摇臂钻操作手册
摇臂钻床操作及安全技术规程模版
摇臂钻床操作及安全技术规程模版一、液压摇臂钻床的操作规程1. 摇臂钻床的启动操作a) 确保供电电源与设备匹配，并确保电源接地良好。
b) 打开总电源开关，并确保设备电源指示灯亮起。
c) 按下电源按钮，使设备进入待机状态。
d) 拉动手动开关，控制设备的上下行动。
e) 调整纵向进给手轮，确定钻头的准确位置。
2. 摇臂钻床的操作步骤a) 将工件放置在工作台上，并确保工件稳固。
b) 选择适当的钻头，并将其安装到主轴上。
c) 调整工作台的高度和角度，以适应工件的需求。
d) 打开主轴电机，并调整主轴转速，按下启动按钮，开始钻孔。
e) 在钻孔过程中，保持工件和钻头的稳定，避免发生偏移。
f) 完成钻孔后，关闭主轴电机和总电源开关，将设备恢复到待机状态。
g) 清理工作区域，清除切屑和废料，并将设备归位。
二、液压摇臂钻床的安全技术规程1. 设备操作前的安全检查a) 确保设备的电源接地良好，避免电击伤害。
b) 检查设备各部件的运行状况，如电机、传动装置等。
c) 检查液压系统的油温和油压，确保在正常范围内。
d) 检查紧固装置和附件，确保安装牢固可靠。
2. 设备的操作安全规范a) 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
b) 在操作过程中，禁止穿松散衣物和长发，以免被卷入设备。
c) 切勿用手直接接触旋转部件，使用必要的工具进行操作。
d) 定期对设备进行润滑和保养，确保设备运行的平稳和可靠。
e) 钻孔过程中，不得接近旋转钻头，以免发生意外伤害。
f) 当机械故障或异常情况发生时，应立即停止设备，并通知维修人员处理。
3. 应急情况处理a) 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备，并切断电源。
b) 在救援人员赶到之前，不得随意修复设备或继续进行操作。
c) 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理。
4. 设备维护和保养a) 定期检查设备的液压系统、电气系统和传动系统，确保设备正常运行。
b) 对设备的润滑部件进行定期润滑，保证设备运行的平稳和寿命的延长。
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01பைடு நூலகம்
首发行
/
/
/
发放范围
（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻操作规程
摇臂钻操作规程
一、摇臂钻的基本操作步骤
1.检查机床的电源情况，确认是否通电。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴上防护用品（如护目镜、手套等）。
3.将工件固定在工作台上，调整好工件的位置和角度。
4.调节摇臂钻的高度和角度，使其与工件的位置和角度匹配。
5.打开摇臂钻的电源开关。
6.打开升降台电源开关，将升降台升至合适高度。
7.拉起摇臂钻的手柄，使其进入工件表面，并按照所需深度下压。
8.调整转速和进给速度，并根据需要调整切削液的流量和位置。
9.当钻头从工件另一边露出时，及时停止转动钻头并停止操作。
10.将工件取下，并对摇臂钻进行清洁和保养。
二、摇臂钻的安全操作
1.操作人员应接受专业的培训和指导，熟知机床的操作规程和
安全注意事项。
2.操作人员应戴上防护用品，确保眼睛、耳朵、手和皮肤等部
位的安全不受影响。
3.在机床运行前，必须确认机床和周围环境的安全情况，确保
不会发生安全事故。
4.在机床运行过程中，应密切关注机床的运行情况，确保操作
人员的安全。
5.机床轻载时，操作人员应采取轻柔的手法，不要用力过猛，以免机床失控。
6.机床重载时，操作人员必须保持机床所在的平稳，并严格按照规程操作。
7.操作人员必须遵守机床的操作规程，禁止随意更改机床的参数或操作方式。
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
摇臂钻操作规程(15篇范文)
摇臂钻操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!摇臂钻操作规程（15篇范文）【第1篇】摇臂钻操作规程1、在开动机床之前首先将总电源开关打开;2、主轴的起动。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、扩孔和铰孔等操作。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在明确摇臂钻床的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保摇臂钻床周围无杂物，工作区域清洁整齐。
b. 检查摇臂钻床的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切削液、刀具、夹具等配件是否齐全，并按要求摆放在指定位置。
2. 开机准备a. 将电源线插入稳定的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查切削液的浓度和清洁度，如有必要应及时更换。
3. 开机操作a. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适合操作需求。
c. 根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装到主轴上。
d. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并调整位置，确保工件固定稳定。
e. 调整切削速度和进给速度，按下启动按钮，开始加工操作。
4. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察加工情况，及时调整切削速度和进给速度。
b. 如遇到异常情况，如刀具卡住、工件松动等，应立即停机处理，并及时报告上级或维修人员。
c. 加工过程中，切勿将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
d. 加工结束后，应及时关闭电源开关，清理工作台和周围区域，保持整洁。
5. 维护保养a. 摇臂钻床每日使用结束后，应进行常规的清洁工作，包括清理切屑、润滑系统的清理和加注润滑油等。
b. 定期检查摇臂钻床的各个部件，如皮带、轴承、传动装置等，如发现异常应及时维修或更换。
c. 摇臂钻床使用一段时间后，应进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、紧固螺栓等。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作摇臂钻床前，应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉摇臂钻床的工作原理、操作步骤和安全规定，严禁未经培训人员操作设备。
摇臂钻床岗位操作规程模版
摇臂钻床岗位操作规程模版1. 设备准备1.1 在开始操作之前，确认摇臂钻床设备处于正常工作状态。
1.2 检查摇臂钻床的电源线是否牢固连接，并确保电源开关处于关闭状态。
1.3 检查刀具和夹紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护和更换。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2.2 在操作之前，先将摇臂钻床的固定螺栓松开，调整工作台的高度和角度，以适应工件的加工要求。
2.3 在操作过程中，确保工件牢固夹紧在工作台上，并采取必要的支撑和固定措施，以防止工件的移动和滑动。
2.4 在摇臂钻床运行时，不得将手指或其他身体部位靠近旋转部件和切削区域，以免发生意外伤害。
2.5 在更换刀具或进行维护时，必须先将电源开关关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
3. 操作步骤3.1 打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3.2 根据工件的要求，选择适当的刀具，并将其安装到主轴上，使用扳手和刀具夹具将其牢固固定。
3.3 根据工件加工的需要，调整工作台的高度和角度，确保工件的加工位置正确。
3.4 在操作之前，确认工件和夹具处于稳定的状态下，并进行必要的校正和调整，以达到加工的精度要求。
3.5 启动摇臂钻床，以较低的转速开始加工操作，并逐渐增加转速，同时观察加工过程中的情况，以确保加工质量。
3.6 在进行加工过程中，根据加工深度和加工速度的要求，适时调整摇臂钻床的进给速度和深度。
3.7 在加工过程中，保持摇臂钻床的清洁和整洁，及时清除切屑和废料，以免影响加工效果和设备寿命。
4. 注意事项4.1 在操作过程中严禁在设备上骑坐、爬梯或踩踏，以免引发倾斜和坠落的安全风险。
4.2 在操作之前，应仔细阅读并遵守设备操作手册中的规定和注意事项。
4.3 在异常情况下，如设备发生噪音、震动或其他异常现象，应立即停止设备运行，并报告相关负责人进行排查和处理。
4.4 摇臂钻床设备严禁进行非授权的拆卸、修理和改装，必要时应及时联系设备供应商或维修人员进行操作和维护。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程
《摇臂钻床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查摇臂钻床的电源线和接地是否正常，确保安全使用。
2. 检查摇臂钻床的润滑油是否充足，必要时加注。
3. 检查摇臂钻床的刀具是否锋利，如有损坏需要及时更换。
4. 清理工作台和工作区域，确保操作时干净整洁。
二、操作步骤
1. 将工件夹紧在工作台上，确保稳固可靠。
2. 打开摇臂钻床的电源开关，确认主轴转向正常。
3. 调整摇臂钻床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行调节。
4. 根据工件尺寸和形状，选择合适的刀具，并安装好。
5. 启动摇臂钻床，逐步下压摇臂，在加工过程中注意观察工件和刀具的运行情况，及时调整速度和进给量。
6. 加工完成后，关闭摇臂钻床，清理工作区域和工作台。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入摇臂钻床的运动范围内。
2. 加工过程中如发现异常情况，立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
3. 注意保持清洁，确保摇臂钻床的润滑系统畅通。
四、结束工作
1. 关闭摇臂钻床的电源开关。
2. 清理和归还使用的刀具和工件夹具。
3. 对摇臂钻床进行日常维护和保养，保持其良好的工作状态。
通过遵守《摇臂钻床操作规程》，可以保证摇臂钻床的安全、高效、稳定地进行加工操作。
摇臂钻的操作规程范本
摇臂钻的操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前确认设备安全运行状态，如有异常情况立即报告维修人员；2. 确保工作区域清洁，排除杂物和障碍物；3. 检查摇臂钻的各个部位，如钻头、夹紧装置等，确保其正常运转和可靠性；4. 在操作之前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；5. 严禁擅自改变设备的电气接线，任何电气维修必须由专业人员进行；6. 若遇停电等突发情况，应立即切断电源，并将相应操作记录备份；7. 操作过程中要保持手部干燥，避免电器设备漏电造成触电危险；8. 摇臂钻停机后，要确保其完全停止运转后方可离开操作区域；9. 禁止在摇臂钻运行时，将工件、纱线或其他可燃物投入钻孔区域。
二、操作流程规范1. 将摇臂钻上的待加工工件与装夹夹具匹配，确保其稳定性和加工准确度；2. 调整工作台的高度和倾斜角度，以便于操作者的工作姿势舒适和工件加工位置合适；3. 按照加工要求，调整摇臂钻的转速和进给速度；4. 启动电源，开关摇臂钻的主电源，确保设备处于正常运行状态；5. 操作者将待加工工件准确放置于摇臂钻工作台上，并进行固定；6. 操作者根据工件的加工要求和图纸要求选择合适的切削工具；7. 操作者操纵摇臂钻，使切削工具准确进入工件，进行加工；8. 在加工过程中，操作者需保持专注，并随时观察切削情况和工件情况，及时调整工艺参数；9. 加工完成后，停机并关闭摇臂钻的主电源，清除加工区域的废料和剩余杂物；10. 将加工过的工件移除摇臂钻，并进行后续处理。
三、维护保养规程1. 每日操作结束后，仔细清洁摇臂钻的各个部位，并用干燥的布擦拭干净；2. 定期检查和清理润滑系统，确保摇臂钻的润滑效果良好；3. 定期检查电线和电缆，如有磨损或漏电现象，应及时更换；4. 定期检查紧固件，如有松动现象，应及时拧紧；5. 摇臂钻长时间不使用时，应进行防尘措施，避免灰尘和湿气进入设备内部；6. 出现任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理；7. 根据生产任务量和工作环境，定期更换润滑油和切削工具；8. 定期进行设备的保养和检修，确保其正常运行和延长其使用寿命。
摇臂钻的操作规程范本
摇臂钻的操作规程范本第一章总则第一条为了规范摇臂钻的操作，保障工人的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用摇臂钻的工人，包括操作人员、维护人员等。
第三条摇臂钻的操作人员必须熟悉本操作规程，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作第四条操作人员必须经过专门培训，具备使用摇臂钻的相关知识和技能。
第五条摇臂钻在启动前必须进行安全检查，确保设备没有故障或异常。
第六条摇臂钻的工作区域必须保持整洁，没有杂物和障碍物。
第七条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
第八条摇臂钻在运行过程中，操作人员必须保持专注，注意观察工况，随时准备停机。
第九条摇臂钻停机时，操作人员必须关闭电源，并拔掉插头，确保安全。
第十条操作人员发现摇臂钻有异常情况时，必须立即停机，并向上级报告。
第三章操作步骤第十一条摇臂钻的操作必须遵循以下步骤：1. 根据工作需求调整摇臂钻的位置和高度，并固定好。
2. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固且不会滑移。
3. 根据加工要求选择合适的钻头，并装入摇臂钻。
4. 操作人员必须立正站立，双手握紧手柄，注意保持身体平衡。
5. 启动摇臂钻前必须确认无人在钻头下方，防止意外伤害。
6. 启动摇臂钻后，操作人员必须用适当的力量控制手柄，使钻头按工艺要求逐渐下降。
7. 操作人员在钻孔过程中必须注意稳定手柄，控制加工速度，并随时观察钻孔质量。
8. 当完成钻孔后，停止摇臂钻的运行，确保钻头完全停下。
9. 将工件取出，清理工作台和摇臂钻。
10. 关闭摇臂钻电源，并拔掉插头。
第四章维护保养第十二条摇臂钻的维护保养必须按照设备使用说明进行操作。
第十三条定期检查摇臂钻的零部件有无磨损、松动或损坏，如有问题需及时更换。
第十四条摇臂钻的润滑部位必须定期添加适量润滑油，确保设备的正常运行。
第十五条维修和维护摇臂钻时，必须切断电源，并做好安全防护措施。
第十六条维修和维护人员必须具备相应的技能和知识，严格按照设备使用说明进行操作。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建造工地、桥梁施工等领域。
为了确保摇臂钻的安全使用和高效作业，制定一份详细的装作业指导书是非常必要的。
本文将从摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等五个方面进行详细介绍。
一、摇臂钻的基本原理1.1 摇臂钻的结构组成：包括底座、立柱、摇臂、主轴、机电等部件。
1.2 摇臂钻的工作原理：通过机电驱动主轴旋转，实现钻头的转动和下压，完成钻孔作业。
1.3 摇臂钻的适合范围：适合于各种硬度的材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢板等。
二、摇臂钻的操作流程2.1 安装准备：选择平整稳固的工作面，安装好底座并调整水平。
2.2 钻孔设置：根据需要确定钻孔位置和深度，选择合适的钻头。
2.3 操作步骤：打开电源，启动机电，调节转速和下压力，开始钻孔作业。
三、摇臂钻的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用具。
3.2 安全操作规范：严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷使用。
3.3 安全检查：定期检查设备的电源线、传动装置、润滑系统等部件，确保设备运行正常。
四、摇臂钻的维护保养4.1 润滑保养：定期给摇臂钻的传动部位加注润滑油，保持其正常运转。
4.2 清洁保养：及时清理摇臂钻表面的灰尘和杂物，防止影响设备的散热和运行。
4.3 零部件更换：定期检查摇臂钻的零部件磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的稳定性。
五、摇臂钻的故障排除5.1 机电运转异常：检查电源线是否连接正常，机电是否受潮。
5.2 钻头转速不稳定：检查主轴的润滑情况，调节下压力和转速。
5.3 钻孔偏斜或者不圆：检查钻头是否磨损，调整钻孔位置和深度。
总结：摇臂钻作为一种重要的工程机械设备，在施工中起着关键作用。
惟独掌握了摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等内容，才干更好地使用和维护摇臂钻，确保施工安全和效率。
希翼本文的摇臂钻装作业指导书能对相关工作人员有所匡助。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的钻孔作业。
为了确保工作的安全和效率，摇臂钻的正确使用和操作非常重要。
本文将为您提供一份摇臂钻装作业指导书，详细介绍了摇臂钻的使用方法和注意事项。
引言概述：摇臂钻是一种用于钻孔的机械设备，通过摇臂结构实现钻头的上下运动。
它具有结构简单、操作方便、钻孔精度高等特点，被广泛应用于金属加工、木工制作、建筑装饰等领域。
然而，由于操作不当或忽视安全事项，摇臂钻使用过程中可能存在一些潜在的风险。
因此，正确的操作和使用非常重要，下面将为您详细介绍。
一、摇臂钻的基本操作1.1 调整钻头高度：在使用摇臂钻之前，首先需要根据工作要求调整钻头的高度。
通过调整摇臂上的升降手柄，将钻头调整到适当的高度。
确保钻头与工件表面保持适当的距离，以免影响钻孔质量。
1.2 固定工件：在进行钻孔作业之前，必须将工件固定在工作台上。
使用夹具或螺钉将工件稳固地固定在工作台上，以确保在钻孔过程中不会发生工件移动或抖动的情况。
1.3 安全开关的使用：摇臂钻通常配备有安全开关，用于紧急情况下的停机。
在操作过程中，操作者应熟悉安全开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，如钻头卡住或其他异常情况，立即按下安全开关停止机器的运转。
二、摇臂钻的安全操作2.1 佩戴个人防护装备：在进行摇臂钻作业之前，操作者必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
这些防护装备可以保护操作者的眼睛、听力和手部免受钻孔过程中产生的碎屑、噪音和振动的伤害。
2.2 注意钻头选择和安装：根据不同的工作要求，选择合适的钻头进行安装。
在安装钻头之前，务必确保摇臂钻已经停机，并且切断了电源。
安装钻头时，应根据钻头直径选择合适的夹头，并正确安装夹头，确保夹紧力度适中。
2.3 定期维护和保养：摇臂钻作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期检查润滑油的使用情况，并根据需要添加或更换润滑油。
液压摇臂钻说明书【必看版】
本文件适用于Z3080X25型摇臂钻说明书。
本机床执行标准：GB/T4017-1997《摇臂钻床精度检验》标准。
请妥善保存本手册，以日后操作维修之用安全警示◆机床在吊运时及与地基固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则造成机床的倾倒。
◆机床安装后，请将导轨、外立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。
◆试车前务必将夹紧摇臂的菱形块上的放松板拆下，否则摇臂不能松开。
◆接通电源时，请检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
◆请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件。
◆机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
◆主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操纵者注意远离手柄，否则易碰伤。
◆钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故。
◆钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
◆使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将头发包住），否则易造成人身事故。
◆在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板的总停止按钮，以免发生事故。
禁止1.主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。
当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。
2.在主轴有效行程范围内（不包含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
◆液压系统及动作本机床的液压系统由操纵机构液压和夹紧机构液压系统所组成。
操纵阀和预选阀装在主轴箱顶部。
主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀，每个转阀控制着四个差动油缸，实现16级速度变换。
操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸、反转油缸、变速油缸、“空档”油缸及制动油缸。
各号油路连通部位：1.正转油缸2.反转油缸3.预选阀4.空档油缸5.油泵出口6.回油口在变速过程中，高压油进入预选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速，同时正反转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转油缸的面积不等，（正转大于反转）使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转摩擦片，使得传动链较慢的启动。
3050摇臂钻说明书
3）摇臂夹紧力的调整（图4—8） 调整时可在摇臂升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1，使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
6）夹紧机构液压系统压力的调整（图5—5） 夹紧机构液压夹紧装置，安装在电气箱内和电气箱下面，液压系统压力为2.5MPa～3MPa。 必须指出主轴箱，立柱和摇臂夹紧，都采用了菱形块这个典型结构，在维修和使用中可能出现下述现象，即按住夹紧按钮时能夹紧，手一离开夹紧按钮就松开。出现这种现象可能是菱形块和承压块角度方向装错，或者是距离H不适当（图11—1），菱形块立不起来，这是由于夹紧力调的太大或者夹紧液压系统压力不够所致（图11—1）
Z3050×16 摇臂钻床使用说明书
调整及维护
1机床的调整
1） 主轴箱夹紧力的调整（图4—5） 松开螺钉2移动零件3，可调整夹紧力。当主轴箱夹紧力不足时，请将夹紧钮处于松开状态，松开螺钉2，零件3向右微量移动，直至夹紧力调至适宜为止。要注意如调过量亦夹不紧，此时再向左移动，调至主轴箱移动手轮边缘施加400牛顿圆周力，主轴箱不得松动即可。螺钉5及6调整与主轴箱导轨结合面的间隙，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm，并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加不大于60N园力的调整（图4—6） 需调整主轴平衡力时，可旋转螺钉2，顺时针旋转减少平衡力，反之加大平衡力。
5）进给抗力的调整（图4—3） 需调整进给抗力时旋转螺母4调整弹簧力，使主轴进给抗力在下列情况下： 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 ≤19200 正常工作≤21600 正常工作Z3040×16 ＞23200 灵敏脱开 Z3050×16 ＞26100 灵敏脱开
摇臂钻操作指导书
摇臂钻操作指导书1. 目的使本公司钻床加工有章可循，并确保加工安全，特制订本规范。
2．范围适用于本公司摇臂钻操作过程。
3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备a. 先开启机床总电源，将转换手柄放至工作档位，再开启机床控制电源，看机床主轴正反转动是否正常。
b. 清理工作台面杂物。
c. 根据加工工件的要求，准备相应的夹具及工具。
d. 如要加工深孔，加工前要校正机头。
e. 准备加工用冷却水。
4.2操作过程a. 将工件固定于工作台上，如要加工圆件，工件要固定在角铁上，脚铁必须固定在工作台面上，如要进行顶针过孔或其他孔加工，工件不论大小，都必须固定（码在工作台上或用虎钳加紧，虎钳也要固定）b. 将准备好的钻咀夹于夹头上（钻咀必须锁紧，否则会损坏钻咀并造成钻咀卡在工件里面），开启机床（要注意钻咀不可反转）进行加工（工件上必须有加工引点）。
c. 在加工时对准引点后，要锁紧摇臂轴及横梁以免造成偏位。
d. 深孔加工时，先用短钻咀加工，钻到长度不够时，再换长钻咀，以免造成孔加工偏位。
e. 加工时要勤退铁屑，以每钻3-5mm深度时退一次为准，退屑时应反复几次，尽量将加工铁屑全部退出，以免卡住钻咀。
f. 每退一次铁屑，加工孔内应加冷却水一次，以保证钻咀使用寿命及加工顺畅。
g:检测:g-1.在加工过程中,应对各加工部位,按照图纸要求进行检测.g-2.加工完毕后,要进行综合检测.g-3.如在加工过程中,出现较大尺寸偏差,应立即通知组长,由组长填写品质异常报告单,上交主管,以确定处理方式.5、安全注意事项a. 上机床不准带手套，以免造成安全事故。
b. 快慢转换时，机床主轴必须完全停下来方可转换档位，以免打坏齿轮。
c. 装卸钻咀时，必须用锁匙完成操作，不可敲打钻夹头，否则会造成夹头损坏，机床主轴损坏及机头倾斜。
d. 在加工过程中，使用主轴自动升降功能时，要注意上下方向不可反，否则会造成钻咀损坏及造成安全事故。
e. 机床主轴转动时，不可用手直接去除钻咀上的铁屑，否则会造成严重安全事故。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述摇臂钻床是一种立式钻床，具有臂架可旋转的特点。
主要由床身、工作台、摇臂、主轴、进给装置等组成。
三、操作前的准备1. 检查设备：确认摇臂钻床的各个部件是否完好无损，特殊要注意主轴、进给装置等关键部件的工作状态。
2. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。
3. 调整工作台位置：根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度和水平位置。
四、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源和电气路线是否正常，确保接地良好。
b. 打开主电源开关。
c. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
d. 打开冷却系统，确保冷却液供应充足。
e. 确认刀具是否安装正确，没有松动现象。
2. 加工操作：a. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 调整工作台位置，使刀具与工件接触。
c. 打开主轴开关，启动主轴旋转。
d. 通过操作控制台上的按钮，控制进给装置的运动，使刀具逐渐进入工件。
e. 根据加工要求，调整进给速度和切削深度。
f. 在加工过程中，及时观察切削情况，如发现异常情况应即将停机检查。
g. 加工完成后，住手主轴旋转，关闭主电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转部件中。
3. 加工时应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
4. 禁止将工件夹在手中进行加工，必须使用夹具固定好。
5. 加工过程中，如发现刀具异常磨损或者松动，应即将停机更换或者紧固。
6. 加工完成后，及时清理工作台和设备周围的杂物，保持整洁。
六、设备维护1. 每日保养：清洁设备表面，检查润滑系统、冷却系统等是否正常运行，及时处理异常情况。
2. 定期保养：根据设备使用情况，定期更换润滑油、冷却液等，并进行设备的全面检查和维护。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的金属加工工具，用于在金属材料上钻孔。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保摇臂钻装作业的高效性和安全性。
二、准备工作1. 确保工作区域整洁有序，并清除杂物和障碍物。
2. 检查摇臂钻的工作台、夹具和刀具等部件是否完好无损。
3. 检查电源线是否正常连接，确保电源插座与电源开关匹配。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、操作步骤1. 将工件固定在摇臂钻的工作台上，并调整夹具以确保工件的稳定性。
2. 调整摇臂钻的高度和角度，使钻头与工件表面垂直且位置正确。
3. 打开摇臂钻的电源开关，并调整转速和进给速度，以适应不同材料和孔径的钻孔需求。
4. 使用手柄将钻头缓慢下压，开始钻孔操作。
注意保持手柄的稳定性，避免突然用力或晃动。
5. 在钻孔过程中，保持适当的冷却润滑，可以使用冷却液或切削液，以防止工件和钻头过热。
6. 钻孔完成后，缓慢抬起钻头，并关闭电源开关。
等待钻孔区域冷却后，取下工件。
四、安全注意事项1. 在操作摇臂钻之前，务必熟悉其操作手册，并遵守制造商的安全指导。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入钻头或夹具中。
3. 使用摇臂钻时，应保持专注并集中注意力，避免分心或疲劳操作。
4. 不得将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
5. 在更换刀具或维修摇臂钻之前，务必先断开电源并等待设备完全停止运转。
6. 定期检查和维护摇臂钻的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现钻头卡住或无法前进的情况，应立即停止操作，断开电源，并检查夹具和钻头是否正确安装。
2. 钻孔过程中出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查摇臂钻的各个部件是否松动或损坏。
3. 如遇停电或其他突发情况，应立即断开电源，并等待恢复正常后再继续操作。
六、总结本作业指导书详细介绍了摇臂钻装作业的操作步骤和安全注意事项。
摇臂钻床操作指导书
摇臂钻床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中，不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
14、严禁用手扶持工件钻孔。
机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摇臂钻操作手册
摇臂钻首先对其使用的环境有一定的要求，：
主要表现在适合摇臂钻工作的条件：温度0℃~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离震源、热源、和热流。
摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。
摇臂钻工作噪音≤85dB（A)
不管什么工作，安全总是第一的，所以小编给大家带来了摇臂钻的安全操作的注意要点。
1操作前注意事项
1.1按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。
检查摇臂钻床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。
1.2空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。
1.3工件是否夹紧压好。
2操作注意事项
2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，摇臂钻钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。
不准装卸钻头、夹头、套管。
2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
2.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂钻床摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
2.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
2.5摇臂钻床攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。
2.6进行变速和变进给量时，应先停机。
2.7工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。
2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。
2.9钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
2.10摇臂钻床v横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
2.11工作时横臂必须夹紧。
发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
2.12当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业
安全技术操作规程，并予密切配合。
3停机注意事项
3.1摇臂钻停机时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。
诺力摇臂钻使用的时候可以按照以上要求进行操作。