素混凝土基础工程施工工艺标准
素混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目素混凝土施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:建筑面积约XX万平方米4. 施工周期:约XX个月5. 施工单位:XX建筑有限公司二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工技术人员学习国家有关素混凝土施工的相关规范、标准和施工工艺。
(2)编制施工组织设计和专项施工方案。
(3)组织技术人员进行现场勘查,了解施工现场情况,掌握施工环境。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%,细度模数在2.3~3.0之间。
(3)石子:选用粒径为5~25mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
(5)水:符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机:选用容量为1~2立方米的混凝土搅拌机。
(2)混凝土运输车:选用符合要求的混凝土运输车。
(3)混凝土泵:选用混凝土泵车或混凝土输送泵。
(4)振捣器:选用插入式振捣器或表面振动器。
(5)模板:选用符合要求的钢模板或木模板。
4. 人员准备(1)组织施工人员学习素混凝土施工的相关规范、标准和施工工艺。
(2)明确施工人员职责,确保施工过程中的安全、质量。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)模板安装:根据设计图纸要求,安装模板,确保模板的平整、垂直、牢固。
(2)混凝土搅拌:按照配合比要求,将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌。
(3)混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
(4)混凝土浇筑:按照设计要求,将混凝土浇筑到模板内。
(5)混凝土振捣:采用插入式振捣器或表面振动器进行振捣,确保混凝土密实。
(6)混凝土养护:按照要求进行混凝土养护,确保混凝土强度达到设计要求。
(7)模板拆除:混凝土养护达到设计要求后,拆除模板。
2. 施工要点(1)模板安装:模板应平整、垂直、牢固,接缝严密,不得出现漏浆现象。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要:素混凝土(CFG)桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一,长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低,成桩速度快,工程造价较低等特点。
本文通过工程实例,介绍素混凝土(CFG)桩施工方法。
关键词:素混凝土(CFG)桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处,处于毛乌苏沙漠南边缘,场地地基土主要由细砂,粉质粘土、粉土、砂岩组成,平均含水率在23%左右,颗粒主要矿物成分以长石,石英砂为主,细度模数为1.8,地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构,地下一层,地上9层,总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大(190Kpa),地基处理采用素混凝土刚形桩(CFG)复合地基,设计桩径400mm,有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔,管内泵压混凝土成桩施工工艺,桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
(1)、施工流程:3、材料与机具设备准备(1)、材料:水泥:冀东p.042.5水泥。
砂子:靖边金鸡砂,Ⅰ类,特细砂,平均细度模数1.5。
石子:宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料:宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂:陕西宏巨HS—A型泵送剂。
(2)、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台,配料机,40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
(3)、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验,施工时按配合比配制混凝土,当砂石含有水时,应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范,桩基施工质量验收规范,严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺,其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛,对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前,需要进行以下准备工作:1.确定施工区域:根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域,清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态:对待封敷的管线和设施进行检查,确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备:准备所需的混凝土、沙子、石子等材料,并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备:组织施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前,需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理,以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下:1.使用高压水枪清洗管线和设施表面,去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度,并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面,增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量,可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下:1.根据实际情况和设计要求,合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线,以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节,需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下:1.根据施工段落的长度和宽度,计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架,并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线,以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后,需要进行必要的后续处理工作,以确保施工质量和效果。
具体步骤如下:1.催化剂处理:根据混凝土类型和要求,进行必要的催化剂处理,以提高混凝土的强度和稳定性。
《砼施工规范》GB50666-2011
在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇筑混凝土,待混
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凝土达到一定强度后,放张预应力筋,通过预应力筋与混凝土的粘结力,使混 凝土产生预压应力的施工方法。 2.0.7 后张法 post-tensioning
3.2 施工技术
3.2.1 混凝土结构工程施工前,应根据结构类型、特点和施工条件,确定施工工 艺,并应做好各项准备工作。
2
3.2.2 对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及施工环境 条件特殊的混凝土结构工程,宜进行施工过程监测,并应及时调整施工控制措 施。 3.2.3 混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备,应按有 关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,制 订专门的施工方案,并经监理单位核准。 3.2.4 混凝土结构工程施工中采用的专利技术,不应违反本规范的有关规定。 3.2.5 混凝土结构工程施工应采取有效的环境保护措施。
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4.3 设计
4.3.1 模板及支架的型式和构造应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件确定。 4.3.2 模板及支架设计应包括下列内容:
1 模板及支架的选型及构造设计; 2 模板及支架上的荷载及其效应计算; 3 模板及支架的承载力、刚度验算; 4 模板及支架的抗倾覆验算; 5 绘制模板及支架施工图。 4.3.3 模板及支架的设计应符合下列规定: 1 模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法; 2 模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型,应有理论或试验 依据,或经工程验证可行; 3 模板及支架应根据施工期间各种受力工况进行结构分析,并确定其最不利 的作用效应组合;
素混凝土施工方案
4.合理安排施工进度,避免夜间施工,减少对周边居民的影响。
5.做好施工现场废弃物处理,确保符合环保要求。
六、施工进度计划
根据工程量及施工条件,合理制定施工进度计划,确保工程按期完成。
七、总结
本施工方案旨在规范素混凝土施工过程,确保施工质量、安全及环保要求。施工过程中,应严格执行本方案,并根据实际情况进行调整、优化。通过全体施工人员的共同努力,为我国建筑工程质量做出贡献。
2.人员培训:对施工人员进行技术培训,使其掌握施工工艺、质量标准及安全操作规程。
3.施工材料:选用符合国家标准的素混凝土原材料,包括水泥、砂、石子等,并对原材料进行质量检验。
4.施工设备:准备充足的混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振动棒等施工设备,并确保设备性能良好。
5.施工现场:清理施工现场,设置排水设施,确保施工现场符合施工要求。
2.施工人员佩戴劳保用品,遵守安全操作规程。
3.采取有效措施,降低噪音、粉尘污染,保护环境。
4.合理安排施工进度,避免夜间施工,减少对周边居民的影响。
5.规范废弃物处理,遵守环保法规。
七、施工进度计划
根据工程量、施工条件和施工目标,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
八、总结
本素混凝土施工方案旨在规范施工过程,保证工程质量、安全和环保要求。全体施工人员应严格遵守本方案,并根据实际情况进行调整和优化,为建筑工程质量贡献力量。
三、施工准备
1.技术准备:组织专业技术人员熟悉施工图纸,明确设计意图、施工要求及质量标准,制定详细的施工技术措施。
2.人员培训:对施工人员进行专业培训,包括施工工艺、操作规程、安全知识等方面,确保施工人员具备相应技能。
混凝土施工技术标准2024
混凝土施工技术标准(二)引言概述:混凝土是建筑、道路和其他基础设施建设中最基本的建筑材料之一。
为了确保混凝土结构的质量和安全性,施工过程中需要遵循技术标准。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的相关内容,从混凝土配合比的确定、模板与支撑的安装、浇筑与养护、混凝土表面处理、混凝土检测等五个大点展开讨论,旨在为工程施工人员提供专业的指导。
正文内容:1. 混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的确定:根据工程设计要求和使用的混凝土强度等级,选取合适的配合比。
1.2 水胶比的控制:水胶比是混凝土配合比中一个重要参数,应根据施工要求和材料特性进行合理控制。
1.3 骨料的选择和搅拌时间:选择合适的骨料类型和搅拌时间,确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.4 侵蚀性介质环境下的混凝土配合比设计:根据工程环境的特殊要求,设计耐侵蚀性混凝土的配合比。
2. 模板与支撑的安装2.1 模板系统设计:根据混凝土结构的形状和尺寸,设计合理的模板系统,确保结构施工的准确性和一致性。
2.2 模板的材料选择与加工:选择适合工程要求的模板材料,并按照设计要求进行精确加工,以保证施工质量。
2.3 模板的支撑与固定:安装和固定模板的支撑系统,确保模板的稳定性和安全性。
2.4 模板的表面处理:对模板表面进行适当的处理,以确保混凝土与模板之间的剥离力和摩擦力。
3. 浇筑与养护3.1 混凝土的浇筑工艺:按照工程要求,选择合适的浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.2 浇筑顺序与浇筑层数:按照工程图纸和施工方案的要求,确定混凝土的浇筑顺序和层数,保证结构的整体稳定性。
3.3 养护措施的采取:在浇筑完成后,及时采取适当的养护措施,促进混凝土的水化反应和强度发展。
3.4 温度和湿度的控制:控制混凝土的温度和湿度,避免温度应力和收缩裂缝的产生。
3.5 养护时间的确定:根据混凝土的强度发展和工程要求,确定合理的养护时间,以保证混凝土的性能和使用寿命。
4. 混凝土表面处理4.1 表面平整度的要求:根据工程要求和使用需求,确定混凝土表面的平整度要求,并进行相应的处理。
混凝土与基础工程施工规范
混凝土与基础工程施工规范一、总则1.1 为了保证混凝土与基础工程的质量,确保工程安全、可靠、耐久,节约资源,保护环境,遵循国家有关法律、法规和标准,制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中的混凝土与基础工程施工。
1.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工,并对其施工质量负责。
二、基本规定2.1 材料2.1.1 混凝土材料应符合国家现行有关标准的规定,并应经过试验合格。
2.1.2 水泥、砂、石子等原材料的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 混凝土掺合料、外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.2 施工机具2.2.1 施工机具应符合国家现行有关标准的规定,并应经过检验合格。
2.2.2 施工机具应保持良好的工作状态,并进行定期检查、维护。
2.3 施工工艺2.3.1 混凝土施工应遵循设计文件和施工方案的要求。
2.3.2 混凝土施工应按照原材料准备、配合比设计、混凝土拌合、运输、浇筑、养护等工艺流程进行。
2.3.3 混凝土浇筑应采用模板支护,模板应符合设计要求,并应保持稳定、平整、无缝隙。
2.3.4 混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法,确保混凝土的均匀性、密实性。
2.3.5 混凝土养护应根据气温、湿度等条件采取适当的养护措施,确保混凝土的强度发展。
三、混凝土工程施工3.1 原材料准备3.1.1 水泥、砂、石子等原材料应按照设计要求进行选择,并应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.2 混凝土掺合料、外加剂应按照设计要求进行选择,并应符合国家现行有关标准的规定。
3.2 配合比设计3.2.1 混凝土配合比应根据设计要求、原材料质量、施工条件等因素进行设计。
3.2.2 混凝土配合比设计应经过试验验证,并应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 混凝土拌合3.3.1 混凝土拌合应采用机械拌合,并应按照配合比进行。
3.3.2 混凝土拌合时间应根据混凝土的配合比、坍落度等要求进行控制。
3.4 运输3.4.1 混凝土运输应采用搅拌车进行,并应保持搅拌车的清洁、卫生。
边坡工程素混凝土治理方案
边坡工程素混凝土治理方案一、素混凝土概述素混凝土,是由水泥、骨料和水等主要材料组成,是一种比较常见的混凝土类型。
其主要特点是施工简单、成本低廉、使用范围广泛等。
素混凝土作为一种固化材料,可以有效地提高边坡的抗冲刷性和抗滑性,从而保障边坡的稳定性。
素混凝土治理方案广泛适用于山体边坡、填土边坡等的治理工程中,在实际的工程中有着广泛的应用场景。
二、素混凝土治理方案的施工工艺在进行素混凝土治理方案的施工前,需要进行详细的工程勘察和设计,根据实际情况确定施工的方案和具体的施工工艺。
一般来说,素混凝土治理方案的施工工艺包括以下几个步骤:1. 地面处理:在进行素混凝土边坡治理工程前,需要对边坡进行地面处理,除去边坡表面的泥土、杂草等杂物,保持边坡的清洁。
2. 基础处理:在进行素混凝土治理方案的施工前,需要对边坡的基础进行处理,包括对基础的清理和加固等工作。
3. 素混凝土的配制:素混凝土是由水泥、骨料和水等材料组成的混凝土,需要进行前期的配制工作,将水泥、骨料和水等按照一定的比例进行混合,制备成素混凝土。
4. 素混凝土的浇筑:在素混凝土治理方案的施工中,需要将预先配制好的素混凝土进行浇筑,填充到边坡的需要治理的部位,填充后对其进行充实和夯实,确保其与边坡紧密结合,形成一个整体。
5. 养护工作:对浇筑完成的素混凝土进行养护工作,保持其在养护期间的湿润和合理的温湿度条件,以确保其固化成型。
以上这些步骤是素混凝土治理方案的施工工艺中的关键步骤,合理的施工工艺和流程可以保障边坡治理工程的质量和效果。
三、素混凝土治理方案的质量控制在进行素混凝土治理方案的施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保工程的质量和稳定性。
素混凝土治理方案的质量控制包括以下几个方面:1. 材料的质量控制:在进行素混凝土治理方案的施工前,需要对水泥、骨料等所使用的材料进行检测和鉴定,确保其符合国家标准和工程要求。
2. 配制质量控制:在进行素混凝土的配制过程中,需要对水泥、骨料和水等进行严格的配比和搅拌,确保其混合均匀,符合工程要求。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案素混凝土垫层是指在地面基础上铺设一层厚度较薄的混凝土,用来填平地面不平整或者增加地面强度的一种施工工艺。
素混凝土垫层广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
以下是一种常用的素混凝土垫层施工方案。
一、材料准备1.水泥:选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥。
2.细砂:选择符合国家标准要求的天然砂,杂质含量低。
3.碎石:选择符合国家标准要求的天然石子,粒径均匀。
4.水:选择清洁无污染的现场水源。
二、工具准备1.施工机械:除草机、挖掘机、平地机等。
2.施工工具:水准仪、摊铺机、振捣器、钢板、铲子等。
三、施工步骤1.清理工地:清除工地上的杂草、石块、油污等,并修整地面。
2.基层处理:对基层进行修整、碾压,确保基层平整、牢固。
3.安装模板:根据设计要求,在工地上安装好模板,模板要平整、牢固。
4.拌合料:按照一定的配比,将水泥、细砂、碎石等材料进行拌合,保证拌合料的质量。
5.施工:将拌合料铺设在模板上,并用摊铺机或人工铺设,注意保持均匀一致。
6.压实:使用振捣器对铺设好的混凝土进行压实,确保混凝土的密实度。
7.抹平:使用钢板对压实好的混凝土进行抹平,使其表面平整。
8.养护:对施工好的混凝土进行养护,保持其湿润,防止干裂。
四、施工注意事项1.施工过程中,要保持施工现场的整洁,杂物不能进入混凝土内部。
2.施工中要注意安全,工人需佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.施工过程中,要定期检查振捣器的工作状态,确保其正常运转,保证混凝土的密实度。
4.施工完成后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润,防止干裂。
综上所述,素混凝土垫层施工方案主要包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
在施工过程中,需要严格按照方案要求进行操作,保证施工质量。
只有做好这些准备工作和施工步骤,才能确保素混凝土垫层施工的顺利进行和施工质量的达标。
基础混凝土工程规范要求
基础混凝土工程规范要求篇一:基础施工技术要求中环孝感固废处置中心改造项目设备基础施工技术要求1、设计标准依据《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)2、基坑开挖应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)和《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)的相关规定进行。
3、本工程基坑开挖时,对临近现有建筑、设备设施及管线有影响时,应由施工单位进行相关保护设计及施工。
4、基坑应采取人工开挖。
5、设备基础采用现浇的素混凝土6、设备基础垫板的埋设,其高程偏差不超过 -3 mm ~ 0 mm,中心和分布位置偏差一般不大于5 mm,水平偏差不大于1 mm/m。
埋设部件安装后应加固牢靠。
埋设部件与混凝土结合面,应无油污和严重锈蚀。
7、混凝土强度等级由施工单位根据基础图所提供的承载能力确定,混凝土强度等级不低于C20。
9、基础应根据设计要求的预埋件均不得遗漏。
以避免后续返工剔凿基础混凝土10、基础浇筑后的成品保护要求:10.1、要保证预埋件位置正确,不得撞碰预埋件。
10.2、不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
10.3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模受损时,方可拆模。
10.4、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa时,不可在混凝土上来往行走或进行上部施工。
10.5、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
11、轨道安装好后的二次灌浆要求11.1、轨道安装好后,在基础表面铲出一些麻面(放垫铁的地方除外),为使二次灌浆时,浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合。
11.2、铲麻面的方法用手工进行,铲麻面的标准是每100cm2以内,应有5~6个直径为10~20mm的小坑。
11.3、灌浆时,灌浆部位应清理干净,灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比混凝土基础高一级,并认真捣实。
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工工艺规程与施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂子宜选用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.3石子宜选用砾石或碎石,粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。
1.4粉煤灰宜选用细度(0.045mm方孔筛筛余百分比)不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。
1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石,最大粒径不宜大于30mm。
1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求,其和易性和可泵性应满足泵送要求,具有出厂合格证且试块强度复检合格。
2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用,常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。
9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。
2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管,内径不宜小于150mm。
3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”;地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕;各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。
3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位,所有桩位应一次全部放完。
3.4在基坑内打桩时,基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。
3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验,由试验室出具现场所需的混凝土配合比。
3.6施工前应进行施工和安全技术交底,对设备进行安全可靠性检查。
3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。
4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求:(1)钻机进场后,应根据桩长安装钻塔及钻杆,钻杆连接应牢固,调试钻机至良好状态;(2)移动钻机至孔位,封闭钻头阀门,钻尖对准桩点,调整钻杆垂直度;(3)钻进速度宜根据土层情况确定,卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin;素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin;(4)钻机钻进过程中,不得反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门;(5)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时,应立即停钻,查明原因,釆取相对应措施后,方可继续钻进;(6)钻出的土应随钻随清,钻至设计标高后,质检员进行终孔验收。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设,桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内,基础采用复合地基筏板基础,框剪结构。
根据设计,本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法,采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺,桩径Φ400,满膛布桩。
目前,建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况,防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和桩位编号,并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作,保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路,并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖,保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线,根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图,测量确定桩位,标出打桩顺序和注明桩位编号,并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时,应考虑隔排隔桩跳打,新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时,必须保持平衡稳固,不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270,终点桩号为RK161+600,全段位于灵宝市境内,长7.33公里,采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土,湿陷等级一般为II~III级,局部为I~II级,地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求,使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理,详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人:王刚技术负责人:李家亮安全负责人:李魏红施工负责人:王江峰质检负责人:宋顺利试验负责人:郭兵测量负责人:卢明广保通负责人:王庆宏机械负责人:张学民协调负责人:杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
(素混凝土桩施工工艺流程图见附图1)1、施工准备(1)、清除表层杂草等是场地平整,以保证施工的正常进行;(2)、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验,以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
(3)、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样,并及时上报,批复之后允许机械进场就位,施工前先进行试桩,以掌握施工参数及验证单桩承载力,及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥:采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥,水泥进场时应有出场合格证,并经进场复验合格。
粉煤灰:应采用II级以上的粉煤灰;粉煤灰进场时应有出场合格证,并经进场复验合格。
碎石:碎石粒径不大于30mm,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂:符合规范与设计要求的中砂。
外加剂:根据施工需要通过试验确定。
素砼桩施工工艺流程
素砼桩施工工艺流程素砼桩(也称为混凝土预制桩)是一种常见的地基基础形式,常用于建筑、桥梁等工程项目中。
下面是一个典型的素砼桩施工工艺流程:1、场地准备:清理桩基施工场地,清除地面上的杂物和障碍物。
对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被,根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果,平整钻孔场地,地面标高宜高于设计桩顶标50cm,预留排水坡度,做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m,以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
2、测量放线:根据设计图纸,在施工现场设置桩位。
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔,在孔内灌注石灰水或石灰粉,并在孔内插入标记物,可用一次性木、竹筷,便于桩位被埋没后查找。
3、桩机就位:钻杆垂直度控制:钻机就位后,桩机悬挂双向垂球,旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离,判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制:在每一根桩施工前,通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量,来确定桩机是否对准桩心。
每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查,满足要求后方可开钻。
4、桩体入土:钻进开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又能检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺,并及时检查钻杆垂直度和桩位,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
桩长控制:在桩机机身上做明确的长度标识,为方便夜间施工控制,需用反光材料进行标识;标识的最小刻度一般为50cm或25cm;根据钻机塔身上的进尺标记,成孔达到设计标高时,停止钻进。
钻孔弃土应及时转运到指定场地。
5、灌注混凝土长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混凝土灌注,当钻杆芯管中充满混合料,开始提升钻杆,压灌混合料,一边拔管,一边泵送,严禁先提管后泵料。
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺第七章主要施工方法第一节基础工程施工在进行基础施工前,必须按照《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序包括场地平整、测量放线、定位、土方机械大开挖、运输、边坡加固、清理基坑、问题坑处理、验槽、黄土、灰土过筛、填筑、压实和验收。
土方机械的选用需要根据具体情况进行选择。
土方大开挖时,必须采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。
地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度沿基础轴线外放3.0M,深度为基层标高-2.30M。
开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时,应严格按照《建筑地基处理技术规范》(79-91)施工。
根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。
基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5M,至-2.3M处,上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时,铺填厚度在200─300MM之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。
防微振素混凝土基础施工技术规程
防微振素混凝土基础施工技术规程1. 概述防微振素混凝土基础施工技术规程是针对建筑工程中防微振素混凝土基础施工所制定的技术标准和规范,旨在保证基础施工质量,确保建筑物的安全稳定。
本规程适用于各类建筑工程中防微振素混凝土基础的施工,对基础设计、材料选用、施工工艺、质量控制等方面进行详细规定,以确保基础施工过程中的质量和安全。
2. 基础设计在防微振素混凝土基础的施工前,应首先进行基础设计。
基础设计应符合国家规定的建筑设计规范,结构设计应合理,基础尺寸、深度等参数应按照实际情况进行合理设计。
应根据地质勘察和基坑开挖情况进行设计调整,确保基础的承载能力和稳定性。
3. 材料选用在防微振素混凝土基础施工中,应选用符合国家标准的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料。
混凝土应按照设计要求进行配合,确保混凝土的强度和密实性。
钢筋应符合国家标准,使用前应进行质量检测,以确保钢筋的质量。
膨胀剂应具有良好的抗渗性能和耐久性,确保混凝土的抗渗性能和耐久性。
4. 施工工艺在防微振素混凝土基础的施工过程中,应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
地基应进行充分夯实,确保地基的承载能力和稳定性。
混凝土应进行分层浇筑,每一层混凝土应进行充分振捣,以确保混凝土的密实性和强度。
应加强对膨胀剂的使用和控制,确保混凝土的抗渗性能和耐久性。
5. 质量控制在防微振素混凝土基础的施工过程中,应加强对施工质量的控制。
应制定严格的施工方案和施工组织设计,加强对施工过程的监督和检查,确保施工过程中的质量和安全。
应严格按照国家标准和规范进行质量检测和验收,确保施工成果符合设计要求和规范要求。
6. 总结防微振素混凝土基础施工技术规程对防微振素混凝土基础施工的各个环节进行了详细规定,确保了基础施工的质量和安全。
在实际施工中,应严格按照规程的要求进行操作,加强对施工质量的控制和监督,确保基础施工成果符合设计要求和规范要求,保证建筑物的安全稳定。
7. 质量安全管理在防微振素混凝土基础施工中,质量安全管理是至关重要的。
(素)混凝土挡土墙施工方案
(素)混凝土挡土墙施工方案目录1.工程概况2.编制依据3.施工组织3.1施工准备4.施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5.2.1基槽开挖5.3基础施工5.4墙身浇筑5.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置5.6混凝土养护:5.7混凝土拆模5.8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设6.安全措施7.质量控制措施8.工程质量9.质量检验9.1基本要求9.2外观鉴定10.环保措施11.安全文明施工措施1.工程概况高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙,是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。
其中条石挡土墙总长超过500m,墙高度为1m--12m之间,挡土墙墙身采用C30混凝土。
基础采用C30钢筋混凝土。
2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。
1.3 挡土墙图集“04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线,定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。
5.3基础施工5.3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求。
素混凝土基础施工 塑料板地面施工
素混凝土基础施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作业条件:2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模3.1 工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
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素混凝土基础工程施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔
3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1工艺流程:
3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4 质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
5 成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。