现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录

一．目的 (3)

二．适用范围 (3)

三．控制方法 (3)

（一）埋置式控制器控制法 (3)

1.控制流程 (3)

2.操作方法 (3)

3.安装厚度控制器 (4)

（二）扦插检测器控制法 (5)

1.工具制作 (5)

2.操作方法 (6)

四、特别注意事项 (6)

一．目的

控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。

二、适用范围

适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。

三、控制方法：

（一）埋置式控制器控制法

1.控制流程：

制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平

2.操作方法：

2.1制作混凝土预制控制器

2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。

2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。

2.1.3制作流程详见下表：

1.制作模板，刷隔离剂。

2.浇筑c25混凝土，振捣密实。

3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm

4. 养护20天后待用

5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子）

6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子）

7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有）

3.安装厚度控制器

3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。

控制器安装示意图

3.2控制器呈梅花形布置，双向间距均不大于1.5m。使混凝土刮平尺杆长度（2m）范围内均能触碰到两个控制器顶面。

3.3在混凝土浇筑到控制器附近时，首先用混凝土护住控制器，使其不被挤倒或倾斜；混凝土铺装时略高于控制器顶部，在混凝土二次振捣后用2米长的铝合金尺杆，紧压在每两个控制器顶部来回搓动，使尺杆地平面紧贴在控制器顶面，将高出来的混凝土铲平，将低洼处用混凝土补平。按照此方法在每相邻的两个控制器顶部反复操作，并以相互平行的两道压槽为基准线，调整中间部分楼板混凝土上平面平整度，使混凝土抹平后的完成面与控制器的顶面平齐即可。（二）扦插检测器控制法

1. 工具制作：

采用φ10钢筋，截1000mm长一段做立杆，下部端头打磨成半圆头；截取120mm长一段做手柄，两端打磨成半圆头；再分别截取多根长度30mm～60mm钢筋做不同厚度控制点标志线；分别将短钢筋垂直焊接在1000mm长钢筋上。（根据施工图设计楼板厚度（H1,H2）确定每一根短钢筋下表面至长钢筋底端的距离，用于检测不同厚度控制点位置），误差控制在±1mm内。

扦插制作示意图扦插检测示意图表面抹平示意图

2. 操作方法：

2.1在摊铺混凝土和振捣、抹平过程中，随时将扦插器垂直插入想要检测位置混凝土内，使插钎底端触及到模板顶面，混凝土上平面与相对应的钢筋标志线下平面平齐时，表明该检测点混凝土厚度与设计厚度一致，对高出部位的混凝土铲除，不够高的部位给予补平。

2.2检测点纵横间距均不应大于1000mm,合格检查点数量越多，楼板厚度合格率越高。

2.3检测工作必须在混凝土初凝前完成。

四．特别注意事项

1.屋面板、地下车库顶板、卫生间楼板等防渗漏要求较高的区域浇筑砼，禁止使用埋入式厚

度控制器，以免形成渗水点。

2.无论任何区域均可采用插钎式检测器检测新浇筑楼板厚度，但必须在混凝土初凝前完成检

测，严禁在初凝后插钎检测，以免形成渗水点。

3.无论采用那一种控制方法，在浇筑砼前，应全面验收模板标高和模板平整度，确保满足设

计和规范要求，在浇筑砼过程中，应安排专人监督、检查模板支撑系统稳定性和厚度检测方法是否正确, 发现问题及时纠正。

4.本控制方法自会签通过之日起执行。