现代企业5S管理制度
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准在现代企业管理中，5s管理是一种重要的管理方式，被广泛应用于生产、办公和服务领域。
5s管理的核心理念是通过整理、排序、清洁、标准化和维持的五个步骤，提高工作效率、品质和安全。
本文将深入探讨5s管理的内容和标准。
1. 整理（Sort）整理是5s管理的第一步，也是最基础的步骤之一。
它的主要目的是清除工作场所中没有必要的物品，只保留必须使用的物品。
通过整理，可以减少浪费、提高工作效率，使工作环境更加整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）整顿是指对工作场所进行合理布置，让工作场所更加整洁、有条理。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
合理的布局还可以避免工作场所出现混乱和错误。
3. 清扫（Shine）清扫是保持工作场所整洁的重要步骤。
定期的清洁工作可以减少污垢、尘埃和杂物的积累，创造一个清洁、舒适的工作环境。
清洁不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
4. 标准化（Standardize）标准化是指建立规范和标准，使5s管理成为一种习惯和制度。
通过标准化，可以确保每个人在工作中都按照相同的标准进行操作，避免个人主观意识的影响。
标准化还有利于工作质量的提升和效率的提高。
5. 坚持（Sustain）坚持是5s管理的最后一步，也是最难度过的一步。
它要求所有员工持之以恒地保持5s管理的效果，并不断改进和完善工作环境。
只有坚持不懈，才能使5s管理真正发挥作用，持续改进。
总结：5s管理是一种简单而有效的管理方式，通过整理、整顿、清扫、标准化和坚持五个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率、品质和安全。
在实践中，只有将5s管理内化为自己的习惯和制度，才能真正体会到它的重要性和价值。
愿我们在工作中始终遵循5s管理的实践与标准，共同努力，提升企业整体竞争力。
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
5s管理内容和标准总结
5s管理内容和标准总结在现代企业管理中，“5s管理”被广泛应用于生产和管理实践中。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个步骤，帮助企业提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，是构建高效、安全、整洁生产环境的重要工具。
1. 整理（Seiri）“整理”是指去除工作场所中多余的物品，将必要物品和非必要物品分离。
这有助于减少混乱和浪费，并使工作环境更加清晰和整洁。
通过整理，工作人员可以更快速地找到所需物品，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）“整顿”是指对必要物品进行整理和合理摆放，确保各项工作物品都有固定的位置，便于使用和取放。
合理摆放不仅可以减少寻找时间，还有利于减少工作过程中的混乱和错误，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）“清扫”是指保持工作环境的整洁和清洁，通过定期清理、擦拭和保养，使工作场所保持良好状态。
清洁的工作环境不仅可以提高工作人员的工作积极性和士气，还有助于减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Seiketsu）“清洁”是指制定规范和标准，确保整个工作环境的清洁和整洁能够持续地得到保持。
通过规范和标准，员工可以更好地理解和执行清洁工作，确保工作环境始终保持优良状态。
5. 素养（Shitsuke）“素养”是指使5s成为一种习惯，不仅仅是作为一项管理工具，而是融入到员工的工作生活中。
员工应该养成保持整洁、遵守规范、重视清洁的良好习惯，从而使5s管理能够真正地发挥作用。
综上所述，5s管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助企业提高效率、减少浪费，并创造一个安全、整洁的工作环境。
只有当员工养成了5s管理的良好习惯，企业才能实现持续的改进和提高。
通过5s管理，企业可以不断优化工作流程，提高生产效率，实现可持续的发展。
5s管理细则
5s管理细则在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面取得了显著成效。
本文将介绍5S管理的具体细则，帮助企业实施和推行5S管理。
第一S：整理（Seiri）整理是指通过分类、筛选，将物品分为必要和非必要的两类，保留必要的物品，淘汰或处理非必要的物品。
企业应制定相应的整理标准，让员工明确什么是必要的物品，什么是非必要的物品。
在工作现场，应配备足够的储物设施，标识清晰，方便分类储存。
第二S：整顿（Seiton）整顿是指对必要的物品进行规划和整理，使其易于取用和管理。
企业应该设计合理的储存方案，确保物品摆放有序，减少找寻时间。
对于常用的物品，要放置在使用频率较高、容易拿取的位置；对于较少使用的物品，可以储存在较远的位置，以提高工作效率。
第三S：清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期清洁和维护，保持整洁有序。
企业应制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
经常清理工作现场的垃圾，保持设备的清洁和正常运行，营造一个舒适、安全的工作环境。
第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化管理，确保5S的持续实施和改进。
企业应设立清洁检查标准，定期检查各个工作区域是否符合标准，并进行纠正和改善。
员工应接受相关培训，了解清洁的重要性，并积极参与到清洁工作中。
第五S：纪律（Shitsuke）纪律是指对5S管理制度的执行和维护，确保习惯养成。
企业应建立相关的规章制度，并进行培训和宣传，让员工明白5S管理的意义和好处。
管理层要起到表率作用，自己先遵守，鼓励员工培养良好的工作习惯。
在实施5S管理过程中，企业还需要营造良好的氛围，推行持续改进。
通过定期开展5S活动，可以激发员工的积极性和主动性，提高工作效率和质量。
同时，企业应根据实际情况，合理分配资源，为5S管理提供必要的支持和保障。
总结起来，5S管理细则包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个方面。
企业在实施5S管理时，要根据实际情况和需求进行细化和适应性调整，确保5S管理的无缝衔接和持续改进，从而提高工作效率、减少浪费，并营造一个良好的工作环境。
公司5s管理内容和标准
5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。
-移除不必要物品，只保留必要的物品。
-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。
-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。
-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。
3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。
-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。
-使用适当的清洁工具和清洁剂。
-定期检查和评估清洁工作的质量。
5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。
-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。
实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。
同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、优化工作环境及改善员工工作习惯。
本文将介绍完整版的5S管理办法，以帮助企业建立良好的管理体系。
一、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是通过清理和分类来保持工作场所的整洁和有序。
在整理阶段，我们需要做以下四个方面的工作：1. 清理工作区域：清除所有工作区域的杂物和无关物品，只保留必需的工具和设备。
2. 分类和标识：根据物品的属性、用途和频率，对其进行分类，并使用标识或标签进行标记，方便快速找到需要的物品。
3. 制定规范：制定整理的标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方法，使员工易于遵守并养成良好的整理习惯。
4. 建立清理计划：制定清理计划，确保每个工作区域经常进行整理，保持整洁有序的状态。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整理，以达到工作效率最大化的目的。
在整顿阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 设计工作流程：根据工作的先后顺序，合理设计工作区域的布局，以减少不必要的移动和等待时间。
2. 确定物品位置：为每个物品规定固定的存放位置，使员工能够快速找到需要的物品，减少寻找时间。
3. 标识和标识牌：使用标识和标识牌，对工作区域、设备和物品进行标识，方便员工识别和使用。
4. 设定工具和设备：确定每个工作区域所需的工具和设备，并将其摆放在合适的位置，以提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
在清扫阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 定期清扫计划：制定定期清扫的计划和频率，明确每个工作区域的责任人和清扫内容。
2. 清洁工具和设备：准备必要的清洁工具和设备，确保能够有效地进行清洁工作。
3. 清洁方法和程序：规定清洁的方法和程序，包括清扫的顺序、时间和清洁剂的使用方法等。
4. 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁意识和习惯，使他们自觉地保持工作环境的清洁和整洁。
5s管理分别是什么
5s管理分别是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它可以有效提高企业的管理效率和生产效率。
5s管理源自日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的第一个字母命名的管理方法。
以下将从多个方面详细介绍5s管理的各个方面。
1. 整理（Seiri）整理，即“分类整理”，是指将不必要的物品分类出来，剔除掉不需要的东西，让工作场所清爽整洁，避免工作混乱。
整理的目的是清理不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理的具体步骤包括：设立整理标准、对物品分类、清点数量、标识整理标签、废弃不需要的物品、整理杂乱物品。
通过整理，可以让工作环境变得更加整洁有序，避免浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿，即“整顿整理”，是将整理过后的物品有序地摆放在指定位置，使得使用起来更加方便。
整顿的目的是让工作场所变得井然有序，降低寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的具体步骤包括：为物品归位、标识摆放位置、建立定量存储标准、优化物品摆放位置、设立动线。
通过整顿，可以使工作场所变得井然有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫，即“清洁整理”，是指定期清扫工作场所，保持工作环境清洁卫生。
清扫的目的是保持工作环境清洁，提高员工的劳动保护意识。
清扫的具体步骤包括：确定清扫周期、制定清扫计划、分配清扫任务、实施清扫、检查清扫效果、改善清扫标准。
通过清扫，可以保持工作环境清洁卫生，提高员工的劳动保护意识。
4. 清洁（Seiketsu）清洁，即“清洁整理清扫”，是指保持工作环境清洁整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的目的是让工作环境干净整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的具体步骤包括：培养员工清洁卫生意识、加强清洁培训、定期检查清洁情况、制定清洁标准。
通过清洁，可以让工作环境保持干净整洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke）素养，即“持续改善”，是指保持5s管理制度的运行，持续改善工作环境，促进企业的可持续发展。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5s管理内容及要求有哪些
5s管理内容及要求有哪些在现代管理中，5s管理是一种常用的管理方式，它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养这5个步骤，提高工作效率、减少浪费、增强员工协作能力，进而推动企业的持续发展。
下面将详细介绍5s管理的内容以及对各项内容的要求。
1. 整理（Seiri）整理是指分清必需和非必需的物品，将不必要的东西分类清除，保留必要的物品。
对于整理而言，要求包括：•定期清点物品，及时剔除不需要的物品。
•保持工作场所整洁，避免杂物堆积。
•将物品分类存放，便于取用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品整齐摆放，便于工作和管理。
对于整顿，要求包括：•制定合理的工作流程，确定工作站点。
•标示物品的存放位置，确保易于找到。
•维护工作环境整齐有序，防止乱放乱堆。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境的清洁卫生，有助于提高工作效率和安全。
对于清洁，要求包括：•定期清理工作区域，保持干净整洁。
•保持设备设施的清洁，并定期检查维护。
•培养员工保持个人卫生的好习惯。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指增强对整理、整顿、清洁的持续性，并形成良好的管理制度。
对于清扫，要求包括：•制定清洁计划，明确责任人和时间节点。
•对标准操作规程进行规范化，确保操作一致性。
•定期检查实施情况，及时处理问题。
5. 素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和态度，将5s管理贯彻到生活和工作中。
对于素养，要求包括：•培养团队合作和自我约束的意识。
•提高员工的责任心和主动性。
•不断加强培训，提升员工素养水平。
在实施5s管理中，企业要充分认识到每个步骤的重要性，并严格要求员工执行。
只有通过持续的培训和监督，才能确保5s管理的有效实施，提升企业的竞争力和效益。
5S管理制度方案
5S管理制度方案1.引言在现代企业管理中，5S管理制度被广泛应用。
通过5S管理制度的实施和执行，能够提高企业生产效率和员工素质，建立有序、整洁和高效的工作环境。
本文将介绍5S管理制度的具体内容和实施方案。
2.5S管理制度的内容（1）整理（Seiri）：即分类整理，将工作场所内的物品进行分类、清理和整理，保留必要的物品，淘汰无用的物品。
（2）整顿（Seiton）：即整顿布置，对工作场所内的物品进行有序、合理的布置，使其更易于取用和归还。
（3）清扫（Seiso）：即清洁卫生，保持工作场所的清洁和整洁，定期清理工作场所，并保持设备的良好状态。
（4）清洁检查（Seiketsu）：即保持清洁，建立保持规范，规定清洁标准和频率，并进行定期检查和改善。
（5）素养（Shitsuke）：即继续改进，培养员工形成良好的习惯和态度，保持其参与和持续改进的意识。
3.5S管理制度的实施方案（1）制定5S管理制度的目标和目标。
明确组织和员工的责任和义务，激发员工的积极性和主动性。
（2）组织培训和教育。
通过培训和教育，提高员工的5S意识和技能，使其理解5S管理制度的重要性和意义。
（3）明确5S管理制度的实施步骤和流程。
制定相应的操作规范和要求，明确每个步骤和流程的具体内容和责任人。
（4）设置5S管理目标和指标。
确保管理目标明确、可量化，并通过设立相应的指标和考核体系，对实施效果进行监督和评估。
（5）定期开展5S管理制度的宣传和推广活动。
通过内部宣传和奖励制度，增强员工的参与和持续改进的意识。
（6）建立5S管理制度的长效机制。
建立监督机制和改进措施，定期进行评估和改进，确保5S管理制度的可持续发展。
4.5S管理制度的效益（1）提高生产效率。
通过整理和整顿工作场所，减少物品的查找和取用时间，提高生产效率和工作效率。
（2）减少浪费。
通过分类整理和布置整顿，避免物品的重复采购和使用，减少不必要的浪费。
（3）改善工作环境。
通过清洁卫生和定期检查，提供良好的工作环境，减少事故的发生，提高员工的工作积极性和满意度。
5s管理制度 整理
5s管理制度整理在现代企业管理中，提高工作效率和生产效益是一个重要的课题。
为了达到这个目标，越来越多的企业开始引入5S管理制度。
5S管理制度是一种整理和组织工作环境的方法，通过创造整洁、有序、清晰、安全和高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量。
本文将介绍5S 管理制度的基本原则和实施步骤，以及在实践中可能面临的挑战和应对方法。
一、5S管理制度的基本原则1. 整理（Sorting）：通过清理工作场所，将不必要的物品分类，保留必需的物品，实现工作环境的整洁和高效。
2. 整顿（Set in order）：合理安排和布置工作场所，确保物品易于取得和归还，减少时间和精力的浪费。
3. 清扫（Shining）：定期清理工作场所，保持设备、工具和环境的清洁和良好状态，提高生产效率和质量。
4. 标准化（Standardizing）：制定明确的工作标准和流程，确保工作任务得以正确执行，提高工作的一致性和可追溯性。
5. 纪律（Sustaining）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律，持续改善和维护工作环境，保持长期的效果和成果。
二、5S管理制度的实施步骤1. 制定目标：明确5S管理制度的目标和期望效果，如提高工作效率、减少浪费、降低事故风险等。
2. 培训教育：向员工介绍5S管理制度的基本概念和原则，并提供培训和教育，使其理解和掌握5S的方法和技巧。
3. 现场评估：对工作场所进行评估，找出存在的问题和不合理之处，为整改和改进提供依据。
4. 制定计划：根据评估结果，制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律的内容和步骤。
5. 实施改进：按照计划逐步推进5S管理制度的实施，包括整理工作场所、优化工作布局、清洁设备和环境、制定标准工作流程和培养员工纪律等。
6. 持续改进：建立持续改进机制，定期评估5S管理制度的实施效果，培养员工的持续改进意识和习惯，不断优化和完善工作环境。
三、5S管理制度的挑战和应对方法在实践中，5S管理制度可能面临以下挑战：1. 缺乏培训和理解：员工对5S管理制度缺乏培训和理解，导致难以正确执行。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
现场5s 管理制度
现场5s 管理制度一、目的为了规范现场管理，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量和服务质量，保证生产现场、办公环境的整洁与有序，提高工作效率，降低生产成本，确保生产有序进行。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场和办公环境。
三、责任主体1. 带头落实五S的重要性，并推动全员参与。
2. 行政部门负责监督五S管理制度执行，通过制度宣贯、检查、考核等方式推进夯实五S基础。
3. 五S责任人负责制度执行和5S活动的开展，保证5S整体计划的执行。
四、5S的基本概念1. 整理（SEIRI）：即清理和分类，清除不必要的物品，保持工作区域整洁、整齐。
2. 整顿（SEITON）：即整理物品，合理摆放，方便取放，减少寻找时间。
3. 清扫（SEISO）：即保持清洁，及时清洁现场、设备等，保持整洁环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：即标准化，有效工具、资料的标准化，便于操作。
5. 精神（SHITSUKE）：即坚持，培养员工良好的5S管理意识，使5S成为员工日常行为习惯。
五、5S管理制度的执行1. 制定并完善5S管理制度，确保制度是规范周详的。
每周一由生产部负责人与5S负责人一同进行整顿、检查和评分工作，并且制定整改措施和时间表。
2. 每周五S负责人与相关人员共同评定每周工作，每季度对评分结果总结并得出整改对策，为循环5S提供依据。
3. 生产上传管理层每月对各车间5S工作给予考核评分，每季度进行总结，以充分了解各车间5S工作优势与不足，并吸取教训，分析原因，提出整改对策。
六、5S管理制度的好处1. 促进生产现场的清洁与整齐，提高工作效率，减少工作变动时间，降低生产成本。
2. 提高产品质量和服务质量，减少缺陷率，降低事故率，改善生产作业环境，提高员工工作积极性。
3. 构建了一个替代式管理，让员工每天以5S管理现场，并形成长期建设五S环境。
七、5S管理制度的效果评估1. 评价指标：现场的通道均畅，堆放物料整齐划一，工作环境、设备保养良好，安全体系无隐患。
现代企业管理制度
现代企业管理制度现代企业5S管理制度1.目的通过5S的有效开展与持续改进，给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，同时为企业减少浪费、缩减成本、提高效率;导入目视管理，提升现场管理水平和企业文化建设水平。
2.适用范围本办法适用J--XXXXXX分公司以下简称“分公司”区域内的所有生产现场。
3.术语和定义3.1. 5S：是指对与生产直接或间接相关的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3. 2.整理SEIRI：区分“要”与“不要”，及时处理不要的。
3. 3.整顿SEITON：标示、定位、分类放置，用后归位，一目了然，易于拿取。
应将物品放置整齐，放置的物品不可圧线或超过区域线。
物品外而的标示与里面的内容应一致。
3.4.清扫SEISO：经常打扫，保持干净整洁，并消除污染源、故障源、不安全因素和不良习惯。
3. 5.清洁SEIKETSU：使“5S”制度化，落实到人，维持“3S”的成果，随时保持美观整洁的状态。
3.6.素养SHTSUKE：是指通过长期坚持整理、整顿、清扫、清洁工作，实现提升员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成他康向上的企业文化。
4.引用文件无5.职责5.1生产管理部：生产管理部为5S的归口管理部门，负责制定相关管理标准和考核办法，负责牵头成立5S检查小组。
5.2各部门：负责组织、推动本部门5S工作，监督本部门5S工作计划执行情况；负责本部门与其他各部之间5S信息的沟通传达;参加公司每月的公司级评审；参与5S推行方案及政策的设计及修订。
5.3 5S检查小组成员由各单位指定人员组成：15S检査小组负责3S活动的策划，标准拟订、意识提高和5S推进工作；2负责制订分公司5S管理标准和《XXXXXX生产现场5S检查表》^xxxxxx分公司办公室5S 检、查表》；3负责定期开展5S工作的检查、考核和评比，对发现问题及时记录，并发出整改通知单。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度一、概述5S管理是现代企业管理中的一种基础管理方法，通过落实“整理、整顿、清洁、清爽、素养”五个步骤，提高生产车间的效率、安全和环境卫生，优化工作环境，为企业持续发展提供有力的保障。
二、目的1.提高工作效率：通过彻底整理、分类、清洁和规范化生产车间内的物品和工作流程，减少工人们在找东西、摆弄工具上浪费的时间，提高生产效率。
2.降低事故风险：通过维护清洁有序的生产车间环境，减少因物品乱放、废料遗留等不安全行为导致的事故风险。
3.提高员工素养：通过5S管理，培养员工的良好习惯和责任心，提高工作素质，为企业的可持续发展打下基础。
三、具体措施1.整理：对生产车间内的物品进行清理和分类，将用不到的工具设备、废品等淘汰出车间，减少车间杂物，确保工作区域整洁有序。
2.整顿：对工作区域进行规范化整顿，将工作工具设备摆放在分区的指定位置，保持工作区域的整齐清爽。
3.清洁：定期进行车间的清洁工作，清扫地面、清洁设备、清理流水线等，确保生产环境的清洁和卫生。
4.清爽：保持生产车间内的环境整洁和通风，确保空气流通，保持生产车间的清新和舒适的工作环境。
5.素养：培养员工的良好习惯和规范行为，加强员工对5S管理的理解和认同，提高员工的自觉性和责任心。
四、执行要求1.每个工作区域必须经常进行5S管理，并定期进行检查，保持5S管理制度的持续性和有效性。
2.车间内的工具和设备必须按照规定的位置存放，避免乱放和乱堆乱放。
3.制定5S管理的清洁和整顿工作计划，确保清洁工作的落实和工作区域的整齐有序。
4.对违反5S管理制度的行为，进行及时纠正和整改，建立相应的奖励和惩罚机制，鼓励良好行为和规范行为的养成。
5.组织相关培训，提高员工对5S管理的理解和认同，积极参与5S管理工作。
五、考核和奖惩1.定期进行5S管理的考核，评选出优秀车间和个人。
2.对于5S管理制度的违规行为，将按照公司相关规定进行处罚，严重者将受到严肃处理。
5s管理的主要内容有哪些
5s管理的主要内容有哪些在现代企业管理中，为了提高生产效率、保证产品质量以及创造良好的工作环境，越来越多的企业采用了5s管理法。
5s管理法是一种源自日本的管理方法，主要通过规范化、整顿化、清扫化、清洁化和素养化这5个步骤来改善工作场所的管理水平。
下面将详细介绍5s管理的主要内容：1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，只保留必要的工具和物品，去除一切无关的杂物和垃圾。
整理的目的在于简化工作过程，减少浪费，并提高工作效率。
在整理过程中，可以检查工作场所是否存在过多的物品和设备，有助于优化工作流程和减少不必要的时间浪费。
2. 整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准排列工作场所的工具和物品，使其更加有序和易于取用。
通过整顿，可以提高工作效率，减少工作中出现的错误和搅乱，同时也有利于提高工作安全性。
整顿还包括优化工作场所的布局，使各项工作更加顺畅和紧凑。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，保持工作环境整洁和卫生。
定期进行清扫可以发现并及时解决工作场所存在的问题，减少杂物和灰尘对工作效率和员工健康的影响。
清扫还有助于提高工作场所的整体形象，建立积极的工作氛围。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁状态，同时建立清洁的管理制度和标准。
清洁不仅包括保持工作台、设备、工具等物品的清洁，还要注意员工个人卫生，避免污染工作场所。
通过清洁，可以提高工作效率和产品质量，减少事故和污染的发生。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好行为习惯和工作态度，使他们能够自觉遵守5s管理法的要求，形成持久的管理机制。
素养不仅包括对5s管理法的理解和执行，还包括培养团队协作意识、保持专业精神和不断改进的能力。
通过素养的培养，可以使整个团队更加有序、高效和有活力。
总的来说，5s管理法是一种全面、系统的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个步骤，帮助企业建立起良好的工作环境和有效的管理体系，提高生产效率和产品质量，提升员工工作积极性和团队协作能力。
5s管理内容具体细则是什么
5s管理内容具体细则是什么在现代企业管理中，为了提高工作效率、降低成本、提高产品质量，5s管理成为了一种被广泛采用的管理方法。
而5s管理的核心就是通过整理、整顿、清洁、清洁、素养来实现管理的目标。
下面将详细介绍5s管理内容的具体细则。
1. 整理（Seiri）整理阶段是指按照必要性和不必要性将工作场所的物品进行分类，保留必须的物品，清除不必要的物品。
具体细则如下：•确定工作场所的标准：根据工作需要来确定什么是必须的物品，什么是不必要的物品。
•对物品逐一检查：逐个仔细检查工作场所的物品，确定其必要性。
•分类整理：将物品分为必要和不必要两类，清除不必要的物品，保留必要的物品。
•标记和处理不必要物品：对不必要的物品进行标记并制定处理计划。
•确保整理工作得到持续改进：定期检查和修正整理工作。
2. 整顿（Seiton）整顿是指为有效利用空间而进行的整理和管理活动，目的是清晰地标识工作区域，减少在工作过程中的查找时间。
具体细则如下：•制定工作标准：确定工作区域的工作流程，制定工作标准。
•标识工作区域：用标识物品和设备的方式来有效利用工作空间。
•设置物品存放位置：明确物品存放的位置，减少查找时间。
•建立经常使用工具的存放位置：确保经常使用的工具易于取得。
•给予必要的培训：确保所有员工了解整顿的要求，并且能够遵守。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所整洁，确保设备和物品的正常运行，预防事故和故障的发生。
具体细则如下：•制定清洁计划：制定工作场所的清洁计划，明确清洁频率。
•落实清洁责任：分工明确，责任到人，确保每个人定期清洁自己负责的区域。
•定期巡检：定期巡检设备和工作场所，及时发现问题并解决。
•提高清洁意识：培养员工的清洁意识，保持整个工作场所的清洁。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指持续保持整理、整顿、清洁的工作习惯，形成一个持续改进的环境。
具体细则如下：•制定标准化工作流程：设立标准作业流程，保持工作流畅。
企业5s管理制度
企业5s管理制度5S现场管理法，现代企业管理模式,5S即整理（SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO)、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则"。
下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。
企业5s管理制度1。
目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。
本制度适用于*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊*公司2。
名词定义“5S"定义：整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke）3.管理职责企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。
企业管理部负责编写制度；企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
企业管理部负责对现场考核进行兑现。
各部门管理职责：负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；现场管理“5S”标准整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的，清除不需要的.即区分需要与否，留下必要其它都清除;整顿:对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源;素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度.6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。
5s管理制度是什么
5S管理制度是什么在现代企业管理中，为提高生产效率、降低成本、提高产品质量，许多企业都在实行各种管理制度。
其中一种常见的管理制度就是5S管理制度。
那么，什么是5S管理制度呢？1. 什么是5S管理制度5S管理制度源自日本，是一种以整顿、清扫、清洁、清理、素养五项活动为主要内容的管理方法。
5S的五个日语词汇分别是：•整理 (Seiri)：即分类整理，清除无用物品，留下必要物品。
•整顿 (Seiton)：有条理地摆放物品，将工作场所整齐化，提高工作效率。
•清扫 (Seiso)：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
•清洁 (Seiketsu)：持续保持清洁工作环境，保持整洁状态。
•素养 (Shitsuke)：培养员工的积极性、自律性，养成良好的工作习惯。
5S管理制度的核心在于通过规范的管理和持续改进，提高工作效率和环境质量，营造出更加高效、整洁、安全的工作环境。
2. 5S管理制度的意义5S管理制度的实施，可以给企业带来诸多好处：•提高生产效率：整顿和整理工作场所，有效利用空间，减少不必要的浪费，提高生产效率。
•提高产品质量：保持整洁、清洁的工作环境，提高员工的工作积极性和自律性，有助于提高产品的质量。
•降低生产成本：通过整理和清洁，减少废品和资源浪费，避免因为不整洁而导致的故障和事故，降低生产成本。
•提高员工素质：通过培养员工的积极性和自律性，提高员工的整体素质和工作绩效。
3. 5S管理制度的实施步骤5S管理制度的实施包括以下步骤：1.制定计划：确定实施5S管理制度的时间表和责任人，明确目标和标准。
2.实施分类整理：清理工作场所，分类整理物品，保留必要物品，清除无用物品。
3.实施整顿：有条理地摆放物品，合理规划工作场所，提高工作效率。
4.实施清扫：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
5.实施清洁：持续保持清洁工作环境，建立保洁责任制度。
6.培养员工素质：通过培训和激励，提高员工的自觉性和素质。
7.持续改进：定期审核和评估5S管理制度的执行情况，不断改进和完善。
5s管理制度规定
5s管理制度规定5S管理制度规定: 提高效率和组织能力的关键工具引言：在现代企业管理中，提高效率和组织能力是追求持续发展的关键。
为了实现这一目标，越来越多的企业引入了5S管理制度。
5S是源自日本的一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤，帮助企业提高工作环境、减少浪费和提高工作效率。
本文将详细介绍5S管理制度的规定和实施方法。
一、整理（Sort）整理是5S管理中的第一个步骤。
它的目的是通过分类和排除多余物品，提高工作区域的可用空间。
在整理的过程中，每个员工需要定期检查自己使用的工具、材料和设备，将其分为必需品和非必需品。
对于非必需品，可以通过二次使用、二次出售或处理等方式处理。
二、整顿（Set in Order）整顿是5S管理中的第二个步骤。
它着重于提高工作区域的可视化和组织。
在整顿的过程中，员工需要为每个工具和设备指定特定的存储位置，并使用标识和标签来标示。
此外，还可以借助工作台和储物柜等工具，确保每个物品都有固定的归位位置，方便员工快速找到并使用。
三、清洁（Shine）清洁是5S管理中的第三个步骤。
它的目的是确保工作区域一直保持整洁和有序。
员工需要定期清理工作区域，包括地面、设备和工作台等。
此外，还应培养员工的卫生习惯，比如保持个人卫生和饮食卫生，以减少疾病传播的风险。
四、清扫（Standardize）清扫是5S管理中的第四个步骤。
它的目的是制定标准和程序，并确保这些标准和程序得到遵守。
在清扫的过程中，企业应制定清扫的时间表、责任人和方法，并确保所有员工了解和遵守这些规定。
此外，还应定期检查和审查清扫的执行情况，并对存在的问题进行改进和纠正。
五、素养（Sustain）素养是5S管理中的最后一个步骤。
它的目的是形成良好的工作习惯和行为。
在素养的过程中，企业应培养员工的责任感和主动性，鼓励他们主动参与5S管理制度的实施和改进。
此外，还可以通过培训和奖励等方式激励员工积极参与，并确保5S管理制度得到长期贯彻和执行。
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XX集团XXXXX分公司管理办法——————————————★———————————————生产现场5S管理办法XXXXXX.G.06005.0-20142014年2月25日发布XXXXXXXX公司目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)4.引用文件 (3)5.职责 (3)6.管理内容和规定 (4)7.记录 (7)8.附则 (7)9.附件 (7)附加说明： (15)附件一：5S问题整改通知单 ............................................. 错误!未定义书签。
附件二：生产现场5S检查表 ............................................ 错误!未定义书签。
附件三：生产现场5S自查表 ............................................ 错误!未定义书签。
1.目的通过5S的有效开展与持续改进，给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，同时为企业减少浪费、缩减成本、提高效率；导入目视管理，提升现场管理水平和企业文化建设水平。
2.适用范围本办法适用于XXXXXX分公司（以下简称“分公司”）区域内的所有生产现场。
3.术语和定义3.1.5S：是指对与生产直接或间接相关的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，及时处理不要的。
3.3.整顿（SEITON）：标示、定位、分类放置，用后归位，一目了然，易于拿取。
应将物品放置整齐，放置的物品不可压线或超过区域线。
物品外面的标示与里面的内容应一致。
3.4.清扫（SEISO）：经常打扫，保持干净整洁，并消除污染源、故障源、不安全因素和不良习惯。
3.5.清洁（SEIKETSU）：使“5S”制度化，落实到人，维持“3S”的成果，随时保持美观整洁的状态。
3.6.素养（SHTSUKE）：是指通过长期坚持整理、整顿、清扫、清洁工作，实现提升员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成健康向上的企业文化。
4.引用文件无5.职责5.1 生产管理部：生产管理部为5S 的归口管理部门，负责制定相关管理标准和考核办法，负责牵头成立5S 检查小组。
部门与其他各部之间5S 信息的沟通传达；参加公司每月的公司级评审；参与5S 推行方案及政策的设计及修订。
5.3 5S 检查小组（成员由各单位指定人员组成）：1)5S 检查小组负责5S 活动的策划，标准拟订、意识提高和5S 推进工作；《xxxxxx分公司办公室5S 检2)负责制订分公司5S 管理标准和《XXXXXX生产现场5S 检查表》、查表》；3)负责定期开展5S 工作的检查、考核和评比，对发现问题及时记录，并发出整改通知单。
6.管理内容和规定6.1.5S管理要求6.1.1. 整理（决定什么是必需的）要求1)不良的材料、仓库的库存料、废弃物等，应及时处理；2)不要的零件、材料、配件、模具、工具、设备、电器、检测工具、刀具、桌椅板凳、文具等应及时清除处理；3)桌面上、柜子里、抽屉里、文件夹里、储存室等无用或失效的文件资料应清除；4)白天不应开的电灯应关闭，坏掉的灯管应及时更换；5)超过有效期的灭火器应及时更换；6)超过保存期限的物品应及时处理。
6.1.2 整顿(使必需的物品条理化)要求1)场所、空间：场所、区域、货架应有明确标示；区域线必须明确、清楚；放置物品不可压区域线或超过区域线。
物品应靠线放置（以整齐为原则）；存放区域零部件活产品料箱，重叠高度不可超过规定的高度，且遵循上轻下重的原则；2)桌椅、板凳：桌上放置的物品整齐清洁，定位放置；办公桌上不可大量存放档案夹（临时查阅除外），应放置在文件柜内；桌椅板凳应放置整齐；人离开座位如暂时不坐，应将椅子靠拢桌子；现场的作业台上，不可放置与工作无关的物品（如茶杯等饮水器具）；3)设备、工具、模具、五金零配件：凡设备、工具、模具、五金零配件，应有明确的标示，且有账可查；机器、仪器、电器等设备应明确标示维护保养责任者；检测仪器上必须有校正标签（特殊情况可无标签，但应有标记可追溯）；工具、五金零配件等，应有明确的标示对号入座；定品——所有物品任何人都知道是什么（名称/编号）；定位——所有物品都有自己的位置，任何人都能找到；定量——所有物品任何人都知道多少数量；5)文件、资料：公告、标语、标示、标签应清晰易认，不可模糊不清；凡是贴的资料，四角不可翘起，应平整；有资料的资料夹，夹正面必须做明确的标示；应做好文件、资料、保存箱的标示，便于查阅；资料保存箱的外面应标示有效期限，便于日后整理；看板或公布栏应显得整洁，若有划线，应规则、美观；看板的高度要适当，上面的资料应易于阅读。
6)电力设施、消防设施：电源线、电脑线、电话线不可零乱；电线、仪器不可放置在地上；电线槽的盖必须盖好，电线槽内不可有其他杂物；灭火器，应放置在较显眼处，且便于拿取；灭火器上必须明确标示有效期限（有明确压力标示除外）；消防设备的前方，不可放置物品，必须保持畅通；每个消防栓，必须配备完好的消防水管及接头；配电室应有统一、明确的标示；配电室内，距配电箱墙壁一米范围内不可放置物品。
严禁放置易燃物品；配电箱、电源控制箱必须要有防护盖，且外面应有明确的标示；对于易燃、易爆、高压、有毒的物品（物体），应有显著的安全标志。
7)其他物品：窗台上不可放置任何物品，不可有杂物；垃圾桶（篮），废料箱（桶），应定位放置与标识；扫把、拖把应放在规定的位置，并放好；搬运、运输工具应定位放置；使用后的物品，不用时应归还原位，对号入座，便于下次拿取；凡是定位之物品，不可压区域线或超出区域线。
6.1.3清扫要求1)墙面、柜子面、办公区围挡等，不可有明显的手、脚印及其他脏污；2)墙壁不可有墙皮脱落现象，天花板上或墙角不可有蜘蛛网、塔灰等；3)地面应保持干净，不可有零部件、包装袋、纸屑、杂物等；4)现场工具柜、配电柜、货架应保持清洁，不能有灰尘、纸屑、水渍等；5)个人更衣柜及办公区域的个人物品应码放整齐，不可凌乱；6)机器、仪器、零件、刀模具、门窗的玻璃、窗帘、电器、纱窗等物品，不可有灰尘、污物及杂物等；7)公告、标语、标示不可有破损或污染、灰尘等现象；8)保持电脑、复印机、电话等办公设备及精密仪器的干净整洁。
9)应清除不安全的用电现象及不安全的因素；10)应清除漏油、漏气、漏水、漏电的现象，查找问题源头并彻底整改；11)从地面安装的电线，必须符合安全要求，插座不可破损，开关功能必须正常；12)5S责任区域分人管理并现场悬挂责任人标示，杜绝出现区域无人管理现象；13)现场所有物品需进行定制管理，各项物品各就各位；6.1.4清洁要求1)明确某区域、某设备的5S责任人；2)本部门应有明确的5S 要求，作为本部门员工的5S规范；3)部门应制定自查机制和自查表，是否定期进行了检查并改进；4)标语、标示、标签应保持清晰、整洁、无破损，区域线应保持清晰；5)保持工作环境和生活环境干净整洁、照明适当、通风好、感觉清爽；6)保持物品上无灰尘、污垢、杂物及与定制内容不符的东西；7)养成长久坚持的习惯，不断完善目视管理，使周围环境状况一目了然、清晰可见；6.1.5 素养要求6.1.5.1 员工：人人受到适当培训；人人养成按正确程序做事的习惯；人人目视管理工厂。
6.1.5.2 管理者：按议定的程序系统地安排工场管理；管理者对5S尽职尽责；夯实基础，赢得并保持公司持久进步。
6.2.5S目标创建一个清洁和安全的良好工作环境；改进业务程序，提高生产效率；提高产品质量，强化成本竞争力；提高人员素质，构筑企业基础。
6.3.5S检查标准分生产现场检查标准和办公室检查标准，具体见附录二《xxxxx公司生产现场5S 检查表》、附录三《xxxxx公司办公室5S 检查表》6.4.5S检查1)每次检查均由5S 检查小组成员和被检查单位代表共同检查、评审；2)每单位每周进行一次检查；3)5S 检查小组依据《xxxx公司生产现场5S 检查表》和《xxxxxxx公司办公室5S检查表》对各单位现场进行检查、评审；4)每周一小结，一月总结检讨；每周/每月审核结果予以公布；5)在检查的过程中，5S 检查小组对现场存在的问题向各单位代表及时反映，并做好录，各单位代表按照问题的大小及轻重缓急，对问题整改时间作出承诺，一一整改；6)5S 检查小组在下次检查前对上次承诺的问题进行落实；7)各单位在日常工作中对发现的问题进行及时的改善；8)月度排名第一及最后一名的单位要求其做总结报告，总结工作的经验和不足，确定下一步的工作计划。
7.记录8.附则8.1.本制度自2014年1月7日起实行。
8.2.本制度xxxxx公司生产管理部负责解释。
9.附件附件一：5S问题整改通知单附件二：生产现场5S 检查表附件三：办公室 5S 检查表附件二附件三《办公室5S检查管理办法》参考xxxx公司综合管理部办公司制定的相关检查规定、内容。
（本页无正文）附加说明：本制度提出部门：xxxx生产管理部本制度归口部门：xxx生产管理部本制度起草人：郭xx本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：本文件使用范围：xxxxx分公司所属生产现场。