机床数控改造的意义
浅谈车床数控化改造的必要性及特点
浅谈车床数控化改造的必要性及特点摘要：采用先进的数控车床，已经成为当今世界制造业的发展趋势。
把卧式车床改装成数控车床，是一条提高机床数控化率的具有可行性和经济性的途径。
关键词：传统机床数控化改造必要性特点步骤随着制造业现代化水平的不断提高，机床数控化率相应提高。
利用电子技术和计算机技术对车床进行数控化改造，对提高生产效率、保证加工质量、进一步提高车床设备的先进性，不仅具有可行性，还具有经济性。
本文就车床的数控化改造谈几点看法。
一、车床数控化改造的必要性数控机床与传统机床相比有以下突出的优越性，而且这些优越性均与计算机有关。
一是数控机床可以加工出传统机床不能加工的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
二是数控机床可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，相比传统机床效率提高了3～7倍。
计算机有记忆和存储功能，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更改一个程序，就可以实现另一个工件加工的自动化，从而使单件和小批量生产得以自动化，故被称作实现了“柔性自动化”。
三是数控机床加工的零件精度高，尺寸分散度小，装配容易，不再需要修配。
四是数控机床可实现多工序的集中，减小零件在机床间的搬运频率。
五是数控机床拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而加工可实现长时间无人看管。
由于数控机床具有以上五大优越性，因此大大降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。
数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
从宏观上看，大规模应用数控机床的本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。
数控机床改造的必要性及技术要求论文
数控机床改造的必要性及技术要求论文数控机床改造的必要性及技术要求论文摘要：数控机床作为社会经济发展的重要产物，对现代企业的生产与发展具有重要的促进意义。
在当前数控机床应用市场日益扩大的背景下，对其进行优化改造已成为势在必行的重要工作之一。
基于数控机床的种类较多、结构较复杂，在改造时，需严格遵循相关的技术要求，避免改造过程中出现安全隐患。
关键词：数控机床；改造技术；加工效率；安全水平在我国，应用的数控机床大多是从国外引进的，我国在数控机床自主研发能力方面与国外发达国家之间仍存在一定的差距。
引进国外数控机床不仅增加了企业的运营成本，同时也对数控机床的维修工作提出了更高的要求。
在这样的情况下，工作人员要及时排除数控机床故障，提升生产效率，就必须从数控机床的改造工作入手，对其进行优化。
本文从数控机床改造的必要性出发，对其改造技术要求进行了论述，现作如下总结。
1改造数控机床的必要性1.1可有效提升加工效率对数控机床进行改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能。
改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台。
这有利于提高加工效率，节省人力资源。
除此之外，还可以提升加工精度，降低废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
1.2可有效提高安全水平基于当前我国机床数控化程度普遍不高，在安全水平方面也处于相对落后的状态，机床在未得到及时改造的情况下，极易在使用过程中发生安全事故。
而对数控机床进行合理改造后，工作人员可充分遵循人机工程的相关要求，提升机床的自动化、智能化水平，由此提升数控机床的安全水平，大幅降低工作人员在操作时与危险部位接触的概率，进而降低事故发生率。
1.3可有效提高维修便捷性如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。
通过改造数控机床，工作人员可精确计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，维修难度也随之明显降低，这有助于提升机床的'加工效率。
普通机床的数控化改造
技术创新
数控系统
采用先进的数控系统，实现高精度、高速度 的加工控制。
刀具系统
采用新型刀具材料和刀具结构，提高刀具的 寿命和加工效率。
传动系统
采用高效传动系统，如静压轴承、静压导轨 等，提高机床的刚性和稳定性。
冷却系统
采用先进的冷却技术和装置，减少加工过程 中的热量产生和温度变化。
市场前景
市场需求
参考文献2
普通机床数控化改造的 方法与步骤.pdf
参考文献3
普通机床数控化改造的 实例分析.pdf
THANKS
感谢观看
适应性强
普通机床适用于各种类型 的加工任务，可以加工各 种材质和形状的零件。
数控机床的特点
数字控制
数控机床采用数字控制系 统，通过程序控制实现自 动化操作。
高效加工
数控机床可以进行高效加 工，提高生产效率和加工 精度。
高精度
数控机床的加工精度通常 比普通机床高。
机床改造的必要性
提高加工效率
通过将普通机床改造为数控机床 ，可以大幅提高加工效率，降低
安装新部件
按照改造方案，安装新的数控 部件，如数控柜、伺服电机、
光栅尺等。
连接线路
连接各种线路，包括电源线、 信号线等，确保机床的正常运
行。
调试动作
在安装完成后，进行空载和负 载调试，检查各动作是否正常
。
调试和验收
进行静态调试
01
检查各部件的安装位置、连接情况等，确保机床的静态精度满
足要求。
进行动态调试
优化加工流程
数控机床可以精确控制加工过程，避免了传统加 工中由于人为因素导致的误差和浪费。
3
提高设备利用率
毕业答辩稿C6140车床数控化改造
变频器
伺服电机
虽然接触器控制技术已经非常成熟，应用也非常广泛，但 人们已经朝着更加先进的数控化控制发展。数控控制具有可靠性高， 柔性好，开发周期短以及故障自诊断功能，特别适用于现代化机床 电器控制，它减少了机床强电元件的数量，提高了电气系统的稳定 性和可靠性，从而提高了加工产品的质量和生产效率。
控制电路
主要是控制两台电动机的运行和停止，KM0控制CNC及驱动器电 源，KM1、KM2控制刀架的正转运行和反转运行。
信号电路1
在C6140车床改造中，为了使车床在工作及轴向移动过程中更加安 全可靠，特在改造中增加了急停与限位功能。在车床工作时，z轴和X轴 在运动过程中若达到最大限位时，则对应的行程开关SQZ1或SQX1就会 自动断开，切断电源，从而有效的保护工作的安全性。
主电路
主要是对CNC及驱动器、主轴电动机、刀架电动机、控制电路四个单元的电 源控制。同时也可以看出C6140车床交流机组共由两台电动机拖动，交流主轴 电动机M1，完成主轴运动。刀架正反转电动机M2，完成刀架快速换刀。
主轴控制电路图
主轴电动机选用了变频器进行拖动，使主电机可以实现无级调速。其自身 具备正反转功能，使主轴电动机在正反转控制上更加方便灵活。本身还具备故 障输出功能，一旦变频器不能正常工作时，就会自动输出故障信号，从而及时 的断开电源，有效的保护工作的安全性。
替 换
在本次设计中我以软件控制代替原有接触器控制为中心， 对普通车床C6140进行数控化改造，提高其加工产品的质量 和生产效率，以满足当今社会发展的需求
二、图纸分析
系统框图 主要简单的叙述出CNC系统、变频器和伺服驱动 系统控制整个车床的运行，从中着重体现出CNC系统、 变频器和伺服驱动系统是本设计的主体部分
机床数控改造的意义
机床数控改造的意义1)节省资金。
机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。
一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。
即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
2)性能稳定可靠。
因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
3)提高生产效率。
机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。
对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。
且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
1普通车床的数控化改造设计机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成(那些受资金等条件限制，而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论)。
传统机床存在着一些弱点，如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。
现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。
因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
2数控车床的性能和精度的选择并不是所有的旧机床都可以进行数控改造，机床的改造主要应具备两个条件：第一，机床基础件必须有足够的刚性。
第二，改造的费用要合适，经济性好。
在改装车床前，要对机床的性能指标做出决定。
改装后的车床能加工工件的最大回转直径以及最大长度、主电动机功率等一般都不会改变。
加工工件的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等基本上仍决定于机床本身原有水平。
普通机床的数控改造
普通机床的数控改造普通机床是一种非常重要的机械设备，在各种生产制造过程中都扮演着重要的角色。
虽然它能够满足大部分的加工需求，但是在某些特定的场景中，传统机床也存在一些弊端，这时候普通机床的数控改造就十分必要。
普通机床数控改造是指将传统的非数控机床进行改装，使其具备数控加工的能力，从而提高其加工精度和生产效率。
数控改造可以应用于多种类型的机床，例如铣床、车床和钻床等。
这种技术在实践中已经得到了广泛的应用，其优点在于改造后的数控机床能够实现高精度、高效率、高自动化程度的加工，并且在生产过程中能够减少人工干预，避免人为错误的发生。
为什么要进行数控改造呢？其主要原因在于普通机床不能完全满足现代生产的需要。
在传统机床加工过程中，往往需要通过人工来控制机械的加工过程，这样不仅提高了出错率，同时也极大地影响了加工效率。
而通过进行数控改造，可以通过计算机控制机床加工过程，实现高精度、高效、高稳定性、高自动化程度的加工效果。
数控改造的最大好处就是提高了加工的准确性和生产效率。
因为数控加工过程中所有的加工参数都可以在程序中进行预先设置，这样就可以大大降低加工误差和减少加工重复次数，从而提高了生产效率。
同时，数控加工具有高度的重复性，可以确保生产的每个产品都拥有相同的大小、形状和质量标准，提高了产品质量。
除此之外，数控改造还能够提高机床的使用寿命。
因为数控精度高，能够保证机床的使用寿命长。
同时，数控机床还能够实现多种加工模式的切换，适应不同的加工要求。
这种灵活性与多功能性，使得数控机床在很多领域都能够发挥出更好的性能。
当然，数控改造并不意味着完全抛弃传统机床。
纯数控加工设备通常价格昂贵，而数控改造可以在不大幅度增加成本的情况下，将现有的机床进行升级，使其具备较好的数控加工能力。
总之，普通机床数控改造是一个非常有实际意义的技术，它可以提高生产效率、产品的质量和机床的使用寿命，具有广泛的应用前景。
虽然改造的难度较大，但是在技术不断进步的背景下，这种技术越来越成熟，实现的难度也越来越低，预计会在未来得到更广泛的运用。
浅谈机床数控化改造前景
西安理工大学研究生课程论文/研究报告课程名称：数控技术任课教师：论文/研究报告题目：完成日期：年月日学科：学号：姓名：成绩：浅谈机床数控化改造前景摘要我国拥有机床量达700万台，机床数控化率不高，与发达国家有一定差距。
改变现状的途径之一是对现有机床进行数控化改造，这样既能较快的提升机床性能，满足我国工业发展的需要，又能实现资源的循环利用，符合国家发展循环经济的战略目标。
在美国，机床数控化改造已经成为新的经济增长点，一些大型制造企业都实施了“购置新机床”和“改造旧机床”并重的发展策略。
机床数控化改造及再制造技术是一个十分复杂的系统工程问题，在国内外都属于方兴未艾的热点课题。
前言数控机床作为具有高科技含量的“工作母机”，是实现制造技术和制造业现代化的重要基础设备，其性能、质量和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平、综合国力的重要标志。
统计资料显示，目前我国机床量达700万台，但机床数控化率不高，与世界发达国家相比有一定差距。
机床数控化改造不像新机床的设计制造是一个从无到有的连续过程，原有机床的存在使得在通过数控化改造提高加工精度和加工效率的过程中障碍重重，导致了机床数控化改造的复杂性。
例如，原机床部件拥有大量的精度参数，从理论上讲，几乎每一个精度参数都不同程度上的影响改造机床的精度，如何在改造中调整和改善这些精度参数，关键在于“影响程度”，需要通过研究找到影响最大的敏感参数。
此外，数控化改造后机床复合功能密集，结构更加精密，而且新旧部件混合，加工工况多变，使得改造机床的可靠性问题变得突出，但是改造机床样本较少，缺乏足够的可靠性数据，因此如何对小样本的改造机床进行可靠性评价值的研究探索。
机床数控化改造的现状，由于机床技术的不断进步与旧机床存量的不断增加，机床改造成为一个“永恒”的课题。
在国外，随着数控技术的成熟，机床数控化改造更成为一个新的行业。
早在1990年的国际制造技术展览会上，就有一些著名机床厂商就展出了多台数控改造机床。
浅析普通车床的数控改造
浅析普通车床的数控改造摘要:企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好质量、最短时间去满足市场需求的不断变化。
而普通车床已不适应多品种、小批量生产要求,数控改造后的车床操作方便,降低了操作者劳动强度,提高了产品质量,为下一道工序生产创造了良好条件。
而改造所需费用仅是购买简易数控车床价格的一半。
关键词:车床数控改造普通车床是目前使用最广泛的机床之一,其技术参数范围广,加工范围较广,但结构复杂且自动化程度低,生产效率低,不适用于精密、形状复杂零件的加工。
数控化加工是机械加工行业朝高质量、高精度、高效率发展的必然趋势。
在现有的普通车床基础上对其进行数控化改造是一条低成本、高效益的途径。
对企业现有的车床进行了数控化改造后,既满足了生产需要,又节省了很多经费,创造了可观的经济效益。
普通车床经过多次大修后,其零部件相互连接尺寸变化较大,主要传动零件几经更换和调整,故障率仍然较高,采用传统的修理方案很难达到大修验收标准,而且费用较高。
因此合理选择数控系统是改造得以成功的主要环节。
数控车床的改造目的是要求车床稳定可靠,以尽可能低的故障率运转。
普通车床应用微机控制系统进行改造,可以提高工艺水平和产品质量,减轻操作者的劳动强度。
现将应用微机控制系统对普通车床改造进行总结分析。
一、车床数控改造的目的意义改造后的车床生产效率高,是普通车床的3～5倍;减少工装,减少人为误差,提高加工精度,具有广泛的适用性和灵活性;缩短新产品的试制和生产周期,易于组织多品种生产,使企业能对场需求作出快速响应,能加工普通机床不能加工的大型复杂零件,能减轻劳动强度,改善劳动条件,节省人力,能降低劳动成本;熟悉了解设备、便于操作维修。
二、机床数控化改造的必要性我国目前机床总量400多万台,其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数控化率不到3%。
近10年来,我国数控机床年产量为0.68～0.8万台,年产值约为18亿元。
传统机床数控化改造的意义、市场以及实施方法
传统机床数控化改造的意义、市场以及实施方法一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。
1.可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2.可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
3.加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。
4.可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5.拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
6.降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
二、机床数控化改造的市场由于机床下游行业固定资产投资连续几年快速增长，国内机电产品市场需求年均增长30％，带动了机床市场需求30％以上的增长。
从2002年开始，我国就成为世界第一机床消费大国。
2004年国产金属切削机床年产量达到38.94万台、数控机床产量5.19万台；2005年前三季度，我国金属切削机床和数控机床产量分别达到34.08万台和4.33万台。
我国的大多数制造行业和企业的生产、加工装备大多数是传统的机床，而且多数是役龄在10年以上的旧机床。
用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响到企业的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控化率。
由于近几年国内外数控系统的高速发展，使原来进口的高档数控系统已不再满足日新月异的产品需求，迫切需要更换最新的数控系统及软件。
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。
在这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。
但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。
车床的数控改造
车床的数控改造车床的数控改造是当前机械工程领域中的研究热点之一。
随着科技的不断发展，计算机技术被广泛应用于机械制造领域，数控车床因其高效、高精度、高质量的特点越来越受到重视，并越来越多地得到应用。
本文将重点阐述车床的数控改造，以及这种更新方式对于机械加工发展所带来的积极意义。
一、什么是数控车床数控车床是指通过计算机数控技术来控制车床操作的设备。
传统车床需要人工操作，而数控车床可以通过计算机程序来控制车刀、定位、轴向移动、速度等操作，从而实现高效、高精度、高质量的生产。
数控车床的数控系统是整个数控车床的核心部件，通常包括数控装置、编程器、控制软件等多个部分。
数控系统的主要功能是接收来自编程器输入的指令，将这些指令转化为电气信号发给数控装置，再由数控装置将指令转化为机械运动的信号，控制机床进行各种加工过程。
二、车床的数控改造数控车床是近年来生产制造领域中的一项高新技术，广泛应用于各种机械制造行业。
如今，许多传统车床使用两种不同的方式进行数控改造：1.局部改造。
升级车床的一些关键部件、如精度高、可重复性好的驱动技术和行程控制，如此一来，车床的性能和精度可以获得提升。
2.全面改造。
在原有设备基础上进行全面翻新更新，改变机床的传统下刀方式，实现电控设备统一管理。
这些改造方法不仅可以显著提高车床的生产效率，还可以提高车床的加工精度和重复性。
目前市面上的数控系统大多数都是即插即用的，适用范围广泛。
三、数控车床改造的优点和发展趋势1.提高生产效率。
采用数控系统进行车床改造，可以使机器工作更加智能化，从而提高生产效率。
通过数控系统操作人员可以一次性编好程序并运行，大大降低了操作人员的劳动强度和干扰，同时大幅度提高了生产效率。
2.提高生产精度。
传统的车床需要经过复杂的机械调整才能获得高精度的零件加工效果。
而采用数控系统改造，可以通过计算机精准地控制车床操作，消除了由人员操作过程中的误差和误差堆积引起的加工不精确，提高了加工的准确性。
企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修
企业怎样实施机床设备的数控化改造与维修机床设备的数控化改造与维修是指利用先进的数控技术对传统的机床设备进行改造和维修，以提高设备的精度、效率和灵活性，满足现代制造业对机床设备的要求。
实施机床设备的数控化改造与维修需要企业具备一定的技术和设备条件，同时还需要有一套科学合理的实施方案和管理措施。
本文将从机床设备的数控化改造与维修的意义和必要性、实施过程和关键技术、以及管理措施等方面进行详细的介绍。
1. 意义机床设备的数控化改造与维修对于企业来说意义重大。
数控化改造可以使传统机床设备具备数控加工功能，提高设备的加工精度和效率，以满足更加精密化、高效化的加工需求。
数控化改造还可以提升机床设备的灵活性和多功能性，使其能够适应不同加工需求和生产任务。
数控化改造还可以延长机床设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 必要性随着现代制造业的发展，对机床设备的要求也越来越高，只有满足市场需求，机床设备的数控化改造与维修才是必要的。
需要改造和维修的机床设备有很多，它们继承了传统机床的工作原理和结构特点，同时又具备新的改造和维修利用价值，通过数控化改造，可以提高设备的技术水平，实现旧设备的复兴，提升企业的综合竞争力。
1. 实施过程（1）识别改造对象：首先需要对需要改造的机床设备进行识别，包括设备的型号、年限、技术状态等，确定改造的可行性和必要性。
（2）制定改造方案：根据机床设备的具体情况和改造需求，制定科学合理的改造方案，包括改造的目标、内容、技术路线和投资预算等。
（3）采购数控系统：根据改造方案，选择适合的数控系统，并进行采购和安装，确保系统的稳定性和可靠性。
（4）调试和试车：完成数控系统的安装和调试，进行设备的试车和验收，确保设备的正常运行和加工效果。
（5）工艺开发与优化：根据新的数控系统，进行工艺的开发和优化，优化加工参数，提高设备的加工精度和效率。
（6）培训与推广：对操作人员进行培训，掌握新的数控加工技术和方法，推广应用新的数控技术。
普通机床的数控改造
机遇：国家政策支持，鼓励企业进行技术改造和创新；市场需求不断扩大，为企业 提供了更广阔的发展空间。
应对策略：加强技术研发，提高自主创新能力；加强人才培养，提升企业核心竞争 力；加强市场调研，及时掌握市场需求变化。
改进建议：在改造过程中，可以考 虑采用一些新的技术和方法，以提 高改造的效率和效果，例如采用更 加智能化的数控系统等。
案例对其他改造工程的借鉴意义
案例中普通机床的数控改造过程和 实施方案可以为其他改造工程提供 参考和借鉴。
案例中遇到的问题和解决方法可以 为其他改造工程提供经验和教训， 避免类似问题的发生。
添加标题
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案例中使用的技术和方法可以为其 他改造工程提供新的思路和解决方 案。
案例的成功经验可以为其他改造工 程提供成功的案例，提高改造工程 的成功率。
普通机床的数控改造发展趋势 与展望
数控技术发展趋势对改造的影响
数控技术向高精度、高速度、高可靠性方向发展，提高改造后机床的性能和加工精度。 智能化数控系统的发展，实现加工过程的自适应控制和智能诊断，提高改造后机床的自 动化和智能化水平。 数控技术的网络化发展，实现远程监控和故障诊断，方便对改造后机床的维护和管理。
案例中的技和技术背
景
技术难点1：具 体分析改造过 程中遇到的主
要技术难题
解决方案1：详 细阐述针对第 一个技术难点 的解决方案和
实施过程
技术难点2：具 体分析改造过 程中遇到的另 一个技术难题
解决方案2：详 细阐述针对第 二个技术难点 的解决方案和
实施过程
在改造过程中，需要考虑到数控系统的控制精度和动态特性，以确保改造后的机床能够满 足加工要求。
机床数控化改造
b. 交/直流伺服电机拖动，光栅测量反馈的闭环数 控系统 该系统比开环进给系统复杂，成本也高，对环 境室温要求严。
c. 交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数 控系统
五、改造步骤 （一）方案制定 1 数控系统：伺服系统方案、系统硬件、软件 2 机械：保留、去掉、更换、增加 3 电气：保留、去掉、更换、增加 （二）设计 （三）实施 （四）验收
机床数控化改造技术
主要学习内容： 机床数控化改造的意义 机床数控化改造的内容 如何进行机床数控化改造
一、数控机床的优越性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这
些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 o 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等
复杂 的零件。 o 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从
b 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环， 滚珠在循环过程中始终与丝杆保持接触，回路 短、效率高、流畅性好、螺母尺寸小，但制造精度 要求高。
2) 滚珠丝杠螺母副的特点
a 传动效率高、摩擦损失小。
b 运动灵敏，低速时无爬行。
c 传动精度高，刚性好。
d 滚珠丝杠螺母副的磨损很小，使用寿命长。
e 无自锁能力，具有传动的可逆性，故对于垂直使用 的丝杠，由于重力的作用，当传动切断时不能立即停 止运动，应增加自锁装置。
C 3 t fw fhFm 3 45 1.311620.096 7491.26N
3、齿轮间隙调整：偏心套
4、丝杆组件
1）滚珠丝杠的结构组成
滚珠丝杠由丝杠、螺母、滚珠和滚珠返回装置四部分 组成。按照滚珠的循环方式，滚珠丝杠螺母副分成内循 环方式和外循环方式两大类。
浅谈普通机床的数控化改造
353随着机械加工技术的不断进步与发展，机床需求量的不断增加，将普通机床进行数控化改造已经成为一个时髦话题。
在国外，随着数控技术的成熟，机床数控化改造更发展成为一个新型的行业。
机床的数控化改造，通常情况下就是在原有机床上增加一套微型计算机程序控制系统，使其从原来的人工操作加工变为自动控制加工，以达到和数控机床一样的加工效果。
1 机床数控化改造的意义根据实际情况，对原有普通机床的某些部位进行一系列合理的设计与改造，再配上经济实用型的数控装置和系统，利用数控技术、计算机控制技术以及机床传动原理等技术将普通机床改造成经济型数控机床，从而使原机床具有数控加工能力，以实现节省资金、提高生产效率。
2 数控化改造的优点（1）经过改造后的机床可以实现数字化控制加工，大幅提高零件加工的精度和效率。
（2）经过改造后的机床有了和数控机床一样的加工性能，从而加工出原有机床难以达到的较复杂的高质量的零件。
（3）改造后的“新”机床可以实现相对柔性的自动化加工，以适应更多样化的生产需求。
（4）改造后的机床还可以简化原来比较繁琐的工序，以减少加工过程中频繁的上下搬运工件，减少误差的产生。
（5）“新”机床较原来普通机床增加了自动监控、补偿、报警等功能，如在运行过程中出现故障或程序错误，系统就可以进行自动监控并报警。
（6）实现了自动化的加工大大降低了工人的劳动强度，节约了劳动成本，使原来的产品试制和生产加工周期都得以很大程度的缩减。
3 数控化改造的方案及相关内容3.1 改造方案的确定（1）机械传动部分的改造。
随着原有普通机床使用年限的增加，尤其是机床的各个主要的机械传动部件如导轨、丝杠、齿轮、轴承等都可能会出现不同程度或不同形式的损坏。
因此，进行机床改造前就很有必要对旧机床进行一次全面的检修，使其各部分的性能及加工精度得到最大程度的恢复。
（2）数控、伺服系统的选定。
对机床进行数控化改造的关键之处，是选择一套实用性最佳的数控系统。
不但要考虑其各项功能满足要求，还要确保数控系统在机床运作过程中的稳定性和可靠性。
车床数控化改造的必要性以及特点
车床数控化改造的必要性以及特点1 车床数控化改造的必要性及特点1.1 车床数控化改造的必要性相比较于传统机床，通过数控机床，能够对繁琐复杂的零件开展加工工作；能够显著提高机床工作效率，确保机床加工自动化月柔性自动化的实现；数控机床所加工的零件具有非常高的精准度，尺寸计算能力更强，有利于安装与配置工作的开展，不需要开展有关修配工作；能够集中起多个工序，降低零件的搬运频率；能够自主开展有关报警监控与补偿等工作等等；使工人劳动强度得到显著降低，有效缩减新产品试制与生产周期。
与此同时，在企业信息化改造过程中，机床数控化发挥着重要的基础作用，数控技术既是制造业自动化的核心技术，更是其重要的基础技术。
1.2 车床数控化改造的特点第一，车床改造方案的制定，是通过车床中存在的问题来进行的。
在改造车床的过程中，具有较强的针对性，确保符合有关生产的要求与规定。
第二，在改造旧车床数控化过程中，大多数基础件与很多传动部分无需进行更换，应当将这些零部件予以高效利用，在减少原材料与资金费用开支的同时，能够有效缩短改造时间，确保生产工作的迅速开展。
第三，通常情况下，车床大型构件的制造运用的是铸铁，相比较于新铸件其稳定性更加突出，只需对中小型部件开展修复或更换工作即可。
应当满足多品种、小批量零件生产的需要，扩大车床应用范围。
第四，通过车床数控化改造，能够实现生产设备自动化水平与能力的提升，强化设备质量。
此过程中，更加需要注入科学技术的力量，让科学技术的应用促进车床数控化的改造，以促进改造目的的实现。
2 车床数控化改造步骤2.1 确定改造方案（1）将机械修理与电气改造结合起来通常情况下，在开展电气改造工作过程中，应当对机床开展机械修理工作。
除了对修理规定与范围进行确定之外，还应当对有关机械结构改造要求、内容以及有关的时间要求进行确定。
（2）利用使用条件来对系统进行选择应当对机床的外部因素进行确定，例如湿度、电源、环境、温度等，通过有关依据，来对电器系统的防护性、抗干扰性、自冷却性进行选择。
机床数控改造
摘要:数控机床综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适合加工小批量、高精度、形状复杂，生产周期要求短的零件。
当变更加工对象时只需更换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。
为提高市场竞争力，就必须要提高机床数控化率。
通过对旧设备进行数控改造。
可以比购买节约资金达60% —80%以上，因此机床的数控改造具有很大的发展空间关键词：数控机床；数控改造；PLC空制；单片机控制；机械改造一，机床数控改造的意义首先，节省资金。
机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60流右的费用，大型及特殊设备尤为明显；其次，性能稳定可靠。
因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度；同时还可以大大提高生产效率。
机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。
机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
二，数控机床加工的优点1，数控机床可以加工出普通机床难以加工或加工不出来的复杂零件由于数控系统有较强的运算能力，可以瞬时、准确地计算出每个坐标轴瞬时的移动量，将其复合成复杂的加工曲线或曲面，从而加工出复杂轮廓的零件。
2,数控机床加工零件的精度高利用数控机床加工出来的同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定，这样就使得装配容易，不再需要进行修配。
三，机床的数控改造1,数控系统的改造数控系统主要有以下五种方法，改造时，应根据具体情况进行选择，主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。
(1) PLC空制系统利用PLC寸旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。
采用PLC S行控制后，机床控制电路的接线量大大减少，故障率大大降低，提高了设备运行的稳定性和使用率，增强了可靠性，减小了维修，维护工作强度。
当机床加工程序发生变化时，只需要修改PLC勺程序就可以进行新的加工，更改较方便，有助于提升机床的应用。
数控机床的智能化改造与应用
数控机床的智能化改造与应用随着科技的不断发展与进步，数控机床的智能化改造成为了当前制造业发展的热点之一。
智能化改造不仅提高了数控机床的性能和精度，还使生产工艺更加高效、自动化程度更高。
本文将就数控机床的智能化改造与应用进行探讨，旨在深入了解智能化改造的意义与影响。
一、数控机床的智能化改造意义1. 提高生产效率数控机床的智能化改造可以实现工艺的智能化控制，提高生产效率，减少人力资源投入，降低生产成本。
通过引入自动化控制系统，使机床自动执行加工任务，不仅能够提高生产效率，还可以避免操作人员的错误和疏忽，保证加工质量。
2. 提高产品精度和一致性智能数控机床能够实现高精度的控制和监测，超出了人工操作的能力范围。
通过精确的程序控制和自动化检测系统，可以保证产品的精度和一致性，提高产品质量。
3. 降低生产环境风险传统数控机床需要人工操作，存在操作人员工作环境恶劣、工作强度大等问题。
而智能化改造后的数控机床可以实现自动化生产，降低了对操作员的依赖，减少了工作环境带来的安全隐患。
二、智能化改造的关键技术1. 数据采集与处理技术智能数控机床需要采集和处理大量的加工数据，通过传感器等设备实时监测机床的工作状态。
然后，利用先进的数据处理技术，对采集到的数据进行分析和处理，为后续的智能控制提供数据支持。
2. 自动控制技术自动控制技术是智能化改造的核心。
通过引入PLC编程和伺服控制系统，实现机床的自动化加工。
自动控制技术可以替代传统人工操作，提高加工效率和产品精度。
3. 人机交互技术智能化改造后的数控机床需要与操作人员进行良好的交互。
人机交互技术包括图形界面设计、语音识别和手势识别等，使操作更加简便、直观。
三、数控机床智能化改造案例1. 智能加工中心智能加工中心通过引入自动送料系统和自动刀具换装系统，实现了加工过程的自动化。
由于该机床具备自动化上下料和刀具换装的功能，大大提高了加工效率。
2. 智能铣床智能铣床具备自动化刀具选择系统和自动调整切削参数的功能。
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机床数控改造的意义
1）节省资金。
机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。
一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。
即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
2）性能稳定可靠。
因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
3）提高生产效率。
机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。
对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。
且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
1 普通车床的数控化改造设计
机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成（那些受资金等条件限制，而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论）。
传统机床存在着一些弱点，如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。
现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。
因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
2 数控车床的性能和精度的选择
并不是所有的旧机床都可以进行数控改造，机床的改造主要应具备两个条件：第一，机床基础件必须有足够的刚性。
第二，改造的费用要合适，经济性好。
在改装车床前，要对机床的性能指标做出决定。
改装后的车床能加工工件的最大回转直径以及最大长度、主电动机功率等一般都不会改变。
加工工件的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等基本上仍决定于机床本身原有水平。
主要有下述性能和精度的选择需要在改装前确定。
1）轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2）进给运动：
进给速度：Z向（通常为8～400mm/min）；X向（通常为2～100 mm/min）。
快速移动：Z向（通常为1.2～4m/min）；X向（通常为1.2～3m/min）。
脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围：包括能加工螺距类型（公制、英制、模数、径节和锥螺纹等），一般螺距在10mm以内都不难达到。
3）进给运动驱动方式（一般都选用步进电机驱动）。
4）给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5）刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。
6）其他性能指标选择：
插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿：为了保证一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。
诊断功能：为防止操作者输入的程序有错和随之出现的错误动作，可在数控改造系统设计时加入必要的器件和软件，使其能指示出机床出现故障或者功能失效的部分等，实现有限的诊断功能。
以上是车床数控改造时需要考虑的一些通用性能指标，有的车床改造根据需要还会有些专门的要求，如车削大螺距螺纹、在恶劣的环境下工作的防尘干扰、车刀高精度对刀等，这个时候应有针对性的专门设计。
3 车床数控改造方案选择
当数控车床的性能和精度等内容基本选定后，可根据此来确定改造方案。
目前机床数控改造技术已经日趋成熟，专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的常规加工要求。
因此，较典型的车床数控改造方案可选择为：配置专用车床数控改造系统，更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动、采用步进电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。
目前较典型的经济型专用车床数控改造系统具有下列基本配置和功能：
1）采用单片微机为主控CPU，具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。
2）配有步进电机驱动系统，脉冲当量或控制精度一般为：Z为0.01mm，X向为0.005mm（要与相应导程的丝杠相配套）。
3）加工程序大多靠面板按键输入，代码编制，掉电自动保护存储器存储；可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。
4）具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警，以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。