输电线路工程灌注桩基础施工方案

浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案

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编写：

南平闽延电力建设有限公司浦城分公司

2014年09月

一、工程概况

本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的19#塔大号侧14米处，止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）的52#塔大号侧33米处。

新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#～24#、29#～33#、39#～45#共计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。（其中神铺I、II线19#～神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#～神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#长度0.516公里）。

全线共43基杆塔，其中: 双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。

新建线路：

导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采用48芯OPGW复合光缆，另一根采用GJ-80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m～1200m之间。

二、灌注桩基础工程量

本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种灌注桩基础形式，具体见表一所示。

表一

灌注桩基础使用情况表

三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）

图一: 灌注桩基础施工作业流程图

四、现场准备

1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。

2.安装供水管路及供电线路。

3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。

4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。

5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。

6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。

7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。

8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：

①护筒一般用4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。

②护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。

③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。

9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：

①粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于

2.5升/公斤。

②应选用野外具有下列特征的粘土：

●自然风干后用手不易扒开捏碎；

●干土破碎后有坚硬的菱角；

●用刀切开后表面光滑，颜色较深；

●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。

10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。

钻孔用泥浆性能指标表三

注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；

②土层砂性大用上限，粘性大用下限；

③地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。

五、旋转钻机的安装及成孔

1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。

不同地质的不同钻头表四

2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。

①正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。

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图二旋转钻机正循环钻进原理图

1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池

②反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。

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图三旋转钻机反循环钻进原理图

3.钻机的安装应符合下列要求：

①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。

③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。

4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。

5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水 1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。