Q_HZ-001-2019不锈钢水箱企业标准

Q/HZ 上海环竹电气成套设备有限公司

Q/HZ001-2019

不锈钢水箱

2019.04.02发布2019.04.06实施上海环竹电气成套设备有限公司

不锈钢水箱

1范围

本标准规定了不锈钢水箱的产品的术语和定义、分类和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以不锈钢板为主要材料经剪裁、成型、焊接、组装等工序制作而成的不同容积的方形和圆柱形水箱。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的、凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T983-2012不锈钢焊条

GB/T3280-2015不锈钢冷轧偶板和钢带

GB5749-2006生活饮用水卫生标准

GB17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准JB/T4735.1-2009钢制焊接常容器(附标准释义)(同NB/T47003.1-2009) GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触材料及例品通用安全要求3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1组合式不锈钢水箱

水箱由成型模具液压拉伸成型凹凸模块有氩弧焊工焊接拼装而成。规格根据用户需要装配，具有防腐抗裂，美观耐用等特点。

3.2圆柱型不锈钢水箱

水箱由不锈钢板冲压成所需的模块，焊接而成，具有小于100m²无拉筋，圆弧底像排水侧倾斜，排泄不积水特点。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1产品按用途分为：不锈钢储水箱，不锈钢加热水箱，不锈钢储油箱。

4.1.2产品按形状分为：圆柱型水箱，方形水箱。

4.2标记

4.2.1标记方法

容积m³

产品代号

公司代号

表1产品规格单位：mm 规格长（φ）宽高容积（m³）方形11000100010001

方形2100050010000.5

圆柱型800-1500/1000-20000.5-3

注：方形水箱以容积1m³为一单元，可根据客户要求任意组合。

5要求

5.1原材料要求

5.1.1不锈钢板材应符合GB/T3280-2015的要求。

5.1.2生活饮用水输配设备及防护材料应符合GB17219的要求。

5.1.3不锈钢焊条应符合GB/T983-2012的要求。

5.1.4产品直接接触食品的材料应符合GB480

6.1-2016的要求。

5.2制作要求

5.2.1水箱应按规定程序批准的图样和技术文件进行制造。

5.2.2当客户另有要求时应按设计图样要求执行。

5.3焊接要求

5.3.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹溢等缺陷。

5.3.2焊缝咬边深度不得大于0.5m,咬边连续长度不得大于100mm。

5.3.3焊缝与母材应圆滑过度,并无明显的不规则形状。

5.3.4焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。

5.3.5焊缝表面应进行酸洗、纯化处理并抛光。

5.4外观要求

5.4.1冲压件不允许有裂缝。

5.4.2焊接无错位。

5.4.3水箱母材外壁不允许有严重机械损伤和明显的凹陷。

5.4.4水箱内外表面应清洁、无污渍。

5.4.5产品铭牌应安装在醒目处,端正牢固。

5.4.6水箱液位计应清晰明了,且与轴线保持平行。

5.5盛水试漏

水箱经盛水试试验,不得滴。

5.6卫生安全

5.6.1出水水质按GB95749执行。

5.6.2卫生安全要求按《生活饮用水输配水仪备及防护材料的安全性评价规范》GB17219-1998执行。

5.7尺寸规格

应符合表1产品规格的要求。

5.8总质量及净质量

按客户需求制定。

6试验方法

6.1制作要求

在自然光线下，通过目测检轮，符合本标准5.2条的规定。

6.2焊接

在自然光线下，通过目测检验，容器的焊接应符合本标准5.3条的规定。

6.3外观

在自然光线下，通过目测及手动检查，应符合本标准5.4的规定。

6.4盛水试漏

容器制造完工后应按图样规定进行盛水试,试验前应将焊缝的外表面清洗于净，并使之充分干燥。试验的持续时间为3小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕后，应立即将水排净，并使之干燥。

6.5卫生安全

6.5.1按《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》(GB17219-1998)附录A的规定执行。

6.5.2出水水质按GB5749标准执行。

6.6尺寸

通过鉴定合格的卷尺(精度士1m)分別测量容器的长、宽、高。应符合本标准表1中的规定。

6.7总质量及净质量

质量按式(1)计算

式（1）：质量=长X宽X高X比重系数

式(1)中：比重的系数为7.93

7检验规则

7.1检验分类

本标准采用出厂检验和型式检验,产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。

7.2检验项目

7.2.1出厂检验项目为:5.2、5.3、5.4、5.5。

7.2.2出厂检验为逐台检验。出厂检验如有不合格产品,允许对产品进行返修,直到所有项目合格为止。

7.3组批

以一次投料生产的同一规格的食品为一个检验批。

7.4型式检验条件

7.4.1型式检验项日为要求中定的全项项目。

7.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品或老产品转产生产的谈制彩型定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能响产品性能；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每小时进行一次；

d)产品长期停产后，恢复生产；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.4.3型式检验如有不合格项目，允许从同批产品中重新加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍有项目不合格，则判该批产品型式检验不合格。

8标志、包装、运输、储存

8.1标志

8.1.1产品标志

每台水箱应在明显部位固定铭牌，铭牌上应清晰、耐久地标明下列内容：

a)产品名称、型号；