电池PACK工艺培训资料
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锂电池PACK培训资料
2）放电原理：锂离子电池 放电时，负极的锂原子会丧 失电子，氧化为锂离子。锂 离子经由电解液穿过隔膜游 到正极去，进入正极的储存 格，并获得一个电子，还原 为锂原子
三，锂电池的基本参数解读
1，容量：2000mA 2，循环次数≥1000 3，放电倍率：C 3，标称电压：3.6V 4，内阻：11-16mΩ
1，充电MOS 管
VGS ＞UGS(th)
3600 3605
4，此时电池 （保护板）可 以正常充电
3，电流可以正常从 充电MOS管D 极流向 S极
保护板充电电流方向及充电保护原理（2）
4195 4195 4195 4195 4195
电池组当中任何一节 （串）电压高于单节 过充保护电压的上限 时，都会引充电保护， 称为单节过充保护
4195
4200
1，放电MOS管
VGS >UGS(th)
G 3，电流可以正常从 充电MOS管D 极流 向S 极
S
D
保护板放电电流方向及放电保护原理（2）
3000 3000 3000
电池组当中任何一节 （串）电压低于单节 过放保护电压时，都 会引放电保护，称为 单节过放保护
3000
3000 3000 3000 3000 3000 3005
单节电压低于单节 过放保护保护电压， 放电MOS控制端输 出低电平
2，放电MOS管 D,S极截止 4，此时电池（保护板） 不能正常放电。处于 放电保护状态
1，放电MOS管
VGS <UGS(th)
G 3，电流不能从 放电MOS管D 极 流向S极
S
D
4195
4195 4195 4195 4200
任意一节电芯电压 高于单节过充保护 值时，充电MOS控 制端输出低电平
电池PACK工艺培训资料
电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。
此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。
电池PACK培训PPT课件
整箱电池按顺序堆放在栈板上；
在整垛装电池的纸箱每面打成“＃”字形的
打包带并在纸箱及栈板外面裹一层缠绕膜。
21
作业要求：层数要正确；
包装袋底部和上部各放上纸板,袋口要封紧；
最上层吸塑盒与纸箱口平齐；
始末端胶带整齐、对称； 必须进行首件确认,防止多装或者少装； 标签上注明的内容要完整准确,要与卷标内 容相符。
贴海绵垫 （1、在相应位置贴上相应规格的海绵
垫。要求：规格、位置需正确，贴牢。）
贴双面胶 （电芯上面两端位置贴上双面胶。要求：
贴双面胶的位置、型号要正确，要贴牢。）
保护板P+、P-焊引线（保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求：黑线接P-、红线接P+，焊牢，焊点光滑， 不虚焊。）
24
电池焊接保护板 (电池引线接保护板。要求：接线顺序：
9
焊接PTC
作业准备：电烙铁接上电源进行预热，设置温度为 350±10℃ ℃，并在工作台右侧摆放好。
作业要求：PTC短引脚和电池正极焊接，无毛刺,锡 点厚度不超过0.5mm。
注意事项：焊接时间不能超过2秒。 不能弯折PTC芯片。 禁止直接加热电池，高于60℃会导致电 池损坏。 不可把锡溅到电池体。 电池正、负极不能短路（以防起火的可能 性和损坏电池）。
16
作业要求：两个分电压的压差（注：单个PTC压差
为0.05V。两个PTC或未有PTC为0.02V） 总电压为7.2～7.48V。
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。 防止漏作业。
套套管
作业程序：给电池引线端头套套管。 作业要求：套上以后套管要弯折≥90°，以防
脱落。 17
锂电PACK培训资料
THANKS
谢谢您的观看
干燥
在一定的温度和湿度下进行干燥处 理，使浆料中的溶剂挥发。
电芯制作
裁剪
叠片
将干燥后的极片按照电芯规格进行裁剪。
将正负极片按照一定顺序叠放在一起，控制 好极片间的距离和稳定性。卷绕 Nhomakorabea装配
将叠好的极片卷绕成电芯形状，控制电芯尺 寸和卷绕密度。
将电芯装配成电池壳，电池壳需经过清洗和 干燥处理。
pack组装
对pack进行充放电性能和循环寿命 测试，确保电池性能良好。
安全性能测试
进行过充、过放、短路、高温等安 全性能测试，确保电池安全可靠。
环境适应性测试
在不同的环境条件下进行测试，如 高温、低温、湿度等，以检验电池 的适应性。
不良品处理
对不合格的电池或pack进行分类处 理，如返工、报废等，保证产品质 量。
03
锂电pack常见故障及解决办法
充放电故障
总结词
在锂电pack使用过程中，充放电故障较为常见，主要表现在充放电时间不足 、过度充电、放电不足等问题。
详细描述
通常情况下，充放电故障是由于电池老化、电池管理系统故障、充电器故障 等原因引起的。解决办法是检查电池管理系统和充电器是否正常工作，及时 更换老化的电池。
安全问题是锂电pack非常重要的一个方面，常见的安全问题 包括电池燃烧、爆炸、短路等。
详细描述
这些安全问题通常是由于电池管理系统故障、电池制造缺陷 、使用不当等原因引起的。解决办法是选用质量可靠的电池 产品，定期检查电池管理系统和电池组状态，使用正确的充 电器和充电方式。
性能衰减
总结词
随着时间的推移，锂电pack的性能会出现衰减，主要表现在电池容量减小、 充放电次数减少等方面。
锂电pack培训资料
06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大，锂电 池pack作为其核心组件，市场需求 持续增长。
发展趋势
未来几年，锂电池pack市场将呈现以 下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新，包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方 面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的 关键环节，通过检测可以及时发现产 品缺陷和问题，避免不良产品流入市 场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提 升企业的形象和品牌价值，增强企业 的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使 用体验，增强客户对产品的信任和满 意度。
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汇报人： 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统，包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件 。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作 规程，佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制，确保每个环节的 工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，确保设 备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行 记录，以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
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市场部电池PACK培训教材杨虎
电 池 内 腔 不 规 则
选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线
七 电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳，运送、加工不注意会造成折断、短路、 加工不良等问题。 使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围， 低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为 防止在运输过程中短路,应 在负极端套上一热缩胶管
一）箔上，然后冲压成型。
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔 开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可 以通过。
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封， 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂， 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。
4）使用适宜的焊接参数：
功率因素：力×速度，力有压力（气压）、下降速度。
速率有频率和振幅，能量=功率×时间
频率：20KHZ
焊接时间、保压时间
5）外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6）保护板 的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7）影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。 应带指套作业，避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触 电芯表面，防止刺破电芯包 装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程 中必需非常小心，电芯不能 受挤压，或受重物冲撞； 组装电池时应避免用力敲击 电芯周边，防止电芯内部隔 膜破裂造成微短乃至短路。
选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线
七 电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳，运送、加工不注意会造成折断、短路、 加工不良等问题。 使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围， 低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为 防止在运输过程中短路,应 在负极端套上一热缩胶管
一）箔上，然后冲压成型。
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔 开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可 以通过。
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封， 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂， 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。
4）使用适宜的焊接参数：
功率因素：力×速度，力有压力（气压）、下降速度。
速率有频率和振幅，能量=功率×时间
频率：20KHZ
焊接时间、保压时间
5）外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6）保护板 的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7）影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。 应带指套作业，避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触 电芯表面，防止刺破电芯包 装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程 中必需非常小心，电芯不能 受挤压，或受重物冲撞； 组装电池时应避免用力敲击 电芯周边，防止电芯内部隔 膜破裂造成微短乃至短路。
电池Pack知识培训
外置电池示例
内置电池示例
2、外置电池与内置电池对比
①、内置式电池通用性好：同一个内置式电池可以同时应用于很多型号的手机上，避免了 外置电池一般只能应用到一个手机上的局限性。
②、内置式电池节约手机厂商的设计成本：同时内置式电池的塑胶壳相对外置塑胶壳（喷 涂）价格要便宜，如此设计是降低手机成本的最佳选择。
锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的 材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组 件总会跟着一块保护板出现。保护板一般由控制IC、MOSFET开关、电阻、电容、 PCB板及辅助器件FUSE、NTC、PTC、ID电阻等，如下图示：
控制IC
2.2锂电池保护板工作原理图：
P+ B+ 锂电芯 C1 R1
5
4 IC BFUSE 6 2 C2
1
3
R2 P-
MOSFET
2.3过充保护 锂电池在充电的过程中对充电电压有较高的要求，必须严格控制在单节为4.2V 的电压上，为了 防止因过充造成的电池漏液、鼓包、甚至爆炸等安全问题，可充型锂电都设有过充保护功能。其 原理为：当外部充电器对锂电池进行充电时，保护 IC 对电芯两端电压进行检测监控，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而 截止充电。 2.4 过放保护 单节锂离子电池的终止放电电压为2.75V～3.0V(电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压, 各参数略有不同)。低于终止放电电压继续放电称为过放，由于电池本身存在自放电的特性，因 此即使放置情况下不使用，依然可能因为长期放置而过分被耗电，造成电池性能劣化、寿命缩短 甚至漏液。因此锂二次电池通常设有过放保护，当IC 检测电芯电压降至临界点（如2.25V），即 启动过度放电保护，将功率 MOS 由开转为切断，此电池无电压输出。 2.5、过流、短路保护 过流保护：电池在充电和放电过程中如果电流过大会使电芯和部分元器件温度过高，容易产生 安全问题，并且会影响电池的寿命。 短路保护：为了防止电池的外部受到导体把电池的正负极连接后造成短路，保证安全性能。 2.6、ID电阻 识别电阻/码片：由于手机/数码相机以及各种设备在开机时需要得到一个验证码值进行识别。
锂电PACK培训-初级
制造过程中的质量控制
严格控制原材料质量
对采购回来的原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造过程监控
在制造过程中，对每个工序进行质量检查和控制，确保每个环节的 质量符合要求。
成品检测与追溯
对成品进行全面的性能检测，建立产品质量追溯体系，确保产品质 量的可追溯性。
03
锂电pack的安全使用与 维护
未来，锂电池pack市场将呈现 多元化、个性化的发展趋势，产
品性能和安全性将不断提升。
技术创新与突破
新型电池材料的研发和应用，如硅碳复合材料等，将进一步提升锂电池的能量密度 和循环寿命。
智能制造和数字化技术的应用，将提高锂电池pack的制造效率和产品质量。
无线充电、换电等新技术的研发和应用，将为锂电池pack市场带来新的增长点。
原材料的采购
根据生产需求，选择符合规格和 品质要求的原材料供应商，并签 订采购合同。
原材料的检测
对采购回来的原材料进行质量检 查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造工艺流程介绍
01
02
03
04
05
电芯挑选与配对 电池模组设计
电池模组组装
电池管理系统 （BMS）…
成品检测与包装
对电芯进行外观、性能等 方面的检测，挑选出合格 的电芯并进行配对，确保 电芯性能的一的重要 组成部分，它负责监测电池的状态、 控制电池的充放电过程，确保电池 的安全和高效使用。
其他附件
除了锂电池芯和电池管理系统外， 锂电pack还包括结构件、连接件、 冷却系统等其他附件，以确保电池 包的完整性和功能性。
02
锂电pack的制造流程
原材料的采购与检测
锂电pack的主要功能是储存和释放电能，为车辆提供动力。它还具备电池管理、 监测和控制等功能，确保电池的安全和高效使用。
电池培训教材(PACK组)课件
预防性维护
通过定期保养和检查，预 防故障的发生，提高电池 pack组的可靠性和使用寿 命。
05 电池pack组发展趋势与展 望
新型电池pack组技术
固态电池技术
固态电池采用固态电解质，具有 更高的能量密度和安全性，是未 来电池pack组的重要发展方向。
锂硫电池技术
锂硫电池具有高能量密度和较低的 成本，但其寿命和稳定性有待进一 步提高。
将筛选合格的电芯、结构件和其他辅 助材料按照设计要求组装成完整的电 池pack组。
检测与调试
对电池pack组进行检测和调试，确保 电池pack组的性能和安全性符合要求 。
电池pack组老化与测试
老化
通过长时间的使用或模拟使用，使电池pack组逐渐趋于稳定，以提高其性能和安 全性。
测试
对老化后的电池pack组进行各种性能测试，如充放电性能、循环寿命、安全性能 等，以确保其满足设计要求。
其他辅助材料
如绝缘材料、密封材料等， 用于保证电池pack组的性 能和安全性。
电芯筛选与检测
电芯筛选
对电芯进行外观、尺寸和性能等 方面的检测，确保电芯的质量和 一致性。
性能检测
对电芯进行充放电性能、循环寿 命、安全性能等方面的检测，确 保电芯能够满足电池pack组的要 求。
pack组装与检测
pack组装
定期检查并紧固电池pack组螺丝和连接线，确保其连接牢固，防 止因松动导致故障。
电池pack组更换
根据需要，定期更换电池pack组中的老化或损坏的电池，保持整 体性能。
电池pack组故障处理与预防
故障诊断与定位
通过检测和诊断，快速定 位电池pack组故障原因， 以便采取相应措施。
故障处理
锂电池包装(pack)培训
封装电池（pack）培训教案 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通 的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 通常取0.6mm.
锂电池封装电池(pack) 培训资料
封装电池（pack）培训教案
主要内容
• • • • 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。
封装电池（pack）培训教案
1.新产品开发进程
新产品开发建议书
立项评审 决策与立项评审 阶段
封装电池（pack）培训教案 • 3、锂离子电池结构及其零部件 • 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） • 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极， 连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。
• 3.1.1 塑胶外壳
• 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位 及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工 程塑料注塑成型。 • 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 成； • A.壳体常用材料（material):
封装电池（pack）培训教案
• 试验 试验 • 项目 内容 试验方法和技术要求
• •
电池Pack知识培训
锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的 材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组 件总会跟着一块保护板出现。保护板一般由控制IC、MOSFET开关、电阻、电容、 PCB板及辅助器件FUSE、NTC、PTC、ID电阻等，如下图示：
控制IC
外置电池（可拆卸）
内置电池（不可拆卸）
二、锂离子电池组成（外置电池） a.塑胶外壳 b.保护板 c.电芯 d.标贴
1.
塑胶外壳
塑胶外壳是整个电池的支撑骨架，固定保护板，承载其他所有非壳体零部件并限 位，外壳通常由工程塑料注塑成型。 • ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 塑胶框 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.如奇 美PA-727,PA757,PA761等。
PTC PTC为正温度系数可变电阻，在常温下，其阻值为毫欧级，相当于通路。在高温下 （一般为120-150℃）电阻为兆欧级，相当于开路。当温度恢复为常温后，其阻值恢复为毫 欧级。所以PTC一般放置在主回路中作为温度-开关使用和二次保护器件使用，相当于可恢复 的保险丝。 说明：PTC每次动作后，其恢复的阻值都会比动作前的阻值稍大，所以在生产过程中 应该避免动作。 UL2054中的Abusive Overcharge Test中使用2C的电流进行充电测试，一般需要使用 二次保护器件。
3.1 聚合物电芯和铝壳电芯对比 ●一旦发生安全隐患，液态电芯容易爆炸，而聚合物电芯最多只会起鼓。 ●铝壳电芯厚度做到3.6mm以下存在技术瓶颈，聚合物电芯则不存在这一问题，厚度可做到 1mm以下，符合时下手机需求方向。 ●聚合物电池重量较同等容量规格的钢壳电芯轻40%，较铝壳电芯轻20%。 ●聚合物电芯较同等尺寸规格的钢壳电芯容量高10～15%，较铝壳电芯高5～10% ●聚合物电芯的内阻较一般液态电芯小，目前国产聚合物电芯的内阻甚至可以做到35mΩ以 下，极大的减低了电池的自耗电，延长手机的待机时间 ●聚合物电芯制造商不用局限于标准外形，能够经济地做成合适的大小。
控制IC
外置电池（可拆卸）
内置电池（不可拆卸）
二、锂离子电池组成（外置电池） a.塑胶外壳 b.保护板 c.电芯 d.标贴
1.
塑胶外壳
塑胶外壳是整个电池的支撑骨架，固定保护板，承载其他所有非壳体零部件并限 位，外壳通常由工程塑料注塑成型。 • ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 塑胶框 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.如奇 美PA-727,PA757,PA761等。
PTC PTC为正温度系数可变电阻，在常温下，其阻值为毫欧级，相当于通路。在高温下 （一般为120-150℃）电阻为兆欧级，相当于开路。当温度恢复为常温后，其阻值恢复为毫 欧级。所以PTC一般放置在主回路中作为温度-开关使用和二次保护器件使用，相当于可恢复 的保险丝。 说明：PTC每次动作后，其恢复的阻值都会比动作前的阻值稍大，所以在生产过程中 应该避免动作。 UL2054中的Abusive Overcharge Test中使用2C的电流进行充电测试，一般需要使用 二次保护器件。
3.1 聚合物电芯和铝壳电芯对比 ●一旦发生安全隐患，液态电芯容易爆炸，而聚合物电芯最多只会起鼓。 ●铝壳电芯厚度做到3.6mm以下存在技术瓶颈，聚合物电芯则不存在这一问题，厚度可做到 1mm以下，符合时下手机需求方向。 ●聚合物电池重量较同等容量规格的钢壳电芯轻40%，较铝壳电芯轻20%。 ●聚合物电芯较同等尺寸规格的钢壳电芯容量高10～15%，较铝壳电芯高5～10% ●聚合物电芯的内阻较一般液态电芯小，目前国产聚合物电芯的内阻甚至可以做到35mΩ以 下，极大的减低了电池的自耗电，延长手机的待机时间 ●聚合物电芯制造商不用局限于标准外形，能够经济地做成合适的大小。
电池和PACK相关知识专题培训课件
序号构成名称分构成名称子构成名称1电池包模组结构件钣金箱体塑料件汇流排铜排铝排插件线束2电池管理系统总成bmu电压采集线件温度采集件bcu显示模块3高压箱电流采集回路霍尔充放电总回路总正继电器总负继电器预充回路预充继电器功率电阻4热控制系统选配加热模块散热模块17三电池包的基本组成2
目录
序号 一 二 三 四
并将电池按容量分类的过程称为分容。
9
一、锂离子电池术语
18.放电平台：
•指放电曲线中电压基本保持水平的部分。锂离子电池完全充电后，放电至3.6V时的 容量记为C1，放电至3.0V时的容量记为C0，C1/C0称为该电池的放电平台 •放电平台越高、越长、越平稳，电池的放电性能越好。 •行业标准1C放电平台为70%以上。
10
二、锂离子电池介绍
1.什么叫锂离子电池：
•锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池。 •正极采用锂化合物：LiFePO4、 LiMn2O4和LiCoO2 •负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。 •电解质为溶解有锂盐LiPF6 、 LiAsF6等有机溶液。
2.锂离子电池分类：
1）按外型分：方形锂电池（如普通手机电池）和圆柱形锂电池（如18650）； 2）按外包材料分：铝壳锂电池，钢壳锂电池，软包电池； 3）按正极材料分：钴酸锂（LiCoO2）、锰酸锂（LiMn2 O4）、三元锂（LiNix Coy Mnz O2）、磷酸铁锂（LiFePO4）； 4）按电解液状态分：锂离子电池（LIB）和聚合物电池（PLB）； 5）按用途分：普通电池和动力电池。 6）按性能特性分：高容量电池、高倍率电池、高温电池、低温电池等。
为自放电率。
2)原因：由于电极在电解液中的不稳定性，电池的两个电极发生了化学反应，活性物
目录
序号 一 二 三 四
并将电池按容量分类的过程称为分容。
9
一、锂离子电池术语
18.放电平台：
•指放电曲线中电压基本保持水平的部分。锂离子电池完全充电后，放电至3.6V时的 容量记为C1，放电至3.0V时的容量记为C0，C1/C0称为该电池的放电平台 •放电平台越高、越长、越平稳，电池的放电性能越好。 •行业标准1C放电平台为70%以上。
10
二、锂离子电池介绍
1.什么叫锂离子电池：
•锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池。 •正极采用锂化合物：LiFePO4、 LiMn2O4和LiCoO2 •负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。 •电解质为溶解有锂盐LiPF6 、 LiAsF6等有机溶液。
2.锂离子电池分类：
1）按外型分：方形锂电池（如普通手机电池）和圆柱形锂电池（如18650）； 2）按外包材料分：铝壳锂电池，钢壳锂电池，软包电池； 3）按正极材料分：钴酸锂（LiCoO2）、锰酸锂（LiMn2 O4）、三元锂（LiNix Coy Mnz O2）、磷酸铁锂（LiFePO4）； 4）按电解液状态分：锂离子电池（LIB）和聚合物电池（PLB）； 5）按用途分：普通电池和动力电池。 6）按性能特性分：高容量电池、高倍率电池、高温电池、低温电池等。
为自放电率。
2)原因：由于电极在电解液中的不稳定性，电池的两个电极发生了化学反应，活性物
锂电PACK培训初级.ppt
2.2 知名电池企业介绍
2.3不同材料体系的动力电池比较
三.电动自行车PACK案例介绍
电动自行车电池组48V 10Ah和24V Ah为例
3.1 电动自行车4810为例
4810产品介绍
三、储能PACK案例介绍
通讯基站电池组48V 50Ah为例
3. 2储能组合介绍
3.3家庭储能组合介绍
加强出货检验，降低不合格产品流入客户，使得我司产 品赢得市场口碑。
6.3电池管理系统介绍
6.4 电池管理系统
PCM+BMS图片
6.4.1 电池管理系统技术参数
6.4.2电池管理系统描述
动力自行车、动力摩托车保护板可选择性定做，正在做到电源系统管理
6.5串并联介绍
• 1.串联：可以提高电压，容量基本不变，内阻增大；
电池使用其他说明
为防止电池可能发生泄漏、发热、燃烧，请注意以下预防措施： 警告！ ➢ 严禁将电池浸入海水或水中，保存不用时，应放置于阴凉干燥的环境中 ➢ 产品不得受剧烈机械冲撞、爆晒、雨淋 ➢ 禁止将电池在热高温源旁，如火、加热器等使用和留置 ➢ 充电时请选用锂离子电池专用充电器 ➢ 严禁将电池直接接入电源插座 ➢ 禁止将电池丢于火或加热器中 ➢ 禁止随意拆卸电池 ➢ 禁止敲击或抛掷、踩踏电池等 ➢ 禁止用钉子或其它利器刺穿电池 ➢ 禁止用金属直接连接电池正负极短路 ➢名规则：三个字母+五个数字(直径*高度)
a.第一个字母表示负极的主要活性材料,I表
示锂离子电池
b.第二个字母表示正极的主要活性材料:
C表示有一个钴电极，（ICR-18650）
N表示有一个镍电极，（TNR-18650）
M表示有一个锰电极，（IMR-18650）
电池PACK工艺培训资料(PPT 99张)
3.锂离子电池是由哪些元件组成的?
组成锂离子电池的构件 （1）电池盖 （2）正 极----活性物质为 氧化 钴锂
（3）隔 膜----一种特殊的复合膜
（4）负 极----活性物质为碳 （5）有机电解液 （6）电池壳
化学能 转化为电能的产品
电池是一种把
知识库： 保护板的作用
锂离子电池块中包含有锂离子电池和电池 IC保护线路，保护线路提供过充电、过放 电、和短路保护（过电流、过电压和低电 压）。
贴绝缘纸
是将绝缘纸（如成型美纹胶、电工胶、青稞胶纸 等）贴于电芯上工艺规定的位置。 操作要求：按工艺图纸位置、不得歪斜，不得贴 有异物。 互检：检查电芯是否漏液及有异味。不良品退回 领料员。
正负极加锡
是用电烙铁在电芯极片加上规定量的焊锡。注意 加焊方向，烙铁的温度范围：360℃±10℃，操 作时小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短 接。电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源， 用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。 操作要求：锡点光滑、牢固、均匀、无漏焊。锡 量适宜。 互检：检查点焊镍带是否牢固。不良品退回上工 序。
关键３
电池贮存： 锂离子电池应充电30%至50%容量后在 室温下贮存。
ห้องสมุดไป่ตู้充几个锂离子电池知识
①． 锂离子电池具有三层卷绕结构，这三层结构分别是：以钴酸 锂为主要活性物质的正极、以碳材料为主要活性物质的负极和正负 极之间的隔膜层。 ②． 锂离子电池是现在日常用电池中能量密度最高的电池，它的容 量是镍镉电池容量的二倍，而且只有很低的自放电率。锂离子电池 由于没有采用金属锂做为材料，因此它是一种稳定和安全的电池产 品。 ③．通常，锂离子电池应用于电池组时都包括锂离子电蕊和电池保 护线路，保护线路可以对锂离子电池过充电、过放电、过电压、低 电压和过电流等方面进行保护。 ④．电池性能和寿命指标主要依据电池的使用情况。
PACK组装方式培训资料
（10）入库
• 带胶壳组合电池
（1）电芯测试 （2）电芯配对（容量、电压、内阻） （3）电芯绝缘 （4）电芯组合（根据工艺要求） （5）用点焊机点焊或烙铁焊接 （6）绝缘 （7）焊接保护板 （8）入电池胶壳（底壳） （9）半成品检测 （10 ）合电池胶壳（上盖） （11）超声波焊接 （12）成品检测 （13）包装并送品质检验（合格） （14）入库
液态电池加板加插头侧面引出
液态电池加板加插头中间引出
构成三：加保护板加塑胶外壳组装方式
加板加塑胶的加工方式比较广泛主要分为；手机电池类、数码电池类、 MP3MP4类、PDA电池类等，其中手机电池、数码电池、PDA电池在市场上 得到广泛的流通，其主要的配件市场上都能采购到。而其它类型的就很难找 到通用配）包装送品质判定（合格）
（11）入库
（1）电芯测试
（2）电芯绝缘
（液态电池） （聚合物电池）
（3）保护板加工
（3）极耳整形
（4）保护板与电芯点焊（4）焊接保护板
（5）导线或插头线焊接
（6）半成品检测
（7）加防护层（PVC热缩膜或贴纸类）
（8）成品检测
（9）包装送品质判定（合格）
单体电池串联组合加工，串联保护板工作原理基本可理解为，由两个或多个单体保护板 串连而成。在实际线路中电池与电池之间用分流点隔开，目的是监控每个电芯的充放电情 况，以便形成保护。
保护板中还有一些串连电池保护板设计有充电管理电路，目的是避免组合电池在充放电循 环过程中，因单个电芯性能的不稳定而造成电池组性能下降。
PACK产品介绍（组装工艺）
• PACK电池组装流程 • PACK电池构成方式
目录
一.PACK电池工艺流程
• 带胶壳单体电池
电池培训教材(PACK组)课件
电池培训教材 （PACK组）
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
CHENLI
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
2.1.胶壳：不准刮伤、烫伤、有污点、变形、 溢胶、压伤和胶水等。
2.2. 五金片：不准划伤、变形、氧化、污点、 锡点、下陷、歪斜和高低不平等。
CHENLI
24
2.3. 商标：不准刮伤、气泡、污点、歪斜、 丝印不良等，标贴容量，机型，种类（Lion;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而 定。
MOSFET管的作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
CHENLI
4
CHENLI
5
CHENLI
6
锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流
20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳
进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
CHENLI
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
2.1.胶壳：不准刮伤、烫伤、有污点、变形、 溢胶、压伤和胶水等。
2.2. 五金片：不准划伤、变形、氧化、污点、 锡点、下陷、歪斜和高低不平等。
CHENLI
24
2.3. 商标：不准刮伤、气泡、污点、歪斜、 丝印不良等，标贴容量，机型，种类（Lion;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而 定。
MOSFET管的作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
CHENLI
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5
CHENLI
6
锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流
20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳
进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作
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控制，因此，锂离子电池需采用专门的恒流， 恒压充电法进行充电。通常恒流充电到4.2节，
后转入恒压，定时充电，待恒压充电电流降 到100左右时，终止充电，恒流充电电率为 0.1C～1.5C（C：当电池额定容量为1000 时，则1.0C充电率表示充电电流为1000， 1.5C充电电流为1500，依此类推），只要
电池工艺培训资料
本培训资料包括以下内容
▪ 一.锂离子电池基本知识简介 ▪ 二.锂离子电池充、放电的特性 ▪ 三工艺介绍
一.锂离子电池基本知识简介
1.锂离子电池的广泛用途
▪ 发展高科技的目的是为了使其更好的服务于人类。 锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性 能得到了迅猛的发展，并广泛地应用于社会。锂 离子电池以其它电池所不可比拟的优势迅速占领 了许多领域，象大家熟知的移动电话、笔记本电 脑、小型摄像机等等，且越来越多的国家将该电 池应用于军事用途。应用表明，锂离子电池是一 种理想的小型绿色电源。
锂离子电池已经快速成为便携
式设备的标准电源；锂离子电池能 提供和镍氢电池一样的能量，但在 重量方面则可减少大约35%，这对 于象摄像机和笔记本电脑之类的用 电设备来说是至关重要的。锂离子 电池完全没有“记忆效应”和不含 有有毒物质的优点也是使它成为标 准电源的重要因素。
应用范围：
▪ 摄像机 ▪ 移动电话 ▪ 笔记本电脑 ▪ () ▪ 各种便携电子设备
锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较
▪ 以下是镍镉、镍氢、锂离子电池性能的对比：
▪ 技术参数
镍镉电池 镍氢电池 锂离子电池
工作电压（V）
1.2
1.2
3.6
重量比能量() 50
65
105-140
体积比能量() 150
200
300
充放电寿命(次) 500
500
1000
自放电率（月） 25-30 30-35
6-9
电池充电、放电化学反应过程为：
充电→ 2→
← 12
←放电
放电时锂离子不能完全移向正极，必须保留一
部分锂离子在负极，以保证下次充电时的锂离子畅 通嵌入通道；否则，电池寿命就相当短，为了保证 碳层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电 终止最低电压；也就是锂离子电池不能过放电、放 电终止最低电压通常为3.0节，最低也不能低于2.7 节；同时，根据锂离子工作原理最高充电终止应为 4.2V，不能过充，否则会因正极2中的离子拿走太 多时，造成所谓的晶型瘫塌，而使电池表现出寿命 终结状态。由此可见，锂离子充/放电控制精度要求 相当高，既不能过充，也不能过放。否则都将影响 电池寿命，这是由锂离子电池工作机理所决定的。
钴锂 ▪ （3）隔 膜一种特殊的复合膜 ▪ （4）负 极活性物质为碳 ▪ （5）有机电解液 ▪ （6）电池壳
电池是一种把化包含有锂离子电池和电池 保护线路，保护线路提供过充电、过放电、 和短路保护（过电流、过电压和低电压）。
4.锂离子电池的优越性
当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是 放电容量。
不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极 → 负极 → 正极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子 就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
爱护环境，保护地球
什么是一次电池？
什么是二次电池？
知识库：
一次电池：是只能一次性使用 的电池，如：碱性电池、碳性 电池、钮扣电池。 二次电池：是可反复使用的电 池。如：镍镉（）、镍氢（）、 铅酸、锂离子可充电池（）
您有哪些关键问题？
二.锂离子聚合物电池的特性
1.锂离子电池的充电特性： 由于锂离子电池要求，其充放电需精密
有无记忆效应
有
有
无
有无污染
有
无
无
▪ 注：(充电速率均为1C)
5.锂离子电池的工作原理
锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很 多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。
2.什么是锂离子电池?
▪ 锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是 碳元素材料。按照大家习惯上的命名规律， 我们称这种电池为锂离子电池。
▪ 锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极 材料是碳材。
3.锂离子电池是由哪些元件组成的?
▪ 组成锂离子电池的构件 ▪ （1）电池盖 ▪ （2）正 极活性物质为 氧化
能
（1）工作电压高
（2）能量大 （3）循环寿命长
（4）自放电率低
（5）无记忆效应
（6）无污染
① 能量密度高：具有相同容量的锂离子电池重量仅为镍氢、 镍镉电池重量的1/2左右；具有相同容量的锂离子电池体积 要比镍镉电池体积小40～50%，比镍氢电池体积小20～ 30%。 ② 电压高：单片锂离子电池电压为3.6V，等于3支镍镉或 镍氢电池的串联电压。 ③ 不污染环境：锂离子电池中不会有任何污染环境的物质。
如：镉、铅等。 ④ 输出容量大：锂离子电池具有1.5C连续放电的能力。 ⑤ 寿命长。正常工作条件下，锂离子电池充/放循环寿命次 数≥500次。 ⑥ 无记忆效应。锂离子不存在镍镉电池中所谓的记忆效应。 所以锂离子电池充电前不需放电。 ⑦ 可快速充电：锂离子电池通常可采用≥0.5C电流快速充 电，使充电过程缩短在1～2h内完成。 ⑧ 成本高：与其它二次性电池相比，锂离子电池成本较高， 价格贵。
锂离子电池分液态锂离子电 池和聚合物锂离子电池（ ）聚合
物锂离子根据电解液不同又分固 体和胶体状电解液。
锂离子电池是一种 新型绿色环保电池
新型绿色环保电池是指近年来已投入使用
或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。 目前已经大量使用的锂离子电池、金属氢化物 镍电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以 及正在研制开发的锂或锂离子塑料电池、燃料 电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色 环保电池的范畴。此外，目前已广泛应用的利 用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏 发电），也属于这一范畴。
后转入恒压，定时充电，待恒压充电电流降 到100左右时，终止充电，恒流充电电率为 0.1C～1.5C（C：当电池额定容量为1000 时，则1.0C充电率表示充电电流为1000， 1.5C充电电流为1500，依此类推），只要
电池工艺培训资料
本培训资料包括以下内容
▪ 一.锂离子电池基本知识简介 ▪ 二.锂离子电池充、放电的特性 ▪ 三工艺介绍
一.锂离子电池基本知识简介
1.锂离子电池的广泛用途
▪ 发展高科技的目的是为了使其更好的服务于人类。 锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性 能得到了迅猛的发展，并广泛地应用于社会。锂 离子电池以其它电池所不可比拟的优势迅速占领 了许多领域，象大家熟知的移动电话、笔记本电 脑、小型摄像机等等，且越来越多的国家将该电 池应用于军事用途。应用表明，锂离子电池是一 种理想的小型绿色电源。
锂离子电池已经快速成为便携
式设备的标准电源；锂离子电池能 提供和镍氢电池一样的能量，但在 重量方面则可减少大约35%，这对 于象摄像机和笔记本电脑之类的用 电设备来说是至关重要的。锂离子 电池完全没有“记忆效应”和不含 有有毒物质的优点也是使它成为标 准电源的重要因素。
应用范围：
▪ 摄像机 ▪ 移动电话 ▪ 笔记本电脑 ▪ () ▪ 各种便携电子设备
锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较
▪ 以下是镍镉、镍氢、锂离子电池性能的对比：
▪ 技术参数
镍镉电池 镍氢电池 锂离子电池
工作电压（V）
1.2
1.2
3.6
重量比能量() 50
65
105-140
体积比能量() 150
200
300
充放电寿命(次) 500
500
1000
自放电率（月） 25-30 30-35
6-9
电池充电、放电化学反应过程为：
充电→ 2→
← 12
←放电
放电时锂离子不能完全移向正极，必须保留一
部分锂离子在负极，以保证下次充电时的锂离子畅 通嵌入通道；否则，电池寿命就相当短，为了保证 碳层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电 终止最低电压；也就是锂离子电池不能过放电、放 电终止最低电压通常为3.0节，最低也不能低于2.7 节；同时，根据锂离子工作原理最高充电终止应为 4.2V，不能过充，否则会因正极2中的离子拿走太 多时，造成所谓的晶型瘫塌，而使电池表现出寿命 终结状态。由此可见，锂离子充/放电控制精度要求 相当高，既不能过充，也不能过放。否则都将影响 电池寿命，这是由锂离子电池工作机理所决定的。
钴锂 ▪ （3）隔 膜一种特殊的复合膜 ▪ （4）负 极活性物质为碳 ▪ （5）有机电解液 ▪ （6）电池壳
电池是一种把化包含有锂离子电池和电池 保护线路，保护线路提供过充电、过放电、 和短路保护（过电流、过电压和低电压）。
4.锂离子电池的优越性
当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是 放电容量。
不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极 → 负极 → 正极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子 就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
爱护环境，保护地球
什么是一次电池？
什么是二次电池？
知识库：
一次电池：是只能一次性使用 的电池，如：碱性电池、碳性 电池、钮扣电池。 二次电池：是可反复使用的电 池。如：镍镉（）、镍氢（）、 铅酸、锂离子可充电池（）
您有哪些关键问题？
二.锂离子聚合物电池的特性
1.锂离子电池的充电特性： 由于锂离子电池要求，其充放电需精密
有无记忆效应
有
有
无
有无污染
有
无
无
▪ 注：(充电速率均为1C)
5.锂离子电池的工作原理
锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很 多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。
2.什么是锂离子电池?
▪ 锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是 碳元素材料。按照大家习惯上的命名规律， 我们称这种电池为锂离子电池。
▪ 锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极 材料是碳材。
3.锂离子电池是由哪些元件组成的?
▪ 组成锂离子电池的构件 ▪ （1）电池盖 ▪ （2）正 极活性物质为 氧化
能
（1）工作电压高
（2）能量大 （3）循环寿命长
（4）自放电率低
（5）无记忆效应
（6）无污染
① 能量密度高：具有相同容量的锂离子电池重量仅为镍氢、 镍镉电池重量的1/2左右；具有相同容量的锂离子电池体积 要比镍镉电池体积小40～50%，比镍氢电池体积小20～ 30%。 ② 电压高：单片锂离子电池电压为3.6V，等于3支镍镉或 镍氢电池的串联电压。 ③ 不污染环境：锂离子电池中不会有任何污染环境的物质。
如：镉、铅等。 ④ 输出容量大：锂离子电池具有1.5C连续放电的能力。 ⑤ 寿命长。正常工作条件下，锂离子电池充/放循环寿命次 数≥500次。 ⑥ 无记忆效应。锂离子不存在镍镉电池中所谓的记忆效应。 所以锂离子电池充电前不需放电。 ⑦ 可快速充电：锂离子电池通常可采用≥0.5C电流快速充 电，使充电过程缩短在1～2h内完成。 ⑧ 成本高：与其它二次性电池相比，锂离子电池成本较高， 价格贵。
锂离子电池分液态锂离子电 池和聚合物锂离子电池（ ）聚合
物锂离子根据电解液不同又分固 体和胶体状电解液。
锂离子电池是一种 新型绿色环保电池
新型绿色环保电池是指近年来已投入使用
或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。 目前已经大量使用的锂离子电池、金属氢化物 镍电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以 及正在研制开发的锂或锂离子塑料电池、燃料 电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色 环保电池的范畴。此外，目前已广泛应用的利 用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏 发电），也属于这一范畴。