现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案完整版
楼板混凝土施工专项方案
一、工程概况本项目为某住宅楼楼板混凝土施工，楼板面积为1000平方米，楼板厚度为120mm，采用C30混凝土，楼板结构形式为现浇板。
为确保楼板混凝土施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范和标准。
（2）组织施工人员学习楼板混凝土施工工艺，提高施工技术水平。
（3）编制楼板混凝土施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并按规范要求进行加工、绑扎。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
3.机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送设备：选用合适的混凝土输送设备，如泵车、输送管等。
（3）钢筋加工设备：选用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保钢筋加工质量。
三、施工流程1.测量放线（1）根据图纸要求，对楼板进行测量放线，确保楼板尺寸准确。
（2）对模板进行测量放线，确保模板安装位置正确。
2.模板安装（1）根据测量放线结果，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）对模板进行加固，防止施工过程中发生变形。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、搭接长度等符合规范要求。
（2）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过250mm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土搅拌均匀，防止离析、分层等现象。
（4）浇筑完毕后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.混凝土质量：严格按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
钢筋保护层楼板厚度控制方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1. 技术准备 (2)3.2. 材料准备 (3)3.3. 机具准备 (3)3.4. 劳动力准备 (3)4、施工工艺 (3)4.1. 钢筋保护层厚度控制 (3)4.2. 楼板厚度控制 (7)5、质量保证措施 (10)1、工程概况工程名称：南宁市第十四中学教学综合楼建设单位：南宁市第十四中学监理单位：广西鼎策工程顾问有限责任公司施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司本工程地上6层，地下1层，总建筑面积为11865.21m2，框剪结构，建筑高度23.8米。
屋面防水等级一、二级；钢筋混凝土保护层设计要求：(1)混凝土构件最外层的钢筋保护层厚度不应小于下表要求：(2)防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(3)梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
(4)当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度为40，非迎水面时取25 ，比表中数值相应增加。
(5)梁上部纵向钢筋水平方向的净距离，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不应小于25和d，下部纵向钢筋多于面层时，面层以上钢筋的水平中距比下面面层的中距增大一倍，各层钢筋之间的竖向净距离取25和d之中的较大值。
(6)当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加35(墙)20(柱)，墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。
2、编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；(3)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）；(4)《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）3、施工准备3.1.技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计，由项目技术负责人项目管理人员进行方案交底，施工员对钢筋班组所有人员进行书面形式技术交底。
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装(1) 保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
(3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％,且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内.板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋，架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。
(4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。
2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
(3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。
（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
(5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证.（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
3）钢筋的连接(1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％.（3) 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％,应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密.（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。
控制现浇楼板厚度施工工法(2)
控制现浇楼板厚度施工工法控制现浇楼板厚度施工工法一、前言现浇楼板是建筑施工中常见的一种楼板形式，其厚度的控制对于保证楼板的强度和稳定性具有重要意义。
本文将介绍一种控制现浇楼板厚度的施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法通过采用预制板模来控制现浇楼板的厚度，具有施工周期短、工艺简单、施工精度高等特点。
预制板模可以根据设计要求进行调整，确保楼板的整体厚度和均匀性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工工程中的现浇楼板，尤其适用于对楼板厚度有严格要求的项目，如地下室、高层建筑等。
四、工艺原理在使用该工法时，首先根据设计要求制作预制板模，模板材料可以选择木质、钢板或塑料板等。
在施工过程中，将预制板模安装在楼板模板上，通过调整预制板模的高度和位置来控制楼板的厚度。
在混凝土浇筑前，确保预制板模的位置和高度准确无误。
五、施工工艺1. 准备工作：确定楼板的设计要求，制作预制板模，并将其安装在楼板模板上。
2. 模板安装：将楼板模板按照设计要求安装好。
3. 预制板模调整：通过调整预制板模的高度和位置，控制楼板的厚度。
4. 混凝土浇筑：在预制板模安装好后，进行混凝土浇筑工作。
5. 抹平处理：等待混凝土凝结后，对楼板表面进行抹平处理。
六、劳动组织该工法需要配备有经验的工程师和技术人员进行施工方案的设计和指导，同时需要有一支熟练的施工队伍。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括楼板模板、预制板模、混凝土搅拌机、泵车、平整抹灰工具等。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 检查预制板模的准确性，确保其高度和位置调整无误。
2. 严格控制混凝土的配合比例和浇筑质量。
3. 在混凝土凝固后，对楼板表面进行抹平处理，保证楼板的平整度和光滑度。
九、安全措施在施工过程中需要注意以下安全事项：1.员工必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
现浇混凝土楼板厚度控制办法
目录一．目的 (3)二．适用范围 (3)三．控制方法 (3)（一）埋置式控制器控制法 (3)1.控制流程 (3)2.操作方法 (3)3.安装厚度控制器 (4)（二）扦插检测器控制法 (5)1.工具制作 (5)2.操作方法 (6)四、特别注意事项 (6)一．目的控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。
二、适用范围适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。
三、控制方法：（一）埋置式控制器控制法1.控制流程：制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平2.操作方法：2.1制作混凝土预制控制器2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。
混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。
2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。
2.1.3制作流程详见下表：1.制作模板，刷隔离剂。
2.浇筑c25混凝土，振捣密实。
3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm4. 养护20天后待用5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子）6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子）7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有）3.安装厚度控制器3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。
控制器安装示意图3.2控制器呈梅花形布置，双向间距均不大于1.5m。
使混凝土刮平尺杆长度（2m）范围内均能触碰到两个控制器顶面。
3.3在混凝土浇筑到控制器附近时，首先用混凝土护住控制器，使其不被挤倒或倾斜；混凝土铺装时略高于控制器顶部，在混凝土二次振捣后用2米长的铝合金尺杆，紧压在每两个控制器顶部来回搓动，使尺杆地平面紧贴在控制器顶面，将高出来的混凝土铲平，将低洼处用混凝土补平。
现浇板厚及保护层控制措施
富政储出[2018]13号地块二标段现浇板厚度及钢筋保护层控制措施编制人：审批人：安徽荣鼎建设有限公司项目部2020 年 8 月1 日砼现浇板厚度及钢筋保护层控制措施1.工程概况工程概况表22.楼板厚度控制措施为保证楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：控制措施1：同标号混凝土垫块采用同标号混凝土垫块，每米1块，在模板上呈梅花形布置。
混凝土垫块规格：板厚×板厚×板厚的立方体，强度等级不低于楼板混凝土设计等级。
控制措施2：钢筋小方凳用直径14mm圆钢焊接一种小方凳，高度为楼板的厚度，将小方凳放在准备浇筑的模板上，间距为1.0-1.5，呈梅花状布置。
在楼板混凝土浇筑时，以设置好的钢筋小方凳为准，用平直的铝尺刮平，将小方凳取出，清洗干净后准备下次再用。
控制措施3：楼板厚度检验器制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为600-800mm，前端稍微磨成尖状，后端成弯曲状，做成L形把手。
根据楼板的厚度在检测器的前端垂直焊接上下并列两根120mm长、直径10mm的圆钢，焊接位置距尖端100mm处，正好为100厚楼板上平处，使之成为十字形，用来插入刚刚摊铺的混凝土中控制楼板砼厚度。
底下一根的横向钢筋的上平面即为板厚110的检验位置，上面一根横向钢筋的上表面即是板厚120的检验位置。
浇筑楼板混凝土时要配备专人检测，每间1米需检查一次。
控制措施4：拉线测量3在柱钢筋上测好500mm标高水平控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
控制措施5：厚度应略大于板厚3mm不管采取以上何种控制措施或同时采取几种控制措施，浇筑时厚度可放大3mm 左右，以便补偿混凝土干缩沉落的高度差，从而保证楼面板的设计厚度。
3、楼板钢筋保护层的控制措施措施1：马凳或垫块布置密度要合理楼板马凳间距不得超过1m，板筋保护层垫也不能大于1m，均为梅花形布置，每平方米垫块数量不少于 4 块。
钢筋保护层厚度控制专项施工方案
金源城一期36#-39#楼工程钢筋保护层专项施工方案编制人：_______________________审核：_______________________审批：_______________________中建三局第一建设工程有限责任公司年月日梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。
（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
2.对于梁类构件，钢筋保护层垫块的安装间距不应大于1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。
3.梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。
采用这种马凳，可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。
在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。
12厚现浇楼板双层钢筋混凝土浇筑方案
12厚现浇楼板双层钢筋混凝土浇筑方案1、结构设计导致楼板裂缝出现的原因设计结构缺乏足够的安全储备，没有进行挠度和对裂缝实施的验算，板的配筋不科学，尤其是楼板跨度逐渐加大，设计过程中没有结合刚度原因，只根据构造进行配筋，无法达到构件要求。
钢筋以及源凝土共同承受构件应力，而且现浇砼楼板厚度不足，使楼板刚度被减弱，不管是受压砼应力还是受拉钢筋都增加，致使楼板发生开裂。
建筑平面不标准，结构设计过程中未进行进一步强化，于凹凸角位置易于出现温度以及收缩应力集中的现象，致使板发生开裂。
房屋在纵方向上的长度比超出规范要求却没留设伸缩缝，致使薄弱处出现与纵向长度相互垂直的板面通长裂缝问题，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。
超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，因为混凝土收缩也会引起裂缝问题而寻致事故发生。
板配筋具有较大的间距，尤其是板面部位与负弯矩相抵抗的钢筋没有进行通长设置，导致在临近板边缘位置顺着负弯矩筋端处发生了裂缝问题。
于角部板角位置，关于双向板，因为属于双向收缩，因为构造钢筋的缺乏，所以也出现了45斜裂缝。
2、从结沟设计方而避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题楼板最好选择热轧带肋钢筋以进一步加强握奏力，避免选择光圆钢筋。
构造以及分布钢筋都选择变形钢筋以加强和现浇混凝土结构的握力，能有效解决楼板裂缝问题。
要通过科学的计算模式计算混凝土楼板结构，比如确定负荷以及边界条件等，此外要对梁板共同功能进行全面考虑，只有这样才可以将其受力况真实的模拟出来；在对温度荷载进行计算的过程中，模型中关于参数以及施工方式的选取等务必要掌握好。
设计过程中要重视构造钢筋的具体布置，其严重影响着构造抗裂。
关于连续板不适合选择分离方式进行配筋，最好选择上下层连续方式进行配筋；将加强筋配置在洞日位置；将构造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm间距以及8~14mm的直径。
如果东西单元房间以及跨度超过3.9mm，最好进行双层双向钢筋的设望，阳角位置的钢筋间距保持在100mm以下，并且要在外墙转余位置进行放射钢筋的设置，配筋要超出板跨1/3，并且长度要超过2.0m。
钢结构楼板混凝土施工方案
施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑1施工方法主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑主要部位的钢筋设计本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋。
钢筋接头形式：根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。
钢筋保护层的控制厚度：按设计要求，板钢筋的保护层厚度为20mm。
钢筋绑扎与安装钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
钢筋工程质量控制1.钢筋工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。
钢筋工程质量程序控制表2.钢筋工程质量控制●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
成品保护●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人。
●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
2混凝土工程概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为( )m3，混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌，自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。
三层楼房楼板钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座三层楼房，总建筑面积为1200平方米。
楼板采用现浇钢筋混凝土结构，钢筋等级为HRB400，混凝土等级为C30。
楼板厚度为120mm，钢筋保护层厚度为25mm。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确楼板钢筋布置要求。
- 复习相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
- 组织施工人员学习钢筋绑扎、焊接、安装等工艺流程。
2. 材料准备- 钢筋：HRB400钢筋，规格应符合设计要求。
- 混凝土：C30混凝土，应符合相关标准。
- 砼泵、振捣器、钢筋绑扎工具等。
3. 人员准备- 指定钢筋施工负责人，负责现场管理和质量监督。
- 确保施工人员具备相关资质和操作技能。
4. 现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁。
- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 设置临时水电设施，方便施工。
三、施工工艺1. 钢筋下料- 根据设计图纸，计算钢筋长度，并确保钢筋下料准确。
- 钢筋下料后，进行调直、除锈、切断等处理。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋布置图，确保钢筋位置准确。
- 钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎分布筋。
- 钢筋绑扎要求：绑扎牢固，无松动，绑扎间距符合规范要求。
3. 钢筋焊接- 钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊。
- 焊接前，检查焊接设备，确保焊接质量。
- 焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数。
4. 钢筋安装- 钢筋安装前，先检查钢筋长度、规格、间距等是否符合要求。
- 钢筋安装顺序：先安装主筋，再安装分布筋。
- 钢筋安装要求：安装牢固，无偏移，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑采用砼泵，确保混凝土浇筑均匀。
- 浇筑过程中，注意振捣，确保混凝土密实。
6. 养护- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间不少于28天。
四、质量控制1. 钢筋材料- 钢筋进场时，检查钢筋规格、等级、数量等是否符合要求。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点防备及办理方案在主体竣工构造查收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反应存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层构造实体检测状况反应存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为保证工程质量、防止楼板产生开裂等质量问题以及填充所以所产生的有关质量缺点，施工方依据有关的检测结果对存在质量缺点的部位，编制的防治及办理举措以下：1、造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由：依据《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2xx 规定：“梁、板底模标高最大误差± 5mm,表面平坦度最大误差3mm，和砼工程8.3.2xx 规定：现浇构造截面尺寸 +8，-5mm” 。
可是在实质施工时，因为以下原由造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由： 1）、梁、板底模在安装时标高误差超出±5mm，在模板检查时，对模板误差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整顿，对模板最大误差±10mm以内未整顿。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有稍微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇构造砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm 的现象。
表面平坦度有超规范 8mm 的现象好像时碰到负级差，就不可以知足《混凝土构造工程施工质量查收规范》 (GB50204—2002)，砼工程8.3.2 中现浇构造截面尺寸 +8，-5mm 的规定。
4）、现浇构造砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平易局部标高过高或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措2、除去现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的防备措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行频频学习，做到人人成竹在胸，仔细熟习并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
钢筋混凝土保护层专项施工方案
钢筋混凝土保护层专项施工方案一、前言钢筋混凝土是现代建筑中常用的结构材料之一，在使用过程中，为了确保混凝土结构的安全和耐久性，保护层的施工是非常重要的一环。
本文将介绍钢筋混凝土保护层的专项施工方案。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制标号为XXX的混凝土；2.钢筋：采用XX级别的钢筋，按照设计要求进行截长、弯曲等处理；3.砂浆：选择合适的细度和强度的砂浆；4.防护材料：选择符合要求的防护材料。
三、施工工艺1.表面处理：清除混凝土表面的油污、杂物等，确保表面干净。
2.钢筋设置：按照设计要求设置好钢筋，并严格控制钢筋的间距、位置。
3.模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的水平、垂直度。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，并采用振捣机进行振捣，保证混凝土的密实性。
5.抹灰处理：在混凝土凝固后，进行抹灰处理，保证表面的平整、光滑。
6.养护: 混凝土凝固后，及时进行养护，保湿、防止裂缝的产生。
四、施工质量控制1.质量检测：定期对混凝土强度、密实性等进行检测，确保施工质量符合要求。
2.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保施工质量符合要求。
3.施工记录：进行施工记录，包括施工过程、材料使用情况等，做好施工档案。
五、安全环保1.安全措施：施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工安全防护。
2.环保措施：严格限制施工现场的粉尘、噪音等污染，做好环保工作。
结语钢筋混凝土保护层的施工是保证混凝土结构安全、耐久的关键环节，希望本文介绍的施工方案能够对工程施工提供一定的参考，确保施工质量和工程安全。
工程混凝土楼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼混凝土楼板施工，楼板采用现浇混凝土结构，楼板厚度为120mm，混凝土强度等级为C25。
楼板施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护等工序。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求，掌握混凝土施工规范及验收标准。
2. 材料准备：准备好楼板施工所需的各种材料，如模板、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵送设备、振捣器、钢筋加工设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工方法及措施1. 模板工程（1）模板材料：选用钢模板，确保模板平整、牢固、易于拆除。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，先进行楼板周边模板的安装，然后进行楼板中间模板的安装。
模板安装时，注意模板的接缝严密，防止漏浆。
（3）模板加固：对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照施工图纸要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
（3）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，按照设计要求设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，搅拌混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，防止混凝土水分蒸发过快。
（2）养护期间，注意保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制措施1. 模板工程：确保模板安装牢固、接缝严密，防止漏浆。
2. 钢筋工程：确保钢筋加工、绑扎质量符合要求，保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土配合比准确，浇筑均匀、密实。
钢筋保护层控制方案
xxx工程钢筋保护层控制方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢筋保护层厚度 (1)四、施工准备 (1)五、保护层垫块的选用与设置 (1)六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施 (2)七、混凝土保护层厚度控制要求 (8)八、成品、半成品保护措施 (8)九、安全文明施工 (9)一、工程概况xx ㎡。
结构设计概况：抗震设防烈度6度, 抗震等级四级，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级乙级。
本工程钢筋采用钢筋型号有HPB300、HRB400E，钢筋主要规格为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～33、施工图纸、设计变更及施工组织设计三、钢筋保护层厚度受力钢筋砼保护层厚度如下表：四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行书面交底。
2、材料准备（1）钢筋马凳（2）20#－22#镀锌丝（3）水泥砂浆垫块，强度等于保护层（4）圆形塑料卡环3、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
项目部配备为钢筋施工员1名、质检员1名、安全员1名，钢筋绑扎劳务人员按工作面需求配备。
五、保护层垫块的选用与设置1、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。
梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
基础底板、地梁钢筋保护层设置平面示意图基础底板、地梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图2、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（30mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为30mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
（详下图）：梁钢筋保护层设置平面示意图梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图3、剪力墙受力筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环或带扎线的25mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。
现浇混凝土板厚控制专项施工方案
现浇混凝土板厚控制专项施工方案一、楼板厚度专项控制措施1、现浇砼楼板安装控制1.1、标高控制在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。
再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。
如下图:2、现浇砼楼板板厚控制2.1、利用板厚控制器控制板厚施工方法：使用与板同厚的板厚控制器，混凝土浇筑前，对浇筑工人进行详细的技术交底，根据每块板的面积，合理的布置板厚控制器，间距以800-1000mm为宜，适当调整，利用扎丝绑扎固定于钢筋上；浇筑过程中，加强对板厚控制器的检查，保证控制器固定、不倒，避免振捣及其他人为因素使板厚控制器移位及倾倒，而达不到控制板厚的目的。
采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度，不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。
2.2、利用小方凳控制板厚用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。
搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。
小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。
具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。
如下图：利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。
同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。
关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定
项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。
一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。
楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。
2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。
墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。
垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。
模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。
混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。
二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。
2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。
3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。
发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。
4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。
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现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方
案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案?
1、?钢筋位置及保护层控制?
1)?钢筋安装?
（1）?保护层控制可用专用塑料垫块?
（2）?框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又
能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
?
（3）?梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最
大偏差不大于倍允许偏差，方为该项符合要求。
梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。
?
（4）?3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。
?2)?节点处理??
（1）?框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍
筋不得缺失。
?
（2）?梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主
筋绑扎要到位。
?
（3）?梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35
倍的钢筋直径。
?
（4）?施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
?
（5）?二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
?
（6）?大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
?3)?钢筋的连接?（1）?连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
?
（2）?梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接
时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。
?
（3）?当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小
于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
?
（4）?焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。
?4)?板筋的保护?（1）?板负筋必须防止踩踏和冲击变形。
?
（2）?构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。
?（3）?构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。
?
（4）?框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专
人看护及时矫正。
?
（5）?栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。
?
（6）?注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损
坏。
?
5)?控制柱子或板钢筋环箍间距?
（1）?设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM
为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。
因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。
?
6)?柱子主筋间距的控制?
（1）?浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距
不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。
设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。
?
7)?钢筋保护层控制?
（1）?柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑
料垫块。
?
（2）?平板钢筋用塑料卡保护层垫块。
?
（3）?梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加
强看管和保护。
?
（4）?板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。
?
2、?现浇板厚度控制?
1）控制措施。
项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。
?2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。
楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。
必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。
?
3）3.模板标高控制。
?在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。
?4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。
重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。
?（1）?浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板
厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。
保证现浇板得厚度。
?（2）?严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹
子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，
支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。
2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。