楼板厚度控制措施模板
楼板厚度与层高控制方法
楼板厚度与楼板标高控制
1.楼板标高控制
1）混凝土浇筑完成之后，木工上料，搭设钢管支架，待立管和第一排架搭设完成时，施工员利用水准仪将楼层标高的1m控制线抄测到钢管支架的立管上，要求水平标高线沿支架交圈然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，木工搭设钢管支架时须得保证钢管严密着于垫板之上并且受力。
再由质量员复核，复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的第二排水平钢管，然后铺模板进行楼板模板支设木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚。
2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱；
3）模板拼缝要求加工严密表面错缝平整；
4）钢筋工程中的马镫应严格根据每块楼板的不同厚度定做，严禁马镫混用，导致混凝土浇筑时为了覆盖钢筋而增厚；
5）平板木板支设完成之后，在高出平板的竖向钢筋上做楼层标高的50cm控制线，用于浇筑混凝土是控制混凝土的上表面标高和平整度。
6）在离开楼板的四个角约500和楼板中心的位置分别增加顶托，保证楼板在荷载作用下不下坠！如下所示：
2.楼板厚度控制
1）楼板厚度的控制必须首先严格控制平板支设的高度；
2）待水平木板按照标准标高搭设完成后，用如下图所示的地漏套管做厚度控制的参照对象；
3）按照如下图所示的平面位置布置套管；
4）自制扦插工具随时控制远离定位套管位置出的楼板厚度，自制扦插工具可采用如下图所示的工具：。
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
项目模板工程质量控制措施汇总
为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。
(1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型。
(2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm。
(3)在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。
(1)由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4排范围内应使用双螺帽。
5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm。
混凝土楼板超厚处理方案
南川金科·世界城工程3号楼楼板开裂处理方案编制人：审核人：北城致远集团有限公司2015年3月22日一、工程概况1.1 工程简介金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组，场外与市政道路相接。
目前施工的地区为一期工程，包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池，大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商。
32号车库占地面积约2.5万平米，建筑面积约16万平米，结构形式为剪力墙或框架结构。
表1 工程五方责任主体单位名称1.2 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建[2012]301号；《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版；《金科质量标准》本工程《质量通病防治专项方案》其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1.2 3#楼楼板开裂情况3#楼楼板浇筑后在3层4~7/J~K、18~18/J~K两个卫生间、和一个厨房，4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况，裂缝宽度为2~3mm，个别裂缝贯通板厚。
根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析1）混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；2) 楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；3）楼板上荷过早；4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；5）其他原因。
三、楼板处理方案3.1施工班组准备力工班组；木工班组；钢筋工班组；水电工班组；砼工班组。
3.2施工方法：1、力工班组：从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
楼板厚度控制专项方案
一、背景为确保建筑工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本楼板厚度控制专项方案。
二、楼板厚度控制目标1. 楼板厚度符合设计要求，误差控制在±5mm以内。
2. 楼板厚度检测合格率≥95%。
3. 楼板厚度控制措施得到有效执行，无因楼板厚度问题导致的返工、整改等情况。
三、楼板厚度控制方法1. 材料与施工准备（1）选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）准备楼板厚度控制工具，如楼板控制器、插钎、水平尺等。
2. 楼板厚度控制流程（1）施工前准备：在楼板钢筋绑扎前，根据设计图纸要求，确定楼板厚度。
（2）模板支设：按照设计要求，支设模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）楼板厚度控制：a. 设置楼板控制器：在楼板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，在楼板中间及四个角设置楼板控制器，控制楼板厚度。
b. 插钎法检测：在混凝土浇筑过程中，使用插钎法检测楼板厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
c. 大面拉线：在混凝土摊铺过程中，使用大面拉线控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
d. 混凝土浇筑：按照设计要求，控制混凝土浇筑高度与厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
（5）质量验收：在楼板浇筑完成后，进行质量验收，确保楼板厚度符合设计要求。
3. 楼板厚度控制措施（1）加强人员培训：对施工人员进行楼板厚度控制相关知识的培训，提高施工人员质量意识。
（2）加强现场监督：施工现场设立专人负责楼板厚度控制，确保施工过程中楼板厚度符合设计要求。
（3）严格控制原材料：选用符合国家标准的原材料，确保楼板厚度控制质量。
（4）加强施工过程控制：严格按照施工流程进行施工，确保楼板厚度控制措施得到有效执行。
四、楼板厚度控制保障措施1. 建立健全楼板厚度控制责任制，明确各级人员职责。
2. 加强施工过程监控，及时发现和纠正楼板厚度控制问题。
楼板厚度裂缝控制措施
楼板厚度裂缝控制措施嘿，朋友们！今天咱们来聊聊楼板厚度裂缝控制措施。
这可是个相当重要的事儿，搞不好楼板裂缝了，那麻烦可就大啦！首先，咱们得搞清楚为啥要控制楼板厚度裂缝。
这就好比咱们盖房子，楼板就像是房子的“地板”，要是这“地板”不结实，到处是裂缝，那住着能安心吗？楼板裂缝不仅影响美观，还可能会影响结构安全，甚至导致漏水等一系列让人头疼的问题。
那具体咋控制呢？这第一步啊，就是要把设计给做好。
设计就像是给房子画蓝图，得画得精准、合理。
在设计的时候，要充分考虑楼板的受力情况，根据实际的荷载要求来确定合适的楼板厚度。
可不能随随便便拍脑袋就定了，不然这楼板就像纸糊的一样，一受力就裂啦。
接下来，材料的选择可不能马虎。
这就好比做菜选食材，得选新鲜、优质的。
要选用质量好的水泥、骨料，并且严格控制配合比。
水泥就像是房子的“骨架”，骨料就是“肉”，配合比没搞好，这“骨架”和“肉”就长歪啦，楼板能不裂吗？然后呢，在施工过程中，浇筑混凝土可是个关键环节。
就像给蛋糕抹奶油，得抹得均匀、平整。
浇筑的时候要注意振捣密实，不能有漏振的地方。
不然这楼板就像夹心饼干，有的地方实，有的地方空，能不裂吗？而且啊，浇筑的速度也得控制好，不能太快也不能太慢，太快了容易产生裂缝，太慢了又影响施工进度。
这就好比跑步，得保持匀速，才能跑得又稳又快。
还有啊，混凝土养护可不能偷懒。
这就好比照顾小宝宝，得细心呵护。
在混凝土浇筑完成后，要及时进行覆盖保湿养护，保持适当的温度和湿度。
不然这混凝土就像没人管的孩子，干巴巴的，能不裂吗？养护的时间也得足够，不能三天打鱼两天晒网，得让混凝土好好“长身体”。
另外，模板的安装和拆除也有讲究。
模板就像是给混凝土穿的“衣服”，得合身、牢固。
安装模板的时候要保证平整度和垂直度，拆除的时候要按照规定的时间和顺序，不能过早拆除，不然这混凝土还没“站稳脚跟”，楼板就容易变形开裂啦。
最后，施工过程中的监控也很重要。
这就好比有人在旁边看着你做作业，发现错误及时纠正。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
楼板厚度控制常用的5种方法
楼板厚度控制常用的5种方法楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
5一、自制钢筋插钎法材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
二、定型混凝土马镫法材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（4）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
三、自制钢筋三脚架法材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。
四、塑料控制器法材料与施工准备塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。
楼板厚度偏差专项整改方案
楼板厚度偏差专项整改方案一、问题分析楼板是承受建筑荷载并传递至支座的承载构件，其承载能力和安全稳定性直接关系到整个建筑结构的安全。
楼板厚度偏差是指实际楼板厚度与设计要求的厚度之间的差距，该问题一旦发生则会严重影响建筑结构的稳定性和安全性。
目前，我公司在楼板施工中，存在楼板厚度偏差的问题，具体表现为以下几个方面：1.施工过程中存在操作不规范的情况，未按照设计要求及时调整模板高度，导致楼板厚度偏差较大。
2.材料配送不当，现浇混凝土浇筑过程中，部分区域的混凝土层厚度与设计要求不一致。
3.现场验收环节存在管理漏洞，未对楼板的厚度进行严格把控，未能及时发现和纠正问题。
为了彻底解决楼板厚度偏差的问题，提高工程质量，切实保障建筑结构的稳定性和安全性，我公司制定了以下的整改方案。
二、整改方案1.提高人员素质，加强培训针对现场施工管理人员和相关工人的素质需求，我公司将加强对工人的安全教育和技能培训，推广现代化施工技术和管理方法。
特别是针对模板施工技术，公差控制技术等方面，加强培训和考核，提高操作人员的技能和素质。
对于操作不规范的情况，进行及时的纠正和指导，避免因为操作不当导致的楼板厚度偏差问题。
2.优化材料管理和加强现场协调严格执行建筑施工流程，严格按照设计要求，在配送材料的过程中，要对材料进行检查整理，确保材料质量和数量的充足，减少因为材料质量、数量不足，导致施工延误和质量问题的发生。
同时，要加强现场协调，建立完善的通讯机制，及时处理施工中出现的问题，保证楼板施工的质量和进度。
3.加强现场管理和监测在施工现场加强管理和监测，对于楼板钢筋在模板上的铺设和定位，要进行可视化监测，定期进行检查和测试。
严格按照设计要求运用钢筋连接器，避免钢筋的移动和后期隐患的出现。
现场验收环节要严格把控，对于楼板厚度进行严格审查，尤其是梁板连接处，要进行特别的关注和检测。
4.实施质量跟踪和检查通过现场检查和质量跟踪，及时发现和纠正施工中存在的问题，并记录下相关的问题原因和解决方案，加强施工的过程管控。
【优质】关于泥工班组控制混凝土楼板厚度的承诺书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 关于泥工班组控制混凝土楼板厚度的承诺书篇一：混凝土班组劳务承诺书混凝土班组劳务承诺书（承诺人）天润劳务公司混凝土班组依据有关法律、法规，遵循自愿、平等、互利、诚信协作的原则。
劳务公司现将强发百年工程2#、3#、4#共三栋楼的混凝土工程分包给混凝土班组施工，为确保工程按时、按质、按量顺利完成，经项目部与劳务公司友好协商，给混凝土班组签订以下承诺，希望混凝土班组严格遵守执行。
一、承诺概况1、工程名称：强发百年工程2#、3#、4#楼。
2、工程地点：陈家坪，石杨路。
3、工程质量标准：合格4、安全施工标准：重大施工事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾，创安全文明等级合格工地）。
二、承包范围：按天润劳务公司与混凝土班组签订的合同为准的所有混凝土工程。
1. 工作内容：输送泵管、电缆、临时循环交叉道板、移动溜子等用具在施工现场内的运输及水平、垂直安装，浇水润湿、检查钢筋及构件的垫块，全部混凝土工程（含非泵送砼）的装卸、运输，指挥砼输送车将砼倒入输送泵槽内，泵送砼把口扒料，浇灌混凝土、捣固、找平、原浆压光，封堵墙柱根部及漏浆处理、凿毛(含后浇带凿毛)清理坠落的砼、施工中爆管清理、垃圾运放到指定地点，养护、保护已浇灌未凝固混凝土，配合试验人员做试块及坍落度试验的全部操作过程，浇灌、捣固好混凝土后，拆除、冲洗（冲洗砂浆不计入砼浇捣工程量中）输送泵管、电缆、临时循环交叉道板、移动溜子等用具并堆放到指定地点，各种施工机具的清理保养、除锈、刷油漆，清理施工现场并把垃圾运放到指定地点，按项目部指定完成全部工作内容。
三、工期和质量承诺：1、工期: 根据项目部的指令完成。
开工日期：201X年3月26日竣工日期：满足项目部进度要求。
项目部认可的工期顺延，工期方可顺延。
2、施工进度必须按照项目部要求进行施工，满足项目部施工计划和整改通知书中的限定时间，不得无故拖延，如因无故拖延影响其他工种的施工，每天罚款300元。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点防备及办理方案在主体竣工构造查收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反应存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层构造实体检测状况反应存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为保证工程质量、防止楼板产生开裂等质量问题以及填充所以所产生的有关质量缺点，施工方依据有关的检测结果对存在质量缺点的部位，编制的防治及办理举措以下：1、造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由：依据《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2xx 规定：“梁、板底模标高最大误差± 5mm,表面平坦度最大误差3mm，和砼工程8.3.2xx 规定：现浇构造截面尺寸 +8，-5mm” 。
可是在实质施工时，因为以下原由造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由： 1）、梁、板底模在安装时标高误差超出±5mm，在模板检查时，对模板误差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整顿，对模板最大误差±10mm以内未整顿。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有稍微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇构造砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm 的现象。
表面平坦度有超规范 8mm 的现象好像时碰到负级差，就不可以知足《混凝土构造工程施工质量查收规范》 (GB50204—2002)，砼工程8.3.2 中现浇构造截面尺寸 +8，-5mm 的规定。
4）、现浇构造砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平易局部标高过高或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措2、除去现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的防备措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行频频学习，做到人人成竹在胸，仔细熟习并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
楼板厚度控制施工方案
楼板厚度控制施工方案一、施工前准备在施工前，必须对施工图纸、设计文件和相关技术资料进行详细了解，确保施工人员对楼板的厚度要求、结构特点、施工难点等有一个清晰的认识。
同时，进行现场勘查，评估施工环境，确保施工条件符合设计要求。
此外，应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量标准，确保施工质量。
二、材料选择与检验楼板施工所用的主要材料包括混凝土、钢筋等。
为确保楼板厚度符合设计要求，必须选择质量稳定、性能可靠的合格材料。
所有进场的材料都应进行严格的检验，确保其质量满足相关标准和设计要求。
对于不合格的材料，应及时进行更换或退货。
三、施工设备准备为确保楼板厚度的精确控制，应选用先进的施工设备，如混凝土泵车、振捣设备等。
在施工前，应对所有设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，应合理安排设备的使用计划，确保施工进度的顺利进行。
四、施工工艺流程楼板厚度的控制主要依赖于施工工艺流程的控制。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每一步施工都符合规范要求。
特别是在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和振捣频率，确保楼板厚度的均匀性和密实性。
五、厚度控制方法为确保楼板厚度的准确控制，应采取多种方法进行监测和调整。
在施工过程中，可使用激光测距仪、水准仪等设备对楼板厚度进行实时监测。
同时，应根据监测结果及时调整施工参数和方法，确保楼板厚度的准确性。
六、质量检测与评估在施工过程中和施工完成后，应对楼板的厚度进行质量检测与评估。
可通过钻芯取样、超声波检测等方法对楼板厚度进行检测，确保其符合设计要求。
同时，应对施工质量进行全面评估，及时发现并处理存在的问题。
七、安全文明施工在施工过程中，应始终贯彻安全文明施工的原则。
施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和现场人员的安全。
同时，应加强施工现场的管理和监控，确保施工秩序的良好进行。
八、应急预案与处理为应对可能出现的突发情况，应制定详细的应急预案和处理措施。
楼板厚薄处理方案
XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段现缺浇陷板防超止厚及超处薄理质方量案编制：审核：审批：江苏省苏中建设集团股份有限公司二零一五年五月二十五日目录一、工程概况 (1)二、造成原因 (1)三、防止措施 (3)四、楼板局部超厚处理 (4)五、楼板局部超薄处理 (4)现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：一、工程概况XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅（3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。
工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。
工程主体结构部分均为C30商品混凝土。
二、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - “梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于各种原因造成现浇结构楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚等质量缺陷，具体分析为：1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm 之内未整改。
模板工程施工要点及控制措施
模板工程施工要点及控制措施一、模板材料选择1、柱、墙、梁的面板均采用18厚的胶合板，内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，楼板的面板均采用18mm厚的胶合板，模板施工采用散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑体系。
2、根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。
3、楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
二、模板施工要点1、框架柱施工底层及底层以上的中柱，采用满堂架作为模板支架体系，底层以上的外柱采用悬挑脚手架作为模板支撑体系。
悬挑脚手架与室内钢管满堂脚手架拉结构成一个整体。
柱模安装前检查模板安装基准面的平整度及坚固程度。
楼板的控制标高应标在柱旁的满堂脚手架的立杆上，在平面上放出便于安装和校正的柱边线。
柱模底与基础及楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平，设置好柱筋保护层垫块，柱墙筋和预埋件应经监理复查合格后，才可安装柱模。
柱模采用18厚的胶合板，柱箍内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，间距为不大于500mm，柱箍与满堂架连接点必须用十字扣。
2、梁、板模板施工梁模面板采用18厚胶合板，支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆竖向步距不大于1.5m，梁板双排立杆纵距为1m。
横距小于1m。
首层满堂架搭设前，应将架底土分层夯实。
当梁高≥700时，设ф14对拉螺栓一道，并加斜撑，间距@600梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的2‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线，标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同。
板模板直接安装在梁的胶合板上口，板模板下采用100×50木方的铺设，木方间距为300㎜，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉与木方钉牢，其它部位少钉，以便拆模。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1)4、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1：2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团,落地即报”为宜。
选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。
垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。
用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝。
不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用.不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。
垫块应垫在主筋下，间距不大于1m,可适当加密。
三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八"字形、“L”形等。
马凳的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。
马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2—上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。
“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2。
马凳最小直径选用表板厚(cm)≤12直径（mm）6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳。
钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。
四、绑扎注意事项1、基础：（1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎)。
(2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离.筋变钩应朝向下。
关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定
项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。
一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。
楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。
2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。
墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。
垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。
模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。
混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。
二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。
2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。
3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。
发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。
4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。
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阳江市保利共青湖项目（一标）
楼板厚度
控
制
措
施
施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司
编制单位：阳江市保利共青湖（一标）项目经理部编制人：
编制日期： 2015年12月6日
楼板厚度控制措施
为保证阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下。
2.1 楼板模板工程控制措施：
（1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁、板L≥4m，支模时跨中起拱1L/1000。
（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（4）模板安装允许偏差和检验方法见下表
2.2 楼板钢筋工程控制措施
（1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设板底筋（先铺短向钢筋）。
板底筋绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行板面筋绑扎。
面筋绑扎前放入符合要求的马镫铁，绑扎时拉小白线调制钢筋，保证上下网钢筋间距一致。
绑扎时要求马镫铁下口放置于板底筋上，马镫铁上口位于板面筋之下，马镫铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马镫铁跑位直接撑于板底模板上，马镫铁上口钢筋必须与板面筋平行，保持美观。
底筋扎丝一律朝上，面筋扎丝一律朝下，钢筋搭接接头处绑扎不少于三处。
板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。
（2）楼板马镫铁间距不得少于1000mm，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。
（3）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁电焊结构受力主筋上。
（4）保护层
钢筋最小保护层
注：满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。
楼板保护层采用马镫铁控制。
（5）板面钢筋完成后，设专人看管，严禁施工人员直接踩踏钢筋。
混凝土浇筑时用钢管模板搭设临时通道或在钢筋网上铺模板，浇筑时指派钢筋工看管，及时对被破坏的钢筋进行修复，如有未修复的钢筋不得浇筑混凝土。
绑扎墙筋时搭设临时架子，不得踩踏钢筋。
2.3 楼板混凝土浇筑控制措施
（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2~3m 范围内水平移动布料。
用平板振动器垂直浇捣方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇捣筑45~50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹
压时应用力，以闭合收水裂缝。
（2）浇筑楼板混凝土，应有由人员在钢筋上测好结构完成面上500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。