素混凝土基础工程施工要求及施工工艺
素混凝土桩施工组织方案
素混凝土桩施工方案目录1、工程概况12、施工方案12.1、施工工艺流程12.2、施工准备12.3、桩基施工22.3.1、钻机就位22.3.2、钻进成孔32.3.3、泵送混合料22.3.4、移机42.3.5、截除桩头42.3.6、质量记录63、人员、设备配置64、施工进度安排75、工程质量保证措施95.1、质量控制要点95.2、成桩常见问题九5.2.1、堵管95.2.2、窜孔95.2.3、接桩方法105.2.4、桩头空芯105.2.5、桩端不饱满106、安全生产保证措施106.1、安全措施106.2、安全防护117、文明施工措施128、环境保护措施128.1、环境保护机构设置128.2、防尘措施128.3、噪声控制12素混凝土桩施工方案1.项目概况郑州轨道交通2号线一期工程车辆段路基，II区场地需填方，填方边坡采用挡土墙防护。
当挡土墙高度大于6m时，挡土墙下设计素混凝土桩基础，以满足挡土墙对地基承载力的要求。
本工程采用素混凝土桩复合地基，桩径为400mm；有效桩长10.0m，桩间距 1.5m，混凝土强度C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋管道抽水的施工工艺。
2.建设方案2.1、施工流程长螺旋管道素混凝土桩泵压施工工艺流程见图2-1。
2.2、施工准备平整施工场地前，必须清除地上和地下的所有障碍物。
施工前应预留300mm厚的防护土层，场地平整后的高度误差应小于100mm。
根据设计的桩位方案，用全站仪测量挡土墙坐标，估算桩位。
在桩位打入30cm深的木桩或其他钉子，并在木桩上钉上小钉子，使桩位居中并加以保护。
自检和复检后，将测量结果提交监理复检，复检无误并签字后方可施工。
2.3、桩基施工2.3.1、钻机就位。
钻机进场，组装后保证钻杆有足够的长度，满足设计桩长的要求。
钻机就位后，现场技术人员将检查桩位，并通知施工方钻机可以安装到位。
将钻机移至第一根桩位，用自动水平仪调整机架，通过底座垫调整水平，将钻杆调整至与地面垂直。
素混凝土桩施工方案11
素混凝土桩施工方案11
在建筑工程施工中，桩基是非常重要的一环，而素混凝土桩作为一种新型的桩基材料，在近年来得到了广泛的应用。
素混凝土桩以其耐久性好、施工简单、经济性高等特点受到了越来越多工程施工方的青睐。
本方案将对素混凝土桩的施工进行详细介绍，方便施工方及相关人员的参考。
材料准备
根据工程需要，准备所需素混凝土桩的原材料，包括水泥、砂、石头等。
同时需准备搅拌设备、罐车等施工设备。
施工准备
1.开展施工前的施工组织设计工作，合理布置施工场地，并做好安全防
护。
2.对施工人员进行必要的安全培训，保证施工人员了解施工规范和安全
操作规程。
施工工艺
1.确定桩基的位置和数量，根据设计要求设置桩基中心点。
2.在桩基位置处进行挖土施工，挖土深度根据设计要求确定。
3.进行基坑支护，确保基坑不坍塌。
4.进行素混凝土桩的浇筑，倒入事先搅拌均匀的混凝土，并用振捣器边
搅拌边浇灌。
5.整理桩顶，保证桩顶平整，以便后续的施工。
施工注意事项
1.施工过程中保持现场整洁，防止混凝土外溢造成浪费。
2.混凝土浇筑要均匀，避免出现气泡或空鼓。
3.在施工过程中注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安
全。
施工验收
1.对桩基进行验收，检查桩基的质量和位置是否符合设计要求。
2.对施工过程中的资料进行整理归档，做好档案工作。
在实际施工中，严格按照素混凝土桩施工方案进行操作，可以保证施工质量和工程进度。
希望本文提供的素混凝土桩施工方案对相关人员有所帮助。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案一、施工准备工作1.设计混凝土地基及地面的尺寸、厚度和坡度。
2.根据设计要求，确定基础的类型和强度等级。
3.按照设计要求，调配合适的水泥、砂、石子等材料。
4.准备好必要的施工工具和设备，如砼搅拌车、抹光机、水泥储罐等。
5.检查施工场地的平整度和排水情况，必要时进行调整。
6.制定安全操作规程和施工计划。
二、混凝土地基施工1.根据设计要求，挖掘地基，并清除杂物和污垢。
2.在地基上铺设适当的铺垫物，如砂、碎石等，以提高基础的稳定性。
3.根据设计要求，搅拌合适的水泥砂浆，倒入地基中，并用工具进行压实和填充。
4.使用测量工具检查地基的平整度和坡度。
5.等待水泥砂浆固化和硬化。
三、素混凝土地面施工1.根据设计要求，进行地面的初期处理，如清洁、除去污垢和杂物等。
2.铺设适当的板材或木方作为辅助模板，以确定地面形状和尺寸。
3.准备好合适的水泥砂浆，倒入模板中，并用工具进行压实和填充。
4.使用水平仪和测量工具检查地面的平整度和坡度。
5.平整地面的表面，确保外观平整光滑。
6.等待水泥砂浆固化和硬化，一般需要7-14天，具体时间根据设计要求决定。
四、验收及保养1.完成地基和地面的施工后，进行验收。
检查是否符合设计要求，包括平整度、厚度和坡度等。
2.完成施工后，对地基和地面进行保养。
避免过度使用，防止强烈阳光直射和化学腐蚀。
3.定期检查地基和地面的状况，如有损坏或破损需要及时修复。
五、安全注意事项1.在施工现场放置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2.使用防护设备，如安全帽、手套和防尘面罩。
3.严禁在施工现场乱堆放材料和工具，保持施工区域的整洁和安全。
4.注意搅拌机和抹光机等施工工具的使用方法，避免发生意外伤害。
本方案可用于水泥砂浆地面及素混凝土基础施工，以确保施工工艺规范和现场安全，保证施工质量和工期进度。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺，其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛，对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域，清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态：对待封敷的管线和设施进行检查，确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备：准备所需的混凝土、沙子、石子等材料，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前，需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理，以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下：1.使用高压水枪清洗管线和设施表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度，并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面，增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量，可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下：1.根据实际情况和设计要求，合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线，以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节，需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下：1.根据施工段落的长度和宽度，计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架，并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线，以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后，需要进行必要的后续处理工作，以确保施工质量和效果。
具体步骤如下：1.催化剂处理：根据混凝土类型和要求，进行必要的催化剂处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
素混凝土垫层施工方案docx
引言概述：素混凝土垫层施工方案是指在建筑施工中为了满足特定要求，采用特殊配料及施工工艺所制作的一种地面层。
本文将详细介绍素混凝土垫层施工方案的内容，包括施工基本要求、材料与配合比选择、施工工艺流程、施工注意事项和质量验收标准等方面。
正文内容：一、施工基本要求1. 基础处理：确保基础表面平整，无杂物和油污，修复基础裂缝。
2. 施工条件：施工时室内温度不低于5℃，空气湿度不高于80%，且无雨水淋湿。
3. 施工设备：包括搅拌机、输送设备、喷涂设备等，并确保设备运行正常、无故障。
二、材料与配合比选择1. 水泥：选择质量稳定的普通硅酸盐水泥，并按照设计要求确定掺量。
2. 砂：选择细砂，颗粒均匀，含尘量低，并进行筛分处理，以确保符合要求。
3. 砂浆：按照设计要求和地板荷载确定水泥、砂、水的配合比，确保砂浆性能满足需求。
4. 增粘剂：选择使用的增粘剂，保证其具有良好的增稠性和黏附性，确保施工质量。
5. 施工工具：选用适当的工具，如喷涂机、抹光机、封闭膜等，以确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 基础处理：清理基础表面，去除杂物和油污，并修复基础裂缝。
2. 底层施工：将调好的砂浆均匀浇铺在基础上，利用抹光机进行初步整平。
3. 中层施工：将调好的素混凝土垫层材料均匀喷涂到底层上，利用喷涂机进行喷涂，并使用抹光机进行整平。
4. 表面处理：施工完成后，使用钢板或抹光机对表面进行整平，确保表面平整度符合要求。
5. 后续处理：在素混凝土垫层完全固化后，进行必要的后续处理工作，如切缝、固化剂处理等。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁，避免杂物和灰尘污染素混凝土垫层。
2. 施工过程中，材料的浆料搅拌时间不宜过长，以免影响施工性能。
3. 喷涂施工时，要保持喷涂距离均匀，角度适宜，避免出现喷涂不均匀或漏喷现象。
4. 施工温度和湿度的控制要合理，避免施工环境对素混凝土垫层的影响。
5. 素混凝土垫层施工完成后，应及时加盖保护，防止外界因素对其产生不良影响。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
素混凝土施工方案
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.做好施工现场废弃物处理，确保符合环保要求。
六、施工进度计划
根据工程量及施工条件，合理制定施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结
本施工方案旨在规范素混凝土施工过程，确保施工质量、安全及环保要求。施工过程中，应严格执行本方案，并根据实际情况进行调整、优化。通过全体施工人员的共同努力，为我国建筑工程质量做出贡献。
2.人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺、质量标准及安全操作规程。
3.施工材料：选用符合国家标准的素混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并对原材料进行质量检验。
4.施工设备：准备充足的混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振动棒等施工设备，并确保设备性能良好。
5.施工现场：清理施工现场，设置排水设施，确保施工现场符合施工要求。
2.施工人员佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。
3.采取有效措施，降低噪音、粉尘污染，保护环境。
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.规范废弃物处理，遵守环保法规。
七、施工进度计划
根据工程量、施工条件和施工目标，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本素混凝土施工方案旨在规范施工过程，保证工程质量、安全和环保要求。全体施工人员应严格遵守本方案，并根据实际情况进行调整和优化，为建筑工程质量贡献力量。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确设计意图、施工要求及质量标准，制定详细的施工技术措施。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规程、安全知识等方面，确保施工人员具备相应技能。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点1.施工准备（1）确定施工时间：避免在恶劣天气或湿度过高的情况下施工，以免影响施工质量。
（2）准备施工材料：根据设计要求准备好水泥、砂浆、骨料等材料，并确保其质量合格。
（3）准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、振动器、平整工具等施工工具，确保施工所需工具齐全。
（4）准备施工模具：根据设计要求选择合适的模具，确保垫层施工能够按照设计要求进行。
2.混凝土配制（1）比例配料：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆、骨料等材料进行配制，确保配比准确。
（2）搅拌均匀：使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀，避免出现砂浆颗粒不均匀的情况。
3.垫层施工（1）防渗透处理：在施工前，如果地面存在渗水、渗透性强的情况，需要进行防渗透处理，如刷涂防水涂料等。
（2）底板清理：清理地面杂物及灰尘，保持地面干净整洁。
（3）浇筑混凝土：将混凝土均匀浇入施工模具中，注意避免空隙和气泡的产生。
（4）压实和振动：使用振动器对浇筑的混凝土进行压实和振动，以确保混凝土密实度和均匀度。
（5）表面处理：在混凝土表面进行平整处理，可以用平整工具进行抹平，避免出现凹凸不平的情况。
4.养护（1）浇水养护：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行浇水养护，使混凝土保持一定湿润度，防止开裂。
（2）遮阳防晒：在太阳暴晒的环境下，需要采取遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展规律和温度条件，养护时间一般为7-14天。
5.后续处理（1）修补处理：如果混凝土表面出现裂缝、空鼓等缺陷，需要对其进行修补处理，以保证施工质量。
（2）防水处理：根据需要进行防水处理，如刷涂防水涂料等，增强混凝土的防水性能。
总结：素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点包括施工准备、混凝土配制、垫层施工、养护和后续处理等环节。
通过严格按照设计要求进行施工，保证材料配比准确、施工质量合格，能够获得良好的施工效果和使用性能。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案素混凝土垫层是指在地面基础上铺设一层厚度较薄的混凝土，用来填平地面不平整或者增加地面强度的一种施工工艺。
素混凝土垫层广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
以下是一种常用的素混凝土垫层施工方案。
一、材料准备1.水泥：选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥。
2.细砂：选择符合国家标准要求的天然砂，杂质含量低。
3.碎石：选择符合国家标准要求的天然石子，粒径均匀。
4.水：选择清洁无污染的现场水源。
二、工具准备1.施工机械：除草机、挖掘机、平地机等。
2.施工工具：水准仪、摊铺机、振捣器、钢板、铲子等。
三、施工步骤1.清理工地：清除工地上的杂草、石块、油污等，并修整地面。
2.基层处理：对基层进行修整、碾压，确保基层平整、牢固。
3.安装模板：根据设计要求，在工地上安装好模板，模板要平整、牢固。
4.拌合料：按照一定的配比，将水泥、细砂、碎石等材料进行拌合，保证拌合料的质量。
5.施工：将拌合料铺设在模板上，并用摊铺机或人工铺设，注意保持均匀一致。
6.压实：使用振捣器对铺设好的混凝土进行压实，确保混凝土的密实度。
7.抹平：使用钢板对压实好的混凝土进行抹平，使其表面平整。
8.养护：对施工好的混凝土进行养护，保持其湿润，防止干裂。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保持施工现场的整洁，杂物不能进入混凝土内部。
2.施工中要注意安全，工人需佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.施工过程中，要定期检查振捣器的工作状态，确保其正常运转，保证混凝土的密实度。
4.施工完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止干裂。
综上所述，素混凝土垫层施工方案主要包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
在施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量。
只有做好这些准备工作和施工步骤，才能确保素混凝土垫层施工的顺利进行和施工质量的达标。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案素混凝土桩是一种常见的桩基础类型，常用于修建高层建筑、桥梁等大型基础工程中。
其主要特点是承载能力强、安全可靠、施工方便等。
下面针对素混凝土桩施工技术方案进行详细介绍。
一、素混凝土桩工程概述1.1 工程范围本工程位于某商业区，主要包括商业综合体、商业广场两大部分。
其中商业综合体建筑层数17层，高度约60米，商业广场建筑层数3层，高度约9米。
基础选用素混凝土基础，按设计方案，钻孔桩直径1200mm、桩深约65米。
1.2 施工条件本工程配有钻机、搅拌站等主要设备，施工场地较为宽敞，地质条件为黏土硬壳层和强风化层覆盖砂砾岩层，地下水位深度约3米。
施工期间应尽量避免对周边环境和道路交通的影响。
二、素混凝土桩施工流程2.1 桩基础设计根据设计要求，选择桩径、桩长、桩距等参数，并综合考虑地质情况、建筑结构、荷载等因素进行优化设计。
本工程采用钻孔法施工，钻孔直径1200mm，桩深65m，中心间距4m。
2.2 施工准备1）查看桩位和距离，按设计要求对桩位和桩距进行标记和放线，做好保护措施，保证施工场地的安全。
2）检查钻机、清洗机、抽泵机等各设备运转情况，确认施工准备就绪。
3）为班组配备好必要的劳动防护用品，包括手套、安全帽、防护鞋等。
2.3 钻孔施工1）使用钻机进行孔的开钻，依据设计深度、直径和孔位的要求进行操作。
2）开钻孔过程中应注意力学参数监测，及时修改钻进参数，以达到设计孔径和孔深。
钻孔深度应达到孔底或设计孔深，孔径应达到设计要求，孔口边缘应平整、光滑。
3）钻孔结束后，应用清洗机对孔口进行清洗，确保孔底的清洁和内壁的光洁度。
2.4 桩身浇筑1）浇筑前，应用蒸汽清洗机对孔壁进行清理，在孔底通入砂浆。
2）进行钻孔桩素混凝土浇注时，应设置振动棒，控制浇注流速和振动强度。
3）浇筑完毕后，应等待数小时至几天时间养护，避免施工时对养护刚完成的素混凝土桩的干扰，以确保其充分固结。
2.5 钢筋加固1）根据设计要求，进行各部位的钢筋加固，以确保素混凝土桩的牢固和承载能力。
素混凝土垫层施工方案
使用素混凝土垫层施工方案的目的是为了提供一个均匀平整的基础层，以便于上层地面材料的安装和使用。
本文将介绍素混凝土垫层施工方案的具体步骤和注意事项，以供参考。
引言概述：素混凝土垫层是一种由水泥、细砂和水调和而成的混凝土层，其厚度一般在1015mm之间。
它可以用于多种场所，如室内地面、室外走道等，为上层地面提供一个均匀平整的基础。
正文内容：1.材料准备1.1水泥选择：一般选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并确保水泥符合国家标准要求。
1.2砂石选择：选择细砂，确保砂质细腻均匀，不含杂质，符合国家标准要求。
1.3其他材料：根据需要选择添加剂，如防水剂、早强剂等，以提高混凝土垫层的性能。
2.施工准备2.1基层清理：清除基层上的杂物、积水等，确保基层干净整洁。
2.2基层处理：对于粗糙的基层，可以使用砂浆或自流平水泥进行修整。
2.3脚手架：根据需要搭设脚手架，以便进行施工。
3.施工步骤3.1水泥砂浆配制：按照一定比例将水泥和细砂混合，搅拌至均匀。
3.2布置导线：在基层上根据设计要求布置导线，以确保混凝土面层的水平度。
3.3预拌混凝土泵送：使用混凝土搅拌站将拌好的混凝土泵送到施工现场。
3.4素混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒在基层上，并使用振动棒加以压实，以保证混凝土的密实性。
3.5铺平和养护：使用刮刀将浇筑好的混凝土进行平整，然后进行养护，使其逐渐硬化。
4.注意事项4.1温度控制：在施工过程中要注意环境温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.2施工时间：要在合适的天气条件下选择适当的时间进行施工，避免雨水等外界因素对施工质量的影响。
4.3振动处理：在混凝土浇注后要使用振动棒进行振动处理，以排除混凝土内的空隙和气泡。
4.4养护措施：施工后要及时进行养护，如遮阳、洒水等，以促进混凝土的硬化和强度发展。
5.施工质量验收5.1表面平整度：使用直尺、量角器等工具测量混凝土表面的平整度，符合规范要求即可。
5.2强度检测：可以采用钻孔试验、抗压试验等方法检测混凝土垫层的强度，确保其满足设计要求。
素砼桩施工工艺流程
素砼桩施工工艺流程素砼桩（也称为混凝土预制桩）是一种常见的地基基础形式，常用于建筑、桥梁等工程项目中。
下面是一个典型的素砼桩施工工艺流程：1、场地准备：清理桩基施工场地，清除地面上的杂物和障碍物。
对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
2、测量放线：根据设计图纸，在施工现场设置桩位。
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
3、桩机就位：钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。
每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4、桩体入土：钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
钻孔弃土应及时转运到指定场地。
5、灌注混凝土长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点1、施工工艺流程基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
2、主要施工方法要点（1）材料及主要机具①混凝土：本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。
②机具：混凝土手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管。
（2）基层处理把粘结基层上的垃圾、废物用扫帚扫净。
（3）找标高弹水平控制线根据水平标高，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
（4）混凝土浇筑按施工及验收规范的要求制作试块。
铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在底层中打入小木桩（30mm×30mm ×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处进行划分。
振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求，应按设计要求找坡。
养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3、质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4、施工注意事项（1）混凝土不密实主要由于漏振和振捣不密实而造成。
（2）表面不平、标高不准操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝垫层面积过大、未分段进行浇筑混凝土，养护不力等因素，都能导致裂缝产生。
防微振素混凝土基础施工技术规程
防微振素混凝土基础施工技术规程1. 概述防微振素混凝土基础施工技术规程是针对建筑工程中防微振素混凝土基础施工所制定的技术标准和规范，旨在保证基础施工质量，确保建筑物的安全稳定。
本规程适用于各类建筑工程中防微振素混凝土基础的施工，对基础设计、材料选用、施工工艺、质量控制等方面进行详细规定，以确保基础施工过程中的质量和安全。
2. 基础设计在防微振素混凝土基础的施工前，应首先进行基础设计。
基础设计应符合国家规定的建筑设计规范，结构设计应合理，基础尺寸、深度等参数应按照实际情况进行合理设计。
应根据地质勘察和基坑开挖情况进行设计调整，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 材料选用在防微振素混凝土基础施工中，应选用符合国家标准的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料。
混凝土应按照设计要求进行配合，确保混凝土的强度和密实性。
钢筋应符合国家标准，使用前应进行质量检测，以确保钢筋的质量。
膨胀剂应具有良好的抗渗性能和耐久性，确保混凝土的抗渗性能和耐久性。
4. 施工工艺在防微振素混凝土基础的施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
地基应进行充分夯实，确保地基的承载能力和稳定性。
混凝土应进行分层浇筑，每一层混凝土应进行充分振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
应加强对膨胀剂的使用和控制，确保混凝土的抗渗性能和耐久性。
5. 质量控制在防微振素混凝土基础的施工过程中，应加强对施工质量的控制。
应制定严格的施工方案和施工组织设计，加强对施工过程的监督和检查，确保施工过程中的质量和安全。
应严格按照国家标准和规范进行质量检测和验收，确保施工成果符合设计要求和规范要求。
6. 总结防微振素混凝土基础施工技术规程对防微振素混凝土基础施工的各个环节进行了详细规定，确保了基础施工的质量和安全。
在实际施工中，应严格按照规程的要求进行操作，加强对施工质量的控制和监督，确保基础施工成果符合设计要求和规范要求，保证建筑物的安全稳定。
7. 质量安全管理在防微振素混凝土基础施工中，质量安全管理是至关重要的。
素混凝土垫层
引言概述：素混凝土垫层（二）是指在建筑施工中，采用无粘结剂的混凝土垫层材料，主要用于地板、道路、人行道等表面的平整和均匀。
本文将从材料选择、施工工艺、施工注意事项、性能要求和效果评估等方面进行详细阐述。
正文内容：一、材料选择：1.素混凝土垫层所选用的水泥应符合国家标准，常见的有普通硅酸盐水泥、特殊耐磨水泥等，根据具体工程需求选择合适的水泥品种。
2.骨料选用应符合国家标准，一般使用砂石、碎石等粗、细骨料进行配比。
对于特殊工程，可以根据需求选择特殊骨料。
3.控制坍落度是关键，一般控制在57cm范围内，过低会影响施工质量，过高会影响垫层的压实效果。
二、施工工艺：1.土地准备：先对基础地面进行准备工作，如清理表面垃圾、拆除障碍物等，确保垫层施工的平整度。
2.基础处理：根据工程要求，进行基础处理，例如填筑土方、夯实等，以提高垫层的稳定性。
3.浇筑施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意均匀性和密实性，确保垫层的平整度和强度。
4.养护管理：浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土早期龟裂和水分流失。
三、施工注意事项：1.温度控制：在施工过程中，应避免在高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2.施工速度：要快速进行施工，不断浇筑以保证混凝土的均匀性和连贯性。
3.垫层厚度：根据具体需求确定垫层的厚度，过厚会增加成本，过薄会影响垫层的平整度和稳定性。
4.随机检测：在施工过程中，应进行随机检测混凝土的坍落度、强度等指标，确保质量符合要求。
5.施工现场管理：应进行施工现场的管理，确保施工过程中的安全性和卫生环境。
四、性能要求：1.垫层平整度：垫层应平整、光滑，不得有明显凹凸、起伏等缺陷。
2.垫层强度：垫层应具有一定的强度，能够承受正常使用荷载而不产生破坏。
3.抗压性能：垫层应具备一定的抗压性能，能够承受外界荷载而不产生变形或破坏。
4.耐久性能：垫层应具备一定的耐久性能，能够长期保持稳定的使用性能。
5.抗渗透性：垫层应具备一定的抗渗透性能，能够阻止水分和有害物质的渗透。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
素混凝土基础工程施工要求及施工工艺
本章适用于工业与民用建筑中素混凝土基础工程。
第一节材料要求
3.1.1水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通
硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
第二节主要机具
3.2.1搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣
器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽
等。
第三节作业条件
3.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐
检手续。
3.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3.3.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的
基础每隔3m左右钉上水平桩。
3.3.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有
关方面验收。
3.3.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混
凝土试模
第四节操作工艺
3.4.1工艺流程：
3.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措
施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.4.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺
序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4.4混凝土的浇筑
1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作
用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间
的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖
已振捣的边缘。
4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇
筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少
于7昼夜。
3.4.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采
取有效措施，确保混凝土的质量。
第五节质量标准
3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》
第六节成品保护
3.6.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方
可拆除侧面模板。
3.6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人
和进行上部施工。
3.6.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
3.6.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免
后凿混凝土。
3.6.5期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
第七节应注意质量问题
3.7.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合
比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
3.7.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不
准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3.7.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真
清理而造成。
3.7.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护
不够，或拆模过早而造成。