中小桥及涵洞施工方案

中小桥及涵洞施工方案

第一章工程概述

本工程共有引水渠中桥1座、框构桥2座、涵洞59座，其中盖板涵54座，矩形涵4座肋板涵2座，共计1685.1横延米。

主要工程数量详见：主要工程数量表。

框构桥主要工程数量

第二章施工总体布置及安排

第一节施工队伍安排

根据本标段涵洞的数量特点及工期安排，安排八个专业队伍施工，根据每个桥涵队的施工能力来划分任务情况，具体划分情况见涵洞划分表。

中小桥及涵洞施工任务划分表

第二节施工工期安排

计划2006年5月16日正式开工，2006年10月15日前完工。各工期安排见下表。

第三节临时设施及施工平面布置

一、施工便道：

由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路。

二、施工用电：桥涵一队由于混凝土工程量比较大，故设置一台200KVA变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求。

三、施工用水：采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工用水必须经化验合格后方可使用。

施工平面布置根据现场地形情况，在涵洞旁设立生产、生活营区。

第四节主要施工机械配置

主要施工机械见“主要施工机械数量表”。

主要施工机械数量表

第三章施工方案及施工工艺

第一节引水渠中桥施工

根据本标段引水渠中桥的钻孔灌注桩孔深及地质情况，拟选用冲击钻机成孔。承台根据土质和开挖深度情况采用自然放坡或挡土板施工。

一、钻孔桩基础施工

钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场加工，分节吊装，导管法灌筑水下砼成桩。

场地准备：平整场地，清除杂物，软土换填，夯打密实。

护筒制作：护筒制作采用4mm钢板制作，其内径比钻头直径大40cm，护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。

护筒埋设下沉：护筒顶面比筑岛面或原地面高0.3m左右，同时满足高出地下水位1.0～1.5m以上。护筒外侧周围用粘土夯填密实，护筒下沉垂直，其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。

泥浆制备：，泥浆选用优质粘土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定，钻孔时随时检验泥浆比重和含砂率，根据土质情况及时调整。尤其是穿卵石、细砂层时，加大泥浆比重，防止坍孔。

钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻机就位及钻孔：护筒埋设好后，将钻机就位，等中心对正后加固钻机使之稳定，防止开机后发生晃动。钻进时随时测量孔位，以防斜孔，钻机定位偏差不大于2厘米。为避免施工干扰和影响钻孔、灌注质量，钻孔隔跳进行。钻进过程中，随时注意地层的变化以及钻孔平台的稳定情况，如钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进，查明原因及时处理。

清孔：桩孔钻至设计标高后，报请监理工程师检查，在监理工程师的现场监督下，采用抽碴法或吸泥法清孔，并用孔规检查孔径，用测绳检查孔深。孔规用φ25钢筋焊接制作，长度为孔径的2-4倍，清孔后沉碴厚度达到设计规范要求。

钢筋笼安装：经抽渣清孔沉渣厚度合格后，立即进行钢筋笼安装。钢筋在加工棚下料，施工现场制作，整体吊装。钢筋笼入孔时，要保持顺直，吊装到位后要固定好，防止在灌注砼过程中发生掉笼、浮笼现象。

水下砼灌注：水下砼的配合比视施工条件根据实验选定，并有足够的和易性和流动性，一般采用18～20cm的坍落度，砼拌和采用重量比，严格按配合比进行配料，同时控制搅拌时间。

破桩头：凿除超出桩顶标高的砼，并用超声波法对桩进行无损检。

注意事项：

1、钻机就位：冲击钻机钻架要对准中心，拉好风绳。冲击钻机开钻时应先在孔内灌注泥浆，冲程和泥浆相对密度指标根据土层情况而定。要均匀地松放钢丝绳的长度，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏。松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，同时钢丝绳易纠缠在一起，发生事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。

2、灌注水下砼的准备工作要迅速，防止坍孔和沉淀层过厚，开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等，如不能满足要求，经处理后开始灌注。每根桩灌注时间不能太长，尽量控制在3小时内完成，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性。一经开灌，中途任何原因中断灌注不得超过30min。

3、导管采用直径30cm无缝钢管制作，使用前必须进行试拼，并进行注水承压及水密试验，检查有无漏水现象。导管埋入砼的深度一般控制在2～4m，灌注标高高出设计桩顶，以确保桩顶砼质量。

二、承台施工

承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。

承台施工工艺流程图

基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除。开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.3～0.5m）来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设砼垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。

钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。连接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋铁件。

成功是失败之母，一切都是努力的结果

支立模板：模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生跑模和变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心坐标。

砼浇筑：砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度，拆模后及时养护。

基坑回填：承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行基坑回填。基坑回填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，不影响台身施工，待台施工完成（或出地面）后再全部回填。用设计要求的填料按层厚15～20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实。桥台基础基坑超挖部分回填同上。回填后的地面略高于四周原地面，避免有坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压。

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