全自动封口包装机作业指导书(新)

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文件名称全自动封口包装机作业指导书

生效日期：2012/1/2 1、目的

指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。

2、范围

适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。

3、职责

3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。

3.2班、组长对机手操作进行督导。

4、定义

4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象

4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象

4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外

4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象

4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象

4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象

4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖

4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象

4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象

4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。

5、细则

5.1作业前准备

5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。

5.1.2生产用具、材料准备

5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。

5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求

5.1.3交接班

5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求

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生效日期：2012/1/2 5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。

5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。

5.1.4设备点检

5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。

5.1.4.2 根据生产品种检查设备运行参数如温度、机速等设定是否合理。

5.2作业方法

5.2.1充填机消毒：参照《车间消毒清洗作业指导书》。

5.2.2安装过滤布：将160目过滤布绑在不锈钢活接管道上，然后用卡子装接到料斗上方的料管末端，过滤所抽取料液中的杂质。

5.2.3充填调节：根据生产品种果冻杯大小的需求，调节充填球阀与时间，使充填量达到合理的状态，做到既能完全灌装满果冻杯，也能尽少的控制料液外溢。

5.2.4排水：打开抽料开关，排出管道内残留的水直到见料液流出后迅速关闭球阀，然后关闭抽料开关，让水从料斗经充填嘴自流在接料槽，或是打开料斗里的排污阀，让水流尽。

5.2.5导膜杆调节：根据所生产的品种不同需要，对导膜杆高度进行微调，做到封口后的膜不会因太紧或太松，以免出现半成品气泡的现象

5.2.6加热：在开机生产前10分钟打开封一，封二的加热开关，待温控恒定在所设置的温度正负不超过5度时，可以生产作业。

5.2.7抽料：检查料斗的排污阀门是否关闭，打开抽料开关、放少许料液并送检，避免前面的半成品因混水而糖度不够。

5.2.8生产：将各工作部件都确认到正工作状态时，安排人员放杯、放果及刷果可实现全自动生产作业。

5.2.9换口味：

5.2.9.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关；

5.2.9.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；

5.2.9.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；

5.2.9.4 将设备参数设置恢复到正常生产的状态，接到配料间开料信息后可进行下口味生产。

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生效日期：2012/1/2 5.2.10换品种：

5.2.10.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关；

5.2.10.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；

5.2.10.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；

5.2.10.4将上品种生产剩余的杯、膜检查卫生并包扎好封口退回物料区，把本品种生产的杯、膜脱包放在杯架及托膜杆上待用；

5.2.10.5将设备参数设置恢复到正常生产的状态，可进行下口味生产。

5.2.11计划停产：

5.2.11.1 将剩余原材料及果肉清退出现场；

5.2.11.2 将所用生产用具清洗干净归位放置；

5.2.11.3 按照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序对设备进行清洁；

5.2.11.4 按照《设备一级保养》条例对设备进行保养

5.2.11.5 将热封与模板之间垫上隔热层，断开设备的水、电、气。

5.3过程检查

5.3.1设备状况检查

5.3.1.1 生产中每3小时对设备运行状况检查一次，主要是对电眼系统、加热体、热封体是否出现工作异常状况，并留下记录。

5.3.1.2 每班两次对热封用专用毛巾进行清洁，保持热封内面的清洁。

5.3.2产品质量检查

5.3.2.1换色、换膜（杯）时对杯手检查过的杯膜进行确认，并作好记录

5.3.2.2检查充填、电眼、导膜杆、液位光电检测、等是否调节合理是否产生气泡糖。

5.3.2.3检查设置温度与机速是否匹配，以免产生封口不良或封口烧膜现象。

5.3.2.4生产过程中每小时取少许料液，通过目视和品尝检查其色、香、味、成型度是否正常，

并作好记录。