(完整版)污泥脱水工艺比选

污泥深度脱水处理工艺流程

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污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

(完整版)污泥脱水工艺比选

3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。

常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。

该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。

机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。

常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。

近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。

污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。

就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。

就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。

现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。

表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。

其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。

（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。

（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。

（4）占地面积小，安装方便。

（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。

（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。

综上所述，本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。

常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。

浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。

但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。

压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。

压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。

但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。

此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。

离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。

离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。

此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。

但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。

综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。

根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。

【专业知识】污泥脱水的工艺

【专业知识】污泥脱水的工艺【学员问题】污泥脱水的工艺？【解答】典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。

第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。

以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。

以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现四化：（1）减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。

经以上流程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。

（2）稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。

经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。

（3）无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。

经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。

（4）资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg （干泥）之间，高于煤和焦炭。

另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。

通过以上流程中的消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。

污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。

污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。

污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。

常用的机械脱水工艺有带式压滤脱水、离心脱水等。

污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。

以上为典型的污泥处理工艺流程，在各地得到了普遍采用。

但由于各地的条件不同，具体情况也不同，尚有一些简化流程。

当污泥采用自然干化方法脱水时，可采用以下工艺流程：污泥污泥浓缩干化场处置也可进一步简化为：污泥干化场处置当污泥处置采用卫生填埋工艺时。

BBR、A2O、MBR工艺比选

本工艺中利用的芽孢杆菌，主要包括地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌等。
② Bacillus菌去除污染物机理 A. 有机物的去除
Bacillus菌中对蛋白质、淀粉和脂肪有较高的分解能力，去除机理如下：
B. 脱氮机理同传统的硝化、反硝化脱氮原理不同，Bacillus菌直接吸取胺（有机氮）、氨氮以及铵盐，为微生物所利用，从而进行脱氮，氮元素部分以有机氮的形式进入污泥中，并通过剩余污泥的排放从系统中去除，部分转化成氮气排入空气中。
图6-3 BBR工艺流程图
原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流
BBR装置生物反应池
沉淀池
BBR装置生物反应池
沉淀池
首先经过预处理的污水进入BBR装置（生物膜法装置），在BBR装
置中，通过附着在BBR装置载体表面上的Bacillus菌吸附和分解进水中的
艺。根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。目
前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与BBR等，本报告
将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
..2 A2/O工艺概述
A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。A2/O即A-A-O，厌氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic，简称 A-A-O或A2/O）。A2/O工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。其流
C. 除磷机理 Bacillus菌属于革兰氏阳性菌。与革兰氏阴性菌相比，革兰氏阳性菌细胞壁比革兰氏阴性菌（在一般活性污泥工艺中使用的菌类）的细胞壁厚而均匀，主要通过肽键来连接肽聚糖构成细胞壁。革兰氏阳性菌的细胞壁包含了大量的磷壁酸。也就是说，在微生物的合成反应中，磷酸盐以磷壁酸的形式进入Bacillus菌的细胞壁中，最后通过剩余污泥的排放从系统中脱磷。通过Bacillus菌除磷一般去除率在50%以上，为了保证达标，采取辅助化学除磷。

污泥处理工艺方案比选

污泥处理工艺方案比选本项目所产生的污泥易造成较大的安全隐患、环境压力及经济负担。

污泥不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，还含有病原菌、重金属物质及有害物质，如果得不到有效的处理处置，经过雨水的侵蚀及渗透作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，甚至直接危害人体的健康。

针对本工程的要求，对以下几种污泥处理方法进行详细比较和论述。

一、污泥浓缩方法1、重力浓缩法（1）重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。

在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体表面负荷根据取决于二种污泥的比例。

（2）重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。

2、气浮浓缩法根据气泡形成的方式，气浮可以分为：压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中，生物溶气气浮工艺浓缩活性污泥也已有应用，涡凹气浮工艺在污泥浓缩中的应用正在摸索中，其它几种气浮在污泥浓缩中的应用尚未见报道。

3、离心浓缩法（1）离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力的500～3000倍。

（2）离心浓缩工艺最早始于上世纪20年代初，当时采用的是取原始的筐式离心机，后经过盘嘴式等几代更换，现在普遍采用的是卧螺式离心机。

与离心脱水的区别在于离心浓缩用于浓缩活性污泥时，一般不需加入絮凝剂调质，只有当需要浓缩污泥含固率大于6％时，才加入少量絮凝剂。

而离心脱水机要求必须加入絮凝剂进行调质。

（3）离心浓缩占地小，不会产生恶臭，对于富磷污泥可以避免磷的二次释放，提高污泥处理系统总的除磷率，造价低，但运行费用的机械维修费用高，经济性差，一般很少用于污泥浓缩，但对于难以浓缩的剩余活性污泥可以考虑使用。

二、污泥浓缩方法综合比选将以上3种污泥浓缩方法的特性进行比较，推荐一种技术可行且较经济的污泥浓缩方案，具体比选内容详见下表。

污泥处理处置方法比选

1.1.1污泥处理工艺论证污泥浓缩有重力浓缩、机械浓缩两种。

重力浓缩是利用剩余污泥密度比水大的特点，通过重力沉降以降低剩余污泥含水率，从而达到污泥浓缩的目的。

重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。

因此，在本工程设计中不考虑重力浓缩，而采用机械浓缩脱水方案。

常见的机械浓缩脱水方式有带式脱水、离心脱水、板框压滤，三种脱水机械的性能的比较列如下表5.5-1所示。

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-1 污泥脱水机技术经济比较表本项目污泥脱水后的含水须≤80%，常压的板框压滤机、带式和离心式污泥浓缩脱水一体化机都能满足要求，板框压滤机为间歇式运行，不太适合于大水量的项目，离心脱水机投资费用最高，经济性较差。

因此脱水设备选用带式脱水机。

1.1.2污泥最终处置工艺论证污水处理厂的污泥最终处置国内外普遍采用的是焚烧、填埋和堆肥三种方法。

污泥填埋：污泥卫生填埋是我国目前处理城市污水处理厂脱水污泥的主要途径，因为其处理成本相对较低，且较安全可靠，因而被普遍采用。

污泥堆肥：污泥堆肥是目前城市污泥最终处置应积极开发的主攻方向，将消化污泥再经动态发酵制成颗粒状有机复合肥，重新用于农田，污泥堆肥制成复合肥重新用于农业的前提是上游工业废水必须达标排放，以保证污泥中的重金属含量不超标。

城市污水处理厂污泥施用于农田，污泥必须符合中华人民共和国《农用污泥中污染物控制标准》的要求，在施用过程中必须经常对污泥中污染物含量进行监测，确保污泥满足农用要求。

污泥焚烧：污泥焚烧处理污泥具有减容多（70～90%），占地面积小的优点，但其一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗较高，运行费用高，不太适合我国目前的国情。

特别是污泥焚烧产生废气中的二噁英（Dioxin），会对环境造成严重的危害，因此污泥焚烧受到严格控制，我国对污泥焚烧持慎重态度。

各种污泥处置方式对污泥处理的要求见表。

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-2污泥处置方式本项目选定物化和生化污泥经脱水机脱水后由有资质的单位外运处置。

污泥脱水工艺

污泥脱水工艺污泥脱水前的调理深度脱水前应对污泥进行有效调理。

调理作用机制主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，或对污泥的细胞和胶体结构进行破坏，降低污泥的水分结合容量；同时降低污泥的压缩性，使污泥能满足高干度脱水过程的要求。

污泥脱水调理方法调理方法主要有化学调理、物理调理和热工调理等三种类型。

化学调理所投加化学药剂主要包括无机金属盐药剂、有机高分子药剂、各种污泥改性剂等。

物理调理是向被调理的污泥中投加不会产生化学反应的物质，降低或者改善污泥的可压缩性。

该类物质主要有：烟道灰、硅藻土、焚烧后的污泥灰、粉煤灰等。

热工调理包括冷冻、中温和高温加热调理等方式，常用的为高温热工调理。

高温热工调理可分成热水解和湿式氧化两种类型，高温热工调理在实现深度脱水的同时还能实现一定程度的减量化。

污泥脱水方法3.机械脱水法通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。

最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。

此外，还有淘洗法和热处理法。

机械脱水法有过滤和离心法。

过滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。

离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。

过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。

真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多。

板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。

人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，大多改用机械自动操作。

脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。

一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十。

城市污水处理工艺选择及方案比选

城市污水处理工艺选择及方案比选1.1污水处理工艺简介根据设计原则，污水处理工艺应根据设计进出水水质、受纳水体、污水处理厂规模，污泥处置方法、用地面积及当地温度、工程地质等多因素综合考虑，选择投资省，运行费用低，技术成熟，处理效果稳定可靠，运行管理方便，设备先进的工艺。

当前城市污水常见的二级生化处理工艺有普通活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺及其变形工艺、A/0、A2ZO,曝气生物滤池、氧化沟及其改良工艺等,这几种工艺都是从传统活性污泥法派生出来的，各有其特点。

对本工程的原水水质分析可知，目标水质除了要求去除有机物之外，还需要控制出水氨氮和磷的含量，因而工艺选择时应采用具有脱氮除磷功能的相关工艺。

另外，污水生化处理过程中产生的剩余污泥的稳定处理也是污水处理中的一道重要工序，它的基建费用高，直接影响到处理工艺的选择。

常规二级生化处理的去除目标是有机污染物，对污水中同时存在的氮、磷等营养物只能去除其中的一小部分，一般氮的去除率只有20%左右，通过生物合成去除的磷也只有15%~20%,残存的大部分氮和磷将随出水排放到受纳水体，不能满足污水处理厂的处理要求。

某些化学法或物理化学法可以有效地从污水中去除氮和磷。

如投加金属离子的化学沉淀法，是使污水中的磷与金属离子形成不溶性的可沉物而从水中去除,具有很高的除磷率；折点氯化可以有效的去除污水中的氮。

但化学法和物理化学法所需运行费用较高，尤其是大、中型污水处理厂，经济上难以承受。

与化学法和物理化学法相比，生物脱氮除磷技术因具有对有机物、氮和磷去除效率高、投资较低、运行费用省、污泥沉降性能好等优点而受到污水处理界的重视，特别是近20年来，在工艺、技术和专用设备的研究及工程应用方面都得到很快的发展。

生物脱氮除磷工艺能将总氮去除率提高到70%~95%,总磷去除率提高到70%~90%,一般情况下可以稳定可靠地满足处理要求，因此确定本工程污水处理的二级生化处理工段将采用具有生物脱氮除磷的工艺。

(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

污水厂污泥脱水工艺标准比较分析

污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

污水厂污泥脱水实用工艺比较分析报告

污水厂污泥脱水实用工艺比较分析报告污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95二97）9左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15?25）%但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75?80）%将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 %的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图435.1 带式压滤脱水机示意图1特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产;2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝齐哟剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2基本技术参数1）滤带宽度：（500?3500）mm2）处理能力：（100?800）kg干泥/ m ? h ;3）滤带速度：（0.5?5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h ；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3?5）%o（纯药量/干泥量）;2）控制脱水后污泥含水率（70 ?80）%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10?15）mm最大偏移不能超过40mm6）泥饼厚度大于5mm不粘滤布。

污泥机械脱水

带式压滤机能连续运行，带速为2~5m/min
（对于混合污泥），不适用于难于压缩的
好氧活性污泥与物化污泥。对于初沉污泥脱水能力为250~500 kg（干）/(m2.h)（对于
消化污泥取高值），初沉污泥和剩余污泥的混合污泥脱水能力为120~300 kg（干） /(m2.h)，絮凝剂（PAM）投药量为2‰~5‰ （生污泥），1‰~3‰（消化污泥）。
常见脱水工艺
自然干化机械脱水（按过滤方式分为:真空过滤、加
压过滤、离心过滤和压榨过滤）干燥焚烧离心
脱水后含水率（%）
95-97
自然干化法
自然干化场、晒砂场 70-80
机真空吸滤法真空转鼓、转盘
械
脱压滤法
板框压滤机
水滚压带法滚压带式压滤机
带机与离心机的理论比较
离心机对带机来说，具有如下优点：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥 ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
过滤能力更低，由于其脱水能力小，一般只用于
小型污水处理站。但脱水效果好，消化污泥含水
率可降至65%~70%，生污泥含水率可降至 70%~75%，絮凝剂（PAM）投药量为2‰（消化污泥）~4‰（生污泥）。
滚压脱水
污泥滚压脱水的设备是液压带式过滤机。其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，且不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。这种脱水方法，日前应用广泛。液压带式过滤机基本构造见图。

污泥脱水技术及设备选型

污泥脱水技术及设备选型【基本概述】将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。

经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定.污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。

脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。

【污泥分类】常见污泥的分类:1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类:属亲水性、微细粒度有机污泥,可压缩性能差,脱水性能一般。

2。

自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类:属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

3。

工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥,如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等；污泥分类：属中细粒度混合污泥,含纤维体的脱水性能较好,其余可压缩性能和脱水性能较好。

4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等；污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。

5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等；污泥分类:属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般.6。

工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥,如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等;污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

7。

工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能好。

【丽水天工环保】【脱水方法】1.自然干化法主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。

依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量.下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

(完整word版)50t污泥板框脱水方案

污泥机械脱水方案目录第一章概论 (4)1.1项目名称 (4)1.2处理规模 (4)1.3污泥处置方式 (4)1.4项目建设内容 (4)1.5项目建设背景 (4)1.6编制范围 (4)第二章项目建设的必要性 (5)2.1污泥的危害 (5)2.2污泥处理现状 (5)2.3项目建设的现实意义 (6)第三章污泥深度脱水工艺及比选 (6)3.1污泥处理处置技术概述 (6)3.2污泥深度脱水处理技术 (8)3.2.1污泥碱化稳定技术 (8)3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (9)3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (10)3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (11)3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (11)第四章工艺设计 (13)4.1目标 (13)4.2设计原则 (13)4.3工艺流程 (14)4.3.1工艺流程图 (14)4.3.2工艺描述 (14)4.4污泥深度脱水 (15)4.4.2污泥压榨系统 (18)4.4.3空气压缩系统 (19)4.5泥饼处置 (20)4.6脱除水 (20)第五章总图工程 (20)5.1设计依据及基础资料 (20)5.2总图设计的原则 (20)5.3总平面布置 (21)5.4道路与运输 (21)5.4.1道路 (21)5.5绿化布置 (21)第六章公用工程 (21)6.1给排水系统 (21)6.1.1设计范围及设计原则 (21)6.1.2给水 (22)6.1.3排水 (22)6.2电气设计 (22)第七章组织管理与劳动定员 (22)7.1组织运营管理模式的确定 (22)7.2劳动定员 (22)7.2.1工作制度 (22)7.2.2劳动定员 (22)7.3人员来源 (23)7.4人员培训 (23)第八章经济分析 (24)8.1主要技术经济指标 (24)8.2财务评价基础数据 (24)8.2.2总投资费用 (24)8.2.3直接运行成本 (24)8.2.4全运行费用 (26)第一章概论1.1项目名称污泥干化处理工程。

污泥脱水设备的四种工艺怎么选型

污泥脱水设备的几种工艺和怎么选型污泥脱水时指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，污泥的进一步脱水则是污泥干化，本文讲解污泥脱水方式和设备的种类。

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：(1)真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。

(2)板框压滤板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。

在本工艺设计中采用板框压滤。

(3)带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。

但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。

仅适用于大型污水处理工程。

故本工程不宜采用。

(4)污泥干化池严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。

污泥脱水设备1、板框式污泥脱水机：工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机：工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。