桩基础混凝土的施工工艺标准
混凝土桩施工规范
混凝土桩施工规范一、前言混凝土桩作为一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文旨在为混凝土桩施工提供标准化的规范，以确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工前准备1. 施工前必须进行场地勘察，了解地质条件和土壤特性，制定施工方案。
2. 确定施工现场的施工平面和竖向控制点，以保证桩的竖向度和位置准确。
3. 安排好施工人员和机械设备，保证施工进度和质量。
4. 混凝土材料要求符合国家标准，配比比例要合理，保证混凝土质量。
三、桩基础设施1. 桩基础设施要求符合设计要求，包括桩顶平面、桩顶标高、桩顶孔洞等。
2. 确保桩基础设施的平整度和垂直度，以便于桩的安装和固定。
3. 桩基础设施必须经过验收合格才能进行桩的安装。
四、施工过程1. 桩的安装必须按照施工方案进行，保证桩的竖向度和位置准确。
2. 桩的安装过程中，必须进行振动监测，以控制振动幅度，防止造成周边环境的损害。
3. 桩的安装过程中，必须进行钻孔、打底等工序，保证桩的质量和稳定性。
4. 桩的安装过程中，必须进行检查、记录和验收，确保桩的质量和安全性。
五、施工后处理1. 桩的安装完毕后，必须进行清理和整理，以便后续施工。
2. 桩的安装完毕后，必须进行验收，确保桩的质量和安全性。
3. 桩的安装完毕后，必须进行保护，防止受到外界损害。
六、安全措施1. 施工过程中必须遵守安全规范，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中必须严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中必须进行振动监测、孔洞检测、质量检查等，确保施工质量和安全性。
七、质量控制1. 混凝土材料必须符合国家标准，配比比例要合理，以保证混凝土质量稳定可靠。
2. 桩的安装过程中要进行检查、记录和验收，以确保桩的质量和安全性。
3. 桩的安装完毕后，必须进行验收合格才能进行后续施工。
八、总结混凝土桩施工规范是一个复杂的工程体系，需要严格遵守标准化规范，确保施工过程安全、高效、质量可靠。
混凝土灌注桩基础施工技术标准
C30、C35、C40
配筋型号
A 型、B 型、C 型、D 型、E 型、F 型、G 型
桩径
400、500、600、700、800、900、1000、 1100、1200、1300、1400、1500、1600、
600、700、800、900、1000
4 主要施工机械、流程、作法 CAD 图及完成效果 4.1 主要机械：旋挖钻机、导管、漏斗、装载机、电焊机、全站仪、水准仪、吊车、护筒等。 4.2 整体施工流程：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻 进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
6237
9
6930
10
5544
11
4158
12
2772
13
1386
14
0
最大沉降量：9.90mm
(根据实际工程填写)
试验日期： 年 月 日
历时（min）
本级
累计
0
0
120
120
120
240
120
360
120
480
1
100+0.01H
150+0.01H
-20
1
70
150
注：桩径允许偏差值的负值是指各别断面。H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。
6.2 钢筋笼制作、安装允许偏差
项
序
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
主筋间距
2
长度
±10 ±100
用钢尺量 用钢尺量
4/6
6.4.2.5 成孔后应立即浇筑混凝土，不能及时浇筑时应有专人负责向孔内补水， 以防水面冻结造成假水面。 6.4.2.6 商品混凝土按冬季施工要求进行搅拌，加防冻剂或早强剂。 6.4.2.7 泥浆泵和水泥浆管不用时应设专人用水冲净空干，以防泵和管子受冻。 6.4.2.8 施工现场所有的阀门用保温材料包好以防受冻。 7 附件 7.1 施工照片
(完整版)现浇桩基施工工艺
(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。
本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。
通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。
2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。
土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。
2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。
2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。
可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。
3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。
- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。
- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。
- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。
- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。
以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。
XXX杂志，20XX。
[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。
XXX出版社，20XX。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
混凝土桩基础施工技术标准
混凝土桩基础施工技术标准一、前言混凝土桩基础是现代建筑工程中常见的基础形式之一，其施工技术标准对于保证工程质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从混凝土桩基础的施工技术标准入手，全面地介绍混凝土桩基础的施工工艺、工程质量控制等方面的内容。
二、施工前准备工作1. 桩基础设计及桩长确定在混凝土桩基础施工前，需要根据工程要求进行桩基础设计，并确定桩长。
桩长的确定需要考虑桩头沉降、桩身受力等因素。
2. 桩基础材料及设备准备混凝土桩基础的材料包括水泥、砂、石子等，同时需要准备施工所需的设备，如打桩机、搅拌机、水泥罐等。
3. 现场勘察及标志在施工前需要对现场进行勘察，包括地质勘察、地形勘察等，同时需要在施工现场进行标志，如标记桩位、桩长等。
三、混凝土桩基础施工工艺1. 打桩打桩是混凝土桩基础的关键工序，需要注意以下几个方面：（1）桩头直径应符合设计要求。
（2）打桩速度应控制在合适的范围内，避免过快或过慢。
（3）打桩时应注意桩头部位的受力情况，避免桩头断裂或变形。
（4）桩长度打到设计要求后，应进行质量检查。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌需要注意以下几个方面：（1）搅拌混凝土时应按照设计配合比进行搅拌。
（2）搅拌混凝土时应注意控制水灰比，避免过干或过湿。
（3）搅拌混凝土时应保证搅拌均匀，避免出现石子集聚等情况。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑需要注意以下几个方面：（1）混凝土浇筑时应逐层浇筑，每一层浇筑后应进行振捣。
（2）浇筑混凝土时应注意保持一定的浇筑速度，避免出现冷缝。
（3）浇筑混凝土时应注意控制水分蒸发，避免混凝土龟裂。
4. 桩身加固混凝土桩基础的桩身加固需要注意以下几个方面：（1）桩身加固前应进行清理，保证加固层与桩身之间的粘结力。
（2）加固层应按照设计要求进行分层加固。
（3）加固层施工后应及时进行养护。
四、混凝土桩基础工程质量控制1. 施工质量监控混凝土桩基础施工中需要进行施工质量监控，包括打桩质量、混凝土配合比、混凝土浇筑质量等方面的检查。
混凝土打桩施工标准
混凝土打桩施工标准一、前言混凝土打桩是一种常用的基础工程技术，其施工质量直接影响着工程的安全、可靠和经济性。
因此，建立科学、严谨的混凝土打桩施工标准对于保障工程质量至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备混凝土打桩所需的材料应符合国家标准和工程要求，其中混凝土原材料应具有良好的质量和稳定性，钢筋应符合钢筋混凝土结构设计要求。
2. 设备准备混凝土打桩所需的设备应具有可靠性和稳定性，应符合国家标准和工程要求。
设备在使用前应进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 地质勘测在施工前，应进行地质勘测，了解地下情况和地基承载力，以确定桩基的类型、长度和直径等参数。
三、施工工艺1. 测量定位混凝土打桩前，应进行测量定位，确保桩位和桩长符合设计要求。
在测量过程中，应注意测量精度和测量误差的控制。
2. 桩顶处理混凝土打桩前，应对桩顶进行清理和修整，确保桩顶平整、垂直、无裂缝和松动。
3. 打桩（1）混凝土打桩应采用“一次性”浇筑法，即连续浇筑整个桩长，不得分段浇筑。
（2）混凝土应在打桩机的允许范围内进行浇筑，不得出现漏浇、破损、起泡等现象。
（3）打桩过程中，应控制桩的下沉速度和沉降量，避免过快或过慢造成桩身变形或破坏。
（4）打桩时应控制桩身的偏斜角度，避免偏斜过大造成桩身弯曲或折断。
4. 后续处理混凝土打桩后，应及时进行后续处理，包括拆除打桩机、清理周围场地、测量桩长和直径等。
四、质量要求1. 混凝土质量混凝土应符合国家标准和工程要求，其强度等级应符合设计要求。
2. 钢筋质量钢筋应符合国家标准和工程要求，其抗拉强度和抗弯强度应符合设计要求。
3. 打桩质量（1）混凝土打桩应符合设计要求，其长度、直径和强度应符合设计要求。
（2）桩身应平整、垂直、无裂缝和松动等缺陷。
（3）桩头应平整、水平、无裂缝和松动等缺陷。
五、安全措施1. 打桩机应符合国家标准和工程要求，操作人员应熟悉打桩机的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场应设有安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
桩基础的桩基础的施工标准和要求
桩基础的桩基础的施工标准和要求桩基础是建筑工程中常用的一种基础类型，其作用是承载建筑的重量，将荷载传递到地下的深层土壤中。
在施工过程中，桩基础的建筑标准和要求尤为重要。
本文将对桩基础的施工标准和要求进行详细介绍。
一、桩基础的种类桩基础一般分为钢筋混凝土桩、钢管桩、长桩和预制桩等几种类型。
在施工过程中，需要根据建筑的性质和所处地质情况选择合适的桩基础类型。
要注意的是，各种桩基础的施工标准和要求有所不同，需要根据实际情况灵活选择。
二、桩基础施工前的准备工作在桩基础施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩基础的型号、数量、深度等信息，以及每个环节的流程和标准。
同时，还需要进行相应的勘察和试验工作，了解地质情况和荷载情况，确定合适的桩基础参数。
除此之外，还需要进行场地准备工作。
场地应平整、干燥、无杂物。
对于需要在水中施工的桩基础，需要先进行排水处理。
此外，还需要搭建安全防护设施，保障施工安全。
三、桩基础施工的具体步骤1、钢筋混凝土桩的施工方法：钢筋混凝土桩一般采用井式钻孔或冲孔方法施工。
首先，需要确定钻孔位置和孔径，然后用钻机进行钻孔或冲孔作业。
在孔中注入水泥砂浆，接着进行钢筋布置和混凝土浇注。
钢筋混凝土桩的施工过程需要注意保持孔壁稳定和孔内清洁。
2、钢管桩的施工方法：钢管桩一般采用打桩机进行施工。
打桩机将钢管桩逐节井口沉入孔中，直至达到设计深度。
然后，将孔内空隙填充水泥砂浆或压实土。
钢管桩的施工过程中需要注意保证沉管的水平和垂直度，避免翻侧变形。
3、长桩的施工方法：长桩一般采用振动沉桩或precast方法进行施工。
振动沉桩是指采用振动器进行桩沉降的方法，而precast方法则是指采用预制深基础件垂直沉放入土中。
两种方法都需要严格按照设计要求进行施工，并注意保持桩的垂直度和稳定性。
4、预制桩的施工方法：预制桩是指将钢筋混凝土桩在工厂中预制成型，然后运至工地组装的方法。
各类桩基础工程施工工艺和质量标准【最新版】
各类桩基础工程施工工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
点此加入微信工程群3.2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
混凝土桩基础施工规范标准
混凝土桩基础施工规范标准一、前言混凝土桩基础是一种常见的地基工程，其优点在于承载能力强、稳定性好、施工周期短等，因此被广泛应用于建筑、水利、交通等各个领域。
为了确保混凝土桩基础工程的质量和安全性，必须制定一套严格的施工规范标准，以确保施工质量和安全性。
二、施工前的准备工作1.施工前必须对施工现场进行勘测，确定地质条件、地下水位和周边环境等情况，以便确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
2.施工前必须对施工现场进行勘测，确定地质条件、地下水位和周边环境等情况，以便确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
3.桩机须经过检查合格后，才能进入施工现场进行施工。
桩机必须符合相关标准，机器的各项性能指标应符合设计要求，并且应该每隔一段时间进行维护保养。
4.施工现场应设置专人负责，确保施工现场的卫生、安全和周边环境的保护。
三、桩基础施工工序1.钻孔工序（1）钻孔前必须对桩机进行检查，确保各项性能指标符合设计要求，钻孔前必须对钻机进行调试和试孔，以确保钻孔机钻孔的准确性和钻孔效率。
（2）钻孔前必须对桩位进行标定，并在桩位上标明桩的长度和直径等参数。
（3）钻孔时必须进行多次钻孔，以确保钻孔质量合格。
钻孔时必须注意保持钻孔机的稳定性，避免因钻孔过程中的振动而导致桩的质量不合格。
（4）钻孔过程中，必须对钻孔机和钻头进行定期检查，确保其正常工作。
2.清孔工序（1）清孔前必须对钻孔进行检查，确保质量合格。
（2）清孔时必须使用清孔泥浆，并定期更换清孔泥浆，避免因清孔泥浆的污染而导致桩的质量不合格。
（3）清孔过程中，必须对清孔泥浆进行检查，确保其质量合格。
3.灌注工序（1）灌注前必须进行检查，确保桩孔的质量合格。
（2）灌注时必须使用合格的混凝土，混凝土应符合相关标准，并且应该在浇筑前进行检查。
（3）混凝土灌注时，必须遵循相关的操作规程，确保混凝土灌注的质量合格。
（4）灌注过程中，必须对混凝土进行充分的振捣，以确保混凝土充实度和密实度合格。
混凝土桩基础施工工艺技术规程
混凝土桩基础施工工艺技术规程一、前期准备1. 基础设计：根据工程要求，确定桩基础的尺寸及数量，设计桩的截面形式和配筋要求。
2. 地基勘测：对地基进行勘测，确定地基土的性质、层位及压缩性等参数。
3. 土方开挖：进行土方开挖，并根据设计要求进行挖孔。
二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，并检测混凝土强度。
2. 钢筋：按照设计要求加工钢筋，并对钢筋进行检测。
3. 立管：选用合适的立管，并进行检测。
三、施工工艺1. 立管安装：按照设计要求进行立管安装，确保立管的垂直度和水平度。
2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，并在施工现场进行钢筋的搭接和固定。
3. 立管浇筑：在立管内部进行混凝土浇筑，浇筑高度一般为2米左右，每次浇筑后要进行充实和震实。
4. 钢筋加固：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行加固，并进行初步检查。
5. 立管拔出：在混凝土强度达到设计要求后，进行立管拔出。
6. 桩顶处理：对桩顶进行切割、修整、打磨等处理，确保桩顶平整。
7. 砼强度检测：对桩顶进行砼强度检测，确保砼强度达到设计要求。
8. 桩身处理：对桩身进行清理、切割、打磨等处理，确保桩身平整。
9. 钢筋防锈：对钢筋进行防锈处理。
10. 桩身防腐：对桩身进行防腐处理。
11. 砼表面处理：对桩身表面进行处理，确保表面平整、光滑。
12. 桩头处理：对桩头进行清理、打磨等处理，确保桩头平整、光滑。
13. 桩基础验收：对桩基础进行验收，并填写验收报告。
四、安全措施1. 工地安全：严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育，确保施工现场安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，确保用电安全。
3. 立管安全：严格遵守立管安全规定，确保立管安全。
4. 高空作业安全：严格遵守高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 操作安全：严格遵守操作规定，确保操作安全。
五、施工质量控制1. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋加工质量：对钢筋加工质量进行检测，确保钢筋加工质量合格。
混凝土桩施工工艺标准
混凝土桩施工工艺标准一、前言混凝土桩作为一种常见的基础施工方式，在工程中扮演着重要的角色。
为确保施工质量，保障工程安全，制定一套完善的混凝土桩施工工艺标准是必要的。
本文将从桩的选择、桩的规格、桩的布置、桩的施工工艺、桩的验收等方面详细介绍混凝土桩施工工艺标准。
二、桩的选择1. 桩的类型混凝土桩的类型有多种，包括预制桩、钻孔桩、灌注桩等。
在选择桩的类型时，应根据工程的具体情况，如地基状态、荷载特点、施工环境等进行综合考虑，选择最适合该工程的桩型。
2. 桩的长度和直径混凝土桩的长度和直径应根据工程的荷载要求、地基条件、施工工艺等因素进行设计和选择。
在选择桩的直径时，应考虑桩的强度、稳定性和经济性等方面，以确保桩的承载能力和施工质量。
三、桩的规格1. 混凝土强度等级混凝土桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C25，对于高强度混凝土桩，应根据工程的具体情况进行设计和选择。
2. 钢筋等级和直径混凝土桩的钢筋等级和直径应根据桩的荷载要求、混凝土强度等级、桩的长度和直径等因素进行设计和选择，以保证桩的抗弯和承载能力。
3. 端部处理混凝土桩的端部处理应根据工程荷载和地基条件进行设计和选择，以确保桩的承载能力和稳定性。
常用的端部处理方式有扩底、加固、加盘等。
四、桩的布置1. 桩的间距和行距混凝土桩的间距和行距应根据工程荷载、地基条件、施工工艺等因素进行设计和选择。
在布置桩时，应保证桩之间的距离符合设计要求，并且桩的布置应尽量均匀，以确保桩的承载能力和稳定性。
2. 桩的深度混凝土桩的深度应根据地基条件和工程荷载进行设计和选择，一般应深入到稳定的地层中。
在施工过程中，应严格控制桩的深度和偏差，以保证桩的承载能力和稳定性。
五、桩的施工工艺1. 施工前准备施工前应对施工现场进行勘察和调查，确定桩的布置、深度等参数，并制定详细的施工方案。
同时，还应对桩机进行检查和维护，确保桩机的正常运转。
2. 桩机操作在桩机操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保桩的垂直度和偏差符合设计要求。
混凝土桩基础的施工标准
混凝土桩基础的施工标准混凝土桩基础的施工标准一、前期准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，确定地下水位、土质、地层厚度，以及需要钻孔的深度和直径等。
2. 建立桩位：根据设计要求，对桩位进行标定和测量，并在现场实施标志，确保桩位的准确性和稳定性。
3. 设备准备：准备好所需的钻机、打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等设备，并进行检查和调试。
4. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、注浆材料等，并进行质量检查和验收。
二、施工工艺流程1. 钻孔（1）搭设支架：在桩位周围设置支架，用于支撑钻孔机和钻杆等设备。
（2）钻孔：根据设计要求，进行钻孔，确保孔径、深度和位置的准确性和稳定性。
（3）清孔：在钻孔完毕后，进行清孔作业，清除孔内的杂物和泥沙等。
2. 钢筋加工和安装（1）钢筋加工：按照设计要求，进行钢筋加工，包括切割、弯曲和焊接等作业。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到桩孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土（1）混凝土配合比：根据设计要求，进行混凝土配合比的调整和检查。
（2）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔内，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和质量。
4. 桩顶处理（1）顶部平整：在混凝土未凝固前，对桩顶进行平整和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）标记编号：对桩顶进行标记和编号，以便后续的检测和验收。
5. 注浆加固（1）注浆材料准备：准备好所需的注浆材料，并进行质量检查和验收。
（2）注浆加固：在桩身周围进行注浆加固，以提高桩的承载能力和稳定性。
三、质量控制要点1. 施工过程中，应进行严格的自检、互检和专项检查，确保各项施工质量指标符合要求。
2. 施工现场应保持整洁有序，对施工区域进行围挡，避免渗漏和浪费。
3. 对施工中出现的问题和质量隐患，应及时处理和整改，确保施工质量的稳定性和可靠性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，应严格执行相关安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和人员的健康。
混凝土灌注桩基础施工工艺标准
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.ICSQ/ZXJZ混凝土灌注桩基础施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围............................................................ 错误!未定义书签。
2 引用标准............................................................ 错误!未定义书签。
3 术语................................................................ 错误!未定义书签。
4 材料要求............................................................ 错误!未定义书签。
5 施工准备............................................................ 错误!未定义书签。
6 操作工艺............................................................ 错误!未定义书签。
7 质量控制............................................................ 错误!未定义书签。
8 质量标准............................................................ 错误!未定义书签。
9 成品保护............................................................ 错误!未定义书签。
混凝土灌注桩基础施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于各种土层条件，能制成较大直径和各种长度桩，用于提高天然地基承载力。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
混凝土桩基础施工工艺流程
混凝土桩基础施工工艺流程混凝土桩基础施工工艺流程一、引言混凝土桩是一种常用于建筑工程中的桩基础形式，其主要用来承载建筑物的荷载，并传递到地下的稳定层。
混凝土桩的施工工艺流程是确保桩基础质量的关键。
本文将详细介绍混凝土桩基础施工工艺流程。
二、施工准备1. 设计和验收：在展开施工前，必须完成设计和验收程序，包括方案设计、施工图设计、材料验收等。
2. 施工现场布置：根据设计要求和施工图，合理规划场地布置，确保施工安全与便利。
施工现场应设置施工材料堆放区、机械设备摆放区、人员工作区等。
3. 桩基础施工机具和设备准备：根据施工要求，准备好各类机具和设备，如打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌站等。
三、桩基础施工步骤1. 打桩机械布置：根据设计要求，摆放好打桩机，并确保机械安全与稳固。
2. 打入试桩：先进行试桩，用以检测桩位和桩的承载力。
试桩的具体方法和要求根据设计和现场情况而定。
3. 凿桩：根据试桩结果，决定凿桩的方法，可以使用凿岩机进行凿桩，也可以使用抽水杆法进行凿桩。
4. 钢筋制作：根据设计规定，对桩的钢筋进行加工制作，并进行验收。
5. 钢筋安装：根据施工图纸和钢筋安装要求，将钢筋按照设计要求安装到准备好的桩孔中。
6. 浇筑混凝土：进行混凝土配合比设计、搅拌和输送，将混凝土倒入桩孔中，使其充实，确保混凝土密实度和强度满足要求。
7.固化混凝土：根据混凝土的固化时间和温度，进行适当的湿养护和保温措施，保证混凝土的强度发挥。
8. 防渗处理：对于需要进行防渗处理的桩基础，进行防渗施工，如加设防渗板、施加防渗剂等。
9. 桩的尺寸检测：对已浇筑的桩进行测量和检测，确保桩的尺寸、位置和质量符合设计要求。
10. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整，如切割、抛光等。
11.桩基础验收：经过以上工艺流程后，进行桩基础的验收，确认桩基础质量合格，达到设计要求。
四、施工注意事项 1. 施工过程中需要严格按照设计要求、施工图纸和规范标准操作。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
混凝土桩施工标准
混凝土桩施工标准混凝土桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种建筑、桥梁、地铁、隧道等工程中。
为了保证混凝土桩在施工过程中的质量和效果，必须遵循一定的施工标准。
一、施工前准备1. 地基勘察：在施工前进行地基勘察，确定地质情况和荷载要求，为混凝土桩的设计提供基础数据。
2. 设计方案：根据勘察结果和荷载要求，制定合理的混凝土桩设计方案，并进行必要的计算和验算。
3. 施工方案：根据设计方案制定施工方案，考虑桩长、桩径、桩距、桩间距、桩位、桩头高度等因素，确保施工质量和安全。
4. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土材料和钢筋，保证桩的耐久性和承载力，以及施工过程中所需的辅助材料和设备。
二、施工过程1. 桩基定位：根据设计方案的要求，在地面上确定桩基位置，并标出桩的中心线。
2. 桩孔开挖：根据设计方案和施工方案，采用机械或人工方式开挖桩孔，并保证孔壁平整、垂直和无松动。
3. 钢筋加工：根据设计方案和施工方案的要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
4. 钢筋安装：将钢筋按照设计方案和施工方案的要求放置在桩孔内，并保证钢筋与桩孔壁之间的距离符合要求。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，保证混凝土质量和浇筑速度，以及混凝土中空、渗漏等问题的解决。
6. 桩头处理：在混凝土浇筑完成后，对桩头进行处理，包括修整、切割、磨光等，保证桩头符合设计要求。
7. 桩顶水平校正：对每个桩顶进行水平校正，保证桩顶平整，且与设计要求的高程相符。
8. 桩孔回填：在桩顶水平校正完成后，进行桩孔回填，保证填土质量和填土高度符合要求。
三、施工验收1. 混凝土强度检测：进行混凝土强度检测，保证混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：进行钢筋质量检测，保证钢筋质量符合要求。
3. 桩的垂直度检测：进行桩的垂直度检测，保证桩的垂直度符合设计要求。
4. 桩的水平度检测：进行桩的水平度检测，保证桩的水平度符合设计要求。
5. 桩的承载力检测：进行桩的承载力检测，保证桩的承载力符合设计要求。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ WORD格式..可编辑桩基础混凝土施工工艺标准适用范围 1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
施工准备 2.2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
施工工艺 3.3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
整理分享专业知识WORD格式..可编辑3.2.6吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.2.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.2.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.9水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
3.2.10混凝土的配制：1.配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
2.水灰比不宜大于0.6。
3.有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~6cm。
4.水泥用量一般为350~400kg/m3。
5.砂率一般为45%~50%。
3.2.11拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.12插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.2.13同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.3冬雨期施工：1.泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
2.雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
质量标准 4.4.1主控项目：1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
3.浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2一般项目：允许偏差项目成品保护 5.5.1保护措施1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3.在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
整理分享专业知识WORD格式..可编辑4.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
安全环保措施 6.1.泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2.钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3.水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
4.施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。
胶体率不小于90%。
5.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
质量记录7.1.本工艺标准应具备以下质量记录：2.水泥的出厂证明及复验证明。
3.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.试桩的试压记录。
5.补桩的平面示意图。
6.灌注桩的施工记录。
7.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
第七节螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准适用范围 1.本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
施工准备 2.2.1材料：1.水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
5.垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
6.火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
7.外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.2主要机具：1.螺旋钻孔机2.机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3.长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4.溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.3作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
整理分享专业知识WORD格式..可编辑6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
7.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，并作出砼配合比。
操作工艺 3.3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
整理分享专业知识WORD格式..可编辑3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8~10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。