锌氧压浸出工艺现状及技术进展
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣是一种常用的炼锌废渣处理工艺，本文对该工艺进行了详细研究。
炼锌渣是在炼锌过程中产生的一种废渣，主要含有氧化锌、氧化铁、含铅杂质等。
传统的炼锌废渣处理工艺主要包括酸洗、浸出和电解回收等步骤，但存在废液处理难、资源浪费等问题。
氧压浸出炼锌渣工艺具有操作简单、废液循环利用等优点，在锌冶炼行业得到了广泛应用。
氧压浸出炼锌渣的处理过程主要包括以下几个步骤：首先将炼锌渣经过破碎、磨矿等预处理工艺，得到一定粒度的炼锌渣颗粒；然后将炼锌渣与一定比例的硫酸铜溶液进行混合，使炼锌渣与硫酸铜充分接触；接着将混合物进行加热，并通过喷射氧气进行氧压浸出反应，使炼锌渣中的氧化锌和铅等物质与硫酸铜发生反应，得到溶液；对溶液进行过滤、浓缩和电解等步骤，分离出锌、铜等金属，同时得到再生酸溶液，用于下一轮混合反应。
研究结果表明，氧压浸出炼锌渣工艺可以有效地将炼锌渣中的有价金属得到回收，同时达到了无废液排放的环保要求。
具体而言，通过控制氧气的压力、温度、氧化还原电位等参数，可以实现良好的氧压浸出效果。
硫酸铜的浓度、反应时间等因素也对反应效果有一定的影响。
通过调节这些关键参数，可以最大限度地提高溶液中金属浓度，降低再生酸的消耗和废物产生。
氧压浸出炼锌渣是一种高效、环保的炼锌废渣处理工艺，具有广泛的应用前景。
但是还需要进一步研究和改进，以提高回收率和降低成本，并解决废液处理的问题。
还可以考虑将其他废渣和废液与炼锌渣一起处理，实现多种废物的综合利用，进一步推动炼锌废渣处理技术的发展。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究氧压浸出炼锌渣处理是一种利用化学反应将炼锌渣中的有价金属分离和回收的技术。
该技术在炼锌渣处理中得到广泛应用，使得有价金属的回收率得到了显著提高，并且改善了环境污染问题。
氧压浸出炼锌渣处理的工艺步骤包括：浸出、脱硫、氧化、分离、沉淀和结晶几个步骤。
浸出是将炼锌渣中的有价金属和其他有用物质通过浸出剂提取出来的过程。
浸出剂的选择对于浸出效果至关重要，一般采用酸性浸出剂。
其中，常用的酸性浸出剂有硫酸、盐酸和硝酸等。
通过浸出效果的实验优化和条件改进，可以进一步提高有价金属的回收率。
脱硫是在浸出后，为了避免硫的干扰，在加热的前提下，将炼锌渣中的硫化物转化成为硫酸盐，也可以采用炉外脱硫的方法，以便提高后续的成品质量。
氧化是将浸出后的溶液中有害杂质氧化成为其它化合物，以便于其分离。
常用的氧化剂有亚氨氮、过硫酸钾和过氧化氢等，氧化时需要控制pH值以保证反应的有效性和安全性。
分离是将浸出液中有害物质与有价金属分离开来的过程。
一般采用溶液的萃取、扩散、蒸馏、脱盐等方法进行分离。
实验结果表明，采用萃取和扩散的方法，可使得分离效率高，也便于反应后期的处理。
沉淀是将浸出液中有价金属沉淀至底部，以便于后续的结晶处理。
沉淀剂一般采用氢氧化钠、氨水等，根据有价金属的类型和性质进行选择。
沉淀温度、搅拌条件、反应时间等都影响沉淀的效果，需要根据条件优化以提高效率。
结晶是将沉淀后的物质进行晶体结晶的过程。
选用合适的结晶剂，根据沉淀的成分、物性以及结晶温度、时间等进行考虑。
结晶后需要进行过滤和干燥等后续处理，在多次重复利用后，可以达到对原料的高效利用。
总之，氧压浸出炼锌渣处理工艺在有价金属回收和环境保护方面具有广泛的应用前景，只要在实验室和工业应用中进行不断的改进和优化，就能够实现更加高效、可靠和经济的工艺设计。
锌精矿氧压浸出工艺现状及工业应用研究
科技与应用经济与社会发展研究锌精矿氧压浸出工艺现状及工业应用研究深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 邓必冲摘要：在50年代，随着股价的上涨，采用酸加压浸出工艺来处理深谷精矿以及钴钼铜硫化合物的情况，而随着时代的发展，直到50到60年代，采用氧压浸出工艺来处里捡金属硫精矿用以回收钴和钼成为了锌的发展趋势。
直到70年代，加压氧浸出技术被应用于硫化锌精矿的提取过程当中。
到80年代，这一技术得到了更好的发展。
目前来说，硫化锌精矿氧压浸出的发展主要是将氧压浸出改为二段氧压浸出，全程采用锌精矿。
关键词：锌精矿；氧压浸出技术；现状及应用一、前言就目前来说，越来越多的难溶精矿在处理过程当中都会采用两段浸出的技术来进行生产实践。
而锌精矿在进行工业实践的过程当中也越来越多，越多会采用氧压浸出工艺来取得想要的效果。
目前来说，世界上采用氧压浸出工艺来提取的装置已达到４０多种。
而在锌精矿氧压浸出过程当中，采用氧压浸出技术，能够更好地获得锌的浸出效果。
它取消了传统的焙烧浸出工艺，采用两段氧压浸出方式来进行锌的提取。
二、锌精矿氧压浸出工艺的基本概述在进行锌的氧压浸出过程当中，它的主要设备就是高压釜，高压釜在工作的过程当中需要拥有较强的酸溶液，而且在温度上也有一定的要求，需要高温高压，这种设备的构成能够更好地为锌的提取创造条件，这也是该设备的特殊性。
在锌兴矿氧压浸出当中，高压釜作为根本的结构，构造相对复杂。
它主要由立式搅拌装置和舱室隔离装置，检查维护口，碳钢外壳及衬铅，衬砖内衬组成。
为了能够更好地使高压釜在氧压浸出工艺当中，充分发挥自己的作用，在进行设计的过程当中，多采用碳钢材质来作为外壳，这样能够有效地抵挡强酸溶液的腐蚀和高温环境对他的伤害。
内衬铅皮及耐酸砖能够更好地抵御强酸溶液的酸环境。
而高压釜一般情况下为平卧式，这样能够更好地将浸出反应进行彻底。
高压釜的内部搅拌器和其他的部件多采用不锈钢材，或者是特种合金来制造，为了能够更好地提高搅拌过程当中的质量。
柯尼柯氧压浸出
柯明柯锌加压浸出工艺1．简介到目前为止，柯明柯Trail工厂的锌加压浸出车间已投入运行了14年，该氧压浸出工艺可以处理很多类型的锌精矿，这其中就包括来自于阿拉斯加红狗矿的精矿，不过其主要矿石来源还是柯明柯位于卑诗省金伯利地区的沙利文矿。
该车间的产品主要包括硫酸锌、黄钾铁钒矿浆和单质硫，黄钾铁钒矿浆会在焙砂浸出作业得到进一步处理，而硫则销往北美地区。
未反应的硫化锌从熔融硫中分离并返回到锌焙烧回收锌。
柯明柯锌加压浸出车间于1981年早些时候投产，使用一台高压釜处理来自于沙利文矿的锌精矿，处理量为188t/d。
锌浸出率可以达到97％，每天可以生产88吨可溶锌和54吨硫。
先前的文章已经详细的描述了整个工艺流程，并评述了车间前八年运行中的经历。
在这一时期，车间进行了大量的改动消除了生产过程中的瓶颈问题，并提高了浸出率。
以上这些改变使得车间产能力经常超出设计水平，通常产量大约可以占到Trail锌产量的20％。
2．柯明柯锌生产现状在柯明柯Trail工厂，锌加压浸出是锌生产系统的三个工艺流程之一。
大约70％的锌产量来自于锌焙烧工艺，20%来之于加压浸出工艺，氧化物浸出占到10％。
这些工艺的产品作为Trail硫化物浸出厂的原料，如图一所示。
在该厂，硫酸锌溶液得到净化，首先是除铁，接着用锌粉除杂。
铁－铅渣（含有来自于加压浸出的黄钾铁钒）在浓密机中与硫酸锌泥浆分离，然后经过洗涤和过滤送往铅冶炼厂进一步回收金属。
净化后的硫酸锌溶液泵送至电解车间，在这里锌被从电解液中电积出来。
电解废液（返酸）用泵返回到浸出车间。
3.锌加压浸出概述柯明柯锌加压浸出流程在本质上与先前报道的工艺流程是一样的。
基本工艺流程如图2所示。
锌精矿在浸出前先要在球磨机中进行磨矿，该球磨机处于一个拥有一套水力旋流器的闭路循环中。
水力螺旋器溢流中的细颗粒精矿进入一台直径12.7m的浓密机，浓密底流被送至一台带搅拌的贮槽，并加入木质璜酸钠。
然后这些备好的矿浆原料被泵送至一台拥有四个舱室的高压釜，其直径 3.7m，长15.2m，在可控速率下运转。
锌精矿氧压浸出工艺浅述
工程设计与研究总第119期2006年6月锌精矿氧压浸出工艺浅述骆建伟1摘要2 介绍了锌精矿氧压浸出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。
1关键词2 锌精矿;浸出;氧压浸出;二段氧压浸出1前言为处理碱金属硫化物和难熔金矿,加拿大Sherritt Gordon公司在上世纪50年代开发了氧压浸出工艺,最初用于处理镍精矿和铜精矿,后来推广到处理硫化锌精矿的工艺过程中。
上世纪80年代,硫化锌精矿氧压浸出工艺得到进一步发展,加拿大Dy natec公司开发了二段氧压浸出工艺处理锌精矿。
经过多年的技术改造,我国锌冶炼的技术装备水平有了很大提高。
但我国大部分锌冶炼企业年产量在2万t以下,整体而言与世界水平还有很大差距,锌冶炼仍处于粗放式生产阶段,低水平重复建设,规模小,工艺落后,生产成本高,环境污染严重,资源浪费大。
随着环境保护法规的日益严格,以及激烈的市场竞争形势,我国锌冶炼的发展方向将是朝着保护环境、减少能耗和降低成本三方面进行。
因此,加快技术进步,采用世界先进的新技术、新工艺,将是企业生存发展至关重要的因素。
2锌精矿氧压浸出的原理在氧压浸出工艺中,硫化锌或铅锌混合精矿直接加压氧化成硫酸锌溶液,硫酸锌溶液的净化和金属锌的电解沉积通过传统工艺来完成。
硫化锌精矿氧压浸出工艺是靠一个简单的基本反应来完成的。
硫化锌精矿与加入的废电解液中的硫酸在一定氧压下反应,以硫化物形式存在的硫被氧化为单质硫、锌转化到溶液中成为可溶性硫酸盐。
ZnS+H2SO4+1/2O2y ZnSO4+H2O+S(1)在缺乏加速氧传递介质的情况下,反应进行得很慢,这种传递介质为溶解的铁,一般精矿含有大量可溶的铁以满足浸出需要,反应通常是按以下两个步骤进行的。
ZnS+Fe2(SO4)3y ZnSO4+2FeSO4+S(2)2FeSO4+H2SO4+1/2O2yFe2(SO4)3+H2O(3)当溶液中没有足够的游离酸保持铁的溶解时,在锌浸出过程中将发生水解反应,铁的沉积物在溶液中以水合氧化铁和黄钾铁矾混合而成。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、引言二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的原理和技术特点1. 工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是利用氧气在高压条件下与炼锌渣中的金属硫化物或氧化物进行反应，将其中的非金属硫化物和氧化物转化为易溶于酸溶液中的相，以实现渣中金属硫化物和氧化物的选择性萃取。
在这个过程中，需要选择合适的条件和设备，以确保氧气和渣中的目标物质能够充分反应，从而达到理想的处理效果。
2. 技术特点（1）高效处理：氧压浸出炼锌渣处理工艺能够高效处理渣中的金属硫化物和氧化物，将所处理的渣中有对锌有害的成分进行选择性去除，提高原料的质量和加工的效率。
（2）资源利用：该工艺能够有效利用氧气和渣中的目标物质，将渣中的有价值成分综合利用，实现资源的最大化利用。
（3）环保节能：相比传统的渣处理工艺，氧压浸出炼锌渣处理工艺具有节能环保的优势，可以减少二氧化硫等有害气体的排放，减少对环境的污染。
目前，氧压浸出炼锌渣处理工艺在国内外得到了广泛应用和研究。
各种不同的氧压浸出炼锌渣处理工艺流程和设备也在不断涌现，并且取得了一些研究成果。
在操作条件、设备设计、控制及工艺改进等方面都取得了不同程度的成果。
也存在一些问题亟待解决，如操作条件的优化、设备的改进以及工艺的稳定性等。
1. 工艺技术的优化氧压浸出炼锌渣处理工艺需要进一步深入研究和优化，以实现更高的处理效率和更佳的资源利用率。
包括改进操作条件、设备设计、控制技术等方面的工作。
2. 装备技术的改进氧压浸出炼锌渣处理的装备技术也需要进一步改进，包括反应器的改进、氧气供应系统的改进等，以确保氧气能够充分与渣中的目标物质进行反应。
3. 工艺的应用拓展以氧压浸出炼锌渣处理为代表的浸出技术在其他领域也有着广泛的应用前景，例如其他金属矿渣的处理、废弃物的资源化利用等。
锌精矿氧压浸出1
锌精矿氧压直接浸出实验报告在9-11月份之间，我公司与北京矿冶研究总院合作进行了锌精矿氧压直接浸出的试验。
主要包括锌精矿氧压直接浸出的条件试验和中性浸出渣氧压直接浸出试验。
在锌精矿氧压直接浸出的条件试验之后，根据得到的优化条件对四种锌精矿进行了综合实验，锌的浸出率能达到95%以上，并对锌精矿浸出液进行了几种方法的沉铁试验。
锌精矿氧压直接浸出的条件摸索试验包括：1. 粒度实验； 2. 温度实验；3．氧压实验； 4. 搅拌转速实验； 5. 时间实验： 6. 酸锌比实验;7. 铁离子影响实验。
除铁实验采用了两种方法：针铁矿除铁法和铁矾法，它们的除铁率分别在90%和99.88%，除铁后液含铁分别为0.97g/l和0.014g/l。
1 实验原料分析2．试验内容2．1条件实验1 粒度实验反应条件及装料：120g锌精矿，600ml 液，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速690-710r/min,浸出时间4h，液固比5：1，Fe3+ 5 g/l, 氧压0.3Mpa,温度100℃浸出率 %粒度 过320目 %图1 粒度对浸出的影响从表1和图1可以看出：矿样粒度是影响金属浸出率的重要因素，磨矿不仅可以增加颗粒的比表面积，同时也是一种机械活化过程，减小反应的活化能。
结果可知，粒度从55%<-0.038mm 减小到93%<-0.038mm,锌的浸出率从74.93% 增加到92.76%，粒度再细，对浸出影响不大，锌浸出率并没有增加，而对铁的浸出率影响不大。
铟的浸出率都保持了高的浸出率，达到90%以上。
所以锌精矿在加压酸浸过程中合适的粒度为-0.038mm 占93%，若粒度过细，将增加能耗，给液固分离带来困难。
2.2 条件实验2 温度实验反应条件及装料： 120g 锌精矿，600ml 液 ，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速 690-710r/min,浸出时间 4h ，液固比 5：1，Fe 3+ 5 g/l, 氧压 0.3Mpa, 过320目 粒度 90% -38微米浸出率 %温度 ℃图2 温度对浸出的影响从表2和图2数据可以看出：温度越高更适合于锌的浸出，温度在85℃时锌的浸出率只有77.98%，而温度105℃时锌浸出率可达到92.14%,锌的浸出率能达到最好的浸出效果；温度对铁的浸出率影响也非常大，温度从85℃增加到100℃时，铁的浸出率也从48.88%提高到56.85%；但在105℃时，铁的浸出率却大幅度降到16.77%,情况异常，原因有待进一步分析。
锌氧压浸出工艺的应用及推广
锌氧压浸出工艺的应用及推广1.引言：锌的重要性及锌氧压浸出工艺的发展2.锌氧压浸出工艺的基本原理：物理化学原理及工艺流程3.锌氧压浸出工艺的应用：主要应用于哪些行业及方面4.锌氧压浸出工艺的推广：主要推广方式及现状分析5.结论：锌氧压浸出工艺的发展趋势及未来展望随着工业化进程的加快，锌逐渐成为了各个行业中不可或缺的一种金属。
锌的广泛应用与其在金属材料、化工、电子、建筑和矿山等诸多领域中的优良性质密不可分，如高强度、可塑性、防腐蚀性、导电性和不易燃性等。
因此，寻找更加高效、绿色、经济的锌冶炼方法已成为当今锌冶炼行业中的重要课题之一。
锌氧压浸出工艺的出现，为锌冶炼技术的发展带来了新的契机。
锌氧压浸出工艺比传统熔冶法更为先进，其采用氧化锌作为络合剂，能够使锌与银、铋、铜、铅等杂质分离，从而获得更加纯净的锌。
该工艺流程简便，环保性好，能耗低、污染小，不仅可以提高生产效率，同时还具有高附加值和资源利用率高的优点。
这些优点使锌氧压浸出工艺成为了当前锌冶炼技术中的重要研究方向之一。
随着锌氧压浸出工艺技术的不断完善和提高，其已成功应用于锌冶炼工业中的锌锭、锌粉等方面，解决了传统锌冶炼工艺中存在的问题，提高了锌冶炼行业的经济效益和社会效益。
目前，锌氧压浸出工艺在国内外锌冶炼企业中得到广泛应用和推广，造福于锌冶炼行业和社会经济发展。
综上，锌氧压浸出工艺在锌冶炼中的应用和推广具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和发展，相信锌氧压浸出工艺将会更加成熟和完善，为锌冶炼技术的发展提供更多的支撑和保障。
锌氧压浸出工艺是指通过在高压和高温下将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行反应，从中提取出锌的一种先进的冶炼技术。
该工艺流程中包含物理化学原理和工艺流程两部分。
2.1 物理化学原理锌氧压浸出工艺利用氧化锌作为络合剂、SIGRHPHOENIX®玻璃石英高压反应釜等高压容器和其他设备，将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行高压、高温反应，使其中的铜、银、铅、镉等杂质与氧化锌形成络合物，从而实现了对锌的高效提取。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、研究背景炼锌渣是指在锌冶炼过程中产生的含大量铁、铜、铅、硫等杂质金属的残留物质。
这些杂质金属含量高达20-30%以上，本质上是一种复杂的多金属废料。
炼锌渣的处理一直是钢铁、有色冶金等工业部门面临的难题之一。
传统的炼锌渣处理方法主要包括氧气氧化、氨氧化、盐浴渣化等，但这些方法存在处理效率低、能耗高、环境污染等问题。
随着现代工业的发展，提高炼锌渣的资源化利用率已成为一项重要的研究课题。
二、工艺流程氧压浸出是一种将炼锌渣中的有价金属元素通过氧化物在高温、高压条件下转化为水溶性盐的热浸出方法。
具体工艺流程如下：1. 炼锌渣→ 初步破碎→ 磨细3. 混合后的炼锌渣→ 氧压浸出→ 分离4. 分离出的固体废料→ 再次浸出→ 分离→ 最终废渣5. 氧压浸出液→ 还原→ 沉淀→ 过滤→ 粗金属6. 粗金属→ 精炼→ 精细分离→ 纯金属三、工艺优点与传统方法相比，氧压浸出具有以下几点优势：1. 炼锌渣处理效率高。
该方法可以将炼锌渣中的有价金属元素转化为水溶性盐，提高有价金属元素的回收率。
2. 对生态环境友好。
氧压浸出过程中，不需要添加任何化学试剂，产生的废水可以直接排放，不会对周围环境产生污染。
3. 能耗低。
相比其他方法，氧压浸出过程中不需要额外的能源投入，能够有效地利用炼锌渣中的有价金属元素。
4. 工艺操作简单。
该方法操作简单、清洗方便，不需要专业技术人员操作。
四、应用前景氧压浸出炼锌渣处理工艺具有较广泛的应用前景。
在炼锌渣中含有大量的有价金属元素，如铜、铅、锌、银等，这些元素的回收和利用是未来炼锌渣处理工艺的发展趋势。
该方法能够有效地提高炼锌渣中有价金属元素的回收率，同时减少环境污染，具有较高的资源价值和经济效益。
因此，氧压浸出炼锌渣处理工艺将会在未来得到广泛的应用。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究引言炼锌是一项重要的冶炼活动，其产生的锌渣在传统的处理工艺中，常常存在着低温液相硫化生成的硫化物和氧化物所致的烟尘污染环境的问题。
为了解决这些问题，研究人员提出了氧压浸出炼锌渣处理工艺。
该工艺通过在氧气压力下使用浸出法将含锌物质溶解出来，以达到减少烟尘污染的目的。
本文对氧压浸出炼锌渣处理工艺进行研究分析，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
一、氧压浸出炼锌渣处理工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是将含锌的渣浆或渣砂放入浸炼槽中，在一定的氧气压力下进行浸炼，将渣中的锌物质溶解出来。
通常情况下，浸炼的温度和压力会根据具体情况进行调节，以确保锌物质能够充分溶解。
经过浸出后，锌溶液将被分离出来，并进行进一步的处理，得到高纯度的锌金属产品，而浸出后的残渣则会变得无毒、环保。
二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的优势与传统的炼锌渣处理工艺相比，氧压浸出炼锌渣处理工艺具有如下优势：1. 减少烟尘污染传统的炼锌渣处理工艺中，常常会伴随着燃烧产生的烟尘排放，对环境造成污染。
采用氧压浸出工艺后，炼锌渣的处理中不需要燃烧，因此可以有效减少烟尘排放，降低对环境的影响。
2. 高效回收锌物质采用氧压浸出炼锌渣处理工艺，能够高效地将渣中的锌物质溶解出来，从而提高锌的回收率。
相比传统工艺，氧压浸出工艺可以更充分地利用渣中的资源，降低生产成本。
3. 残渣环保无毒氧压浸出炼锌渣处理工艺可以有效地将渣中的有害物质去除，生成的残渣具有环保无毒的特性。
这对于满足环保标准和规定，减少对环境的影响具有重要意义。
三、氧压浸出炼锌渣处理工艺的工艺参数优化为了确保氧压浸出炼锌渣处理工艺的有效性和稳定性，需要对工艺参数进行优化。
主要包括温度、压力、溶液pH值、浸炼时间等参数的选择。
下面对这些工艺参数进行详细的讨论：1. 温度浸出温度是影响炼锌渣处理效果的重要参数之一。
一般来说，温度的升高有利于提高溶质的扩散速率和溶解度，但是过高的温度也会增加能耗，影响工艺的经济性。
锌常规法—氧压浸出联合冶炼技术研究
锌常规法—氧压浸出联合冶炼技术研究陈龙义（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１００１９）摘 要：锌冶炼主要以常规法和氧压浸出两种工艺为主，其中常规法浸出率低，渣率大，铜等有价金属回收率低，需要配套建设大规模渣处理系统，而氧压浸出工艺锌一次浸出率高，综合回收好，渣量少，但控制要求比较高，设备维护投入相对较大。
本文通过分析上述两种主流湿法锌冶炼工艺的优缺点，提出一种全新的常规法－氧压浸出联合锌冶炼技术，并研究技术的可行性，给出具体工艺流程、控制参数及技术指标。
该技术可实现常规法及氧压浸出两种主流锌冶炼技术的优势互补，具有流程简单，锌直收率高，综合回收好，生产成本低等特点，特别适合常规法生产企业的技术升级改造，具备较好的市场前景。
关键词：锌冶炼；常规法；氧压浸出；高效浸出中图分类号：ＴＦ８１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１９－０１８２－３Study of Zinc Smelting Technology Combing Conventional Method with Oxygen Pressure LeachingCHEN Long-yi（Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｌｔｄ． ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｔｗｏ ｍａｉｎ ｗａｙｓ ｏｆ Ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ， ｒｅｑｕｉｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅ ｓｌａｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｉｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｌｏｗ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ， ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｓｌａｇ ｒａｔｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｌｏｗ ｒａｔｅ ｏｆ ｖａｌｕａｂｌｅ ｍｅｔａｌｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｐｐｅｒ， ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｓｉｎｇｌｅ Ｚｉｎｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ， ｇｏｏｄ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ａｎｄ ｌｉｔｔｌｅ ｓｌａｇ， ｂｕｔ ｒｅｑｕｉｒｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｅｑｕｅｓｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｈｉｇｈ ｃｏｓｔ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｍａｉｎ Ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ ａｂｏｖｅ， ｐｒｏｐｏｓｅｓ ａ ｎｅｗ Ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏｍｂｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ｓｔｕｄｉｅｓ ｉｔｓ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ， ａｎｄ ｇｉｖｅｓ ｉｔｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ， ｃｏｎｔｒｏｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ． Ｔｈｉｓ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｍａｉｎ Ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ａｎｄ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｉｍｐｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｈｉｇｈ ｚｉｎｃ ｄｉｒｅｃｔ ｙｉｅｌｄ ｒａｔｅ， ｇｏｏｄ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｌｏｗ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ， ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｕｐｇｒａｄｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｗｉｔｈ ａ ｇｏｏｄ ｍａｒｋｅｔ ｐｒｏｓｐｅｃｔ．Keywords: ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ； ｏｘｙｇｅｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ； ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｌｅａｃｈｉｎｇ锌冶炼主要包含火法和湿法两大工艺流程[1]，湿法炼锌是当今世界最主要的锌冶炼工艺，其产量占世界总锌产量的88%以上。
氧压浸出炼锌渣处理工艺探讨
氧压浸出炼锌渣处理工艺探讨摘要：在炼锌的过程中，主要采用的方法是氧压浸出，这种方法产生的废渣是比较多的，所以为了达到绿色发展目的，需要对废渣进行科学处理。
基于无害化处理目标和有价金属综合回收问题的解决对目前的氧压浸出炼锌进行分析，对具体的工艺利用以及工艺改善进行讨论，实现废渣处理工艺的优化，这样氧压浸出炼锌的现实效果会更加的突出。
文章研究氧压浸出炼锌渣处理工艺，旨在为当前工作实践提供参考与指导。
关键词：氧压浸出炼锌；废渣；处理工艺目前使用的氧压浸出炼锌工艺是上世纪八十年代开始使用的一种新型炼锌技术，这种工艺的使用源于加拿大的公式。
我国针对高铁硫化锌精矿的具有自主知识产权的氧压浸出工艺在2004年的时候才进入了规模化生产。
对氧压浸出炼锌工艺进行分析，其采用加压釜在一定的温度、压力下通过氧气对硫化锌精矿进行直接酸浸。
此时硫化锌的锌会转化为硫酸锌并进入到浸出液当中。
这种方法利用的过程中，原料当中的大部分硫会转化为元素硫进入到浸出液当中。
浸出液在经过溶液处理、净化以及电击等方式产生电锌。
对浸出渣做浮选和热滤可以生产出商品元素硫。
对现阶段的氧压浸出炼锌工艺进行分析可知其优势是非常突出的，不过为了实现废渣的无害化处理，同时为了对有价金属做综合回收，需要对具体工艺进行优化。
一、氧压浸出渣的特点就目前的研究来看，氧压浸出矿浆在经过过滤后能够得到富含元素硫的渣，利用浮选工艺将渣中的元素硫选出之后产生的尾矿渣则为氧压浸出废渣。
对氧压浸出渣的特点进行分析，其主要有3个显著特点：1）氧压浸出渣属于固体危险废物，其存在着安全威胁，所以需要妥善处理。
2）氧压浸出渣含有比较高的水分，一般来讲，其水分含量在20%——25%之间。
3）氧压浸出渣的含硫率是比较高的，就检测分析来看，含硫率在12%——15%之间[1]。
根据不同的硫化锌精矿原料及后续的不同渣处理工艺进行划分，氧压浸出渣可以分为高银渣和低银渣两种，其中的高银渣又可以划分为高铁渣和低铁渣。
氧压浸出炼锌
氧压浸出炼锌
氧压浸出炼锌是一种先进的锌冶炼工艺，其基本原理是在高压氧气的作用下，将锌浸出剂与含锌物料（多为锌精矿）反应，将锌以液态形式提取出来。
该工艺具有较高的锌提取率和较低的能耗，是目前较为先进的锌冶炼技术之一。
氧压浸出炼锌的工艺流程一般包括原料准备、浸出、沉渣处理和气体回收等步骤。
在原料准备阶段，含锌物料需要进行破碎、磨细和混合等处理，以便更好地与浸出剂进行反应。
在浸出阶段，含锌物料与浸出剂在高压氧气的存在下进行反应，使锌以液态形式进入溶液中。
沉渣处理则是将不能被提取的残渣从浸出液中分离出来，并对其进行处理或利用。
气体回收则是将浸出过程中产生的气体进行回收和利用，以减少环境污染和提高经济效益。
与传统的火法炼锌相比，氧压浸出炼锌具有较低的能耗和较少的固体废弃物产生，同时也能够更好地提取和处理含锌物料中的有价元素。
此外，氧压浸出炼锌工艺具有较高的自动化程度和较低的人工成本，能够提高生产效率和经济效益。
需要注意的是，氧压浸出炼锌工艺需要使用高压氧气，因此需要特别注意安全问题。
同时，该工艺也需要进行严格的环保处理，以减少对环境的影响。
锌氧压浸出工艺现状及技术进展
2.3 Ruhr Zink
Ruhr Zink锌厂始建于1968年，分别于1972年和1976 年进行了两次扩建后锌生产能力达到150000 t/a。1986年 开始与谢里特公司协商，拟引进氧压浸出工艺将产能提高到 200 000t/a。经过几年的技术探索和实验，确定了与常规 流程相结合的最佳工艺方案和技术操作参数，于1991年建 成了一套氧压浸出系统。该系统设计能力为50000t/a锌， 高压釜规格为ф3.9m×l3m。开始主要处理锌精矿和利用威 尔兹窑从钢厂烟灰中提取氧化锌后产出的还原渣，后改为只 处理锌精矿。
2.1 Cominco Trail
Trail锌厂是目前世界上锌生产能力最大的冶炼厂之一，其 生产由三部分组成：硫化锌精矿沸腾焙烧、硫化锌精矿氧压 浸出和锌氧化矿浸出。主流程采用沸腾焙烧制酸、中性浸出、 酸性浸出、两段净化、电积和熔铸工艺，产锌约占总锌量70 ％；氧压浸出部分产出的成品液由酸性浸出工序进入主流程， 在此合理地解决了氧压酸浸液除铁问题。氧压浸出工序产锌 约占总锌量的20％。铅银在浸出渣中富集，送去铅系统回收。 氧压浸出产出的元素硫经浮选过滤后回收。 Trail锌厂目前安装有2台高压釜。第一台于1981年建成，尺 寸为ф3.7m×l5.2m。设计生产能力为日处理锌精矿190t， 实际处理量达350t/d；第二台于1997年安装，尺寸为 ф3.7m×l9m，设计生产能力为日处理锌精矿480t。
1 锌精矿氧压浸出工艺特点
锌精矿湿法冶炼过程中将锌从精矿浸出的方法有两种，一 种是先将锌精矿焙烧，然后浸出焙砂；另一种是氧压浸出锌 精矿。锌精矿焙烧过程产生的二氧化硫，必须经过处理转化 为硫酸。而在直接浸出工艺中，锌精矿中的硫以固态的元素 硫转入浸出渣中，避免了烟气中二氧化硫对大气环境的污染。 同时，固态的元素硫可以加以回收，也可堆积存放。因此锌 精矿氧压浸出技术具有明显的环保优势。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究氧压浸出炼锌渣是一种利用氧化反应将锌渣中的有害杂质转化为无害产物的处理工艺。
在该工艺中，氧气被用作氧化剂，通过控制氧气的供给和温度来实现有害杂质的转化和固定。
炼锌渣是在洗炼和冶炼过程中产生的一种含锌和有害杂质的固体废料。
其中的有害杂质包括硫化物、氧化物、氯化物和重金属等。
由于有害杂质的存在，炼锌渣不能直接回收利用，需要经过特殊处理才能达到环境排放标准或资源回收的要求。
氧压浸出炼锌渣处理工艺利用氧气的氧化性质，将有害杂质转化为无害产物，同时将锌从渣中溶出。
具体处理步骤如下：将炼锌渣经过粉碎、研磨等预处理工序，使其颗粒细小，有利于反应的进行。
然后，将预处理后的炼锌渣与一定比例的酸性介质（如硫酸）混合，形成浸出体系。
浸出体系中的酸性介质可以增加反应速率和转化率，并促进氧化反应的进行。
接下来，将浸出体系加热至一定温度，并将预处理后的氧气注入体系中。
通过增加温度和氧气的供给，促进有害杂质的氧化反应，将其转化为无害产物。
氧化反应的过程中，有害杂质将与氧气发生化学反应，生成相应的氧化产物。
硫化物氧化生成硫酸盐，氧化物生成氧化锌，氯化物生成氯化锌等。
这些氧化产物可以通过沉淀、过滤等方式进行分离和回收。
通过溶出和浸取操作，将浸出体系中的溶出液与锌渣中的可溶性锌分离。
溶出液中的锌金属可以通过电解、浸出等方式得到回收利用，而锌渣中则留下了转化后的无害产物，可以通过固化、填埋等方式进行处置。
氧压浸出炼锌渣处理工艺具有高效、经济、环保等优点。
通过氧化反应，可以将锌渣中的有害杂质转化为无害产物，减少了对环境的影响。
该工艺还可以回收利用锌金属，提高资源利用率。
该工艺在实际应用中仍面临一些问题，如反应条件的控制、产物的分离和回收等方面的技术难题，需要进一步的研究和优化。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺是一种常见的冶金工艺，可用于回收和处理含锌废渣。
本文对氧压浸出炼锌渣处理工艺进行了研究，内容涵盖了工艺原理、工艺流程和关键参数等方面。
氧压浸出炼锌渣处理工艺是将含锌废渣与浓硫酸进行反应，在氧气的气氛下进行浸出反应，使废渣中的锌溶出并形成硫酸锌溶液。
通过进一步的分离和纯化，可以获得高纯度的锌产品。
工艺流程主要包括废渣预处理、浸出反应、固液分离和溶液处理等步骤。
废渣预处理是指对原始废渣进行破碎、磁选和热处理等操作，以提高锌的浸出率和产品质量。
浸出反应是将经过预处理的废渣与浓硫酸进行反应，通常在高温高压的条件下进行，以促进锌的溶解速度。
固液分离是将浸出反应得到的硫酸锌溶液与固体废渣进行分离，常用的分离设备有压滤机和离心机等。
溶液处理是对分离得到的硫酸锌溶液进行除杂、浓缩和电积等处理，最终得到高纯度的锌产品。
工艺中的关键参数包括浸出温度、浸出时间、浸出液浓度、氧气压力和搅拌速度等。
浸出温度和浸出时间是影响锌溶出速率和浸出率的主要因素，一般情况下，温度越高、时间越长，锌的溶出率越高。
浸出液浓度影响锌的溶解速度和浸出效果，一般情况下，浓硫酸的浓度越高，锌的溶解速度越快。
氧气压力是控制氧气透入废渣颗粒的重要参数，搅拌速度会影响浸出液与废渣颗粒之间的反应速度和转移质量。
氧压浸出炼锌渣处理工艺具有高效、环保和资源化利用的优点，但也存在一些问题和挑战。
工艺中硫酸浓度过高或温度过低可能导致浸出效果不理想；废渣的物理性质和化学成分对工艺过程和产品质量有较大影响；溶液中的杂质和有毒物质如铅和镉等对环境造成污染。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、氧压浸出炼锌渣处理工艺的原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是通过氧压浸出实现对炼锌渣中有害金属和其他杂质的高效分离和提取。
其原理主要包括以下几个方面：1. 氧压浸出氧压浸出是指将氧气以一定的压力注入到浸出槽中，使其与炼锌渣充分接触，从而加速有害金属和其他杂质的氧化反应，提高其溶解率和迁移率。
氧压浸出的优势在于能够在常温下进行高效的氧化反应，同时不会产生二次污染。
2. 有害金属的溶解和迁移通过氧压浸出，炼锌渣中的有害金属会发生氧化反应，从固相向溶液相转移，进而被有效分离和提取。
这一过程可以有效降低有害金属在炼锌渣中的含量，减少对环境的危害。
3. 提取剂的选择在氧压浸出炼锌渣处理工艺中，提取剂的选择十分重要。
不同的提取剂对有害金属的提取效果不同，且提取剂的回收和再利用也对工艺的经济效益有着重要影响。
合理选择和优化提取剂是保证工艺高效运行的关键。
二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的流程氧压浸出炼锌渣处理工艺的流程通常包括以下几个步骤：1. 粉碎和预处理首先对炼锌渣进行粉碎和预处理，将炼锌渣中的有害金属和其他杂质暴露在外，为后续的氧压浸出提供条件。
2. 氧压浸出将经过预处理的炼锌渣放入浸出槽中，然后通过氧气气源将氧气以一定的压力注入到浸出槽中，进行氧压浸出。
通过连续搅拌和循环，使氧气与炼锌渣充分接触，促进有害金属的氧化和溶解。
3. 溶液分离经过氧压浸出后，得到含有有害金属和其他杂质的浸出液。
通过沉淀、过滤等方法将溶液中的固体颗粒分离，得到含有有害金属和其他杂质的浸出液。
4. 提取和回收将含有有害金属和其他杂质的浸出液进行提取和回收。
根据不同的工艺要求，选择合适的提取剂进行提取，然后通过沉淀、析出等过程将有害金属分离和回收，同时回收和再利用提取剂，提高工艺的经济效益。
5. 产物处理经过提取和回收后，得到的有害金属和其他杂质的产物需要进行处理。
可以采用固化、焙烧等方法将有害金属和其他杂质固化成无害的固体废物，最终达到资源化利用和环境友好的目的。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究目前，冶炼企业主要采用的是湿法浸出和干法处理两种工艺来处理炼锌渣，然而这些工艺在处理高锌含量炼锌渣时存在效率低、设备耗材损耗大、环境污染严重等问题。
研究开发一种新的高效、环保的炼锌渣处理工艺具有重要的研究价值。
二、氧压浸出炼锌渣处理工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是以氧气为氧化剂，在高温高压条件下将炼锌渣中的锌、铅等金属物质溶解到氧化剂中，从而实现对炼锌渣中锌、铅等有价值金属的回收。
其主要原理如下：1. 氧气氧化：在氧压浸出炼锌渣处理工艺中，氧气被加入到高温高压下的反应釜中，与炼锌渣中的锌、铅等金属物质进行氧化反应，生成相应的氧化物。
2. 溶解分离：经氧化反应生成的氧化物在反应釜中与溶剂产生物理或化学反应，导致有价值金属物质向溶剂中溶解，从而实现对炼锌渣中金属物质的回收。
四、氧压浸出炼锌渣处理工艺的关键技术及设备1. 氧压浸出反应釜：氧压浸出炼锌渣处理工艺需要使用特殊的反应釜，能够承受高温高压条件下的氧化反应。
2. 氧气输送系统：需要建立稳定、高效的氧气输送系统，确保氧气可以完全、均匀地与炼锌渣进行氧化反应。
3. 溶剂回收系统：对溶剂中的金属物质进行回收处理，避免金属资源的浪费。
五、氧压浸出炼锌渣处理工艺的优势和展望氧压浸出炼锌渣处理工艺相对于传统的处理工艺具有以下优势：1. 高效节能：氧压浸出炼锌渣处理工艺采用氧气作为氧化剂，具有高效、快速的氧化速率，能够在较短时间内将炼锌渣中的金属物质溶解出来，从而提高了回收效率。
2. 环保减排：传统的湿法浸出和干法处理工艺在处理炼锌渣时会产生大量的废水、废渣和废气，对环境造成严重污染，而氧压浸出炼锌渣处理工艺能够有效减少废水排放和废气排放，具有显著的环保效益。
3. 资源综合利用：氧压浸出炼锌渣处理工艺可以实现对炼锌渣中的多种有价值金属物质的回收，实现了资源的综合利用，具有广阔的应用前景。
展望：目前氧压浸出炼锌渣处理工艺虽然在金属冶炼领域获得了一些应用，但是仍然存在着一些技术难题需要克服。
哈德逊湾锌氧压浸出工艺
哈德逊湾矿冶公司锌氧压浸出工艺1.前言从1930年开始，哈德逊湾矿冶公司（以下简称哈公司）在马尼托巴的富林富隆经营着一个锌和铜的混合精炼厂。
但直到1993年7月，锌冶炼厂采用的还是焙烧－浸出－电积的工艺。
同年7月2日，这一局面得到改变，哈公司试运转世界上第一个二段锌氧压浸出冶炼厂，试车成功后，在富林富隆生产的所有锌产品都是来自于氧压浸出，也就是说各种不同的混合锌精矿都在高压釜中得到处理，而不需要再进行焙烧。
为了满足政府新的二氧化硫和颗粒物排放规定，哈公司通过推行氧压浸出工艺消除了锌冶炼厂所有二氧化硫和颗粒物的排放，从而符合新规定要求。
试车成功后，哈公司氧压浸出工艺一直运转良好，锌电解车间满负荷生产，产能通常都高于设计生产能力。
开始生产到现在厂子没有进行什么大的改动，但是为了提高生产的灵活性和降低维护费用，也进行了许多小的改动。
本文竭力描述了目前企业的运转现状，并特别强调了为改善设备实用性所进行的一些改动。
2.锌氧压浸出工艺的化学机理在锌氧压浸出过程中，锌精矿是在一个高压釜中进行酸浸的，控制温度范围为145℃～150℃，富氧气氛总压达到1100KPa。
锌精矿被浸出反应中生成的三价铁氧化从而生成锌的硫酸盐和元素硫。
三价铁离子在反应中被还原，但是又被高压釜中的氧气再次氧化，从而又可以去浸出更多的锌精矿，过量溶解的铁同时可以以氢氧化物或者黄钾铁钒形式沉淀。
在富林富隆。
铁主要是以氧化铁形式沉淀，只有15～20％的铁是以黄钾铁钒形式沉淀。
锌氧压浸出基本的化学反应如下所示：ZnS +Fe2(SO4)3→ZnSO4+FeSO4+S02FeSO4+0.5O2+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2OFe2(SO4)3+(X+3) H2O→Fe2O3·XH2O+3H2SO43 Fe2(SO4)3+14H2O→(H2O)2Fe6(SO4)4(OH)+5H2SO43.工艺过程图一表明了哈德逊湾锌加压浸出厂的整个工艺流程。
长沙矿冶院“湿法炼锌高浓度锌精矿细磨装备技术”取得重大突破
立志当早，存高远
长沙矿冶院“湿法炼锌高浓度锌精矿细磨装备技术”取得
重大突破
、长沙矿冶院与西部矿业锌业分公司共同完成的锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用被评价为具有国际领先水平!
9 月7 日，中国有色金属工业协会在长沙组织召开该项目科技成果评价会。
会议由中国有色金属工业协会钟琼处长主持。
专家组由组长中国工程院孙传尧院士，副组长中南大学冶金与环境学院副院长赵中伟教授，以及中冶长天国际工程有限责任公司副总经理叶恒棣教授级高工，广西南方有色金属集团有限公司副总经理唐明成教授级高工，长沙有色冶金设计研究院有限公司设计大师戴学瑜教授级高工等专家组成。
会上，我院装备所所长、项目负责人张国旺教授介绍了项目情况。
专家组仔细审阅了鉴定材料，听取了项目组报告，观看了装备技术在西部矿业十万吨电锌氧压现场的运行情况视频，并针对项目的情况进行了质询和解答。
与会专家充分肯定了项目的创新性与先进性，一致认为：针对氧压浸出全湿法炼锌工艺，在磨矿浓度65%-68%的条件下，锌氧压浸出立式搅拌磨机(总装机功率1400kW)及两段串联开路磨矿系统可以稳定生产粒度-45μm 为95%以上，与国内外技术相比，该套工艺及装备技术不仅流程短、投资少、运行成本低、节能效果显著，在锌精矿氧压浸出原料制备工艺及装备上取得重大突破，创新性地解决了锌精矿高浓度细磨的技术难题。
在同类型湿法冶炼厂具有很好的推广应用前景，锌精矿氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统具有国际领先水平。
【项目背景】。
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长沙有色冶金设计研究院
李有刚 仝一喆
前言
氧压浸出工艺于20世纪50年代由美国化学建设公司 (Chemical Construction Company)和加拿大谢里 特·哥顿矿业公司(Sherritt Gordon Mines Limited)首 次开发用于处理碱金属硫化物和难处理金矿，随着在镍精 矿和镍-铜冰铜处理方面的成功实践，其应用范围逐渐扩 大，20世纪70年代开始研究将该工艺用于处理锌精矿和 铜精矿以解决精矿焙烧产生的烟气污染问题。1976年首 个工业化实验厂在加拿大科明科公司(Cominco Limited) 建成并成功地实现了工业化实验，1981年第一套锌精矿 氧压浸出装置在英属哥伦比亚加拿大特雷尔(Trail B.C)锌 厂建成，此后相继有厂家采用锌精矿氧压浸出技术新建和 改扩建锌冶炼企业，并通过生产实践和技术研发在工艺流 程、设备和材料选择、有价金属综合回收及自动控制等方 面都取得了较快的发展。
(4)锌回收率高，铁富集效果好，自控水平先进．具有较 高的设备利用率和在线运行率。
(5)操作条件相对常规工艺较苛刻，具有较高的温度和压 力，因此对设备和管道材质及加工制作的要求较高，操作要 求更加严格。
与同为直接浸出工艺的常压氧浸相比，加压氧浸的特点主 要有：
(1)加压浸出在密闭的反应釜中进行，所控制的反应温度、 压力均比常压氧浸高，因此物料在反应器内的反应强度大， 浸出速度加快，反应时间短。有利于铁、锌及铟等稀散有价 金属的分离。
因此，在提高金属浸出率，特别是稀散有价金属浸出率这 一方面，加压浸出更具优势。
(2)由于加压氧浸反应温度为145~155℃，高于单质硫的 熔点，因此反应过程中产生的单质硫呈熔融状态，通过降温 降压使硫进入渣中，再通过浮选、熔融、过滤等产出硫磺。
(3)加压浸出产出的溶液经中和除铁后可直接采用传统的 净化工艺，即就可满足电积对溶液杂质含量的要求。可以脱 离常规焙砂浸出系统而独立建厂。
1 锌精矿氧压浸出工艺特点
锌精矿湿法冶炼过程中将锌从精矿浸出的方法有两种，一 种是先将锌精矿焙烧，然后浸出焙砂；另一种是氧压浸出锌 精矿。锌精矿焙烧过程产生的二氧化硫，必须经过处理转化 为硫酸。而在直接浸出工艺中，锌精矿中的硫以固态的元素 硫转入浸出渣中，避免了烟气中二氧化硫对大气环境的污染。 同时，固态的元素硫可以加以回收，也可堆积存放。因此锌 精矿氧压浸出技术具有明显的环保优势。
2.1 Cominco Trail
Trail锌厂是目前世界上锌生产能力最大的冶炼厂之一，其 生产由三部分组成：硫化锌精矿沸腾焙烧、硫化锌精矿氧压 浸出和锌氧化矿浸出。主流程采用沸腾焙烧制酸、中性浸出、 酸性浸出、两段净化、电积和熔铸工艺，产锌约占总锌量70 ％；氧压浸出部分产出的成品液由酸性浸出工序进入主流程， 在此合理地解决了氧压酸浸液除铁问题。氧压浸出工序产锌 约占总锌量的20％。铅银在浸出渣中富集，送去铅系统回收。 氧压浸出产出的元素硫经浮选过滤后回收。 Trail锌厂目前安装有2台高压釜。第一台于1981年建成，尺 寸为ф3.7m×l5.2m。设计生产能力为日处理锌精矿190t， 实际处理量达350t/d；第二台于1997年安装，尺寸为 ф3.7m×l9m，设计生产能力为日处理锌精矿480t。
2 氧压浸出炼锌厂生产及建设现状
到目前为止，世界上采用氧压浸出工艺炼锌的工厂有6座， 均已建成并投产，其中加拿大3座，德国、哈萨克斯坦和中 国各建有l座，各厂采用的具体工艺不尽相同，具体情况如表 l所示。
表1 氧压浸出炼锌厂基本情况
序 号
工厂
投产 电锌规模 时间 (kt/a)
压力釜规格及数量
198
199
4
加拿大哈得孙·巴伊矿 3 冶公司（Hudson Bay） 200
0
115
ф3.9×21.5m,3台 其中备用1台
5 哈萨克斯坦
200 3
100
Ф4.0×25m,3台 其中备用1台
6 中国丹霞冶炼厂
200 9
100
ф4.2×32m,3台 其中备用1台
生产方式
一段氧压浸出 与原焙砂浸出混合
一段氧压浸出
(2)对高铁闪锌矿、含铅的锌精矿及含难溶铁酸锌和铁氧 体的残渣．该工艺显示出其广泛的适应性，不仅有较高的锌 回收率和较低的基建投资，还可对Pb、Ag等金属进行高效 富集，为Ga、In、Ge等稀散金属的综合回收提供较常规湿 法工艺更有利的条件。
(3)具有较强的灵活性，可与传统湿法炼锌工艺有机结合， 也可独立生产；既能在较低建设投资的情况下扩大产能，也 可为企业改善环境、提高综合回收能力提供良好的解决方案。
一段氧压浸出
二段氧压浸出 全部处理锌精矿
二段氧压浸出 全部处理锌精矿 二段氧压浸出 全部处理锌精矿
加拿大科明科特雷尔锌厂(Cominco Trail)、梯明斯基 德·克里克矿业公司(Kidd Creek)和德国鲁尔·辛克锌厂 (Ruhr Zink)采用一段氧压浸出与传统焙砂浸出联合工艺， 加拿大哈德逊湾矿冶公司(HBM&S)、哈萨克斯坦铜业公司 （Kazakhmys Copper Co．)旗下的巴尔喀什锌冶炼厂 (Balkash Zinc Refinery)和中国丹霞冶炼厂采用两段氧压 浸出全湿法工艺。
(4)加压氧浸在2~3h内锌的浸出率可达98%，与常压氧浸 相比，加压氧浸物料的反应强度更大，所需的反应器容积较 小，设备占地面积较小。另外，加压氧浸反应器为卧式反应 釜，适合采用室内配置。
(5) 由于常压氧浸反应压力较低，为了获得高的金属浸出 率，需要消耗更高的氧气量，因此加压氧浸的氧耗低于常压 氧浸。
1
加拿大科明科特雷尔锌 厂（Cominco Trail）
1 199
7
50 ф3.7×15.2m 1台 80 ф3.7×19m 1台
2
加拿大奇德·克里克矿 业公司（Kidd Creek）
198 3
20 ф3.2×21m 1台
3
德国鲁尔·辛克锌厂 （Ruhr Zink）
199 1
50 ф3.9×13m 1台 95 ф3.9×19.3m,3台
目前。锌精矿氧压浸出工艺的工业应用主要有两大类，一 类是一段氧压浸出与传统焙砂浸出联合工艺，另一类是两段 氧压浸出全湿法工艺。不同工艺流程的选择取决于原料特点、 建厂条件、环境要求及投资的经济合理性。
和传统锌冶炼工艺相比，锌精矿氧压浸出工艺具有多方面 的优势：
(1)取消了庞大的焙烧和烟气制酸系统，硫以单质形式高 效回收，彻底消除了含硫烟气排放对环境造成的污染，同时 也解决了传统工艺生产硫酸带来的贮存、运输和销售问题。