混凝土基础施工工艺
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。
7.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的`距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
混凝土施工工艺流程详细解释
混凝土施工工艺流程详细解释混凝土施工工艺流程详细解释一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据建筑设计图纸和施工要求，制定混凝土施工方案。
确定工程的施工范围、材料配比、施工工艺及施工流程等细节。
2. 材料采购：按照方案要求，采购混凝土所需的水泥、砂、石等材料。
确保材料的质量符合规定标准，并具备检测报告。
3. 施工设备准备：确保施工所需的放线仪、剪刀车、建筑模板等工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
二、现场施工流程1. 地基处理：进行地面平整，清除杂物和污垢，排除地基水分。
对于较差的地土壤条件，可能需要进行加固处理，如挡土墙、桩基等。
2. 基础坑挖掘：按照设计图纸要求，确定基础坑的位置和尺寸，并进行准确的测量和挖掘。
确保基础坑的平整度和深度符合要求。
3. 基础浇筑：根据设计方案，按照标高和尺寸要求，设置浇筑标高线、限界线等，并进行混凝土基础的浇筑。
浇筑时注意保持混凝土均匀，避免空鼓和漏浆现象。
4. 基础养护：在混凝土基础浇筑后，进行适当的养护措施。
如覆盖湿布、喷水、维持适宜的温度等，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
5. 建筑模板安装：根据设计要求，制作和安装建筑模板。
模板应严格按照图纸要求的尺寸和形状进行搭建和固定。
6. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，对混凝土结构进行钢筋布置。
确保钢筋的位置、间距和连接完好，并符合设计要求。
7. 混凝土预处理：对混凝土进行预处理，如拌合、搅拌、调整和振捣等。
确保混凝土的质量、流动性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据设计和搭模等工艺要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应先由一侧开始，逐渐向其他侧边进行，避免出现内外温度差异引起的温度变化应力。
三、施工后的处理及验收 1. 养护处理：在混凝土施工后，进行适当的养护处理。
如喷水、湿布覆盖、遮阳等，保持混凝土的湿度和温度，防止龟裂和脱水。
2. 模板拆除和清洗：在混凝土养护期结束后，拆除模板，并对模板进行清洗和保养。
3. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、修补、填缝等，以达到设计要求的光洁度和美观度。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
3. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，使用相关设备进行土方开挖和清理。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
C25混凝土基础施工方案及工艺方法
C25混凝土基础施工方案及工艺方法C25现浇钢筋混凝土基础为采用C25混凝土，底层设钢筋网片的形式。
基础厚度为1.0米、0.75米，钢筋网一次绑扎成型，然后浇注混凝土。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入仓，振捣器配合人工平仓振捣。
1、模板工程①、模板采用组合钢模、配以角模连接相邻边的模板。
模板使用前先用磨光机进行磨光，然后均匀涂刷脱模剂。
模板缝夹海绵橡胶条以防漏浆。
②、加固围檩：围檩所用材料的顺直度必须满足施工的要求，弯曲、变形者不得使用。
横围檩在内，采用6米钢管，在模板的上下部各设一行，横围檩用22#铁丝直接牢固绑缚在钢模外侧。
竖围檩在外，采用直径5CM钢管，长2.5米，间距不大于0.80m，用12#铁丝牢固绑在横围檩上。
支撑：上口采用5×5㎝的方木，结合对拉螺栓作为支撑，使模板成为一个整体。
外撑：外部模板的上、下部均用钢管一端顶在地面布好的排桩上，另一端顶在竖围檩上，夹紧并用扣件固定连接好。
对拉螺栓：在承台宽度方向上设上、下二排对拉螺栓，直径16㎜，与横围檩贴紧布置。
施工前，根据对拉螺栓的设计位置预先在竖围檩及模板上制孔，孔的直径比螺栓大2㎜，以能顺利穿过为宜，不可过大，造成漏浆的弊端。
③、质量要求模板安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查几何尺寸，轴线位置，模板垂直度是否符合要求。
模板必须加固牢固，对拉螺栓杆要平顺，卡扣要牢固，防止模板变形。
加固时在模板上口内侧拉好施工线，并结合垂球垂吊，边加固边调整好模板的顺直度和垂直度，同时将混凝土顶面高程用醒目标志引标在模板上，并以此控制浇注高度。
模板安装完成后，要恢复中线，复核模板的平面位置及尺寸，以便及时纠正，模板分项工程完成后，经监理工程师验收合格后进行下一道工序。
在混凝土浇注前砌石基础与模板接触面用水泥砂浆堵塞缝隙，以防漏浆。
混凝土浇注时要有专业木工值班，及时纠正模板变形与漏浆。
基础模板安装的允许偏差模板立好后应及时绑扎钢筋网片，钢筋按设计尺寸下料，严格按照图纸的设计间距绑扎。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先，需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面的平整和修补，修补地面上的裂缝和坑洞，以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前，需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域，提高地面的平整度；砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平，增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前，需要根据设计要求设置基础，包括基础的深度、宽度和长度。
同时，在基础设置过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行：1. 模板制作在混凝土基层施工前，需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸，使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中，需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前，需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试，以及施工现场的清理和整理。
同时，还需要检查施工设备和材料的质量和数量，以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性，避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后，需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实，以确保基层的平整度和牢固度；养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害，以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
混凝土结构施工工艺流程
混凝土结构施工工艺流程一、准备工作1.施工准备：对施工现场进行清理、平整，设置临时设施和安全警示标志，确保施工现场的安全有序。
2.施工机具准备：准备好混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵、浇筑车等必需的施工机具。
二、材料准备1.混凝土材料：根据混凝土设计配合比，选择优质水泥、骨料、细集料和掺合料等材料，并进行验收。
2.钢筋材料：选择符合设计要求的钢筋材料，并进行验收。
3.模板材料：选择符合设计要求的模板材料，并进行验收。
三、基础处理1.基坑开挖：根据设计要求的基坑尺寸和土质情况，进行基坑开挖，确保基坑稳定和坑底水平。
同时，加固处理水平力和垂直力的支护体系。
2.基础清理：清理基坑内的杂物，并进行清水冲洗，确保基坑内的环境整洁。
四、钢筋加工及安装1.钢筋加工：根据结构设计图纸要求，将钢筋按照尺寸加工成相应的形状和长度。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基础、柱、梁、板等构件的预留孔洞中进行钢筋的安装，同时按照钢筋连接的要求进行绑扎。
五、模板安装1.模板准备：将模板材料按照结构图纸要求进行加工、测量和处理，并设置保护层。
2.模板安装：根据施工顺序，按照结构图纸要求和施工方案，在钢筋上安装好模板，并确保模板的平整、牢固。
六、混凝土搅拌和运输1.搅拌机准备：检查搅拌机的工作状态和清洁程度，确保搅拌机可以正常工作。
2.搅拌混凝土：根据施工需要，按照设计配合比的要求，将水泥、骨料、细集料和掺合料等材料放入搅拌机中进行搅拌，直至得到均匀的混凝土。
七、混凝土浇筑和养护1.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土装入搅拌车中，并使用浇筑车将混凝土从搅拌车运送到相应位置的模板内进行浇筑。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和紧密性。
2.混凝土养护：浇筑后的混凝土需要进行养护，防止混凝土表面过早干燥、开裂。
采取覆盖保湿、喷水养护等措施，保持混凝土的湿润，提高混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量检查与验收1.施工质量检查：对混凝土结构的施工质量进行检查，包括浇筑质量、模板安装质量、脱模质量、养护质量等。
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺混凝土基础施工工艺一、施工前准备1.1 工程洽谈与设计在开始混凝土基础施工之前，需要进行工程洽谈与设计阶段。
工程洽谈阶段需要与业主沟通，了解工程要求、设计方案和预算等内容。
在设计阶段，需根据工程要求进行基础设计，并制定施工图纸和技术要求。
1.2 施工准备在开始混凝土基础施工之前，需要进行施工准备工作。
包括准备施工材料、设备、人员，并组织施工现场，搭建施工临时设施。
二、基坑开挖2.1 基坑标高控制在开始基坑开挖之前，需要进行基坑标高的控制。
通过测量确定开挖的起止位置和深度，并进行标志。
2.2 基坑开挖基坑开挖需要按照设计要求进行。
使用适当的机械设备进行土方开挖，并及时处理挖出的土方。
在开挖过程中，需要检查基坑是否有坡度、压力及水位等问题，并做相应的处理。
三、基础模板安装3.1 基础模板准备在进行基础模板安装之前，需要准备模板和支撑材料。
模板需要满足设计要求，并进行充分检查，确保质量合格。
3.2 模板安装在安装模板之前，需要对基坑底部进行整平。
然后将模板组装好并固定在基坑壁上。
模板的安装需要按照设计图纸进行，确保模板位置准确。
四、钢筋安装4.1 钢筋加工准备钢筋加工前，需根据设计要求确定钢筋类型和数量，并进行加工准备。
包括切断、弯曲等。
4.2 钢筋安装钢筋安装需要按照设计要求进行。
首先，在模板中设置钢筋支架，然后根据设计图纸将钢筋放置在支架上。
钢筋的安装需要保证位置准确、间距均匀，并保证与模板的间隙符合要求。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比准备根据设计要求，制定混凝土配合比和混凝土拌合物的准备工作。
需要进行材料筛选、计量和拌和。
5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑需要遵循一定的顺序和方法。
首先，在充分湿润模板的情况下，将混凝土倒入基坑中或进行泵送。
在浇筑过程中，需保持一定的坍落度和浇筑速度，避免过快或过慢对浇筑质量的影响。
六、养护与试验6.1 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
根据混凝土的配合比和环境条件，制定适当的养护方案。
钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础是目前使用最广泛的一类基础。
它可以用于墙下做条形基础，也可以用于柱子下成为独立基础，或者用于大型建筑做板式、筏式基础以及兼作地下室的箱形基础等。
虽然这些基础形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌混凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构相同。
因此，这里只作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。
１）钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。
支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。
台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。
侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。
非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200-300的角到柱根即可。
②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。
柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。
底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。
③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。
施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。
独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。
浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。
完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。
④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。
２）条形钢筋混凝土基础施工条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。
由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。
模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。
混凝土基础施工工艺流程
混凝土基础施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!混凝土基础施工工艺流程详解混凝土基础是建筑结构的重要组成部分，它的质量直接影响到整个建筑物的稳定性和耐久性。
混凝土的标准施工工艺流程
混凝土的标准施工工艺流程一、前期准备工作在进行混凝土施工工艺之前，必须进行前期准备工作，确保施工顺利进行。
前期准备工作包括以下内容：1.施工图设计：施工图设计是混凝土施工的基础。
设计包括结构设计和混凝土配合比设计。
2.土地清理：在施工现场清理土地，确保施工区域干净整洁，便于施工。
3.土方开挖：根据施工图的要求，进行土方开挖。
挖掘深度应该与施工图上的要求一致。
4.基础处理：进行基础处理，确保基础平整牢固。
5.布置模板：根据施工图要求，进行模板布置。
模板应该牢固，符合施工图要求。
二、混凝土材料的准备混凝土材料是混凝土施工的关键。
混凝土材料的准备应该严格按照国家标准进行。
混凝土材料的准备包括以下内容：1.水泥的准备：水泥是混凝土的主要成分之一。
应该按照国家标准进行准备。
水泥应该存放在阴凉干燥的地方，避免受潮。
2.骨料的准备：骨料是混凝土的主要成分之一。
骨料应该按照国家标准进行准备。
骨料应该进行筛分，确保骨料的大小符合要求。
3.砂的准备：砂是混凝土的主要成分之一。
砂应该按照国家标准进行准备。
砂应该进行筛分，确保砂的大小符合要求。
4.水的准备：水是混凝土的主要成分之一。
水应该按照国家标准进行准备。
水应该清洁卫生，不含杂质。
三、混凝土拌和混凝土拌和是混凝土施工的关键步骤。
混凝土拌和应该严格按照国家标准进行。
混凝土拌和包括以下内容：1.拌和机的准备：拌和机是混凝土拌和的主要设备。
拌和机应该进行清洗和消毒，确保干净卫生。
2.材料的投放：按照配合比要求，将水泥、骨料、砂和水依次投放到拌和机中。
3.拌和过程：在拌和机中，将材料充分混合，确保混凝土的均匀性和质量。
4.拌和时间：拌和时间应该严格控制，确保混凝土的质量。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的重要步骤。
混凝土浇筑应该严格按照国家标准进行。
混凝土浇筑包括以下内容：1.模板的安装：在混凝土浇筑之前，应该安装好模板。
模板应该牢固，符合施工图要求。
2.浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板中，确保混凝土的均匀性和质量。
混凝土独立基础施工工艺
混凝土独立基础施工工艺混凝土独立基础施工工艺在现代建筑工程中，混凝土独立基础是一种常见的基础形式。
这种基础形式适用于各种建筑物的地基和地下室建设。
本文将详细介绍混凝土独立基础的施工工艺，包括施工前准备、地基处理、混凝土浇筑、养护措施和质量检验等方面。
一、施工前准备在开始混凝土独立基础施工前，需要进行充分的准备工作。
这些准备工作包括：1、材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子等原材料，并进行质量检验。
2、工具选用：根据施工需要，选择合适的施工工具，如搅拌机、振捣器等。
3、场地清理：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工顺利进行。
二、地基处理在进行混凝土独立基础施工前，需要对地基进行处理。
地基处理的方法因地质条件和工程要求而异。
一般情况下，需要进行以下处理：1、换填：对于软弱地基，需要进行换填处理，将软弱土层替换为透水性好的砂石材料。
2、加固：对于承载力不足的地基，需要进行加固处理，以提高地基的承载能力。
3、压实：对于回填土层，需要进行压实处理，以确保地基的稳定性。
三、混凝土浇筑在进行地基处理后，可以进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑是混凝土独立基础施工的关键环节，需要注意以下几点：1、配比设计：根据设计要求，进行混凝土的配比设计，确保混凝土的强度和稳定性。
2、浇筑厚度：根据设计要求和施工经验，确定合适的浇筑厚度。
3、浇筑顺序：按照一定的浇筑顺序，进行混凝土的浇筑。
4、振捣：在浇筑过程中，需要进行振捣，以确保混凝土的密实度。
四、养护措施在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
混凝土养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，防止裂缝的产生，保证混凝土的强度和稳定性。
常用的养护方法有：1、洒水养护：在混凝土浇筑完成后，定期进行洒水养护，保持混凝土表面的湿润。
2、覆盖养护：在混凝土表面覆盖一层薄膜或草帘等材料，以防止混凝土表面受到风吹日晒的影响。
3、养护剂养护：在混凝土表面涂刷养护剂，以防止混凝土表面水分蒸发过快，保持混凝土的湿润。
排水管道混凝土基础工程施工方案及工艺方法
排水管道混凝土基础工程施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工前准备：确定施工范围和工程要求，编制施工图纸和施工工艺流程，确定材料和设备供应计划，组织材料和设备准备，安排人员配置和施工计划。
2.现场清理：清理施工场地，排除杂物和垃圾，确保施工区域畅通。
3.基坑开挖：按照设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑尺寸要符合规范要求，边坡坡度要符合要求，确保开挖的坑底平整和垂直。
4.基础定位：根据基础设计图纸和测量数据，确定基础位置和高程。
使用金属标线或其他方式标记基础位置，确保施工准确性。
5.基础支撑：根据基础结构类型和设计要求，进行基础支撑工作。
常用的支撑方式有桩基础、承台和钢筋混凝土底板等。
6.基础模板安装：根据基础设计图纸和尺寸要求，安装基础模板。
模板要坚固稳定，尺寸和位置要准确，确保基础施工质量。
7.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋网架和横筋，并安装在基础模板内。
钢筋要按照设计图纸和构造要求进行制作和安装，保证钢筋的正确位置和间距。
8.混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑前，要进行混凝土材料的检查和试验，确保混凝土质量合格。
混凝土浇筑要均匀、连续，不得有空隙和杂质。
9.基础养护：进行基础混凝土的养护工作。
养护时间一般为7-14天，要进行湿养护，并对基础进行限制和防护，以防止外力破坏和受潮。
10.基础验收：对施工完成的基础进行验收。
验收要按照规范要求进行，检查基础尺寸、平整度、强度和其他质量指标，确保基础施工质量合格。
二、工艺方法1.开挖工艺：采用机械开挖或人工开挖的方式进行基坑开挖，开挖时要注意斜坡的坡度和坡度稳定性，确保基坑开挖的平整度和垂直度。
2.支撑工艺：根据基础结构类型和设计要求选择不同的支撑方式，常用的支撑方式有桩基础、承台和钢筋混凝土底板等。
支撑要牢固稳定，确保基础施工过程中的安全和稳定。
3.混凝土施工工艺：混凝土浇筑要均匀、连续，不得有空隙和杂质。
浇筑时要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
混凝土独立基础施工工艺
混凝土独立基础施工工艺摘要：混凝土独立基础是建筑工程中常见的一种基础形式。
本文将介绍混凝土独立基础的施工工艺，包括基础准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等方面。
通过正确的施工工艺，可保证混凝土独立基础的质量，提高建筑物的稳定性和耐久性。
一、基础准备混凝土独立基础施工前需要进行基础准备工作，包括地面清理、测量、放线等。
首先，清理基础施工区域，确保地面平整并将杂物清理干净。
其次，进行测量，根据设计要求确定基础的尺寸和位置。
最后，根据测量结果进行放线，框定基础的范围。
二、模板搭设模板是混凝土独立基础的支撑结构，搭设模板是施工的关键环节。
首先，根据设计要求制作模板，确保尺寸准确、结构牢固。
然后，根据放线结果，在基础范围内搭设模板，设置支撑物，保证模板水平平整。
搭设完毕后，进行检查，确保模板的质量和位置符合要求。
三、钢筋安装混凝土独立基础的钢筋安装是保证基础强度和稳定性的重要环节。
根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行弯曲、修剪等加工。
钢筋按照设计图纸的要求放置在模板内部，垂直安装，并使用钢筋连接件连接。
在钢筋安装完成后，进行二次检查，确保钢筋的精确位置和固定状态。
四、混凝土浇筑混凝土独立基础的浇筑是最后一个环节，直接影响基础的质量和稳定性。
首先，要准备好混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
按照设计要求制定混凝土配合比，控制水灰比和骨料粒径。
其次，在浇筑前先进行湿润处理，保持模板内表面湿润，防止混凝土吸水。
然后，将混凝土均匀地倒入模板内，并利用振捣器进行振动，确保混凝土充实，并排除气泡。
最后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。
五、施工注意事项在混凝土独立基础施工的过程中，需要注意以下几点：首先，要保证施工人员具备相应的资质和技能，熟悉施工工艺和安全规范。
其次，要严格按照设计要求进行施工，避免尺寸、质量等方面的差错。
同时，要控制施工过程中的环境因素，如温度、湿度等，确保施工质量。
最后，在施工过程中要加强安全管理，确保人员安全。
C25混凝土基础施工方案及工艺方法
C25混凝土基础施工方案及工艺方法一、施工方案：1.基础设计：根据工程要求，结合地质情况和土壤承载力，确定基础的尺寸和类型。
考虑到基础的承重能力和稳定性，在设计中采用C25混凝土作为基础材料。
2.现场勘测：进行现场勘测，了解地下管线和相关设施的位置，确定施工的限制条件，并制定相应的安全措施。
3.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方的开挖。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，并避免对周围土壤的影响。
4.基础垫层：在基础开挖完成后，根据设计要求，铺设一层砂子，以提高基础的平整度和稳定性。
5.基础防水层：在基础垫层上铺设防水层，以防止地下水渗透到基础中，导致基础的毁坏。
常用的防水材料有沥青防水卷材和聚乙烯防水卷材。
6.钢筋布置：根据结构设计要求，在基础内部布置钢筋，以提高基础的抗拉和抗弯能力。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
7.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计要求进行搅拌，以保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中，应注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和杂质的存在。
8.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土在初始硬化期内的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
通常的养护方式包括喷水养护和覆盖湿布等。
二、工艺方法：1.梁式基础：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基础中部挖掘梁槽，为梁的浇筑提供空间。
梁的尺寸和布置应满足设计要求，梁的类型和形式根据工程需要决定。
2.缺口基础：在土方开挖完成后，根据设计要求，挖掘缺口形状的基础。
缺口基础主要用于有限空间的建筑，以减小基础的尺寸和承重能力。
3.带筋基础：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基础中布置钢筋，以增加基础的抗弯和抗剪能力。
带筋基础适用于有较大荷载和较大变形的工程。
4.钻孔桩基础：在土方开挖完成后，根据设计要求，使用钻孔桩机对基础进行钻孔，形成孔洞。
钻孔形状和尺寸根据设计要求决定，桩的类型和形式可根据工程需要选择。
基础混凝土施工工艺
基础混凝土施工工艺1. 简介基础混凝土施工工艺是建筑工程中的重要一环，它涉及到基础部分的施工过程和技术要点。
本文档旨在介绍基础混凝土施工的基本工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程基础混凝土施工的工艺流程包括以下几个步骤：2.1 基础准备在正式施工前，需要进行基础准备工作。
这包括清理基础区域、检查基础土质和地基承载力、确定基础尺寸和布置等。
2.2 模板安装根据设计要求和基础尺寸，在基础区域安装合适的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保混凝土施工的准确性和质量。
2.3 配筋安装在模板安装完成后，根据设计要求和施工图纸进行配筋安装。
配筋要保证正确的尺寸、位置和间距，以增强混凝土的承载能力和抗震性。
2.4 浇筑混凝土配筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空隙和缺陷。
同时，应注意施工温度和湿度，确保混凝土的充分凝固和强度发展。
2.5 养护和检验混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检验。
养护期间应及时对混凝土进行湿润养护，以保持其适当的湿度和温度。
在养护期结束后，进行混凝土的质量检验和强度测试，确保其符合设计要求。
3. 注意事项在基础混凝土施工过程中，需要注意以下几个事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故发生；- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免出现偏差和失误；- 控制好混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生缺陷和质量问题；- 在混凝土养护期间，及时进行湿润养护，保持适宜的湿度和温度；- 对混凝土进行质量检验和强度测试，确保其符合设计要求。
以上是基础混凝土施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺第七章主要施工方法第一节基础工程施工在进行基础施工前，必须按照《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序包括场地平整、测量放线、定位、土方机械大开挖、运输、边坡加固、清理基坑、问题坑处理、验槽、黄土、灰土过筛、填筑、压实和验收。
土方机械的选用需要根据具体情况进行选择。
土方大开挖时，必须采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0M，深度为基层标高-2.30M。
开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(79-91)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5M，至-2.3M处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土基础施工工艺-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放；深度：基层标高，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为，至处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于，回填灰土的压实系数不得小于，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度实验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新实验鉴定，做含泥量和压碎实验。
4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供应量，确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
工程经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度立方M/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S 形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3M，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
第三节钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯实验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
第四节模板工程1.结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经工程工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。
4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4）模板的拆除必须经工程部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为，部距为，立杆柱距为，连杆竖向间距为，水平间距为，根据验算，脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清除架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。