家电结构设计规范

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冢电设计规氾 家电设计要点 说明: 所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上 ，以简单实 用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从 生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降 低成本,提升其市场竟争力。 1.产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置， 应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。 产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外 力、体积大小、功能要求以及材料不同。 厚设计应以4 mm 为上限。 的减少产品壁厚。） A 类：塑件外形高低小于 器等（ABS ）.壁厚度一般为 般的热塑性塑料壁 通常在满足所需要求情况下，尽可能 1) 150 m m 女0 MP 3、M P4 GPS 遥控 1. 2 0m m ~2.0mm> 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) B 类：塑件外形高低 1 5 0 ~2 5 Om rn,如座式电话机（ABS ）, 壁厚度一般为1 .8mm~2.5 m m C 类：塑件外形高低250m m 以上，如电饭煲（PP ）,器械外罩（A BS ）。壁厚度一般为 2. 5m m ~3. 0mm D 类:对于对壳体有特别要求的产品，如音箱（壁厚对音响效果 影象较大），壁厚由3 .0m m ~4.0m m 不等。 产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品 强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大， 大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则 增加材料的成本，成型周期加长 ，降低生产率，产品表面产生缩 水、气泡等不良现象。 在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。 参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气 压水压等，更须作出适当计算。 A 类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8〜1.2。 不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为 0.6~1.0 的不锈钢件。 IML 件壁厚要求1 .2以上，局部壁厚不小于0.8 ,凹陷的深度 不大于0.3。 尽可能的保持塑件有均一的壁厚 ，若是无可避免地产生厚薄 胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求 做平缓的过度面加大的导圆角 （过度面与局部壁厚 3: 1）。（图 1 -1 ）

图示: 2石（H co Oiti 图1- 1 A 爲 [ 1切- ■ - 图1-2

11）塑件转角位置用圆角过渡 （图1 - 2）。尖锐的圆角位通常会导

致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引 起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的 时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减 低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模 时更容易。

圆角是壁厚的0.2〜0.6,理想数值是壁厚的 0.5。

B 类产品侧壁厚要求 2.3m m 以上，凸止口为

1.0x1 . 0或1 .2x1. 5。凹凸止口的间隙为0

.08, 加3 •的拔摸角。

C 类产品侧壁厚要求 3.0以上,止口为1.

5x1.5 或1 .5x 2 .0。凹凸止口的间隙为 0. 15,力口 3 •的拔摸角。

2.止口：

止口在产品的组合中起到相互之间的定位、

力個 装配和调整接合线（夹口 ）的平整的作用。常用的有

单止口和双止口（见图2-1 ）。 大部分产品使用的都是单止口 壁厚的0.4 5倍。高为宽度的1 有 0.8mm, 1 .0mm,1.2mm,1. 5

的产品还有 3.0mm,4. 0 m m ）。 双止口的使用相对会少。 1) 2) 3) 4) 和须要用打胶方式固定的产品。

也常用。 凹凸止口的间隙通常单边为

有 0.05m m ,0.08 mm, 0. 1 止口的宽度设计要求不小于

5) ,凸止口宽一般来为

~1.5倍。（常用高度

mm,2 Om rn 。体积大

般用于防水或比较密封 还有胶位厚的产品 0. 0 5m m ~0.2mm(常用 0 mm 0. 15 mm 。

0.70mm 。要注意凹止 口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。

（如图2-2）

A 类产品侧壁厚要求

1 . 8mm 以上，凸止口为 0. 8x1.0 （宽x 长）或1.0 X 1.0。凹凸止口的间隙为

0. 0 5，加3 •的拔摸角。

冷 S J L 口 2-1

图2-2 ■< 单止口 过于j |1

7)

3.装饰线（美观线）： 产品的配合装饰线间隙（高）尺寸因其体积的大小 而不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。通 常有（0.30mm, 0. 5 0 mm 0. 8mm,1.0 m m 。）宽度通 常有（0.3 0 mm,0. 5 0 m m ,1.0mm ）。 I ■T 丄—A 类产品装饰线为0 B 类产品装饰线为 C 类产品装饰线为 .3 xO.3。 0.5 X 0.5。 0. 8 x 0 .8。 装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图

4.拔模： 产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的面积都应有 拔模角，在结构设计前要详细检查表面有没有无法 出模现象。拔模角在产外观与结构允许的情况下尽 可能加大，以方便产品加工生产。 对于外部有蚀纹工艺要求产品 ，跟据蚀纹的粗细和 深度拔模角也相应不同 （准确数据可参考相应的纹 板）。通常用的为0 .5〜5度。特别对于较粗蚀纹， 如果角度不够表面可能产生拖花现像。常用为5 度,最大的要达10多度。 对于表面透明或要求光洁度很好的产品 ，为防拖花 角度通常加大到2~5度。 产品某些较单独或较细、容易变形位置，如喇叭网 罩、装饰边框、较密集的喇叭孔等。由于单薄或区 域磨擦力集中，脱模时容易粘连前模，使产品拉断或 变形。拔模角通常要加大到5 ~7度。（图4 -1 ） 如果产品垂直高度比较大表面（表面无蚀纹）或比 较高的筋、螺丝柱，为避免拔模后胶过厚表面产生 缩水。其拔模规则为拔模后壁厚比拔模前单边落差 不小于0 NOmm 。（图4- 2） 塑件精度要求高，应采用较小的拔摸角。 塑件较高较大，应采用较小的拔摸角，即按落差计 算。 塑件形状复杂，不易脱模，应采用较大的拔摸角。 塑件收缩率较大，应采用较大的拔摸角。 塑件壁较厚，收缩也增大，应采用较大的拔摸角。 产品表面如果有侧面行位开摸，则行位位置拔摸角 可忽略。 1) 2) 3) 4) 5) 6) .1— f 、单止口 图3-1 图4-2

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