管道施工技术手册

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PVC管壳安装技术手册编著：刘多文

PVC保温管壳安装技术规程编著：刘多文一、施工准备1.1 PVC保温管壳施工人员必须首先熟悉需要保温的管道设计图纸，正确掌握管道、阀门及罐体等型号及尺寸和设计技术要求，准确的计算出管道及需要保温的PVC工程量（面积）。

1.2 根据工期进度要求，计算出PVC外壳材料和其它辅材及人员需求计划。

1.3 施工需要的工具：a,卷尺b,剪刀c,铅笔d,壁纸刀e,角尺f,绞边机g,折弯机H圆规l钢尺卷尺剪刀铅笔壁纸刀施工常用绞边机主要用于弯头剪片绞边，可减少圆弧上的对接缝隙，对接平实的接缝不必绞边。

折弯机用于风管凌角处的折弯管壳施工中需要专用的辅助材料，1）双面胶带，2）连接剂，3）铆钉，4）双面橡塑胶布，1）双面胶带：用于管壳连接处叠压部位的粘合，2）连接器剂：A型：快干型，用于临时固定使用，在接缝处点焊式打胶，B型：用于接缝处连续打胶使用，C型：浓度稍大，用于管壳包装完毕部分不严密部位密封填补作用。

二、管壳工程量计算与实用量预留2.1 管壳的工程量：面积㎡=(管道Ø＋2×保温层厚度)×π×管道长度L。

管壳工程量如果是按安装完毕的成品计算应视管道的异型管数量给予一定损耗量，A，成品异型管损耗为3%，直管损耗3%，工程总体损耗3% 。

B，剪片拼接的异型管损耗15%左右，直管损耗为3%左右，整体工程量损耗为18%左右。

2.2 管壳实用量预留：A、直管竖向包贴周长应加上重叠的部位（一般预留25～40MM）直管分节包贴对接部位（绞边留10MM，）。

B、异型管成品每节对接叠压20MM，裁剪成片安装的每片对接留够绞边10MM即可。

三、施工流程3.1管壳包贴施工一般采用先异型管，后直管的施工顺序，也就是直管压在异型管外，露天的管道采用先下后上的顺序，以防雨水渗入，如图成品3.2直管Ø40-Ø200的一般用成型管壳，超出Ø200以上可用卷板现场裁切使用。

长输管道施工技术

第一篇工序篇第一章施工准备工作施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括（但不仅限于）以下工作内容。

第一节主要准备工作项目一、技术准备(I)有关施工标准及验收规范的准备；(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审；(3)施工现场踏勘；(4)设计交底，图纸、设计文件会审；(5)编制“施工组织设计方案”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批；(6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。

二、物资准备(1)落实甲供材料、设备，仓储准备；(2)自购材料、计划编制与审批；(3)特殊管件的购置或加工；(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等；(5)物资管理人员的组建、培训；(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。

三、施工队伍准备(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度；(2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；(4)施工器具的制作和改造；(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配；(6)编制调遣计划并组织实施。

四、现场准备(1)申办当地施工许可证；(2)申办水、电、路、讯使用许可证；(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同；(4)施工暂设，办理征地许可证；(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作；(6)现场“四通一平”工作安排实施；(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；(8)处理关联单位或个人的有关事宜。

五、建立质量体系运转所需文件和相关资料(1)项目工程质量方针、目标，HSE方针、目标；(2)质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书；(3)质量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)关键特殊工序的质量审核计划；(5)施工组织设计；(6)施工标准及验收规范；(7)质量检验计划；(8)施工作业指导书；(9)焊接工艺规程；(10)质检证、特殊工种资格证、上岗证；(11)项目质量责任制；(12)项目各项管理制度。

管道安装施工技术措施

管道安装施工技术措施1.施工前准备：-确定管道的规格、长度和连接方式，并进行详细的方案设计。

-对施工现场进行勘察，了解地形地貌情况，并制定施工计划。

-根据施工计划，确定需要的人员、材料和设备，并进行统一协调和调配。

2.管道定位和铺设：-根据设计要求，进行管道的定位，并使用测量工具进行精确测量。

-在管道定位线上标记出管道的位置和重点节点。

-根据设计要求和施工计划，选择适当的铺设方法，如挖槽铺设、顶管法等。

-在铺设过程中，严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保管道的水平、垂直和轴线控制精度。

3.管道连接：-根据设计要求，进行管道连接的准备工作，包括切割管道、清除焊接处杂质等。

-采用适当的连接方式，如焊接、承插、法兰连接等，并确保连接牢固和密封。

-进行连接环节的质量检查，包括焊缝的外观质量、连接点的密封性等。

4.管道支撑和固定：-确定管道的支撑和固定方式，并进行相应的准备工作。

-根据设计要求，在管道上安装支撑架、吊架、支吊架等，并进行固定。

-在固定过程中，要保持管道的水平和垂直度，确保管道的稳定性和安全性。

5.管道保护和绝缘：-在管道铺设完成后，对管道进行保护措施，如防腐、防腐蚀等。

-进行管道的绝缘工作，以防止热量或电流的传递。

-对于埋地管道，进行相应的防腐处理，并进行地下埋深测量，确保符合规范要求。

6.施工后整理：-在管道安装施工完成后，清理施工现场，回收废弃材料和设备。

-进行管道运行前的试验，如压力试验、泄漏试验等。

-归档整理施工资料，包括设计图纸、方案、施工记录等。

在管道安装施工过程中，还需要注意以下几个方面：-制定安全施工措施，确保安全生产。

-定期检查和维护施工设备、工具和仪器，确保其正常运行。

-严格执行质量控制措施，如材料检查、焊接工艺、连接点检查等。

-进行现场测量和验收，确保管道的尺寸和位置符合设计要求。

-加强施工现场的卫生和环保措施，防止污染环境。

总之，管道安装施工技术措施涉及到施工前准备、管道定位与铺设、管道连接、管道支撑与固定、管道保护与绝缘以及施工后整理等多个方面。

GB-50235工业金属管道施工和验收手册

GB-50235工业金属管道施工和验收手册1. 概述GB-工业金属管道施工和验收手册是为了规范工业金属管道的施工和验收过程，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。

本手册适用于新建、改建、扩建的工业金属管道工程，包括设计、施工、检验、验收等各个环节。

2. 设计要求2.1 设计应根据相关标准、规范和工程实际情况进行，确保管道系统的安全、可靠、经济和环保。

2.2 管道设计应考虑管道的使用条件、工作压力、工作温度、介质特性、管道材料、管道走向、支吊架设置等因素。

2.3 管道设计应进行应力分析，确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。

2.4 管道设计应合理选择管道材料、管件、阀门、法兰等元件，并应进行材质、尺寸、强度等方面的计算和校核。

3. 施工要求3.1 施工前应认真阅读设计文件，了解设计意图和施工要求。

3.2 施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和操作规程。

3.3 施工过程中应严格按照设计文件和施工规范进行，确保施工质量。

3.4 管道安装应保证管道的水平度、垂直度和直线度，避免出现弯曲、扭曲等现象。

3.5 管道焊接应采用合适的焊接方法和技术，确保焊接质量。

3.6 管道试压、清洗、吹扫等环节应按照设计文件和施工规范进行，确保管道系统的清洁、干燥、无泄漏。

4. 检验和验收4.1 检验和验收应按照相关标准、规范和设计文件进行。

4.2 检验和验收应包括材料检验、焊接检验、无损检测、压力试验、泄漏试验等环节。

4.3 检验和验收应由具备相应资质的检验机构或人员负责，并出具检验报告。

4.4 管道系统验收应包括管道系统的完整性、安全性、可靠性和性能指标等方面的检查。

4.5 管道系统验收合格后，应办理竣工验收手续，并提交相关技术文件和资料。

5. 维护和管理5.1 管道系统运行过程中应定期进行巡检、维护和保养，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。

5.2 管道系统应建立健全的运行、维护和管理制度，明确责任人和操作规程。

给水排水施工手册

给水排水施工手册1. 前言给水排水施工是建筑工程中最为重要的环节之一，它关系到建筑物内部的卫生、环境以及居住舒适度等问题。

因此，本手册旨在提供给水排水施工人员相应的施工指导，从而确保施工质量。

2. 给水施工2.1 管道安装在给水管道的安装过程中，需要注意以下几点:•安装前需要清洗管道，确保干净无杂质。

•管道安装要求水平，管道安装时应在地坪上预留好位置，尽量避免直接固定在墙体上以免产生噪音。

•管道与管道之间的接口处要紧固牢靠并进行密封处理，不能存在漏水现象。

•管道严禁使用混凝土管，避免对环境造成污染。

2.2 水龙头安装水龙头是给水施工中必不可少的组成部分，在安装过程中需要注意以下几点：•水龙头固定平稳牢固，避免晃动。

•水龙头安装的角度要合适，使得水的出水方向与水池相符。

•安装时需要用防水材料密封水龙头与管道之间的接口，避免漏水。

3. 排水施工3.1 坡道的设计排水系统中，坡道的合理设计十分关键。

在坡度的设置上需要理解以下几个方面：•坡道的高度需要在标准范围内，过高过低都会对排水效果产生影响。

•坡道的坡度需合理，当坡度过陡时可能对后续施工造成困难，过缓则影响整个排水系统的性能。

•坡道的设置要整齐，避免出现错位或不平的情况，以避免令水流因出现堵塞而无法排除。

3.2 排水口的设置排水口在排水系统中扮演着至关重要的角色，以下几点须被遵循：•排水口的设置应当统一，在相对应的场所需一致。

•排水口的材料要选用耐用防腐蚀性更好的材料。

•排水口周边要加强密封处理，避免渗透。

4.通过本手册，我们可以更清晰地认识到给水排水施工具有的重要性和规范性。

只有遵循规范操作，注重材料质量，才能确保给水排水系统的运行安全、稳定和高效。

因此，在施工过程中，务必要严格按照手册中的指引执行，保证给水排水施工的质量。

给水管材工程施工技术手册精品

第一部分产品介绍（略）第二部分 PVC－U给水管材的性能1.质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。

PVC-U管材密度约为1400kg/m3，仅为铸铁管的1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%－50%。

2.流体阻力小：PVC－U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。

3.耐腐蚀性、耐药品性优良：PVC-U管材具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。

4.根据实际工程经验，维护费用低。

PVC-U管材维修简单，不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，其维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。

5.具有良好的水密性。

PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。

6.防咬啮：PVC-U管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。

根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC-U管材。

7. 材质卫生，对水质无污染。

PVC-U管材不结垢，在输水过程中不会对水质产生二次污染。

8.寿命长：设计使用寿命长达50年以上，此项数值依据来自ISO及JIS信息，以1000小时的长期水压试验来模拟50年后的强度。

第三部分管材、配件的质量要求1. 给水PVC－U管材应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（10002.1－2006或ISO4422－1996）标准，管件应符合《GB/T10002.2－2003》标准要求。

2. 橡胶密封圈PVC-U给水管材用橡胶密封圈满足下列要求：2.1 外观：用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其它影响性能的缺陷。

2.2 密封连接性能测试：与管材一起按管材要求进行试压。

2.3卫生性能：《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。

2.4 邵氏硬度(A)：55-65。

管道施工技术

管道施工技术引言：管道施工技术是指在建设各种管道工程中，采用一系列的专业技术、方法和工艺来进行管道的安装、维修和运营的一项重要工作。

管道作为现代化工、石油、天然气、电力等行业的重要设施，其施工质量直接关系到工程的安全、可靠性和经济性。

本文将从施工前的准备工作、施工技术及常见问题解决等方面系统介绍管道施工技术。

一、管道施工前的准备工作在管道施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，要进行详细的工程勘察和设计，明确管道的走向、长度、直径及施工方式。

其次，要准确计算管道的材料需求，包括管道、管件、焊材等，并严格按照相关标准进行采购。

此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确定施工队伍和材料的配送计划，保证施工的顺利进行。

二、管道施工技术1. 管道安装技术管道安装是管道施工的核心环节，其质量直接影响到管道系统的运行效果。

在安装过程中，需要根据管道的材质、直径等特点来选择合适的安装方式，如焊接、螺纹连接等。

同时，还需要注意管道的排列布局，保持管道的平直，避免出现弯曲、变形等情况。

在安装过程中，还需要对焊缝进行检测和修补，确保焊接质量符合要求。

2. 管道维修技术管道在使用过程中，难免会出现磨损、腐蚀和泄漏等问题，需要进行及时的维修工作。

常见的管道维修技术包括螺纹密封、涂覆修复、补焊和更换等。

其中，螺纹密封是常见的维修方法，通过加入密封垫圈或螺纹密封胶来解决泄漏问题。

而涂覆修复则是利用特殊涂料对受损部分进行覆盖修复，增加管道的耐腐蚀性能。

3. 管道运营技术管道的运营是指管道施工完毕后的日常管理和维护工作，旨在保证管道系统的正常运行和安全可靠。

在管道运营过程中，需要进行定期的巡检和维护，检查管道有无泄漏，保持管道的清洁和通畅。

此外，还需要进行定期的防腐蚀和涂装工作，提高管道的使用寿命。

在运营期间，还需要建立完善的操作规程和应急预案，以应对各种突发事件。

三、常见问题解决在管道施工过程中，常会遇到一些问题，需要及时解决。

顶管施工标准化指导手册

顶管施工标准化指导手册1基本要求1、施工前应进行现场调查，并对工程沿线有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下和地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施详细资料进行核实确认，必要时应进行坑探。

图1-1 顶管施工示意图2、施工前应编制施工方案，并组织专家进行论证。

3、顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作业要求严的综合性施工技术。

顶管施工应根据工程的特点、环境、地质、施工条件等因素合理选择施工工艺。

特别是复杂地层，一段顶管施工可能多种地层同时出现，甚至可能出现不同的障碍物，所以在不同的地质情况取用不同的施工工艺。

常见的施工方法分为机械顶管和人工顶管。

顶管的管道；若须降水，应结合地勘报告评估施工降水对周围环境和建筑物基础可能造成的影响，若不满足应采取机械顶管施工。

5、顶管经过或临近天然地基、回填土地段施工时，对于施工线路上的基础在顶管顶进前应采取托换、加固措施等进行提前处理，以防顶管施工后建筑物发生不均匀沉降或地表产生过大的下沉。

6、控制地层变形或无降水时，宜采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。

7、顶管施工中的进出洞口施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性，如果士质不是很软，则可采用门式加固法，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内的土体进行加固；土质比较软，则必须在管子顶进一定的范围内，对整个断面进行加固。

加固的方式可采用高压旋喷技术，搅拌桩技术，注浆技术或冻结技术等。

2 工作井2.1 一般规定1、工作井的尺寸应结合施工场地、施工管理、洞门拆除测量及垂直运输等要求确定。

2、工作井围护结构应根据工程水文地质条件、邻近建（构）筑物、地下与地上管线情况，以及结构受力、施工安全等要求，经技术经济比较后确定。

2-1 工作井构造图4、工作井及洞口周围土体应保持稳定，当土体不稳定时，应对土体进行改良。

进出洞口施工前，应.检查土体强度和渗漏水情况。

5、土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。

管道工程施工技术方案范本

管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。

管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。

本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。

2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。

管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。

管道设计温度为-40℃至70℃。

管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。

3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。

2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。

3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。

（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。

2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。

3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。

4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。

（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。

2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。

3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。

4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。

5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。

（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。

给排水管道工程施工方法和技术要求

给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。

下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。

一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。

在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。

布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。

2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。

挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。

3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。

连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。

定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。

固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。

4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。

测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。

清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。

5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。

验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。

二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。

常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。

根据设计要求选择合适的材料。

2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。

对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。

3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。

4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。

要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。

5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。

石油天然气长输管道施工手册

第一章概况第一节石油天然气的生成石油和天然气的生成时间相当长久，一般是由远古时代的水生动、植物残骸形成的。

在远古时代，地球上的气候湿润，极适合动、植物的生长繁殖；水中生长着大量的动、植物，还有数量可观的藻类及微生物等。

它们迅速的生长、繁殖和死亡，其残骸沉积在水下，形成厚厚的沉积层。

在地壳变迁过程中，这些沉积物被压到地壳深处，并在高温、高压等诸因素作用下，逐渐转化为石油和天然气。

这些能流动的石油和天然气，聚集在具有孔洞或缝隙的岩层中，形成了油气田。

所以，一般寻找石油和天然气，首先要寻找古代海洋变迁的地质构造。

也有人认为，远古陆地上的动、植物，在地壳变迁时深埋地下，转变为石油或天然气。

持该论点的人认为，这种石油和天然气的生成过程与煤炭差不多，只是煤层埋深较浅，其高温、高压等情况较石油天然气生成条件差得多。

为什么叫石油呢？因为石油一般都是储存在孔隙性或裂缝丰富的石灰岩、砂岩等中，从油田钻探的岩心样品中，可以明显看出石油渗出，所以叫石油，也叫原油，是不经加工处理的原生油的意思。

但是，油气层能储存油气，光有孔隙层好的岩层还不行，其上部还必须有不渗透的质密的岩层遮盖，这样才能形成封闭的油气藏。

一般的，先有石油的叫油田，先有气的叫气田。

但通常的油田多有伴生的天然气，这时的天然气是储藏于石油的上部，而石油的下部有时还有水。

由于地下的条件不同，原油在地下可能自行产生出凝析油，它是一种高标号的原生油，其挥发能力极强，也储藏于石油上部，开采后可直接作为溶剂等使用。

由于形成的石油的原始物质的不同，生成石油的客观条件也不同，所生石油的成份存在着差别。

从化学成份来看，石油是由多种碳氢化合物组成的。

即由有机物构成的，还含有少量的其它物质。

石油中除了液态的碳氢化合物外，还有一些被液态碳氢化合物溶解了的蜡、沥青、胶质等高分子化合物。

根据这些高分子化合物的多少，可以把石油分成蜡基石油、沥青基石油和混合基石油三类。

高含蜡石油为蜡基石油，而含沥青和胶质多的为沥青基石油，介于二者之间的为混合基石油。

管道施工相关技术标准

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

排污管道的施工技术

排污管道的施工技术排污管道的施工技术是指在建设排污工程中，为了保证排污管道的质量和安全，需要按照一定的规范和要求进行施工的技术要点和方法。

主要包括：基础的施工、管道的安装、排污管道的连接、管道的验收等方面。

下面，我们将详细介绍这些施工技术。

一、基础的施工排污管道的基础是整个排污工程的基础，它对于排污管道的稳定和安全起着至关重要的作用。

基础施工主要包括以下几个方面的内容。

1. 地面的准备：在施工前，需要对地面进行处理，确保地面平整、干燥，并清除地面上的杂物和障碍物，以便于施工。

2. 基础的结构设计：根据管道的长度和直径以及地面的特性，设计适当的基础结构。

常见的基础结构有浇筑混凝土基础、打桩基础等。

3. 基础的施工方法：根据基础结构的设计要求，使用适当的工具和材料进行施工，确保基础的平整、牢固。

二、管道的安装排污管道的安装是排污工程中一个关键的环节，它直接关系到管道是否能够正常运行和排污的效果。

管道的安装主要有以下几个方面的内容。

1. 材料的选择：选择合适的管道材料，根据需要的排污量和排污介质的特性选择合适的管道材料，如塑料、铸铁、钢等。

2. 管道的布置：根据设计要求，在地面上将管道进行合理的布置，保证管道的排污通畅，并且方便后续的施工和维修。

3. 管道的切割和连接：根据需要的长度进行管道的切割，并使用合适的连接材料和方式将管道进行连接，确保连接的牢固和密封性。

4. 管道的固定：安装完管道后，需要将管道进行固定，防止管道的位移和摇晃，可以使用托架、夹具、支架等固定装置。

5. 管道的施工顺序和施工标准：根据施工图纸和设计要求，按照合理的顺序进行管道的安装，确保施工质量和安全。

三、排污管道的连接1. 连接的材料和方式：根据管道材料的不同，选择合适的连接材料和方式，常见的连接方式有螺纹连接、焊接连接、卡箍连接等。

2. 连接的密封性：不同的排污管道连接，要求其密封性不同。

对于重要的排污系统，要求连接的密封性达到一定的标准。

管道工程施工技术规程

管道工程施工技术规程
管道工程施工技术规程是管道工程施工的重要指南，主要用于指导管道工程施工的规范和标准，保证管道工程建设的质量和安全。

下面就对管道工程施工技术规程进行详细的介绍：
一、管道工程施工的安全措施
1、施工现场应采取必要的安全防护措施，包括周围的道路交通、水路交通、电力线路等的管控，确保施工现场的安全。

2、在进行地下管道敷设时，应设立标志牌并进行围挡，防止周围居民不小心落入坑洞中。

3、在进行施工作业时，必须着工作装，穿戴工作安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以确保施工人员的安全。

1、在进行钢管焊接时，应按照钢管焊接质量标准进行操作，确保焊缝牢固、密实。

2、在进行管件连接时，应进行管件及连接口的检查，确保连接质量良好。

3、在进行防腐处理时，应选择质量优良的防腐材料，并按照规定工艺进行处理，确保防腐效果好。

1、在进行面对路面敷设的管道施工时，要遵循纵向和横向交叉安装的原则，确保管道不被交叉或挤压变形。

2、在进行过河的管道施工时，应遵循“栈桥法”或“管道穿越隧道法”进行，确保管道的牢固和安全。

3、在进行管道敷设时，管道的深度应符合设计要求，管道的沉降量应该在允许范围内。

1、在进行水域管道施工时，应采用管道埋置法，确保水质不受污染。

2、在进行土壤管道施工时，应进行经济合理的污泥、废渣回收和处理，减少破坏和污染环境的影响。

3、在进行施工作业时，应注意噪声和震动，防止影响周围环境和居民的生活和健康。

综上所述，管道工程施工技术规程是关乎工程质量和施工安全的重要指南，应该在管道工程施工中被认真重视和执行。

厂区直埋管道防腐施工技术手册

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二、施工工序卡
施工工序施工准备施工作业方法 1. 工序交接 2. 人员组织 3. 机械、工器具准备 4. 材料准备 5. 安全技术交底启动空压机，压力达到额定值，开通阀门，开始喷沙。要求喷沙枪与被喷表面夹角基本达到 90 ℃且距离 300—400mm。采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。待上道工序干燥后，涂面漆并缠玻璃丝布，螺旋缠绕。采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。工艺质量要求达到开工条件检验标准
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作业区上部不得进行施工；作业区上部作业人员提高警垂直落物伤惕。人严禁非电工接设电源；每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；作业人员相互监督，禁止吸烟，喷沙除锈时对面严禁站人有专人监护定期检查设备及喷沙管道
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三、安全技术措施
一、特殊安全技术措施
安全措施：施工人员必须经过公司三级安全教育体检合格后，方可进入施工现场施工，施工机具如：空气压缩机、吊笼等使用前必须验收合格。施工人员施工时应穿好防护服并戴好安全帽，高空作业扎牢安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。高空作业时，需搭脚手架的地方必须搭脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，顶层应有一米的围栏。在特别危险的地方工作，下面应设安全网以防发生人身事故。交叉作业时，上部、下部要有隔离措施。油漆属易燃物质，在锅炉钢架刷漆过程中，油漆桶及汽油、稀料桶应远离电火焊及容易发生明火的地方。用电设备需有专职电工接线，严禁非电工私自接电源高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊材料。酒后严禁进入施工现场。压缩机操作规程：空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。运行中出现下列情况应立即停机进行检修：1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。 2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。 3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

工艺管道工程施工技术

工艺管道工程施工技术一、管道安装1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。

如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。

成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。

螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。

螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。

管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。

如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。

如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

管道安装工程手册

管道安装工程手册管道安装工程手册是一个综合性指南，旨在提供关于管道安装工程的全面信息和指导。

该手册通常包括以下内容：1. 常用资料：包括常用符号、单位换算、管道安装工程常用数据等。

2. 管材：介绍各种类型的管材，如钢管、铸铁管、塑料管等，以及它们的特点和使用场合。

3. 管件：介绍各种类型的管件，如弯头、三通、法兰等，以及它们的用途和连接方式。

4. 管道安装基本操作技术：包括管道切割、坡口加工、管道焊接、法兰连接等基本操作技术。

5. 管道连接：介绍各种管道连接方式，如螺纹连接、承插连接、法兰连接等，以及它们的适用范围和注意事项。

6. 支架及补偿器安装：介绍管道支架的类型、作用和安装方法，以及补偿器的种类和使用方法。

7. 阀门：介绍各种阀门的结构、工作原理和使用场合，以及阀门的安装和调试。

8. 建筑给排水管道安装：介绍建筑给排水管道的安装技术，包括给水管道、排水管道、雨水管道等的安装方法。

9. 供热系统安装：介绍供热系统的组成和安装技术，包括热源设备、散热设备、管道等的安装方法。

10. 管道试压与清洗：介绍管道试压的目的、方法和注意事项，以及管道清洗的方法和注意事项。

11. 常见工业管道安装：介绍常见工业管道的安装技术，如化工管道、石油管道、制药管道等。

12. 有色金属管道和不锈钢管道安装：介绍有色金属管道和不锈钢管道的特点和使用场合，以及它们的安装方法。

13. 常用非金属管道和防腐衬里管道安装：介绍常用非金属管道和防腐衬里管道的种类和使用场合，以及它们的安装方法。

14. 仪表管道安装：介绍仪表管道的种类、特点和使用场合，以及仪表管道的安装方法。

15. 管道的防腐与绝热：介绍管道防腐和绝热的方法和材料，以及它们的适用范围和注意事项。

总的来说，这本手册是为了帮助工程技术人员、技术工人和其他相关人员了解和掌握管道安装工程的基本知识和技能，提高工作效率和质量。

市政管道工程施工手册

市政管道工程施工手册第一章总则1.1市政管道工程概述市政管道工程是指城市基础设施中涉及到给水、排水、供气、供电、通信、热力等各种管道系统的设计、施工、维护和管理工作。

市政管道工程是城市基础设施的重要组成部分，直接关系到城市居民的生产生活和城市的经济社会发展。

1.2市政管道工程施工手册的作用市政管道工程施工手册是为了指导市政管道工程施工过程中的各项工作，确保工程质量、安全和进度，规范施工行为，保障城市基础设施的正常运行和居民的生活质量。

第二章施工组织与管理2.1施工组织2.1.1施工单位应根据工程实际情况制定施工组织设计，并按照相关规定经有关部门审批。

2.1.2施工单位应根据工程进度计划，合理安排各项工作和人员，确保工程按时完工。

2.1.3施工单位应建立健全施工组织架构，明确各个岗位职责和工作流程，确保施工过程中协调顺畅。

2.2施工管理2.2.1施工单位应建立健全施工安全管理制度，制定安全生产规定和操作规程，加强施工现场安全管理。

2.2.2施工单位应建立健全施工质量管理制度，制定质量控制计划和检验方案，加强施工过程中的质量控制。

2.2.3施工单位应建立健全施工进度管理制度，定期评估工程进度，并及时调整工作计划，确保工程进度符合要求。

第三章施工准备工作3.1勘察设计3.1.1施工单位应认真研究施工图纸和技术要求，确保对工程的全面了解。

3.1.2施工单位应加强与设计单位的沟通和协调，及时解决设计问题和技术难题。

3.1.3施工单位应认真审查工程勘察报告和设计文件，确保施工前的准备工作完善。

3.2材料设备3.2.1施工单位应根据工程实际需要，合理采购材料和设备，确保施工过程中的需求。

3.2.2施工单位应做好材料和设备的保管管理工作，确保施工过程中的安全和有效性。

3.2.3施工单位应对材料和设备进行验收，确保其质量和性能符合要求。

3.3施工人员3.3.1施工单位应合理安排施工人员，确保施工过程中的人力资源充足。