一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法

说明书摘要
一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，包含天然橡胶，尼龙短纤维，玻璃纤维，氧化锌，硅烷偶联剂，碳酸钙，二氧化硅，硫磺，还涉及制备方法。

本发明的运动鞋鞋底材料具有防滑、耐磨、耐冲击、弹性好等优点。

1、一种用于鞋底的防滑高耐磨材料，其特征是，由以下重量份配比的原料
组成：
天然橡胶，40～60份；
尼龙短纤维，1～3份；
玻璃纤维，2～5份；
氧化锌，4～6份；
硅烷偶联剂，0.5～1份；
硫磺，1～2份；
碳酸钙，5～10份；
二氧化硅，10～20份。

2、如权利要求1所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的尼龙短纤维长度为1mm～3mm。

3、如权利要求2所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的玻璃纤维是长玻璃纤维。

4、如权利要求3所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维的长度为12mm～20mm。

5、如权利要求4所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是3～5份。

6、如权利要求5所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。

7、如权利要求6所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的硅烷偶联
剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

8、制备如权利要求1所述防滑高耐磨鞋底材料的方法，其特征是，包括如
下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、
硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、SiO2，送入硫化机
硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。

一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料及制备方法。

背景技术
人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。

因此，鞋底的防滑耐磨性能就显得尤为重要。

鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。

天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。

采用天然橡胶复合材料，可以克服上述一旦材料的缺点，材料不仅保留了天然橡胶弹性好的特点，还具有耐磨、抗冲击等优点。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法。

发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40～60份；
尼龙短纤维，1～3份；
玻璃纤维，2～5份；
氧化锌，4～6份；
硅烷偶联剂，0.5～1份；
硫化剂，1～2份；
碳酸钙，5～10份；
二氧化硅，10～20份。

优选地，尼龙短纤维长度为1mm～3mm。

优选地，玻璃纤维是长玻璃纤维。

优选地，长玻璃纤维的长度为12mm～25mm。

优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是3～5份。

优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15 份。

优选地，鞋底材料中，硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化
机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。

本发明的优点在于：采用本配方制得的鞋底，弹性好，采用长玻纤代替现有的短玻纤，材料的抗拉伸性能明显提升，耐磨性能更好，加入复合止滑剂以后，鞋底材料无论在干燥还是湿滑环境下，均有较高的止滑系数。

具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；
尼龙短纤维（1mm），1份；
长玻璃纤维（12mm），2份；
氧化锌，4份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；
硫磺，2份；
碳酸钙，5份；
二氧化硅，10份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、长玻璃纤维、氧化锌，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；
步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；
步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。

实施例2、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
尼龙短纤维（3mm），1份；
长玻璃纤维（12mm），3份；
氧化锌，5份；
乙烯基三氯硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，5份；
二氧化硅，10份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，步骤1所使用的偶联剂为乙烯基三氯硅烷。

实施例3、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
长玻璃纤维（25mm），3份；
氧化锌，5份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，10份；
二氧化硅，10份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

实施例4、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
尼龙短纤维（3mm），3份；
长玻璃纤维（25mm），5份；
氧化锌，5份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，7份；
二氧化硅，15份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

实施例5、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
长玻璃纤维（20mm），5份；
氧化锌，5份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，7份；
二氧化硅，15份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

实施例6、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
长玻璃纤维（20mm），5份；
氧化锌，5份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，7份；
二氧化硅，20份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

实施例7、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，60份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
长玻璃纤维（20mm），5份；
氧化锌，5份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，1份；
碳酸钙，10份；
二氧化硅，20份。

本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

对比例1、本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
短玻璃纤维（1mm），5份；
氧化锌，4份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，7份；
二氧化硅，15份。

本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，所不同的是：步骤1加入的玻璃纤维为短玻璃纤维。

对比例2、本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；
尼龙短纤维（4mm），3份；
长玻璃纤维（20mm），5份；
氧化锌，4份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
硫磺，2份；
碳酸钙，15份；
二氧化硅，15份。

本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。

对比例3、本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
天然橡胶，40份；
尼龙短纤维（3mm），3份；
说 明 书
8
长玻璃纤维（20mm ），5份； 氧化锌，4份；
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份； 硫磺，2份； 碳酸钙，0份； 二氧化硅，15份。

本对比例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，所不同的是： 步骤4不加碳酸钙。

表1、实施例1-7及对比例1-3的各项指标如下表
序号 指标
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 对比例1 对比例2 对比例3
1 拉伸强度（Mpa ） 11 12.
2 12.5 14.4 13.7 13.2 12.9 9.1 13.8 14.1 2 邵尔硬度(A) 5
3 56 60 67 58 61 59 55 62 65 3 DIN 磨耗性能
97
101 109 112 115 104 105 113 108 106 4 抗撕裂强度(KN/m) 50
51
62
65
59
60
57
60
66
58
5
防滑系数 干燥状态下 0.6 0.66 0.72 0.93 0.88 0.75 0.65 0.89 0.76 0.55
水润湿状态下 0.45 0.48 0.66 0.68 0.63 0.67 0.63 0.7 0.38 0.28。