水性防腐底漆参考配方
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
低成本铁红水性防锈涂料的制备
剂、防锈剂、ＰＨ值调节剂及成膜物苯丙乳液，再缓 慢地分批加入配方量的增稠剂和流平剂，搅拌３０ ｍｉｎ
囝■洲■２００州万７年方第们数０２卷 ２笨据第 紫ｓ１２期 期
过滤包装。
２结果与讨论
２。１成膜物的筛选 成膜物是影响涂料防锈性能的关键材料，所以
箴成衣铁红吞雌防锈徐群膨嬲备
口常征 （南京长江涂料有限公司，南京２１ ００４７）
≯『¨ｉｊ；ｊ一譬ｊ确羹；：誉纭‘了、蟛篱戳罐簪菇誉蕊鞲谚蕊料囊磷酸锌耱漕辫辞攀鬻爹哆锈颜耩。缓雾譬为嚣簿期麟，苯爵｛『ｌ
１１乳麓为基料的菊陡防锈涂料的瓤备０簿影诵其罐戆的囱紊进纷了分薪，筹笃溶剂型防锈涂料进行｛了；桂能对比。 ｉ
氧化锌和磷酸锌配合作用可提高磷酸锌的防腐 蚀性能，同时还能起到稳定体系ｐＨ值的作用怛１。
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响 水乳型水性防锈涂料的颜料体积浓度（Ｐ Ｖ Ｃ）对
涂膜的性能影响与溶剂型防锈涂料一样，随着Ｐ Ｖ Ｃ 的增加，涂膜的附着力、防锈性能增加；若超过 ＰＶＣ，附着力、防锈性能下降。ＰＶＣ／ＣＰＶＣ值在 ０．７５～０．９可以得到最佳抗锈和抗起泡能力¨１，本试 验中ＣＰＶＣ为５ １％，最后根据各项综合指标确定ＰＶＣ 为３５％。
参考文献 ［１】胡爱琼．水性防锈涂料．涂料工业，２００５（５） ［２］周立新，等．合成材料老化与应用，２００４（２） ［３］虞兆年．涂料工艺．北京：化学工业出版社，１９９６
收稿Ｅｔ期２００７－１１－１２
万方数据
２０洲０７±’鉴ｇ ２ｃ２裟嗡田 第卷第１２期●■翟
刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
常征， Chang Zheng 南京长江涂料有限公司,南京,210047
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
水性环氧防腐漆设计配方
水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。
水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。
国外从20世纪70年代起开始开发。
国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。
瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。
天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。
具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。
水性铁红丙烯酸防锈漆参考配方
40
GB1723-93
硬度（摆杆仪）
GB1730-93
柔韧性/mm
1
GB1731-93
附着力/级
1
GB1720-89
固体含量/%
45
GB1725-89
干燥时间
表干/h
1
GB1728-89
实干/h
20
GB1728-89
冲击强度/
50
GB1732-93
耐硝基性无咬起、无Fra bibliotek色ZBG51010
水性铁红丙烯酸防锈漆参考配方
组成
质量分数％
乳液
氧化红铁
磷酸锌、锌黄
三聚磷酸铝
六偏磷酸钠
硫酸钡、滑石粉、大白粉
731分散剂
成膜剂及其它助剂
亚硝酸钠复合缓蚀剂
蒸馏水
合计
100
水性铁红丙烯酸防锈漆实测结果
检测项目
实测结果
试验方法
漆膜颜色及外观
铁红色，漆膜平整光滑
GB9761-88
细度/µm
60
GB1724-89
耐汽油性（200＃溶剂汽油，24h）
无起泡、无脱落
GB1734-93
耐盐水（3％NaCl，72h）
无起泡、无锈蚀
GB1763-89
耐盐雾（96h）
无起泡、划叉沿线无锈蚀
GB1771-91
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磺酸盐基水性醇酸防腐底漆的制备
原
料
红色 黑 色 灰色 灰色 红色
来源
万亿元 ， 可见腐蚀 的防护十分重要 。 实践证明 ， 采用 涂料对金属进行 防腐是最有效 、 最经济 、 应用最普遍
的方法 。
近 年来 ， 国相继 开 发 了一 系 列 防腐 涂 料 ， 大 我 但 多 为溶 剂 型 的。由于溶 剂 型 防腐涂 料 中含 有 大量 有机 溶剂 和有 毒颜 料 ， 重污染 了大气 ， 坏 了生态 环境 。 严 破 在 环境 保护 日益受 到重 视 的今 天 ，防腐涂 料 的发 展将 以无 污染 、 无公 害 、 节约 能源 、 经济 高效 为原则 。 因此 ，
防腐 目的。 化学防锈颜料能与金属表面发生作用 （ 如
钝 化 、 化 ） 产 生 新 的表 面 膜 层 （ 化 膜 、 化 膜 ） 磷 ， 钝 磷 等 。防锈 颜 料 还 可 与 某 些 漆 料 中 的 成 分 进 行 化 学 反 应 ， 成性 能稳定 、 水性 好 、 透性小 的化合物 。 生 耐 渗
７ ８ 可 加适 量 的去离 子 水调 节 黏度 ； ～，
（ １） 在分 散 釜 中加 入 配 方 量 的 乙二 醇 丁 醚 和去
离 子 水 ， 搅 拌 情 况 下 慢 慢 加 入 配 方 量 的一 部 分 自 在 制 水 性醇 酸 树脂 ， 之稀 释 ；然 后加 入 ｐ 使 Ｈ值 调节 剂 ， 调整 ｐ Ｈ值 为 ７ ８ ～； （ ２） 在搅 拌情 况 下 ， 慢 加入 配 方量 的消泡 剂 、 慢 润湿 分散 剂 ；
杯 突 试 验 仪 ；ｗｚ 一１弯 折 机 ；Ｙ １０ 子 天 平 ； ｊ １ Ｐ ２ ０电 Ｓ — ２ １ 标 准盐 雾试 验 箱 。 Ｔ Ｂ —２
１ 配 制工 艺 ． ３
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
原料用量（质量分数）%
水性环氧树脂乳液600
沃克尔分散剂VOK®-Disper5029 4.5
尚高分散剂Dispersago®-9700 2.0
钛白粉210
沉淀硫酸钡60
云母粉30
沃克尔VOK®-DF4505消泡剂 2.7
沃克尔增稠流平剂VOK®-FL406
PU404
尚高消泡剂Sago®-15582
尚高基材润湿剂Sago®-36462
水性环氧工业防腐面漆参考配方，组分B采用水性环氧固化剂，m（A）：m （B）=6:1。
制备工艺：
按配方投入相应量的水，开启分散机低速搅拌电机，再加入部分定量的分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂等助剂，搅拌5min后，投入相应数量的颜填料，开启分散机告诉搅拌电机，高速分散20~30min。
依次关闭分散机的高速、低速搅拌电机，开启砂磨机进行研磨，当细度达到10~30μm后加入定量的水性环氧树脂乳液和部分消泡剂等，开启中、低速电机搅拌10~20min，用增稠剂调节黏度至90~100KU，进行过滤包装。
水性防锈漆的做法
水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。
交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。
)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。
在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。
同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。
用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。
水性防腐涂料配方及生产工艺设计
水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。
由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。
混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。
二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。
近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。
高性能水性环氧防腐底漆的研制
高性能水性环氧防腐底漆的研制引言传统溶剂型防腐涂料中含有50% 以上有机溶剂，在生产和施工过程中，这些溶剂挥发到空气中，既浪费了资源，也污染了环境，不仅会损害人体健康，而且存在火灾隐患。
环保、低污染涂料是未来的发展方向，尤其是水性涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
目前水性涂料在欧美等国家的轨道车辆、汽车等行业已普遍应用，一般采用的水性涂料涂装体系是：防腐底漆+ 腻子+ 中涂漆+ 面漆。
我国在这一领域的研究应用尚处于起步阶段。
由于高铁、地铁车辆大多采用不锈钢、铝合金板材制造，其表面能形成惰性、低表面能的氧化物薄膜，该基材对防腐底漆的附着力提出了更高的要求，这也是水性防腐底漆研究中的难点之一。
防腐底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈钢或铝合金基材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。
本文选择了水性环氧树脂固化体系为成膜物，以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料，以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料，在水和多种功能助剂的配用下，制得适用于多种金属基材涂装的防腐底漆。
1·实验部分1.1 原材料水性环氧树脂及固化剂，国产；三聚磷酸铝，国产；磷酸锌、钼酸锌，纽碧莱颜料国际贸易有限公司；绢云母，滁州格锐；滑石粉，辽宁海城；沉淀硫酸钡，国产；分散剂5040，海川化工；消泡剂BYK-019、流平剂BYK-348、基材润湿剂BYK-346，德国毕克化学；硅烷偶联剂KH-560，南京曙光；气相SiO2，山东瑞阳；抗闪锈剂ZT-709、耐盐雾剂ZT-719，北京之途化工；乙二醇丁醚，美国陶氏化工。
1.2 配方高性能水性环氧防腐底漆的基础配方见表1。
1.3 制备工艺将水性环氧树脂加入分散罐中，中速搅拌下加入分散剂、去离子水、消泡剂、偶联剂、防沉剂、颜填料等，高速分散30 min，再研磨至细度<35 μm 的浆料，于中低速搅拌下加入流平剂、防闪锈剂、基材润湿剂及助溶剂，搅拌均匀后过滤，出料。