发泡鞋底材料概述
发泡材料
发泡材料一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。
行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。
二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类：（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。
（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。
（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。
所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。
所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。
1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。
软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。
能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。
塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。
聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。
聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。
联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。
聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。
其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。
PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。
软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。
软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。
在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。
tpu鞋底发泡技术
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** ****总所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。
但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。
对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。
如图1所示，架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。
每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同；在发泡理论中，当气泡扩张膨胀速度愈快，则稳定时间愈短，此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要，过高则无法发泡，过低则气体会自塑料溢出。
TPU发泡材料在模外发泡时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系，若发泡比加硫（架桥）早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。
若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。
故对TPU发泡而言，发泡速率与架桥速率的搭配极为重要，建议最好能呈现先架桥后发泡的状态，但架桥与发泡时间不可差距过大，如此所得的发泡成品性能最佳。
一般橡塑料的发泡成型法大致可分为：•机械发泡法：机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌，使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡，此过程产生的气泡容易消失，因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。
•物理发泡法：借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡。
一般物理发泡剂可分为：惰性气体系、低沸点液体系等，目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。
•化学发泡法：化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。
代表性的化学发泡剂有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亚硝基化合物（Nitriso）、无机系化合物（碳酸氢钠、碳酸钠）与联胺类（OBSH、TSH、BSH）等，发泡剂可单独或搭配使用。
泡沫鞋底是什么材料
泡沫鞋底是什么材料泡沫鞋底，顾名思义，就是鞋子底部所采用的泡沫材料。
泡沫材料是一种轻质、柔软、具有良好缓震性能的材料，常见于运动鞋、休闲鞋等鞋类产品的鞋底部分。
那么，泡沫鞋底到底是什么材料制成的呢？接下来，我们将从泡沫材料的种类、特性、制作工艺等方面来探讨泡沫鞋底的材料。
首先，泡沫鞋底所采用的主要材料是聚氨酯泡沫。
聚氨酯泡沫是一种由聚醚或聚酯等原料制成的泡沫材料，具有轻质、柔软、弹性好、吸震性能强等特点。
这种材料常被用于鞋底、坐垫、运动器材等领域，因其良好的缓震性能而备受青睐。
其次，泡沫鞋底的制作工艺通常包括模具设计、原料配比、发泡成型等环节。
在模具设计方面，根据鞋底的尺寸、形状等要求，设计出相应的模具结构。
在原料配比方面，需要根据产品的使用要求，确定合适的聚氨酯原料比例，以保证鞋底的柔软度、弹性等性能。
在发泡成型环节，通过将原料注入模具中，经过发泡反应形成泡沫材料，最终得到成型的泡沫鞋底。
此外，泡沫鞋底的特性也包括轻质、耐磨、抗压等方面。
轻质是指泡沫鞋底的重量相对较轻，有利于减轻鞋子整体重量，提高穿着舒适度。
耐磨是指泡沫鞋底具有一定的耐磨性能，能够经受日常行走、运动等使用环境的摩擦磨损。
抗压是指泡沫鞋底具有一定的抗压性能，能够在行走、运动等过程中为脚部提供良好的支撑和缓震效果。
总的来说，泡沫鞋底是由聚氨酯泡沫制成的，具有轻质、柔软、吸震、耐磨、抗压等特性，制作工艺包括模具设计、原料配比、发泡成型等环节。
泡沫鞋底的材料选择和制作工艺直接影响着鞋底的舒适性、耐用性和缓震性能，因此在鞋类产品设计和制作过程中，泡沫鞋底的选择和制作工艺至关重要。
希望本文能够为大家对泡沫鞋底材料有所了解，为鞋类产品的选购和使用提供一定的参考。
用于鞋材的TPU发泡材料简介
TPU发泡材料
克服了TPU作为鞋底的一些缺点 让性能进一步优越
超轻密度
高耐折 性
超轻密 度
高耐磨 性
耐黄变 性
极佳环 保性 低温性 能好高弹 性TPU发泡材料超轻密度
可制备密度范围在0.15-0.25g/cm³的发泡TPU颗粒。
TPU发泡材料
高耐折性
TPU发泡材料耐折次数高于12万次。
TPU发泡材料
高耐磨性
磨耗量测试值低于53mm³。
TPU发泡材料
耐黄变性
TPU发泡材料耐黄变等级达到4.5级以上。
TPU发泡材料
极佳环保性
TPU发泡材料及整个制备工艺均为绿色环保。
TPU发泡材料
低温性能好
在零下20℃，依然保持良好的柔韧性。
TPU发泡材料
高回弹性
发泡TPU的回弹性可达61%以上。
TPU发泡材料应用领域
用于鞋材的TPU发泡材料
——TPU发泡材料简介
TPU发泡材料
TPU发泡材料是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球集结在一起 的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体积膨胀5-8倍，泡孔直径 不过30微米到300微米左右，大小和形状跟爆米花一样，每立方厘米0.150.25克的密度让人几乎感觉不到其重量，克服了TPU原料重量大、硬度高、减 震性能差等方面的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、 耐黄变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。
鞋材行业
汽车轮胎
汽车内饰
包装材料
震动阻尼
缓冲垫片
谢谢聆听
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
本文大部分内容摘自
EVA泡棉鞋底
Eva泡棉鞋底就是指鞋子的鞋底采用eva发泡材料来制造，比重轻、穿着舒适，多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中。
eva发泡鞋底的特点：有很强的弹性，eva是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，在eva分子中由于有醋酸乙烯的存在，使分子链有较大的柔顺性，宏观上表现为很高的弹性，因其隔热、防震，回弹性优良，压缩变形小，耐候性好而大量用于制鞋业，但eva发泡材料的机械强度、抗撕裂性及抗剥离性不够好，在一定程度上限制了它的使用。
EVA泡棉鞋底可做范围：厚度可做1mm—50mm之间；硬度一般可做18～80度之间。
EVA泡棉鞋底具有的一般特点：
1.可塑性强：可根据客户需求加工成不同颜色及硬度性能产品。
2.美观：质轻物美，色彩多样。
3.相容性好：可复合，密封，高弹性．
4.安全性强，阻燃，防静电，吸震。
5.高环保：无毒无污染无公害可降解可循环利用．
以上内容版权由“上海钟田橡塑制品有限公司”所有。
TPU发泡材料详解
磨耗量测试值低于53mm³。
04
发泡TPU的回弹性可达
0661%以上。源自TPU发泡材料详解A
B
C
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F
鞋材行业
包装材料
缓冲垫片
震动阻尼材 料
汽车内饰材 料
轮胎
本文大部分内容摘自宁波格林美孚新材料科技有限公司
TPU发泡材料详解
•
——新型TPU发泡材料
你所不知道的TPU发泡材料
TPU发泡材料是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球 集结在一起的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体 积膨胀5-8倍，泡孔直径不过30微米到300微米左右，大小和形状 跟爆米花一样，每立方厘米0.15-0.25克的密度让人几乎感觉不 到其重量，克服了TPU原料重量大、硬度高、减震性能差等方面 的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、耐黄 变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。
TPU发泡材料详解
A 耐黄变性
B 高耐折性
D
低温性能 好
E 高回弹性
C 极佳环保 性
E 超轻密度
TPU发泡材料详解
TPU发泡材料耐黄变等级
达到四级。
01
TPU发泡材料耐折次数高
于12万次。
03
再零下20℃，依然保持
良好的柔韧性。
05
可制备密度范围在0.15-
0.25g/cm³的发泡TPU颗
02
粒。
eva发泡鞋底工作原理
eva发泡鞋底工作原理
EVA发泡鞋底的工作原理主要涉及到一种名为乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）的材料。
以下是其主要的制造过程：
原料准备：将乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得EVA。
混合搅拌：将原物料依照配方需求称重，经利拿轮台密练出片。
加硫发泡：将混合搅拌后的物料放入发泡压力台进行加硫发泡。
形状加工：EVA发泡后是一整片，再根据鞋型需求进行去皮、裁条、裁断、打磨等加工后成为中底的形状。
EVA鞋底的优点是回弹性和抗张力好，韧性高，具有良好的防震和缓冲性能。
这就是EVA发泡鞋底的基本工作原理。
pu鞋底材料
pu鞋底材料PU鞋底材料。
PU鞋底材料是一种常见的鞋底材料，它具有轻质、耐磨、防滑等特点，因此在鞋类制品中得到了广泛的应用。
PU鞋底材料的种类繁多，不同类型的鞋底材料适用于不同的鞋类和环境，下面将就PU鞋底材料的种类、特点、应用范围等方面进行介绍。
首先，PU鞋底材料可以分为聚氨酯(PU)发泡材料和PU胶水材料两大类。
聚氨酯(PU)发泡材料是一种轻质、柔软的材料，具有优异的缓震性能，适用于运动鞋、休闲鞋等需要舒适性和减震性能的鞋类产品。
而PU胶水材料则是一种硬质、耐磨的材料，具有良好的耐磨性和防滑性能，适用于皮鞋、工装鞋等需要耐磨性和防滑性能的鞋类产品。
其次，不同类型的PU鞋底材料具有不同的特点和优势。
聚氨酯(PU)发泡材料轻盈柔软，具有良好的弹性和缓震性能，能够有效减少脚部疲劳感，提高穿着舒适度。
而PU胶水材料硬度高、耐磨性好，能够有效抵抗外部磨损和摩擦，延长鞋底使用寿命。
因此，在选择PU鞋底材料时，需要根据鞋类产品的使用环境和功能要求来进行选择，以确保鞋底材料能够满足产品的性能需求。
此外，PU鞋底材料的应用范围也非常广泛。
聚氨酯(PU)发泡材料适用于运动鞋、休闲鞋、户外鞋等需要舒适性和缓震性能的鞋类产品。
而PU胶水材料适用于皮鞋、工装鞋、雨靴等需要耐磨性和防滑性能的鞋类产品。
在实际生产中，可以根据产品的定位和市场需求，选择合适的PU鞋底材料，以确保产品具有良好的性能和品质。
总的来说，PU鞋底材料作为一种常见的鞋底材料，具有轻质、耐磨、防滑等特点，适用于各种不同类型的鞋类产品。
在选择PU鞋底材料时，需要充分考虑产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料类型和规格，以确保产品具有良好的性能和品质。
希望本文对PU鞋底材料有所帮助，谢谢阅读。
鞋子材料发泡技术
鞋子材料发泡技术发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法，通过将材料注入气体或发泡剂，使其膨胀形成泡沫状，从而增加鞋子的舒适性、保暖性和减震性能。
发泡技术在鞋子制造中得到了广泛的应用，不仅可以改善鞋子的性能，还可以提高生产效率和降低成本。
发泡材料是鞋子中常用的一种材料，其主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种具有优异物理性能和化学稳定性的材料，具有良好的弹性和耐磨性。
通过发泡技术，聚氨酯材料可以形成细小的气泡结构，从而增加鞋子的柔软度和舒适性。
发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整。
在鞋子制造中，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。
物理发泡是通过注入气体使材料膨胀，而化学发泡则是通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡。
这两种方法都可以使材料膨胀，但其工艺和效果有所不同。
物理发泡是一种简单、高效的发泡技术，常用于轻质鞋子的制造。
在物理发泡过程中，将气体或空气注入材料中，通过加热或压力使其膨胀形成泡沫结构。
物理发泡可以使鞋子具有良好的减震和保暖性能，同时还能降低鞋子的重量，提高穿着的舒适性。
这种发泡技术适用于运动鞋、户外鞋等需要较高舒适性和减震性能的产品。
化学发泡是一种更为复杂的发泡技术，常用于高档鞋子的制造。
在化学发泡过程中，通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡，从而使其膨胀形成泡沫结构。
化学发泡可以使鞋子具有更高的柔软度和舒适性，同时还能提高鞋子的保温性能和防水性能。
这种发泡技术适用于皮鞋、高跟鞋等对舒适性和外观要求较高的产品。
除了发泡技术，鞋子制造中还有其他一些常用的材料加工方法。
例如，注塑技术可以将液态材料注入模具中，经过加热和冷却后形成固态鞋底。
挤出技术通过将熔化的材料挤出成型，制作鞋面和鞋舌等部件。
这些材料加工方法可以与发泡技术相结合，共同提升鞋子的性能和品质。
发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法。
通过发泡技术，可以使鞋子具有良好的舒适性、保暖性和减震性能。
发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。
eva发泡材料
eva发泡材料EVA发泡材料。
EVA发泡材料是一种优质的泡沫塑料，具有轻质、柔软、防水、隔热、吸震等特点，被广泛应用于鞋材、包装、运动器材、玩具等领域。
下面将对EVA发泡材料的特性、应用以及未来发展进行详细介绍。
首先，EVA发泡材料具有轻质柔软的特点，密度低、柔软性好，使其成为制作鞋材的理想材料。
鞋底、鞋垫、鞋面等部位都可以采用EVA发泡材料，既能减轻鞋子的重量，又能提高穿着舒适度，受到消费者的青睐。
其次，EVA发泡材料具有良好的防水性能，不易受潮，能够保持鞋子的干燥和清洁。
这使得EVA发泡材料在户外运动鞋、雨鞋等领域有着广泛的应用，能够保护脚部免受外界环境的影响。
此外，EVA发泡材料还具有较好的隔热性能，能够有效地减少热量的传导，使其在冬季保暖鞋、冷藏包装等领域得到广泛应用。
同时，EVA发泡材料还具有良好的吸震性能，能够减少运动时对关节的冲击，因此在运动器材、健身器材等领域有着重要的作用。
未来，随着科技的不断发展和创新，EVA发泡材料将会不断拓展其应用领域。
例如，随着人们对健康生活的追求，运动器材的需求将会不断增加，EVA发泡材料将会在这一领域有更广阔的发展空间。
同时，随着包装行业对环保材料的需求增加，EVA发泡材料也将会在包装领域得到更广泛的应用。
总的来说，EVA发泡材料具有轻质、柔软、防水、隔热、吸震等特点，被广泛应用于鞋材、包装、运动器材、玩具等领域。
未来，随着科技的不断进步，EVA发泡材料将会在更多领域得到应用，并且不断提升其性能，满足人们对材料的更高要求。
相信在不久的将来，EVA发泡材料将会成为更多行业的首选材料，为人们的生活带来更多便利和舒适。
TPU发泡材料详解
TPU发泡材料详解TPU（热塑性聚氨酯）发泡材料是一种具有优异性能和广泛应用的轻质材料。
它具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品性能以及耐高低温性能，广泛应用于汽车、鞋材、运动装备、家具等领域。
本文将详细介绍TPU发泡材料的特点、制备方法以及应用。
1.轻质：TPU发泡材料具有较低的密度，可以大幅降低产品的重量，提高产品的舒适性和使用效果。
2.弹性：TPU发泡材料具有较好的弹性和回弹性能，可以提高产品的舒适度和使用寿命。
3.耐磨性：TPU发泡材料具有良好的耐磨性能，可以保护产品表面不受损伤。
4.耐油性：TPU发泡材料具有良好的耐油性能，不易受到油污的影响。
5.耐化学品性能：TPU发泡材料具有良好的耐化学品性能，可以在不同的化学环境下使用。
6.耐高低温性能：TPU发泡材料具有较好的耐高低温性能，可以在广泛的温度范围内使用。
物理发泡是指通过注入空气或氮气，利用高压，在TPU溶液中产生气泡，然后通过减压或快速降温的方法，使气泡膨胀形成发泡材料。
物理发泡的优点是制备过程简单，能够得到均匀的泡孔结构，但制备过程中需要使用较高的压力和温度。
化学发泡是指在TPU溶液中加入化学发泡剂，通过发生化学反应产生气体，使溶液泡沫化。
化学发泡的优点是制备过程简单，无需高压和高温，但由于化学发泡剂的添加，可能会对TPU材料的性能产生一定影响。
TPU发泡材料具有广泛的应用领域。
在汽车领域，TPU发泡材料可以应用于汽车座椅、仪表盘、门板等部件，提高产品的舒适性和安全性。
在鞋材领域，TPU发泡材料可以用于制作鞋垫、中底等部件，提供舒适的脚感和缓震效果。
在运动装备领域，TPU发泡材料可以用于制作运动护具、运动鞋等，提供良好的保护性能和舒适性。
在家具领域，TPU发泡材料可以用于制作座椅、靠垫等，提供舒适的坐感和支撑性。
总之，TPU发泡材料是一种优异性能和广泛应用的轻质材料。
它具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品性能以及耐高低温性能。
TPU发泡材料可以通过物理发泡和化学发泡两种方法制备，具有优异的弹性、轻质和耐磨性能。
泡沫鞋底是什么材料
泡沫鞋底是什么材料泡沫鞋底，顾名思义，是指鞋子的底部采用泡沫材料制成的一种鞋底。
泡沫材料是一种轻质、柔软且具有良好缓震性能的材料，因此在运动鞋、休闲鞋等鞋类产品中得到了广泛的应用。
那么，泡沫鞋底究竟是由什么材料制成的呢？下面我们就来详细了解一下。
首先，泡沫鞋底常见的材料主要有以下几种：1. EVA材料。
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种常见的泡沫材料，具有轻质、柔软、耐磨、耐腐蚀等特点。
它的缓震性能好，能有效减轻脚部压力，提高穿着舒适度。
因此，EVA材料常被用于运动鞋、休闲鞋等鞋底的制作。
2. PU材料。
PU（聚氨酯）是一种具有优异耐磨性和耐撕裂性能的材料，同时具有良好的弹性和韧性。
泡沫鞋底采用PU材料制成的鞋底，不仅具有良好的缓震效果，还能提高鞋底的耐磨性和耐用性。
3. 橡胶泡沫。
橡胶泡沫是一种具有良好弹性和耐磨性的材料，适合用于制作高弹性的鞋底。
橡胶泡沫鞋底不仅具有良好的缓震效果，还能提供稳定的支撑和良好的抓地力，适合用于运动鞋和户外鞋等产品。
除了以上几种常见的泡沫鞋底材料外，还有一些其他材料也被用于制作泡沫鞋底，如橡胶、PVC等。
这些材料各有其特点，可以根据产品的设计要求和功能需求进行选择和应用。
总的来说，泡沫鞋底的材料选择主要取决于产品的使用环境、功能需求和设计要求。
不同的材料具有不同的特点和优势，可以满足不同产品的需求。
因此，在选择泡沫鞋底材料时，需要综合考虑产品的舒适性、耐磨性、缓震性能等方面的要求，选择最适合的材料进行制作。
综上所述，泡沫鞋底是由一系列具有良好缓震性能的材料制成的，如EVA、PU、橡胶泡沫等。
这些材料具有轻质、柔软、耐磨等特点，能有效提高鞋子的舒适性和使用寿命，因此在鞋类产品中得到了广泛的应用。
希望本文能对您了解泡沫鞋底的材料有所帮助。
如何做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求
如何做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求要做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，首先需要了解材料的特性和应用场景。
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）／橡塑胶发泡鞋材是一种轻质、柔软且具有良好抗冲击性和耐磨性的材料，广泛应用于鞋类、运动器材和工业领域。
为了满足不同行业对EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，以下是一些关键的物性指标和控制要点。
1.密度：EVA／橡塑胶发泡鞋材的密度直接影响到材料的轻重感和柔软度。
通过控制发泡剂和硬度，可以获得不同密度的发泡材料，满足不同应用场景的需求。
2.硬度：硬度是材料对外力的抵抗能力。
对于鞋类材料，通常会根据不同部位的需求选择不同硬度的材料，以提供足够的支撑和舒适度。
3.抗拉强度：抗拉强度是材料在受力时抵抗拉伸的能力。
对于鞋类材料，抗拉强度越高，鞋子的稳定性和耐久性就越好。
4.弯曲性：弯曲性能直接影响到鞋材在使用过程中的柔韧性和舒适度。
通过控制材料的发泡比例和添加其他助剂，可以获得适合不同使用环境的弯曲性能。
5.磨损性能：鞋类材料在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要具有良好的耐磨性。
通过选择合适的添加剂和改变材料的分子结构，可以改善材料的磨损性能。
6.抗氧化性能：受到阳光、氧气等外界因素的影响，EVA／橡塑胶发泡材料易发生老化和变质。
通过添加抗氧化剂，可以延缓材料老化速度，增加材料的使用寿命。
7.吸湿性：鞋类材料容易受到汗水和水分等外界因素的影响。
通过控制发泡剂和添加其他助剂，可以改善材料的吸湿性能，减少异味和滋生细菌的可能性。
除了上述物性要求外，还需要考虑材料的生产工艺和环境友好性。
通过合理的配方设计、工艺控制和质量管理，可以生产出优秀的EVA／橡塑胶发泡鞋材，满足不同领域的需求。
总结起来，要做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，需要确保材料具有适当的密度、硬度、抗拉强度、弯曲性、耐磨性、抗氧化性、吸湿性等物性指标，并同时考虑生产工艺和环境友好性。
通过不断研发和改进，可以推动EVA／橡塑胶发泡鞋材的应用范围和性能提升。
phylon是什么鞋底材料
phylon是什么鞋底材料Phylon是什么鞋底材料？Phylon是一种轻质发泡材料，常用于运动鞋的中底和外底，具有良好的缓震和支撑性能。
它由发泡聚乙烯树脂制成，经过特殊工艺加工而成，具有轻盈、柔软、耐磨的特点，被广泛应用于运动鞋、休闲鞋等领域。
Phylon鞋底材料的特性使得其成为运动鞋的理想选择，下面我们来详细了解一下Phylon是什么鞋底材料。
首先，Phylon材料具有轻盈的特点。
由于其发泡结构，Phylon鞋底非常轻巧，可以有效减轻鞋子的整体重量，提高穿着舒适度。
这也使得运动者在运动时更加灵活自如，减少了不必要的负担，有利于提高运动表现。
其次，Phylon材料具有良好的缓震性能。
Phylon鞋底材料具有较好的弹性，可以有效吸收地面对脚部的冲击力，减轻运动时对关节的压力，有助于减少运动损伤的发生。
这种缓震性能使得Phylon鞋底在运动鞋中得到广泛应用，尤其适合需要频繁奔跑、跳跃的运动项目。
此外，Phylon材料还具有良好的支撑性能。
它的发泡结构可以根据脚部的形状和运动时的压力进行变形，从而提供良好的支撑效果，保护脚部不受过度扭曲和变形，减少运动时的不适感，提高运动者的稳定性和舒适度。
总的来说，Phylon是一种优秀的鞋底材料，其轻盈、缓震、支撑的特性使得其在运动鞋领域得到广泛应用。
无论是跑步鞋、篮球鞋还是训练鞋，Phylon鞋底都能够为运动者提供良好的穿着体验和运动支持。
因此，Phylon鞋底材料不仅是一种优秀的技术创新，也是运动鞋设计中不可或缺的重要组成部分。
在未来，随着科技的不断进步和材料工艺的不断提升，相信Phylon鞋底材料会有更多的应用场景和发展空间，为运动者带来更加优异的穿着体验和运动支持。
eva发泡鞋底生产工艺
eva发泡鞋底生产工艺
EVA发泡鞋底是一种常用于鞋类制造业的底材，它具有轻质、舒适、耐磨等特点，广泛应用于运动鞋、休闲鞋等各类鞋子的底部。
下面将介绍EVA发泡鞋底的生产工艺。
首先是原料的准备。
EVA发泡鞋底的主要原料是乙烯醋酸乙
烯共聚物（EVA）颗粒，以及一些添加剂，如发泡剂、固化剂、硬度调整剂等。
这些原料需要根据一定比例加入到混合机中进行充分的混合，确保各种原料能够均匀分布。
接下来是制作鞋底模具。
根据所需的鞋底尺寸和型号，制作相应的鞋底模具，一般使用铝合金或橡胶材料制作。
模具的制作需要根据设计图纸进行精确的测量和切割，确保鞋底的形状和尺寸准确无误。
然后是热熔和注塑工艺。
将混合好的原料放入发泡机中进行热熔，使其变为粘稠状态，然后通过注塑机将热熔的原料注入到鞋底模具中，使其充满整个模具。
注塑工艺需要控制好注塑的时间和温度，确保原料能够充分填充鞋底模具的各个部位。
接着是冷却和固化。
注塑完成后，鞋底模具被送入冷却室进行急冷处理，使其迅速冷却并固化。
冷却的时间需要根据具体的工艺和原料来确定，通常是数分钟到十几分钟。
最后是去模和后处理。
固化完成后，鞋底模具被打开，取出成品鞋底。
鞋底可能会有一些不平整和毛刺，需要进行修整和打磨，确保鞋底的表面平整光滑。
此外，还需要对鞋底进行质量
检查，检查鞋底的硬度、弹性、质地等是否符合要求。
以上就是EVA发泡鞋底的生产工艺，通过以上工艺的流程，可以生产出质量稳定、外观美观的EVA发泡鞋底。
当然，不同厂家和产品可能在细节上有所不同，但总体上工艺流程是相似的。
弹性体与发泡鞋材
发泡鞋材POE源自Foam material
无规共聚engage 嵌段共聚infuse
乙烯-丁烯共聚物 乙烯-辛烯共聚物 乙烯-辛烯共聚物
聚烯烃弹性体
OBC
OBC发泡鞋材 用陶氏INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs) 和ENGAGE™聚烯烃弹性体 POEs制成的中底使鞋更轻、具有 卓越的回弹性、耐久性和柔软性，从而帮助您在运动鞋领域先人一步。INFUSE OBCs 更强的尺寸稳 定性也让鞋底制造商 （OEMs） 有可能在降低生产成本的同时，制造出性能更持久的中底。INFUSE 还可用于其它鞋类领域，包括：拖鞋、凉鞋、鞋垫等等。
发泡鞋材
Foam material
鞋材发泡行业中嵌段共聚物OBC相比无规共聚POE有什么优势？
1、由于是嵌段共聚物，OBC既有低结晶无定形部分提供优异的回 弹性，又具有高结晶度部分控制收缩保持尺寸稳定；
2、OBC打破了传统的耐热和柔性的关系，在保持柔性的同时有较 高的耐热性，使力学性能在特定的温度区间变化不大。
发泡鞋材
Foam material
EVA发泡鞋材 在过去的20年有一种材料引发了制鞋业的革命，它就是EVA。 通过发泡EVA可使得鞋底变得足够的轻，而且具备一定弹性 的EVA树脂让鞋底具有适当的缓震功能。从此，大多数的休 闲鞋和缓跑鞋都不约而同的采用EVA作为鞋底材料。
EVA发泡配方在制鞋行业内，一般说模内发泡是指将 EVA造粒料放入发泡模具内，加以高温（160-180摄氏 度）高压（150KG/平方厘米以上）让其发泡。此外，还 有传统平板发泡和射出发泡。EVA发泡配方是由润滑剂 (硬脂酸)、架桥剂(DCP)、发泡剂(AC系列)、发泡促进剂 (氧化锌)、填充剂(碳酸钙) 配上EVA原料组成。为了改善 EVA制品的物理性能，还会加入一定比列的橡胶（天然 的，或人工的），工艺流程和不加橡胶的配方差不多。
发泡材料介绍
发泡材料一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。
行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。
二、发泡材料分类发泡材料添加剂可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
化学发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物。
无机发泡剂主要有以下几类：碳酸氢钠、碳酸钠是都属无机发泡材料，白色粉末，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
物理发泡剂: 泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷2．正己烷3．正庚烷4．石油醚（石脑油）5．三氯氟甲烷（简称Freon11）6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）表面活性剂阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂的实质就发泡材料常见的3中分类：（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。
（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。
（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。
所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。
橡胶发泡鞋底
橡胶发泡鞋底橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。
在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。
它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
定义就是EVA二次发泡形成的鞋底，我们称为MODE底。
我国企业大批量生产橡胶发泡底，产品供应美国和欧洲市场。
橡胶发泡工艺用固体干胶制造绵胶时，通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应，分解出气体。
使胶料膨胀发泡，形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。
一般来说，对发泡剂希望能满足如下要求：贮存时对酸、碱、光、热的稳定性，良好、无味、无毒、发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病，在较短的时间内就能完成气体分解，发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小，能均匀分散在胶料中，不影响橡胶的硫化过程，售价低廉。
无机与有机发泡剂并用，制造胶鞋。
橡胶发泡污染环境，逐渐被淘汰。
中底海绵胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。
追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，降低价昂的有机发泡剂用量既可达到性能要求，又能降低成本。
胶料配方如下天然胶重量份：再生胶100；硫磺8；氧化锌3；硬脂酸17；促进剂M2；促进剂D4；黑油膏或机油30；明矾细粉粒6；发泡剂H8；碳酸氢钠12；陶土25；碳酸钙180；总计1000含胶率10%。
海绵胶制造说明①采用价廉的碳酸氢钠作发泡剂它分解出二氧化碳气体。
此种气体在橡胶中渗透性大只能制造出开孔的海绵。
难于制造孔眼小和气孔结构大小均匀的闭孔海绵胶，加入并用有机发泡剂，则可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵；②发泡剂H的分解温度较高但碳酸氢钠在130度以下就能逐渐分解产二氧化碳生气体使橡胶发泡；③发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温，而且能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本提高发泡质量；④明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂，低温下明矾含结晶水以上的高温，结晶水逐渐析出此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解；⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒，用200目筛网过筛后方可加入混炼，否则它们将分散不均匀，这将导致胶料局部地区发泡不均匀，气孔结构不良；⑥胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进，方能获良好孔眼结构的海绵胶。
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发泡鞋底材料概述
姓名：郑丹阳学号：0919080108 班级：09高分子
前言：
当今社会，科学是第一生产力，无论是什么方面，都离不开科学。
众所周知，鞋用材料主要包括鞋面、内里、鞋底、胶黏剂以及装饰件等。
随着人民生活水平的提高，大众对鞋的要求也呈现多元化趋势，由以前的只注重美观大方，转变为同时注重安全性、舒适感。
于是出现了很多新型的鞋材，其中包括发泡鞋材。
以下主要介绍几种发泡鞋底材料，其中以EVA发泡鞋材为主。
目前，全国各种品牌的运动鞋之中底材料绝大部分是用EVA及其与树脂，橡胶的共混物的发泡鞋材。
一、什么是发泡材料及发泡材料的分类。
发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类。
发泡材料分为：物理发泡材料，化学发泡材料，表面活性剂发泡材料
发泡鞋底的主体材料：一般有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)、聚氨酯(PU)等。
二、当今市场上主要的发泡鞋底材料。
目前，市场上主要的发泡鞋底材料有：PVC类发泡鞋底，PE类发泡鞋底，
EVA类发泡鞋底，SBS类发泡鞋底，PU类发泡鞋底。
PVA类发泡鞋底的特点：聚氯乙烯鞋底具有耐磨、耐化学腐蚀、价格低廉、着色鲜艳等特点，但其低温挠曲性、防滑性和穿着舒适性皆欠佳。
PE类发泡鞋底的特点：聚乙烯发泡材料强韧、耐挠曲、耐磨耗，具有优异的耐化学性和和隔热性，大量用于制作旅游鞋和沙滩拖鞋。
不过，聚乙烯鞋底也存在着弹性差、防滑性能差、长时间穿着后易变形等缺点
SBS类发泡鞋底的特点：SBS配合其它高聚物改性，添加软化油、填料、加工助剂等，经加工制得TPR(热塑性弹性体)鞋底材料。
TPR鞋底材料具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘接强度高、废料可回收等优点，EVA类发泡鞋底的特点：EVA是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA 分子中由于有醋酸乙烯(VA)的存在，使分子链有较大的柔顺性，宏观上表现为很高的弹性。
因其隔热、防震，回弹性优良，压缩变形小，耐候性好而大量用于制鞋业。
但EVA发泡材料的机械强度、抗撕裂性及抗剥离性不够好，在一定程度上限制了它的使用
PU类发泡鞋底的特点：与普通塑料、橡胶鞋底料比较，聚氨酯鞋底具有密度小、耐磨耗、弹性好、强度高、耐挠曲性好、穿着舒适等优点。
此外，根据需要调整配方，可使其具有防酸碱、耐油、防老化、抗水解、防静电、绝缘等性能。
可满足便鞋、运动鞋、劳保鞋、军用鞋、时装鞋及童靴鞋等不同需要。
但聚氨酯发泡工艺条件苛刻，不易控制，目前国内制鞋业生产聚氨酯发泡鞋底的原料和设备几乎都要依靠进口。
鞋底用聚氨酯原液分为聚醚型和聚酯型两类。
三、 EVA类发泡鞋底的介绍。
目前，发泡制品是我国EVA的主要应用领域。
由于EVA共混发泡制品具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能，因此广泛用于中、高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋凉鞋的鞋底和内饰材料。
EVA发泡材料的机械强度、抗撕裂性及抗剥离性不够好，强韧、挠性好、耐腐的PE作为E—VA发泡材料的改性剂，可获得综合性能较好的鞋用材料；乙丙橡胶与EVA有良好的相容性，可起到显著的增弹增韧和抗老化作用，而且它白度高，可使制品色泽鲜艳，是EVA理想的改性材料。
此外，在EVA中加入NBR和天然胶：NBR可提高产品的韧性和耐油性；天然胶可改善基材的防湿滑性和共混体系的加工性能，提高基材的强度和柔软
性。
EVA／NBR／天然胶三元共混体系经模压发泡一次成型的发泡鞋底具有质轻、弹性大、尺寸稳定性好、耐油、耐挠曲等特点；EVA是高聚物中的弱极性材料，与具有强极性的氯丁橡胶胶粘剂和聚氨酯胶粘剂之间没有较好的亲合力，给EVA底的粘合带来困难，采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)接枝改性SBS，合成了EVA表面处理剂：采用该表面处理剂后的初粘强度和剥离强度明显增加，有效的解决了EVA底的粘合问题。
1、EVA类发泡鞋底配方介绍：（一例）
EVA:MFR为3 g/10min,台湾TAISOXI公司;
LDPE: 1I2A,北京燕山石化公司;
偶氮二甲酰胺(AC)、过氧化二异丙苯(DCP)、发泡促进剂:分析纯;
EPDM:中国吉林石化;
粉末NBR:中国石油兰州石化公司石化研究院;超细CaCO3:内蒙古蒙西公司。
2、改性E /VAC发泡材料改性。
(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E /VAC)的发泡材料是以E /VAC树脂为基体而内部具有微孔的泡沫塑料。
气相的存在使得E /VAC发泡材料具有密度低、比强度高、能吸收载荷、隔热、隔音等优点,以及良好的耐老化、耐化学腐蚀性能,因而被广泛用于座垫、发泡地板、救生材料和鞋材,近几年来得到很大的发展。
但它的撕裂强度和剥离强度不够好,限制了其应用。
比如一些知名的运动鞋材对这些性能的要求十分严格。
因此,常常需要将E /VAC与树脂、橡胶共混进行发泡,以改进发泡材料的力学强度。
用过氧化二异丙苯(DCP)引发共混体系交联,而发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)在交联的同时进行分解,分解产生的气体均匀地填充在其中, 形成均匀的密闭式气孔结构。
最终制成密度小、质量轻、性能好的E /VAC交联发泡材料。
2.1 主要原料
E /VAC: 2288,美国杜邦公司; 改性剂A:美国Dow化学公司; 相容剂B:法国Alfa公司;
DCP:上海富蔗化工有限公司; AC:分解温度200℃,发气量240 mL /g,上海杰余工贸有限公司;
ZnO、TiO2 :上海元吉化工公司。
2. 2 主要设备及仪器
双螺杆挤出机: TSE - 35型,南京瑞亚高聚物装备有限公司;
注塑机: HTB IIOX/1 型,宁波海天塑料机械有限公司;
双辊炼塑机: S(X) K - 160A型,上海橡胶机械厂;
平板硫化机: XLB - D 型,上海第一橡胶机械厂;
扫描电子显微镜( SEM) : S - 2150型,日本Hi2tachi公司;
电子拉力机: Instron4465型,美国Instron公司。
2. 3 试样制备
将E /VAC、改性剂A、相容剂B、TiO2、ZnO按配方量加入高速搅拌机中混合均匀,经双螺杆挤出机
在180℃挤出造粒。
基体粒料经注射成型制成试样进行性能测试。
2.4改性后的性能。
(1)改性剂A可以提高E /VAC的力学性能,但基体的力学性能会随着相容剂B 用量的增加而降低。
在发泡剂与交联剂配比一样的情况下,改性剂A用量多的共混物基体得到的发泡材料的密度较低。
可见改性剂A的加入会使共混物基体更加容易发泡。
(2)通过对不同基体得到的相近密度的发泡材料的研究表明,基体的性能与发泡材料的某些性能具有一致性。
在合适的配比下,改性剂A的加入会提高发泡材料
的剥离强度,在某些配比下可以降低发泡材料的硬度。
(3)通过考察不同用量的交联剂DCP及发泡剂AC对发泡材料性能的影响,发现DCP用量的增加会使发泡材料的密度变大,并伴随着发泡材料的硬度和剥离强度的提高;弹性则随着DCP用量的增加而先增大后减小。
AC用量的增加使发泡材料的密度减小,并伴随着发泡材料的硬度和剥离强度的减小;弹性则随着AC用量的增加而增大。
结束语：
时代在发展，科学在进步。
为了追求优异的综合性能，国内橡塑发泡鞋底材料日益向多元化，高性能化体系发展。
相信随着科技的发展，发泡材料性能
日益完善，定能在制鞋业拥有广阔的市场。
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