常用管理手法与工具
质量管理工具常用的七大手法
质量管理工具常用的七大手法质量管理是现代企业生产和管理的必要要素之一，它关系到企业的产品质量、生产效率和顾客满意度。
在质量管理过程中，不能仅靠人的经验和意识，必须采用一些工具和方法来达到质量管理的目标。
质量管理工具是指为了提高产品质量、降低成本、提高效率和客户满意度而制定的工具和方法。
因此，质量管理工具常常被用于在企业的生产和管理过程中，确保产品和服务的高质量。
其中，常用的七大手法包括品质检查、故障分析、统计过程控制、直方图、帕累托图、流程分析和因果分析。
1. 品质检查品质检查是最常见的质量管理工具之一。
它是通过检查样品或产品来检测质量问题的一种方法。
品质检查不仅有助于找出产品中的问题，还可以帮助该公司找出生产过程中的缺陷。
品质检查的流程通常是将生产单元的产品或样品抽样，或者检查它们是否符合公司的标准。
将检查结果制成报告，以帮助企业改善其生产过程，提高产品质量。
2. 故障分析故障分析是识别产品和生产过程中存在的缺陷和问题的工具。
故障分析的主要目的是通过识别问题的原因并解决它，以解决它们。
这通常需要借助质量统计数据和其他生产数据来分析。
对于生产环节出现故障的企业，故障分析是必不可少的质量管理工具之一。
3. 统计过程控制统计过程控制（SPC）是一个计算机化的数据收集和分析系统，该系统有助于生产企业改进其生产过程和质量控制系统。
统计过程控制工具用于跟踪生产过程中的变化，并确定是否存在变化。
它可以提供生成可视化生产过程数据的工具，以帮助生产企业确定和解决问题。
4. 直方图直方图是一种简单但强大的数据可视化工具。
直方图用于展示自由量（例如商品价格）的数据分布如何，以此来帮助企业了解其生产环节中的物料费用分布并进行优化。
使用直方图的优点是它能够将数据可视化，从而更容易看到合适的调整方向。
5. 帕累托图帕累托图的目的是识别并处理问题的关键因素。
例如，帕累托图可以用来识别造成产品缺陷的前几个故障点。
它常常使用柱状图和曲线图来显示数据。
质量管理常用的工具与手法
质量管理常用的工具与手法在现代商业环境中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。
通过采用有效的质量控制工具和方法，企业可以提高产品和服务的质量，从而满足客户的需求并保持竞争力。
以下是一些常用的质量管理工具和手法。
1. 鱼骨图（Ishikawa Diagram）：鱼骨图是一种图形工具，用于识别问题的原因。
它以问题或结果为中心，将可能的原因分为不同的类别，如人员、机器、材料、方法和环境等。
这种工具可以帮助团队理解问题的复杂性，并找到解决问题的有效方法。
2. 帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种条形图，用于显示各种问题的频率或严重程度。
它通常按降序排列，以便于优先处理最重要的问题。
这种工具可以帮助企业集中资源解决最关键的问题，从而最大限度地提高效益。
3. 控制图（Control Chart）：控制图是一种统计工具，用于监控过程是否稳定，以及是否存在可接受的变化范围之外的异常。
这种工具可以帮助企业及时发现和纠正问题，防止质量问题的发生。
4. 5S：5S是一种现场改善方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这种方法的目标是创建一个整洁、有序、安全的工作环境，提高效率和质量。
5. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种数据驱动的方法，用于改进过程和减少缺陷。
它的目标是达到每百万个机会中只有3.4个缺陷的水平。
六西格玛包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
6. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种理念，鼓励员工不断地寻找改进的机会，无论这些机会多么微小。
这种方法可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，增强竞争优势。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。
在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。
本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。
五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。
1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。
它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。
2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。
通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。
3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。
通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。
4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。
通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。
5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。
七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。
这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。
1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。
通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
质量管理五大工具七大手法
质量管理五大工具七大手法引言质量管理是指通过一系列的工具和手法来提高产品或服务质量的过程。
在质量管理中，有五大工具和七大手法是常用的工具和方法。
本文将介绍这五大工具和七大手法，并说明它们在质量管理中的作用。
五大工具1. 流程图流程图是一种通过图形表示工作流程的工具，在质量管理中被广泛应用。
它可以清晰地呈现出一个流程中的各个步骤和环节，有助于找出其中的问题和瓶颈。
流程图可以帮助我们分析和改进流程，并最终提高产品或服务的质量。
2. 鱼骨图鱼骨图，又称因果图或Ishikawa图，是一种通过图形表示问题和其可能的根本原因的工具。
它可以帮助我们判断和解决问题的根本原因，从而避免问题的再次发生。
鱼骨图通常包括人、方法、机器、材料、测量等几个主要的因素，通过分析这些因素与问题之间的关系，可以找到解决问题的方法。
3. 直方图直方图是一种用来表示数据分布情况的工具。
在质量管理中，直方图经常被用来分析数据的分布和变异情况，以及找出其中的异常值。
通过直方图，我们可以对数据进行统计和分析，进一步了解产品或服务的性能和质量。
4. 散点图散点图是一种通过点的位置表示两个变量之间关系的工具。
在质量管理中，散点图常用于探索两个变量之间的相关性。
通过绘制散点图，我们可以发现变量之间可能存在的模式和趋势，从而判断它们之间的关系，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
5. 控制图控制图是一种通过统计方法分析过程中的变异性的工具。
在质量管理中，控制图被用来监控和控制过程的稳定性和可控性。
通过绘制控制图，我们可以判断过程是否在可控范围内，以及是否需要采取措施进行调整和改进。
七大手法1. PDCA循环PDCA循环，又称为Plan-Do-Check-Act循环，是一种持续改进的方法。
它包括四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过不断地循环执行这四个步骤，可以不断改进产品或服务的质量，实现持续的质量管理。
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
质量管理五大工具七大手法培训
质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。
在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。
通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。
通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。
3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。
4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。
通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。
5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。
通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。
七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。
通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。
2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。
通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。
3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。
质量管理五大工具七大手法包括
质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。
在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。
质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。
直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。
工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。
通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。
工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。
工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。
工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。
Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。
通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。
质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。
通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。
手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。
通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。
质量管理5大工具7大手法
质量管理5大工具7大手法质量管理的5大工具：1、数据分析：能够从大量历史数据中分析出有价值的结果，可以用来综合分析和预测影响质量的相关因素，以确定出最佳质量解决方案。
2、预防和控制：主要是制定有效的内控制度，以控制质量风险，利用技术手段对质量情况进行监督检测，确保质量标准和操作规范的落实。
3、投诉和处理：依据客户合同或客户投诉，运用质量信息系统，开展复查和调查，分析原因，根据质量问题开发出有效的解决方案，进行改善。
4、质量审核：对质量系统、过程、设施、产品等等进行不定期审核，及时发现问题并及时追踪和改进质量。
5、职能诊断：分析组织结构、企业文化、质量职责等，及时监控企业绩效工作的实施情况，针对质量问题提供建议和改进。
7大手法：1、内控及监控手段：内控手段通过确保程序正确执行，监控手段则关注当前正在执行的活动，确保以恰当的方式执行。
2、五点测量：通过重复测量五点（起始、中间、结束、失效现象和客户期望）的技术，准确地评估系统的性能。
3、控制图：根据从变量测量得到的历史记录数据，使用图表对系统或产品的性能（涉及质量的可控的）进行可量化分析。
4、检验矩阵：通过指定抽样检测过程，及早发现产品问题，帮助确定解决和改进措施，为组织节省成本。
5、自审：针对规定的程序、生产过程，由企业进行抽样检测，通过认可程序确定质量水平，以确保产品的合格性。
6、增量式工效分析：采用增量式分析，分析及评估质量问题，有助于厂长了解系统性能，制定合理的全面改进计划。
7、标准差分析：采用标准差分析可追溯质量源头，找到隐藏的问题根源，明确质量风险，从而形成有效的防控和解决方案。
质量管理五大工具和七大手法是什么意思
质量管理五大工具和七大手法是什么意思在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环，它直接影响着产品和服务的质量以及客户满意度。
为了帮助企业有效地进行质量管理，有许多专门的工具和手法被提出并得到广泛应用。
下面将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法以及它们的具体意义。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观而形象的工具，用来展示产品或服务的整个生产过程。
通过绘制流程图，可以清晰地了解每个环节的具体流程和相互关系，帮助识别潜在的问题和改进空间。
2. 控制图控制图是用来监控过程稳定性和识别异常的工具。
通过收集数据并绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和问题，帮助管理者做出及时的调整和改进。
3. 相关图相关图是用来分析两个或多个变量之间的关系的工具。
通过绘制相关图，可以帮助找到变量之间的潜在关联，为改进和优化提供参考。
4. 质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种系统化的方法，用于将客户需求转化为产品设计要求，并将设计要求转化为生产要求。
通过QFD，可以实现从顾客需求到产品特性的一致性和完整性，确保产品质量满足市场需求。
5. 标准作业指导书（SOP）标准作业指导书是对工作流程和标准操作方法的详细描述，用于确保员工按照标准流程进行工作。
通过建立和执行SOP，可以提高工作效率、降低错误率，从而提升产品和服务质量。
七大手法1. 因果分析因果分析是通过分析问题的根本原因来寻找解决方法的手法。
通过深入分析问题产生的原因，可以避免只治标不治本的做法，从而更有效地解决问题。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题：什么、为什么、谁、何时、何地、如何等问题来全面了解问题的手法。
通过5W1H分析，可以全面了解问题的背景和细节，有助于确定解决方案。
3. PDCA循环PDCA循环是指不断地进行计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）的过程。
通过循环执行PDCA，可以持续改进工作质量和效率，确保过程持续稳定和改进。
质量管理的常用工具与手法(含试题及答案)
质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表从表1个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
再次，做一个累计评定，将各项累计频数和累计频率计算出来。
图2所示的是数据计算出来后，排列图就基本完成。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
质量管理五大工具七大手法知识点总结
质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。
在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。
一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。
2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。
3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。
4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。
5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。
二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。
2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。
3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。
4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。
5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。
6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。
7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。
以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。
质量管理的常用工具与手法(含试题及答案)
质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表从表1个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
再次，做一个累计评定，将各项累计频数和累计频率计算出来。
图2所示的是数据计算出来后，排列图就基本完成。
护理质量管理5大工具7大手法
护理质量管理5大工具7大手法护理质量管理是指通过一系列的工具和手法，对护理服务的质量进行全面管理和提升的过程。
下面将介绍护理质量管理的五大工具和七大手法。
一、护理质量管理的五大工具：1. 流程图：流程图是将护理过程中的各个环节和步骤以图形化的方式展示出来，便于护士清晰地了解和掌握护理流程，避免疏漏和错误的发生。
2. 病例分析：通过对护理中的典型病例进行深入分析，可以发现护理中存在的问题和不足之处，为改进护理质量提供依据和参考。
3. 护理记录：护理记录是对患者护理过程的详细描述和记录，可以帮助护士了解患者的病情变化以及护理效果，及时调整护理措施，提高护理质量。
4. 质量评估工具：质量评估工具包括评估问卷、评分表等，通过对患者和家属的满意度进行评估，可以了解护理服务的质量，并及时改进不足之处。
5. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段的循环反馈过程，通过不断地反思和改进，提高护理质量。
二、护理质量管理的七大手法：1. 标准化护理：制定并推行标准化护理操作规程，确保护理操作的规范性和一致性，提高护理质量。
2. 基于证据的护理：根据最新的临床实践指南和研究成果，开展基于证据的护理工作，提高护理决策的科学性和准确性。
3. 团队合作：建立良好的团队合作机制，加强护理团队之间的沟通和协作，提高护理质量和效率。
4. 持续教育：通过开展培训和学习活动，提高护士的专业知识和技能水平，保持其在护理质量管理方面的敏感性和积极性。
5. 客户导向：以患者为中心，关注患者的需求和体验，提供个性化的护理服务，提高患者满意度和护理质量。
6. 不良事件报告与分析：建立健全的不良事件报告和分析机制，对护理中发生的不良事件进行及时报告和分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
7. 绩效考核与激励机制：建立健全的绩效考核和激励机制，对护士的护理质量进行评估和奖惩，激发护士的积极性和责任心，提高护理质量。
16949质量管理体系五大工具七大手法
16949质量管理体系五大工具七大手法随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高，如何提高产品质量和服务水平，成为企业发展的关键。
在这个过程中，质量管理体系是企业不可或缺的一部分。
而16949质量管理体系是全球汽车行业普遍采用的质量管理体系标准，它以“零缺陷”为目标，通过五大工具和七大手法来帮助企业提高产品质量和服务水平。
下面我们来详细了解一下这五大工具和七大手法。
一、五大工具1. 流程流程图流程流程图是一种将企业的业务流程可视化的方法，通过图形化的方式展示企业各个环节的流程，帮助企业更好的识别、分析和改进业务流程，从而提高业务效率和质量。
流程流程图的绘制需要明确企业业务流程的起点、终点和各个环节，同时还需要考虑各个环节的耗时、人员和物料等资源的使用情况，以此来确定业务流程的优化方案。
2. 制程能力分析制程能力分析是一种通过对制程数据进行统计分析，来评估制程能力的方法。
通过制程能力分析，企业可以了解到自己制程的稳定性和可靠性，以及制程的偏差情况，从而采取相应的措施，提高制程的稳定性和质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种通过分析问题的根本原因，来解决问题的方法。
在进行根本原因分析时，需要采用多种工具和技术，如鱼骨图、5W1H分析法、流程图等，以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题。
4. 过程审核过程审核是一种通过对企业各个环节的过程进行审核，来评估过程的稳定性和可靠性的方法。
通过过程审核，企业可以了解到自己各个环节的过程是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进过程，提高过程的稳定性和质量。
5. 产品审核产品审核是一种通过对企业产品进行审核，来评估产品质量的方法。
通过产品审核，企业可以了解到自己产品的质量是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进产品，提高产品的质量。
二、七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种通过不断地进行计划、执行、检查和改进的循环，来提高企业质量管理水平的方法。
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案例：2006年上半年器皿分公司的5S推进工作不理想， 各个部门的差异很大，后来决定从5S计划抓起，通过 对5S计划的审核、检查，来推动各个部门的5S推进 工作，下半年整体的5S推进工作有很大进步。
二、5W2H与工作计划
简介：
5W2H分析法又叫七何分析法， 5W2H法是第二次世界大战中美国陆 军兵器修理部首创。简单、方便，易 于理解、使用，富有启发意义，广泛 用于企业管理和技术活动，对于决策 和执行性的活动措施也非常有帮助， 也有助于弥补考虑问题的疏漏。
三、如何运用QC手法？
数据统计的7大手法： 1、检查表——收集、整理资料； 2、排列图——确定主导因素； 3、散布图——展示变量之间的 线性关系； 4、因果图——寻找引发结果的 原因； 5、分层法——从不同角度层面 发现问题； 6、直方图——展示过程的分布 情况； 7、控制图——识别波动的来源；
再见！ 感谢在座的全体同事！
二、5W2H与工作计划
提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。 创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周 知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。 提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有 些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。 我们在开展日常管理工作时，策划某些工作项目时， 常常提出：为什么（Why）；做什么（What）； 何人做（Who）；何时（When）；何地 （Where）；如何（How）；多少（How much）。 这就构成了5W2H法的总框架。
通过对计划的管理，达成以下目的： 1、培养自己或下属思考的习惯，工作更有主动性、前 瞻性，能有序开展管理工作，否则就会造成“忙”、 事多等无序状态； 2、将总公司、分公司、部门的重要工作有计划地安排， 推进下去。 3、通过计划对部门的管理工作不断改善，循环提高 （PDCA循环）。部门的工作就不断得以提升。
步骤2
步骤4
解析要因
QC活动，是要正确把握深层次的原因。通过 QC手法对数据加以解析，把握哪些是真正的 要因？和特性之间有何种关系？通过观察层 次之间的区别/· 随时间变化/相互关系· 现场现 物，把握其中区别。对区别（不同点）加以 技术性考察，根据原理原则得出结论，确定 对策的项目内容。
思考通过解析得出的真正原因的排除方法， 并进行实施。头脑风暴法/亲和图法/思考的定 式/设问法/（4M法･5W1H法･3M法）等，整 理思路。
分类 统计式的方 法 QC方式的思路 ①误差（波动）的 管理 含义 重视误差（波动），把握误差（波动） 的原因。
实现保证的 思路
②品质第一；
③顾客第一； ④后工序就是顾客
以产品的性能· 功能· 交货期· 服务· 成本为 第一。 生产顾客真正需求的产品。 不向后工序传递次品和错品。 计划· 实施· 调查· 处置的管理循环要实现。 基于事实和数据来讨论问题。 不是对结果而是对工作方法进行管理。 制定标准、遵守标准、活用标准。 穷究对结果产生重大影响的要因，并进 行治理。 对根本原因采取对策，不犯同样的错误。
步骤3 制定活动计划 确定实施项目，确定日程和实施中的职责分工。
步骤4 解析要因 抓住导致特性值恶化的要因，列出和特性值有 关的要因，利用数据分析特性和要因的关系， 确定需要采取对策的项目。
步骤5 讨论对策、实 整理出形成对策的各种思路，讨论对策的具体 施 内容，讨论实施方法，实施对策。 步骤6 确认效果 确认对策实施的结果，与目标数值进行对比， 把握成果（有形· 无形）。
3、科学管理方法的综合应用。PDCA循环应用以QC七 种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工 作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工 具。
一、PDCA循环与运用
为何我们要进行工作计划管理，强调： 周度工作计划？ 月度工作计划？ 年度工作计划？ 5S推进计划？
一、PDCA循环与运用
二、5W2H与工作计划
月度工作计划格式
部门：
序 工作计划内容 号 1
姓名：
负责 人 协助 人
计划时段：
完成时 间 目标或达 完成状 成效果 况 HOW WHO MUCH 谁检查 程度，效 果、目标
WHY：为什么？ WHO WHO WHEN WHAT：是什么？ 谁做？ 谁做？ 何时？ WHERE：何处？ HOW：如何做？
2
3
三、如何运用QC手法？
QC方式的问题解决方法 就是灵活利用QC方式的 思维和QC手法，按照 问题解决的顺序，逐 步解决问题的方法。
三、如何运用QC手法？
步骤 基本步骤 实施事项
抓住问题点（难点），确定主题课题 步骤1 选定主题 步骤2 把握现状、设 确定作为特性值的对象，调查特性值的过去和 定目标 现在的数据，确定目标值和期限。
二、5W2H与工作计划
在日常管理工作中，对问题不敏感，看不出问题是与平 时不善于提问有密切关系的。 对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。 所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。 阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不 懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐 淡薄。 如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人 的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人 是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不 问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。
常用管理手法与工具
课程目录
一、PDCA循环与运用； 二、5W2H与工作计划； 三、如何运用QC手法？
一、PDCA循环与运用
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴 明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科 学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计 划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照 PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA是英语单词第一个字母的组合： P——计划（PLAN） D——实施（DO ） C——检查（CHECK） A——处理（ACTION）
步骤7 标准化和彻底 制定和修正标准，确定管理方法，彻底实现全 的管理 员学习掌握，并对相关作业人员进行培训教育。 确认改善效果得以维持。
三、如何运用QC手法？
QC手法的要点说明
步骤 步骤1 基本步骤 选定主题 课题（明 确什么问 题） 把握现状 内容说明 1、整理职场/小组的问题；2、调查问题大小/ 不良特性/状况。和计划/标准/基准有误差或不 相符的事情。3、浪费/过载/不均的问题、麻 烦的问题。4、缺点和理想状态的差距。 1、和主题相关的不良状况/不符合的内容加以 分层。2、将相似的东西加以区分；3、整理 影响主题项目结果的所有内容。4、通过现 场· 现物的观察把握不良状况；不相符项目的 发生方式或构造。 注意要点 明确“是什么”；通过检 查表或者柱状图加以表现 使其看得见。收集大家的 意见。和领导汇报和交流。 将内容准确分层后，就能 够把握住解决的入手处。 整理帕累图的时候，当前 三条项目之和不能达到整 体的65%时，要改变思路。
一、PDCA循环与运用（图例1）
Do
实施
Plan
计划
Check
检查
Action
对策、改善
PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环 不止地进行，每次循环就上升一级，呈螺旋上升的态势。
一、PDCA循环与运用（图例2）
PDCA循环在质量管理体系中的运用
质量管理体系持续改进
客 户 要 求
输入 资源管理
二、5W2H与工作计划
何谓5W2H？ 5W： 1、 WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原 因是什么？ 2、 WHAT——是什么？方向是什么？做什么工作？ 3、 WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 4、 WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 5、 WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？谁 检查？ 2H： 1、 HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法 怎样？ 2、 HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？ 质量水平如何？费用产出如何？
二、5W2H与工作计划
如何运用5W2H手法制定工作计划？ 1、为什么（why）？ 为什么要提出该项工作计划？为什么这么做？为 什么？原因是什么？为什么非做不可？来源于把握 现状。
2、做什么（What）？ 开展该项工作的条件是什么？哪一部分工作要做？ 目的是什么？重点是什么？与什么有关系？规范是 什么？工作对象是什么？
管理的思路
⑤PDCA的循环； ⑥实情控制； ⑦流程控制； ⑧标准化 ⑨始终把握重点；
⑩防止再发生和防 患于未然
改善的思路
三、如何运用QC手法？
QC改善报告的内容纲要： 1、前言； 2、QC改善小组介绍； 3、改善工作内容概要； 4、选定该主题的原因； 5、把握现状； 6、设定目标； 7、制作活动计划； 8、解析要因； 9、讨论对策并实施； 10、效果的确认； 11、标准化和管理的固化； 12、反省总结和以后的方向。
二、5W2H与工作计划
3、谁（who）？ 由谁做最合适？谁配合协助？谁跟进检查？ 负责人是谁？ 4、何时（when）？ 何时开始做？ 何时要完成？什么时机最 适宜？（甘特图） 5、何处（where）？ 在何处做？从何处入手？ 地点。
二、5W2H与工作计划
6、怎样（How to）？ 怎么做才省力？如何提高效 率？如何实施？方法怎样？怎 样做该能出色完成？ 7、多少（How much）？ 目标是多少？效果是多少？ 效率提高了多少？成本下降了 多少？质量提高了多少？
测量、分析和改进
管理职责
客 户
满
意
产品实现
产品
一、PDCA循环与运用
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是 说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用 PDCA循环的科学程序。 P（计划）不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提 出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个 计划。 D（实施）这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标 需要采取的措施，实施目标； C（检查） 计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实 现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原 因； A（处理）最后就要进行处理，总结，对不足的如何总结经验 和教训，避免出现同样的问题；对于成功的方法制订成标准、形 成制度，固化下来，进一步推广。