建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价

建设年产65万吨苯酚丙酮装置

环境影响评价

1 建设项目概况

1.1 项目地点及相关背景

1.1.1 建设地点

拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。

1.1.2 建设背景

本项目将由某石油化工和某苯酚中国合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。

某石油化工（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。

某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。某苯酚公司是世界上最大的苯酚和

丙酮生产商，其经营围主要从事苯酚、丙酮、异丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。某在欧洲和美洲建有三个世界级规模的苯酚丙酮生产厂，分别位于德国的GLADBECK、比利时的ANTWERP和美国的MOBILE，这些生产厂产品的销售已经形成一个全球性的销售网络，这使得某苯酚可以在全球围向用户供应质量安全可靠、价格具有竞争力的苯酚和丙酮产品，实现世界级规模的规模经济效益。

为缓解日益增加的供需矛盾，逐步提高国产苯酚和丙酮产品自给率，优化产业布局，实行产业结构升级，提高企业产品竞争力，提高我国大型异丙苯技术国产化水平，扬子石化和某苯酚中国拟在某化学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目。

从我国异丙苯技术的总体水平看，已基本具备“以我为主”，自主建设大型异丙苯装置的能力。苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家公司垄断，目前，国尚未掌握核心设计技术，不具备自主建设年产65 万吨/年苯酚丙酮装置的能力。因此在本项目建设中，异丙苯装置拟采用自有的异丙苯技术，苯酚丙酮装置拟引进某苯酚公司自有的苯酚丙酮技术。

1.2 项目建设容

1.2.1 项目组成与工程容

拟建项目是以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法工艺生产高纯度的苯酚、丙酮产品。本项目评价围仅包括装置界区围，界区外管线运输等配套服务项目另行环评。项目组成见表1.2-1，生产规模及产品方案见表1.2-2和图1.2-1。

表1.2-1 拟建项目组成表

注：根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置DA302塔的进料，重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料，轻油用作自备热电厂，做电厂助燃油使用，具体使用途径见附件说明。

图1.2-1 产品方案简图（t/a ）

苯酚400443.44

丙酮249190 轻组分 2042 重组分19001.28

1.2.2 项目概况

项目名称：扬子石化－某合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置

建设单位：某石油化工、某苯酚中国

建设性质：新建

建设地点：某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块

投资总额：296860万元，其中环保投资11565万元，占总投资的3.9％。

建设周期：30个月。

职工人数：本项目将设置定员150人。

工作时数：年工作时数为8000小时。

1.2.3 工艺

1.2.3.1 异丙苯生产工艺

拟建项目异丙苯生产采用石油化工研究院（ST）开发的S-ACT异丙苯技术，工艺流程及产污环节如图1。

异丙苯生产装置主要包含以下三个部分：原料处理部分、反应部分和分离部分。

⑴原料处理

原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有害的杂质。

丙烯一级保护床用于除去丙烯原料中的硫化物。每个保护床装有BASF 提供的Selexsorb As分子筛。来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。丙烯在丙烯一级保护床中以环境温度自上向下流动。Selexsorb As分子筛的预期使用寿命为2年。定期更换产生废分子筛(S1)。

丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮化合物。每个保护床都装有BASF Selexsorb CDX分子筛。丙烯自下而上流经床层，然后进入烃化反应器。每个吸附剂床层运行周期为10～15天（根据实际分析数据可延长或缩短运行周期），然后进行再生处理。Selexsorb CDX分子筛的预计

使用寿命为2年，定期更换产生废分子筛(S2)。期间可采用热氮气频繁再生。再生用氮气采用再生气换热器和再生气电加热器进行加热。

丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床在再生之前退出的丙烯原料，退料丙烯由丙烯退料泵送回丙烯进料缓冲罐。

来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有害的碱性氮化合物。两个苯一级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中，采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个白土处理床的预期寿命为6个月。定期更换产生废白土吸附剂(S3)。

新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热量，从而达到预热的目的。进入苯塔的新鲜苯温度通过控制经过换热器的异丙苯旁路流量调节的。预热后的苯进入苯塔。

苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱碱性氮化合物。来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床处理，然后再作为原料进入烃化反应器和反烃化反应器。

苯二级保护床装填有13X型分子筛吸附剂。两个苯二级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中，建议采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个保护床的预期寿命为3个月。定期更换产生废13X型分子筛吸附剂（S4）。

为有效地去除氮化合物，装有13X型分子筛的苯二级保护床要求在较高的温度下运行。因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为129℃左右（在推荐的100-140℃围）。

（2）反应工序

反应工序包括烃化反应和反烃化反应两部分。

在烃化反应器中，丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、