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激光切割与打孔PPT演示课件

激光切割与打孔PPT演示课件
103W/cm2 104W/cm2 105W/cm2 106W/cm2
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
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反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
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激光切割工艺(共58张PPT)

激光切割工艺(共58张PPT)
另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量 更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、 增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、

激光切割工艺

激光切割工艺

激光切割工艺切割工艺与下述因素有关激光模式激光功率焦点位置喷嘴高度喷嘴直径辅助气体辅助气体纯度辅助气体流量辅助气体压力切割速度板材材质板材表面质量(如生锈、异物等)与切割相关的各工艺参数如下图所示。

图1:切割工艺参数一、激光模式激光器的模式对切割影响很大,切割时要求到达钢板表面的模式较好。

这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。

激光束横截面上光强的分布情况称为激光横模。

一般笼统地把横模当作激光模式。

用符号TEMmn表示各种横向模式。

TEM表示横向电磁波,m、n均为正整数,分别表示在x轴和y 轴方向上光强为零的那些点的序数,称为模式序数。

下图示出了几种不同的激光束横模的光斑。

TEM00模又称基模,其光斑中任何一点光强都不为零。

若光斑在x方向上有一点光强为零,称为TEM10模;在y方向上有一点光强为零,称为TEM01模。

以此类推,模式序数m 和n越大,光斑中光强为零的点的数目越多。

有不同横向模式的激光束称为多模。

图2:模式光斑上图中,TEM00模,称为基模。

TEM*01模,是单环模,也叫准基模。

为了与TEM01区分,特地加上星号*。

TEM01模与TEM10模其实可视为相同的模式,因为X、Y轴原本就是人为划分的。

下面示出的是几种模式的立体图。

图3:TEM00模式立体图图4:TEM20模式立体图图5:TEM23模式立体图图6: 多模二、焦点位置焦点位置是一个关键参数,应正确调节焦点位置。

焦点工表适用于5毫米以下薄碳钢等。

(切断面) 焦点在工件上表面,所以,切割光滑,下表面则不光滑。

焦点工表铝材、不锈钢等工件采用这种方式。

(切断面)焦点在中央,偏下部因此平滑面范围较大,切幅比零焦距的切幅宽,切割气体流量较大,穿孔时间较零焦距为长。

焦点工表切割厚钢板时采用(一般使用氧气)厚钢板切断时,切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面。

因厚板之故切幅要宽,和瓦斯切断类似,可以说是用氧气吹断,因此断面较粗糙。

《激光切割机教学》课件

《激光切割机教学》课件
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THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行

定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述

激光切割基础知识ppt课件

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化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割 开。激光切割属于热切割方法之一。激光产生的原理见下图。
5
(第二章:原理)
2.1激光切割的原理
2.1.1 一般激光器的三个基本部分是:工作物质(如图 红宝石)、激励能源(如图 闪光灯)、
光学谐振腔(如图 前后反射镜)。 工作物质是产生激光的介质;激励能源使介质出现粒子数反转、光学谐振腔是使激光
19
(第三章:如何应用到实际工作中)
3.3 各种激光切割机对比
3.3: 各种激光切割机对比
激光类型
切割机种类 价位(万)
功率(W)
适用材料
适用板厚 (mm)
切割速度
切缝
耗材成本
体型
YAG
17~50 200~500 金属 薄板(0~20) 慢
0.1~0.2


固体切割机
光纤
100~300 100~1000 金属 薄板(0~20) 较快 0.1~0.2
1、泡沫铜原料板
2、激光切割的泡沫铜圆环
22
(第四章:实际行动)
4.3: 供应商汇集
23
5.1: 结果对比
(第五章:结果与讨论)
5.1结果对比
1、钻头切割 (毛边、弯曲)
2、模具冲裁 (压扁、弯曲)
3、线切割 (氧化、变黑)
4、激光切割 (平整、无变形无变色)
序号 1 2 3 4
加工方法 钻头切割 模具冲裁
(1)能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都 能完成加工。
(2)不需要开模,只在电脑上将图作出,产品马上就可以出来,即能快速 开发新产品,又能节约成本。
(3)YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种 高低不平的曲面切割。

激光切割技术ppt课件

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这两点都是激光加工的重要条件。
c:激光的高单色性,由于激光的单色性较
国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。
高,从而能保证光束能精确的聚焦在焦点 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化碳激光器诞生。
中国第一台激光器(1961)
上,得到很高的功率密度。 3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。
淬火、激光热处理、激光熔覆、激光表面 能切量割的高最度大集厚中度能可够增进加行到迅20速mm局,部但加切热割,部使件不的锈尺钢寸蒸误发差。较大。
国能外量除 的上高述度应集用中外能,够还进在行不迅断速扩局展部其加应热用,领使域不。锈钢蒸发。
改性、激光打标、玻璃内雕、激光微调、 如 2m艺m术厚照的相不册锈的钢图切案割,速公度司为、3.单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
薄的氧化膜。切割的 1967年第一台X射线激光器研制成功。
6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
最大厚度可增加到 6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。 20mm,但切割部件 的尺寸误差较大。
激光切割技术优点
切割质量好 切口宽度窄(一般为0.1--0.5m 激光切割工程m、精度高
5使m用m时)装、在切模口切表机面上粗,糙切度下好各(种一已般印Ra刷为好1图2. 形的包装盒。 32mm宽厚的均不匀锈切钢缝切,割起速割度穿为孔3. 处小孔直径不能0.
激光制膜、激光薄膜加工、激光光刻、激 就切切割割 速厚度度快而言例难如以采达用到2K火W焰激和光等功离率子,切8割mm的厚水的平碳。钢切割速度为1.
清洁、安全、无污染 大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电 加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是 就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部 分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发 展迅速,应用日益广泛的一种先进加工 激光切割工程图方法。

激光加工 第5章 激光加工工艺 2 激光切割

激光加工 第5章 激光加工工艺 2 激光切割

激光切割样件第五章激光加工工艺-激光切割-基本概念•激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束(较多使用CO 2连续激光)照射工件,在超过阈值功率密度的条件下,光束能量及其与辅助气体之间产生的化学反应所产生的热能被材料吸收,引起照射点材料温度急剧上升,到达沸点后,材料开始汽化,形成孔洞。

随着光束与工件的相对移动,最终使材料形成切缝。

切缝处熔渣被一定压力的辅助气体吹走。

激光切割示意图激光切割特点•激光切割总的特点是高速度、高质量。

其具体特点可以概括为:–切缝窄,节省切割材料,还可割盲缝;–切割速度快,热影响区小,因而热畸变程度低;–割缝边缘垂直度好,切边光滑;–切边无机械应力,无剪切毛刺,几乎没有切割残渣;–激光切割是非接触式加工,不存在工具磨损问题,不需要更换刀具,只需调整工艺参量;–热作用区小;切割噪声小;–可以切割多种、多层材料;–由于激光束能以极小的惯性快速偏转,可实行高速切割,并且能按任意需要的形状切割;–由于激光光斑小、切缝窄,且便于自动控制,所以更适宜于对细小部件做各种精密切削;激光切割分类•从切割各类材料不同的物理形式来看,激光切割大致可分为:–汽化切割–熔化切割–氧助熔化切割–控制断裂切割四类。

汽化切割•在激光束加热下,工件温度升高到至沸点以上,部分材料化作蒸汽逸去,部分作为喷出物从切缝底部吹走。

它需要高功率密度,是熔化切割机制所需能量的10倍,这是对不能熔化的材料如木材、碳素和某些塑料所采用的切割方式。

28/10cmW熔化切割•激光束功率密度超过一定值时,会将工件内部材料蒸发、形成孔洞,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料去除、吹走,这就是熔化切割。

所需功率密度只有是汽化切割的1/10.氧助熔化切割•如果用氧或其他活性气体代替熔化切割所用的惰性气体,由于热基质的点燃,因此,除激光能量外,另一热源同时产生,且与激光能量共同作用,进行熔化切割。

控制断裂切割•通过激光束加热,可以高速、可控地切断易受热破坏的脆性材料,称为控制断裂切割。

激光切割课件ppt

激光切割课件ppt
详细描述
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。

激光切割技术(培训)PPT幻灯片共29页文档

激光切割技术(培训)PPT幻灯片共29页文档
45、自己的饭量自己知道。——苏联
激光切割技术(培训)PPT幻灯片
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬

激光切割培训资料PPT课件

激光切割培训资料PPT课件
R1 = 243.45 R2 = 336.21 R3 = 8.68 R4 = -18.19 R5 = 78.30 R9 = 12.42 R11 = 0.00 R26 = 0.00 TC_RECT2(7.45,7.45,0.00,4.91,0.20,11,0,100,"ST010MDN2H-0-30DK1009150")
激光切割培训
8. 报警说明
总和错误
出现此报警是激光器报警,需 要切换到激光器界面查看报警 具体信息。
激光切割培训
8. 报警说明
检测孔报警
报警特征是出现“slug”(圆 片)和“detected”(检测) 内容,此报警是检测孔报警, 可能存在孔未切断情况或者夹 具飞溅导致的误报,出现此报 警必须确认零件孔数,如果不 能确认的需要隔离处理。对于 连续出现此报警的夹具必须通 知工程师处理。
激光切割培训
1. 安全事项
安全风险分类
激光灼伤
机械挤压
烟尘刺激
火灾 触电
划伤
电磁干扰 液氮冻伤
激光切割培训
1. 安全事项
安全设备介绍
急停按键
安全区确认键
光栅 激光扫描仪
激光切割培训
1. 安全事项
激光级别说明
激光切割培训
1. 安全事项
激光级别说明
其他安全风险说明 1. 加工区域内放置衣服手套或其他可燃物可能引起火灾。 2. 违规操作设备可能被气缸、旋转台、设备轴或其他活动部件所挤压致伤。 3. 违规打开电柜或带电维修可能被电击。 4. 无防护操作可能被零件、废料或夹具所划伤。 5. 带有心脏起搏器的人员不得接近激光头磁力耦合器。 6. 加工过程中存在粉尘烟气,加工结束10分钟才允许进入,不得长时间滞留加工区内。 7. 操作液氮罐不得直接打开没有连接管道的液相输出口。
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(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
二、激光切割方法
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
3、加工原理:
將数字信息送入专用的或通用的计算机, 计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
激光工艺培训
一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
激光穿孔技术 :任何一种热切割技术,除少数情况 可以从板边缘开始外,一般都需在板上穿一小孔。 激光切割机有2种穿孔的基本方法:爆破穿孔法和 脉冲穿孔法。
By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
激光切割示意图
1
2
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6
1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物
5—工 件 ; 6—工 作 台
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工等固体激光器。
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
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