串激电机基本原理..
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概述:
1.3
1.3.1它对于外接电源有广泛的适应性:
不论是交流电还是直流电;不论是60Hz 还是50 Hz;不论12V 、24VDC 还是110V 、220V 、 240V ;总之它可设计成适应任一外接电源的电机.
1.3.2它的转速高,调速范围广:
它的转速范围为3000~40000RPM ,在同一电机上采用多个抽头可得到较宽的调速范围 .家
用电器正需要这种高转速、宽调速范围的电机.因感应电机达不到高转速(不大于3000 RPM ).例
如吸尘器,它需要高转速在容器内外形成负压,以产生吸力.
1.3.3启动力矩大,体积小:
当负载力矩增大时,串励电动机能调整自身的转速和电流,以增大自身的力矩.
1.4串励电动机的设计特点:
串励电动机一般依据客户对电气性能要求及外部结构的需要而设计 .一个设计优良的串励电
动机,不仅达到客户对电气性能及外部尺寸的要求,还要在绝缘、结构、安全、成本等方面上
优化,既使电机能通过相关的实验考核,符合 相间的标准,又节省材料和工时.
二、串励电动机基本工作原理
2.1基本原理:
如左图一,它是串励电动机的基本工作 原理图•电流流经上部定子线圈,产生一定方 向的磁场撚后经碳刷进入换向器(铜头),再 在转子绕组中分成上、下并联支路流过,导流 的转子线圈在外部磁场作用下产生力,从而
串励电动机作为电机家族的一员,它以自身的诸多特点而普遍应用于家用电器及电动工 具中.随着家用电器的普遍应用,它的前景越来越广大. 串励电动机的定义:
定子励磁绕组和电枢(转子)绕组为串联,既可通直流又可通交流电,具有换向器换向的电 动机.
串励电动机的基本结构:
串励电动机主要是由定子,转子,前、后端盖(罩)及散热风叶组成.定子由定子铁芯和
套 在极靴上的绕组组成,其作用是产生励磁磁通,导磁及支撑前后罩;转子由转子铁芯,轴,电枢 绕组及换向器组成,其作用是保证并产生连续的电磁力矩,通过转轴带动负载做功,将电能 转化为机械能;前后罩起支撑电枢,将定、转子连结固定成一体的作用.其中转轴,前、后 罩要有足够的强度,以防电枢与罩发生共振现象,引起振动和危险.一般前、后罩内有滚动或 滑动轴承. 串励电动机的特点:
1.2 (图
使转子转动,铜头使转子中的电流始终保持上下对称、 定子.因上部与下部定子线圈绕线方向一致,致使上、 的.
串励电动机为何能按设计方向连续转动 ?
如左图二:其为串励电动机外接直流电时
电 流、磁通及力矩曲线.电流通过定子线圈的激磁方 向由线圈的进、出线以及绕线方向决定.如图中 电流I,可产生磁通①1和反向磁通①2,而对于串励 电动机,其力矩方向由电流I 及磁通①两个矢量决 定.这就是定子绕线后接线的开口及交叉决定反 正、转向的原因.
正向电流如经绕组产生正向磁场,则电机 产生正向力矩,即正转.反之则反转.
如左图三,对于单相串励电动机,因电流为交 变的单相
正弦波,则在定子中产生滞后约
1 ° ~5°的交变正弦波磁场,如图中①1和①2.其电流与磁 通矢量积决定了力矩方向,从而产生形象同于全波整流波 的力矩波.当定子绕组顺绕时产生上半部分力矩波,即产 生正向的平均力矩T 1,反之则产生负向T 2.这样就决定了 电机的正、反转方向.
(瓜勻
连续;电流最后从另一个碳刷出来进入下部 下定子产生的磁场同向,这是必须保持一致
2.2 2.3换向电磁原理
在串励电动机的设计过程中,关于串励电动机的换 向问题是最关键的.因为换向状况的好坏直接决定了电 机寿命及对无线电 设备电磁干扰的好坏.怎样改善串 励电动机的换向火花是一个复杂而困难的问题.
女口图一,欲使力矩Tm 的大小 和方向保
持为恒定,即①及I 在空间上的相位 必须恒
定.假使转子沿着轴向旋转,而导体 流过的电流却仍未换向,则作用力 便无法维持恒定,上述状况便无法 成立,这就需要换向.电枢旋转时,
12131 屉 I 1I 23I 2ia
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(图
A
2.4.2.1电刷放在几何中性线位置
如图一,电机可视为有两个磁场:定子激绕组产生的直轴主磁场 ①d 及电枢绕组产生 的交轴电枢磁场①aq,此时换向组件轴线与主磁场轴线重合,当电机旋转时,换向组件在 交轴电枢磁场中产生的旋转电势大小为:e^2W V ±・B aq
W --—向组件匝数
使每一组件边在经过一固定位置时,其电流得以切换的装置叫换向器(铜头). 组件:对 于串励电动机,指连接两换向片,由进出两线头所连接的多匝线圈为一组件,因组件和换向 片一一对应,所以组件数和换向片数相等.
如图四和五表示一个单迭绕组(迭绕对于串励电动机指:任意两串联的线圈都是后一 个紧迭在前一个上面,每个组件的始端与终端分别焊接在相邻两换向片上的绕组 )电枢的 换向过程.设其换向器片数为8换向器由右向左逆时针运动,并设碳刷宽稍大于一个换向 片的宽度.因碳刷位置是固定不变的,开始时换向片1与碳刷完全接触,组件8的下组件边 及组件1的上组件边电流合为2i a 流出;当换向器转动至碳刷与换向器片1和2接触处, 组件1被短路,组件8的下组件边及组件2的上组件边也合为2i a 流出;当碳刷与换向器片 2完全接触时,组件2的上组件边及组件1的下组件边合为2i a 流出,这样换向片1换向完 成,组件1中的电流方向由+i 变为-i .,完成此换向过程的时间称为换向周期 T K .设此电机负
= 6.25x 忙秒.
载转速为 12000R PM,则 T k =一60
— 12000x8
2.4引起换向火花的原因
对于串励电动机,其换向周期特短,一般在 10-4
秒级.在这么短的时间内,要释放电机换向 组件所具有的能量,必然会引起火花.换向组件 所具有能量为:
(瓜出
端部漏磁通
P=(e r +e a )i+e kt i
下面将逐一讨论这些引起火花的电势.只有明 了这些电势与各量间的关系,才能有效地找到 改善火花的方法.对于串励电动机,一般要求e kt 三 8V,(e r +e a )三 4.5V. 2.4.1电抗电势er
在换向周期T K 内,换向组件中电流由+i a 变 到-i a ,电流的变化引起漏磁通的变化(包括槽漏
磁通、齿顶漏磁通和绕组端部漏磁通三部分 )从而在换向组件中产生漏自感电势 e L ;同时进行换向的其它组件,通过互感作用在该组件
中还感应出互感电势e m .
di 2i a
er =比 +em =-Lr7 =「 dt
其中L r 为换向组件的等效漏电感.Lr 史W 2
? • L W --换向组件之匝数, 端部漏磁通i
T k
L --电枢铁芯长.
即e r xWl ■』.这说明电机同一组件,其匝数越多,转速越高,电流越大,则电抗电势就愈大.
T k
2.4.2旋转电势e a