加工中心地基本操作
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
牧业机加工中心基本操作流程
牧业机加工中心基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!牧业机加工中心基本操作流程牧业机加工中心基本操作流程包括以下步骤：一、开机准备1.1 确保机床回零，以便后续加工基准位置准确1.2 进行机床各部位清洁，保证工作台和被加工零件清洁二、装夹工件2.1 清洁工作台和工件，避免污渍影响加工2.2 根据编程操作装夹工件，拉表核对基准面误差三、工件碰数3.1 利用碰数头确定加工参考零位，选择碰数方式3.2 检查碰数数据，确保准确性四、选择刀具4.1 根据编程工艺选择合适的刀具4.2 进行刀具模拟操作，避免事故发生五、设定加工参数5.1 根据工件材质、形状、尺寸等设定合适的加工参数5.2 检查参数设置，确保加工精度总结：牧业机加工中心基本操作流程涵盖了从开机准备到加工参数设定的各个步骤。
加工中心基本操作方法
加工中心基本操作方法
加工中心的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开加工中心主电源开关并确认所有安全门和警示灯都正常工作。
2. 启动加工中心控制系统，并将加工程序加载到控制系统中。
3. 将工件夹具和刀具装配到加工中心上，并使用调速器调整加工中心的转速。
4. 在控制系统中设置加工参数，包括刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等。
5. 检查加工中心的各个轴线的零点位置，确保工件和刀具的位置正确。
6. 启动加工中心，开始加工程序。
在加工过程中，监控加工中心的运行状态，确保一切正常。
7. 定期检查加工中心的润滑系统、冷却系统和工件夹具，确保它们正常工作。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台和工件夹具，并进行必要的维护和保养。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
CNC数控加工中心操作规程（3篇）
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
CNC数控加工中心操作规程（2）是指在使用CNC数控加工中心进行加工操作时需要遵循的一系列规定和注意事项。
1. 操作人员准备：a. 检查CNC数控加工中心的工作环境是否干净整洁，并清除可能存在的障碍物。
b. 穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 程序准备：a. 根据加工要求，选择合适的加工程序，并将其加载至CNC数控加工中心。
b. 检查程序中的加工参数是否正确，并根据需要进行调整。
3. 材料准备：a. 将需要加工的工件正确安装在CNC数控加工中心的定位夹具上。
b. 根据需要，使用合适的夹具、刀具和辅助装置进行调整和安装。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
加工中心基本操作
加工中心基本操作（VMP40-A）一、开关加工中心顺序开机：开总电源开电气柜电源（顺时针旋转）开NC电源开关开急停开关回机床原点关机：三轴大致移至机床中心关急停开关关NC电源关机床电源开关关总电源二、回机床零点的方法1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。
2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y 轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。
3、或按“自动归位”键，三轴自动原点复归。
三、需回机床零点的四种情况（对相对编码器的机床）1、开机2、按下急停开关后3、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后4、解除完硬限位四、如何手动操作机床1、手动移动“X”、“Y”、“Z”轴，共有三种方式：1）寸动：选择“寸动”按钮，并按相应的“轴键”即可。
其移动速度由“切削进给倍率”旋钮来控制。
2）手轮：选择“手轮”按钮，摇动手动操作盒上的“手轮”即可。
3）快速进给：选择“快速进给”按钮，按相应的“轴键”即可。
其移动速度由“快速进给倍率”按钮控制。
五、手动旋转主轴选择“手动”模式中的任意一种，按“主轴正转”或“主轴反转”键，令主轴正转或反转，其旋转速度可由主轴转速调整键调整。
六、手动操作“刀库”选择“手动”模式中的任意一种，按下“刀库致能”键，按“正转”或“反转”键，令刀库正、反转。
注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。
（“斗笠式”刀库则是统一的。
）例：当前换刀位的“刀套号”为“20”，刀套中的“刀具号”为“10”，主轴上的“刀具号”为“8”，经过换刀后（M06指令），“20号”刀套中的“10号刀具”会装到主轴上，主轴上的“8号刀具”会装到“20号”刀套上去。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
加工中心操作与编程
加工中心操作与编程加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具等领域。
在加工中心操作和编程方面，需要掌握一定的专业知识和技能，以确保高质量的加工效果。
在本文中，将介绍加工中心的操作和编程的基本知识，并提供一些实用的技巧和建议。
一、加工中心的操作1.工作准备：在进行加工中心的操作之前，需要进行一些工作准备，包括清洁机床、检查刀具和工件、安装夹具等。
同时，还需要对机床进行开机、校准和预热等操作。
3.参数设置：在进行加工中心的操作之前，需要对一些参数进行设置，以适应不同的加工需求。
参数设置包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
不同的加工需求需要不同的参数设置。
4.刀具调整：在进行加工中心的操作之前，需要对刀具进行调整和装夹。
刀具调整包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
同时，还需要检查刀具和夹具的状态，确保刀具和夹具的正常工作。
5.运动控制：在进行加工中心的操作过程中，需要对机床进行运动控制。
运动控制包括机床的定位、进给和插补等。
通过合理的运动控制，可以实现加工过程的高精度和高效率。
6.监测和调整：在进行加工中心的操作过程中，需要不断监测和调整机床的状态。
监测包括温度、振动和刀具磨损等。
通过合理的调整，可以确保机床的稳定性和加工效果。
二、加工中心的编程1.G代码：G代码是加工中心编程的基础，用于控制机床的运动。
常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的G代码。
2.M代码：M代码是加工中心编程的补充，用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括M03、M05、M08、M09等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的M代码。
3.坐标系：在进行加工中心编程时，需要确定坐标系的起点和方向。
常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点作为起点，以零点作为方向；而相对坐标系是以刀具的起点作为起点，以刀具的运动方向作为方向。
《数控加工中心操作》课件
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
加工中心操作指导书
篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。
检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。
切断cnc电源开关，再切断主电源开关。
编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心的设备操作规程
加工中心的设备操作规程一、前言为了保证加工中心设备的正常运行，确保操作人员的安全，提高加工效率，本文档规定了加工中心设备的操作规程。
所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
二、设备的基本操作1.设备开机准备：–确保设备周围通风良好，无杂物堆放。
–检查设备电源是否接通，其他重要开关是否处于正常位置。
–确保设备工作台面、刀具等部件处于正常状态，无松动或损坏现象。
2.设备开机操作：–打开设备电源，确保其正常启动。
–启动设备操作系统，在操作台上输入登录账号和密码登录系统。
–检查设备的部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修或联系维修人员。
3.设备关机操作：–关闭设备操作系统，在操作台上选择关机选项，等待设备完全关机。
–关闭设备电源，确保安全。
三、设备的日常维护和保养1.设备每日维护：–在每次使用设备前，清理和整理设备周围的环境，确保无杂物和杂尘。
–检查设备的润滑系统，根据设备使用手册要求添加润滑剂。
–定期检查设备传动部件的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。
2.设备定期保养：–根据设备使用手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
–保持设备清洁，注意清理积尘和切削屑，并且定期对设备进行防锈处理。
–定期检查设备刀具的磨损情况，如有必要及时更换。
3.设备异常情况处理：–如果发现设备工作异常，应立即停机检查，不要随意擅自处理。
–当设备无法自行恢复正常时，应联系维修人员及时维修或报告上级领导。
四、设备操作注意事项1.安全操作：–操作人员必须熟悉设备的使用手册及安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。
–在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以免发生意外伤害。
–使用设备时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2.启动前检查：–在启动设备之前，要检查刀具和工作件是否安装正确，避免发生偏转或碰撞事故。
–检查设备各个部件是否处于正常工作状态，并确认无松动或异响。
加工中心基本操作
加工中心基本操作
位置界面
说明：按“POS”健即进入位置界面，位置界面主要显示当前的各种坐标
信息，
加工中心基本操作
说明：在位置界面可以显示当前机床的绝对坐标、相对坐标以及综合坐标
加工中心基本操作
程序界面
说明：按“PROG”键，即进入程序界面，在程序界面可以进行程序的新建、 编程、删除、调用和传输等操作。
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴，轴移 动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运 动的脉冲将被忽略。 手轮方式主要用来进行工件的对刀。
加工中心基本操作
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
悬挂手挂
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手轮 方式(×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴 （ X或 Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒指 示灯变亮，表示可以操作； 4）另一手可以旋转手轮移动机床轴； 5）当遇有紧急情况时，可以按外挂手持盒上面的 急停按钮，机床处于急停状态；
在机床锁定生效后只要轴移动过务必手动回参考点否则机床如果执行自动循环有可能出现误动作这会造成刀具机床本身的损坏甚至伤及人加工中心基本操作该功能用于指定刀具断裂或公休后重新启动程序时将要启动程序段的顺序号从该段程序重新启动机床也可以用于高速程序检查
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执 行机床回零，回零结束后进行转台放松，转 位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。 注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指 示灯亮分度盘可转动。.
加工中心操作基本技术要领
加工中心操作规范1．分中。
普通寻边器转速在F/500S左右分出来坐标最佳，注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，用力过大会导致分钟棒偏心寻出来尺寸不准确。
普通寻边器分中大径为10mm，小径为4mm.光电寻边器使用时*主轴转速在/F/100S*，当光电寻边器钢球，碰触到产品并指示灯亮时为零点。
钢球直径为10mm, 注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，里面装有电池等。
切记2．校正。
在拉直产品或工装的时候，首先以机床T型槽为参考线目视放置产品，再用百分表拉直。
在拉直平口钳和角铁的时候，先拉直垂直面，再拉直平面，避免平面拉直后发现垂直面尺寸不好而浪费大量时间。
3．调用程序。
在调用程序的时候，一定要搜索到，此刀具的换刀程序段，不要搜索到备刀程序段就进行加工。
换刀程序段后面都有小括号，里面标注着当前刀具型号大小，确定无误后加工。
4．手轮的正规使用。
当我们每次对好刀以后，手轮需旋转到空挡，这样在我们准备输入坐标的时候即使不小心又碰到手轮也不会导致严重后果。
5．在偏置坐标系、刀长、半径补偿的时候，先用大脑记住当前坐标数值，然后再输入你的偏置量，对照一下再进行加工。
以免出错。
6．在跳跃程序的时候，一定要打单段执行，每一程序段走完，看下一步的移动方向和余移动量，这样可以避免跳错程序段导致严重后果。
7．在加工产品的时候，难免会出现停气停电等机械故障，导致换刀手臂卡刀，当这种故障出现的时候，首先把刀臂上的两把刀具取下来，然后通知维修人员，手臂维修好后，有可能这两把刀具的位置已乱，这样我们不要盲目的把两把刀子装到机器上，在我们加工的时候，需要用哪把刀具加工时，再安装到机器上，这样可以避免装错刀发生的事故。
8. 精镗刀安装方式，先主轴定位M19，再进行备刀，由于每台机器设置的参数不同，安全移动方向也不同，先坐标系抬高，Q置放大调试程序，确定刀尖方向后再进行加工。
fanuc加工中心基本操作学习
fanuc加⼯中⼼基本操作学习第⼆篇数控加⼯中⼼基本操作课题⼀ FANUC 0i Mate-MC系统⾯板操作⼀、实训⽬的1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板各按键功能。
2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。
⼆、实训项⽬1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板主要由三部分组成，即CRT显⽰屏、编辑⾯板及操作⾯板。
(1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏及按键FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏及按键分布见图1-1。
图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏CRT显⽰屏下⽅的软键，其功能是可变的。
在不同的⽅式下，软键功能依据CRT 画⾯最下⽅显⽰的软键功能提⽰。
如图1-2所⽰(a)程序画⾯（b）⼑偏/设定画⾯（C）位置画⾯图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏画⾯0i Mate-MC数控系统编辑⾯板按键FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑⾯板如图1-3所⽰，其各按键名称及⽤途见表1-1、1-2所⽰。
图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑⾯板表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和⽤途图形显⽰键辅助图形画⾯，CNC描述程序轨迹。
表1－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统功能键的符号和⽤途序号键符号按键名称⽤途1（等23个键）数字和字符键每个键都⾄少包含字母、数字键各⼀个。
在系统键⼊时会根据需要⾃⾏选择字母或数字。
2复位键⽤于CNC复位或者取消报警等。
3帮助键按此键⽤来显⽰如何操作机床,如MDI键的操作。
可在CNC发⽣报警时提供报警的详细信息、帮肋功能。
4换档键在有些键顶部有⼆个字符。
按住此键来选择字符，当⼀个特殊字符∧在屏幕上显⽰时，表⽰键⾯右下⾓的字符可以输⼊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心教案一．主轴功能及主轴的正、反转主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。
用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。
所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。
M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。
所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。
M05为主轴停转。
它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。
如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。
二．刀具功能及换刀刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。
例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。
如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。
三．机床坐标系及工件坐标系机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。
机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。
机床制造厂对每台机床设置机床零点。
机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。
工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。
工件坐标系由CNC 预先设置。
一个加工程序可设置一个工件坐标系。
工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。
可以用下面三种方法设置工件坐标系：（1）用G92法在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。
（2）自动设置预先将参数NO。
1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。
G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。
工件坐标系选择G54～G59说明：G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。
这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。
工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
例3. 如上图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。
注意：使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。
2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Z轴的工件坐标原点。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。
四．对刀操作1. X轴对刀在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X1）。
（如图5-2）图5-2然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X2）计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的X坐标）2. Y轴对刀对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y1）。
（如图4-1-3）然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y2）计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的Y坐标）3．Z轴对刀在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件表面，记下此时机械坐标的“ Z ”值，（如图5-3）图5-34. （G54～G59）的坐标输入：在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入（ X3 ）按“输入键INPUT”，输入Y值（ Y3 ）按“输入键INPUT”，输入Z值（Z***）按“输入键INPUT”。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。
五．刀具补偿功能1．刀具半径补偿（G40 G41 G42）刀具半径补偿G40，G41，G42格式：说明：G40：取消刀具半径补偿；G41左刀补（在刀具前进方向左侧补偿），如图6-3（a）；G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿），如图6-3（b）；G17：刀具半径补偿平面为XY平面；G18：刀具半径补偿平面为ZX平面；G19：刀具半径补偿平面为YZ平面；X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；D：G41/G42的参数，即刀补号码（D00～D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。
注意：刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考虑刀具半径补偿，编制图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为10mm。
图6-3注意：加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点（-10，-10，50）的对刀点处；图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
2．刀具长度补偿（G43 G44 G49）格式：说明：G17：刀具长度补偿轴为Z平面；G18：刀具长度补偿轴为Y平面；G19：刀具长度补偿轴为X平面；G49：取消刀具长度补偿；G43：正向偏置（补偿轴终点加上偏置值）；G44：负向偏置（补偿轴终点减去偏置值）；X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点；H：G43/G44的参数，即刀具长度补偿偏置号（H00～H99），它代表了刀补表中应的长度补偿值。
G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。
例2：考虑刀具长度补偿，编制如下图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。
注意：垂直于G17/G18/G19所选平面的轴受到长度补偿；偏置号改变时，新的偏置并不加到旧偏置上，例如：设H01的偏置为20，H02的偏置值为30，则G90 G43 Z100 H01 ；Z将达到120G90 G43 Z100 H02 ；Z将达到130六．设置刀补使用CRT/MDI面板输入设定刀补的具体方法1)将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置或其它参考点。
2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Y轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Z轴的工件坐标原点。
（~ INPUT）3）将Z轴的机械坐标抄录在OFFSET“补正”的第一把刀的形状(H)中。
4）调换第2把刀，移动刀尖至工件坐标系原点位置或其它参考点位置。
5）将位置界面中机械坐标的Z轴坐标抄录在OFFSET“补正”的第二把刀的形状(H)中。
（~ INPUT）6）其它刀具与第2把刀同理操作。
七．常用指令插补功能1． G00快速定位（模态，初态）格式：N_G00 X_Y_Z_C_（或A_）其中X，Y，Z，C（或A）为要定位到的位置的相对坐标（G91状态时）或绝对坐标（G90状态），不需要定位的轴可省略。
快速定位的速度由系统1号参数确定，可用参数键进入修改。
快速定位的顺序如下：若Z方向是向正方向（铣刀升高离开工件）移动时：先Z轴，再X轴Y轴最后第四轴定位。
若Z方向是向负方向移动时：先X轴Y轴，再第四轴最后Z轴定位。
2． G01直线插补（模态）格式：N_G01 X_Y_Z_（或C_）说明：X 、Z 、Y：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；F_：合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。
G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 功能注销。
其中X，Y，Z，为直线终点的相对坐标或绝对坐标，无移动的轴可省略。
F 为进给速率，省略则用上次执行过的F速度。
3． G02，G03圆弧插补（模态）格式： G17 G02 X_Y_N_ G18 Z_X_ R_F_G19 G03 Y_Z_或 G17 G02 X_Y_ I_J_N_ G18 Z_X_ I_K_ F_G19 G03 Y_Z_ J_K_第一种格式是用圆弧半径R进行编程，第二种格式是用圆心相对于起点（起点即当前位置）的位置进行编程。
其中：X，Y，Z为圆弧终点的坐标（G90时为绝对坐标，G91时为相对坐标），无运动的轴可省略。
R 圆弧的半径。
若R＞0，则为小于等于180度的圆弧，若R＜0则为大于等于180度的圆弧。
I 圆心相对于起点的坐标在X轴上的分量。
J 圆心相对于起点的坐标在Y轴上的分量。
K 圆心相对于起点的坐标在Z轴上的分量。
G17，G18，G19分别选择X，Y平面和Y，Z平面和Y，Z平面。
G02为顺时针方向。
G03为逆时针方向，（如图6-1示）。
F进给速率，可省略。
圆弧插补是按照切削速度进刀的。
圆弧插补自动过象限，过象限时自动进行反向间隙补偿。
说明：G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。
圆弧插补G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。
工平面为观察者迎着Y 轴的指向，所面对的平面（如图6-2示）图6-1插补方向图6-2参数说明固定循环功能1．钻孔循环（G81）格式：N_G81 X_ Y_ R_ Z_ F_ J其中： X Y为XY平面的位置R – R基准面（G90绝对位置，G91相对于起点位置）Z –孔深（G90绝对位置，G91相对于R基准面位置）其中R Z为模态数据。