石油化工设备及管道安装工程施工方案

石油化工设备及管道安装工程

施工方案

1. 施工组织总体方案

1.1 工程概况

1.2 当地自然气候条件

1.3 编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基处理技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工设备管道钢结构表面

色和标志规定》 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》 《工业金属管

道工程施工及验收规范》 2. 施工场地布置图和临时设施安排 2.1 施工总平面布置图的管理原则

2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》 以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》 ，在

建设单位和公司项目 部的统筹管理及安排下，采用集中统一和按区分块相结合的管理办法，全场性的及施 工由建设单位和公司项目部统一管理， 划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责 管理，但要接受建设单位和公

司项目部的监督检查。 2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。施工 总平面图一经批准，不准擅自修改，如需变更和补充，应按原审批程序进行审批。在 施工交底的同时，做好施工总平面图的交底。

2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设，材料设备堆放、施工机械停放等应符合 施工总平面设计要求。发现问题及时纠正。强化 “四通一平 ”管理，按能源设置方案架 设水、电、汽线路， 铺设符合要求的场区临时道路及排水、 创造一个良好的施工环境。

2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理，及时搞好交叉作业场地的协调平衡；结合施 工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。

2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据， 结合实际编制文明施工细则， 指导、推进和实施文明施工。

2.1.6 施工区和重点部位的明显处，设置区域定置图。安全、消防、防爆、保卫设施 要完善，要设置较明显GB50300-2001

GB50202-2002

GB50204-2002

GB50007-2002 JGJ-18-2003 SH3510-2000 GB50202-2002

GB50212-2002

SH3533—2003 GB50268-2008

SH3022-1999 SH3043-2003

GB50236-1998

GB50235-1997

的标志，要预留足够的消防道路并保持畅通。

2.2 施工总平面布置图的管理措施

2.2.1 场容场貌：物。有排水系统，并保持畅通不堵，基础、地下管道施工后及时回填平整，清除积土。

2.2.2 现场临时水电有专人管理。

2.2.3 施工现场的临时设施，包括生产、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按照公司《安全用电制度》的规定搭设或埋设整齐。

2.3 材料、器材管理

2.3.1型材按规格材质分类堆放整齐并防潮措施，在靠近运输道路侧有产品标识牌。

2.3.2小型设备、工具有专门库房、专人管理，有收、发、存管理制度。

2.4 机械设备

2.4.1 现场使用的机械设备要按照建设单位批准的工程进度计划的要求按期到场，并始终保持性能良好。2.4.2 现场使用的各种机械设备，要按平面图规定的固定点存放。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。电焊机、配电箱等电气设备要有防雨、防潮措施，各种电线、电缆按规定架设并力求整齐，过路时要架空、埋地或采用其它有效保护措施。

2.4.3 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌

2.5现场生活卫生

2.5.1施工现场办公室、会议室、仓库、料棚及生活的职工宿舍等应经常打扫，保持清洁，并按规定在工程竣工后及时拆除和清退。

2.5.2施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理，设备平台、楼梯踏步等悬挑结构上部堆放垃圾和杂物。

2.5.3施工现场征得建设单位的批准后设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运2.5.4垃圾清运出场到当地政府部门指定的消纳场倾倒，不乱倒乱卸。

2.6成品/半成品的保护

半成品按公司质量体系的公司质量体系的管理作业性文件《产品标识管理办法》《产品防护管理办法》的要求做好防护工作对施工完毕的设备，及时配合建设单位、监理公司、质量监督站进行验收。

3. 主要施工工艺流程及框图

3.1罐基础施工工艺流程

3.2管线施工顺序

工程施工顺序：图纸会审一线程测量与检查一材料报验一管材下料预制一钢管段外表面动力机械除锈一管段加强级防腐一防腐层电火花检漏-管材下料预制一管沟开挖 -管线基础处理一管段吊装一管段组对一管段焊接-管线分类试压-焊口水压试验后加强级防腐-管段防腐层缺陷修补-焊口及缺陷修补处电火花检漏 -埋

地隐蔽

4. 主要施工方法

4.1罐基础施工

4.2.1测量放线

本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。

421.1测量准备工作

1）校核测量工具

本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、

水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。

2）校核基准点

正式开始测量工作前，对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量，

确保其准确性。

4.2.1.2 定位放线

根据建设单位提供的控制网坐标点，以及施工定位图中罐基础的中心点坐标，放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线，并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。控制点和引测点处钉木桩，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为罐基础坐标控制引测点，木桩周围用混凝土浇筑出

300x300mm 方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，此工作由公司测量班进行，一次结构分包单位协助。

公司测量班定位放线完成后，要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。

4.2.1.3 水准点引测

现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测，高程引测过程中，引测基准点必须为定点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。高程点已甲方提供的G3为准，使用之前必须经甲方提供的G1、G2点进行复核。

工程定位放线工作完成后，特别是在基础底板施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸。验线小组由项目总工组织，工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。

4.2.2 垫层

桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。根据图纸要求，垫层为100mm厚C20 混凝土垫层。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为