组成见表1.2-1，生产规模及产品方案见表1.2-2和图1.2-1。
表1.2-1 拟建项目组成表注：根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置DA302塔的进料，重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料，轻油用作自备热电厂，做电厂助燃油使用，具体使用途径见附件说明。
图1.2-1 产品方案简图（t/a ）苯酚400443.44丙酮249190 轻组分 2042 重组分19001.281.2.2 项目概况项目名称：扬子石化－某合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置建设单位：某石油化工、某苯酚中国建设性质：新建建设地点：某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块投资总额：296860万元，其中环保投资11565万元，占总投资的3.9％。
建设周期：30个月。
职工人数：本项目将设置定员150人。
工作时数：年工作时数为8000小时。
1.2.3 工艺1.2.3.1 异丙苯生产工艺拟建项目异丙苯生产采用石油化工研究院（ST）开发的S-ACT异丙苯技术，工艺流程及产污环节如图1。
异丙苯生产装置主要包含以下三个部分：原料处理部分、反应部分和分离部分。
⑴原料处理原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有害的杂质。
丙烯一级保护床用于除去丙烯原料中的硫化物。
每个保护床装有BASF 提供的Selexsorb As分子筛。
来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。
丙烯在丙烯一级保护床中以环境温度自上向下流动。
Selexsorb As分子筛的预期使用寿命为2年。
定期更换产生废分子筛(S1)。
丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮化合物。
每个保护床都装有BASF Selexsorb CDX分子筛。
丙烯自下而上流经床层，然后进入烃化反应器。
每个吸附剂床层运行周期为10～15天（根据实际分析数据可延长或缩短运行周期），然后进行再生处理。
Selexsorb CDX分子筛的预计使用寿命为2年，定期更换产生废分子筛(S2)。
期间可采用热氮气频繁再生。
再生用氮气采用再生气换热器和再生气电加热器进行加热。
丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床在再生之前退出的丙烯原料，退料丙烯由丙烯退料泵送回丙烯进料缓冲罐。
来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有害的碱性氮化合物。
两个苯一级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。
在正常运行过程中，采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。
当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。
每个白土处理床的预期寿命为6个月。
定期更换产生废白土吸附剂(S3)。
新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热量，从而达到预热的目的。
进入苯塔的新鲜苯温度通过控制经过换热器的异丙苯旁路流量调节的。
预热后的苯进入苯塔。
苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱碱性氮化合物。
来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床处理，然后再作为原料进入烃化反应器和反烃化反应器。
苯二级保护床装填有13X型分子筛吸附剂。
两个苯二级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。
在正常运行过程中，建议采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。
当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。
每个保护床的预期寿命为3个月。
定期更换产生废13X型分子筛吸附剂（S4）。
为有效地去除氮化合物，装有13X型分子筛的苯二级保护床要求在较高的温度下运行。
因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为129℃左右（在推荐的100-140℃围）。
（2）反应工序反应工序包括烃化反应和反烃化反应两部分。
在烃化反应器中，丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、三异丙苯和其它一些微量组分。
反应在中温中压条件下进行。
烃化反应器包括四个催化剂床层。
在四层催化剂床层之间分配丙烯物料的优点在于：在每个反应器床层中保持较高的苯/丙烯比，以保持较高的选择性；降低每一段催化剂床层的温升。
由于烃化反应是放热能力较强的放热反应，若不采用分段进料流程，反应温升很大，造成反应产物中的正丙苯含量超标，影响异丙苯产品的质量。
因此，通过丙烯分段进料、烃化反应液外循环以及段间加入冷却后的烃化液来控制每个催化剂床层的入口温度和床层温升。
来自丙烯二级保护床的新鲜丙烯在流量控制下分为四股，其中的第一股与来自苯二级保护床的苯以及烃化循环液一起汇合后从烃化反应器顶部进入反应器，进入反应器的温度由外循环空冷器出口到第一段催化剂床层的冷循环液流量控制。
二、三、四段的丙烯分别和冷却后的烃化反应液混合，通过控制冷却后的烃化反应液流量的方式使每段催化剂床层的入口温度保持在145℃左右。
设计工况下，每段床层的温升为12℃。
烃化反应器出口液分为两股，一股经背压控制阀泄压后进入苯塔进行分离；另一股物料进入烃化反应器外循环泵增压，增压后的外循环液又分为两股，其中一股循环到反应器的顶部作为外循环液，另外一股进入烃化反应器外循环空冷器冷却后循环进入反应器的一、二、三、四段催化剂床层，以控制每个反应床的温度。
反烃化反应器的作用是将多异丙苯通过与苯的反烃化反应转化回异丙苯，以降低苯和丙烯的单耗。
与烃化反应不同的是，反烃化反应几乎是等温反应，经过反应后温度只略微有所升高。
来自苯二级保护床的循环干苯与来自多异丙苯塔侧线采出的多异丙苯混合后首先在反烃化反应器进出料换热器中与反烃化反应器出料换热，预热后的反烃化反应原料再由反烃化进料加热器加热至反应温度，然后进入反烃化反应器。
在反应器入口有一在线水分仪监测原料中的水含量。
如果水含量上升，那么将需要提高反应温度以保持转化率。
反烃化反应器的压力由位于其进料加热器下游的背压调节阀控制，其出料进入苯塔进行产品回收。
烃化反应、反烃化反应分别采用石油化工研究院提供的分子筛催化剂MP-01、MP-02，催化剂更换产生废分子筛催化剂MP-01（S5）、废分子筛催化剂MP-02（S6）。
（3）分离工序分离工序包括苯塔、异丙苯塔和多异丙苯塔三个分离系统。
苯塔具有多重作用：一是回收反应液中未反应的苯；二是脱除原料丙烯中带入的丙烷；三是去除苯原料中带入的非芳烃组份；四是对进入装置中的新鲜苯进行脱水干燥。
烃化反应器反应产物和反烃化反应器反应产物分别进入苯塔。
苯塔是一座加压条件下操作的分馏塔，采用浮阀塔盘。
塔顶操作压力约为0.25MPaG，温度约为118℃；塔底操作压力约为0.31MPaG，操作温度约为224℃。
苯塔塔顶压力是通过分程控制调节，如果塔压力过高，则将含丙烷尾气（G1）排放至PTO进行焚烧降低塔压力；如果塔压力过低，则引入氮气以升高塔压力。
塔顶物料蒸汽经苯塔塔顶冷凝器冷凝至45℃后进入苯塔回流罐。
凝液经苯塔回流泵增压后，在流量与苯塔回流罐液位串级均匀控制下回流至苯塔塔顶，为防止非芳烃在系统中累积，从塔顶采出少量物料作为非芳烃的排污经冷却后送至界外混苯罐。
苯塔回流罐切水（W1）收集后送厂污水处理厂站预处理。
新鲜苯以及未反应的循环苯经分离后从苯塔侧线出料塔板抽出，自流进入干苯缓冲罐，这样能确保循环苯在返回至反应部分之前尽可能地脱除水份。
新鲜苯的补充量根据干苯缓冲罐的液位来确定，这样就能使装置中苯的循环量保持恒定。
循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床进一步处理，然后再进入烃化反应器和反烃化反应器。