影响涂装质量的因素..

粗糙、不均，易产生桔皮。
工作粘度过低：易产生流挂；涂料固体
份含量低，一次涂层薄，效率低，需要反复喷
涂才能达到预定的厚度；溶剂消耗量大。
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二、涂料温度与环境温湿度： 涂料温度与黏度有直接关系。随着温度升高，涂料黏度 下降，反之，温度降低会使涂料黏度增加。从而导致喷 涂涂料流量不稳定，影响涂料外观。 1、空气温度： 空气温度影响前端稀释剂的挥发速率，如果温度太高， 雾化漆粒很快变干，导致漆膜流动性变差；如果空气温 度过低，溶剂挥发不够快，会产生流挂。 2、工件温度： 工件温度影响漆膜外观，如果工件温度太低雾化漆粒流 平性不够引起橘皮。
不 良 状 态
漆 点 泥
原 因 1.溶剂使用不当挥发速度快 B 2.涂料黏度调配不当过高 3.喷房、供料区温度过高、 D 湿度过低 4.喷枪喷针作动不良 F 5.喷枪辅助气孔阻塞
对 策 1.变更适用慢干型溶剂 2.涂料黏度向下 3.1喷房给气温度降温、增湿 3.2变更适用慢干型溶剂 4.1O型环更新 4.2喷枪喷针拆卸保养清洁润滑 5.正确清洁清除阻塞物
• 三、喷涂模式的调整
• 主要指喷射扇形区域的调节，在于调节空气和涂料颗粒的 混合比例
2、不良件缺陷原因：
B涂料调整 D涂装环境 F设备程序 涂装不良
A素 材
C涂装条件
E干燥条件Hale Waihona Puke Baidu
不 良 状 态
流
漆
原 因 1.溶剂使用不当挥发速度慢 B 2.涂料黏度调配不当过低 C 3.涂料吐出量过大，膜厚 4.喷房温度过低、湿度过高 D 5.滑撬治具变形精准度不足 6.程序编辑喷涂距离及重迭 F 不当 7.ROBOT程序原点偏移
1.2静置时间延长，又干燥时温度上升缓和
课题二 影响空气喷涂质量的要素
张继宏
对喷涂质量和效果有较大影响的因素如下： 涂料粘度 涂料温度与环境温湿度
喷涂距离 喷枪与被涂饰表 面的相对位置 持枪移动速度 相邻两涂饰带 的正确搭接
喷涂操作
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一、涂料黏度： 黏度是液体对流动的阻力，水的黏度很低而机油的黏度较 高，涂料的黏度影响漆流的雾化。如果黏度太高，涂料雾 化的颗粒太大，会导致湿喷；如果黏度太低，雾化颗粒太 小，会导致干喷。空气喷涂的涂料粘度一般为 15—30s，
3、环境湿度： 在高湿度情况下，空气中水份很多，漆膜中溶剂挥发速度低，容易产生流挂，较 低的湿度容易导致织物状漆膜。 4、循环气流： 循环气流会影响喷涂和晾干过程中溶剂的挥发速度，循环空气流速太低，会使喷 房内空气中溶剂很快处于过饱和状态，容易造成湿膜；如果空气流速太高，油漆 转换效率下降，导致更多的油漆被吹入地板下的循环处理液中。 1.7油漆压力： 较高油漆压力会因为供漆量增加而且由于雾化后漆粒较大使得油漆转换效率增加 导致膜厚增加。较小的油漆压力会因为供漆量减少导致漆面薄喷。 1.8闪干时间： 闪干时间是指两道涂层之间的间隔时间或最后涂层进烘房前的停留时间，如果晾 干时间太短，溶剂来不及挥发会发生溶剂泡。
对 策 1.变更适用快干型溶剂 2.涂料黏度向上 3.膜厚，吐出量向下 4.1喷房给气温度加温、降湿 4.2变更适用快干型溶剂 5.滑撬治具校正 6.1修改程序距离与重迭位置 6.2增设刷子资料降低涂料吐出量 7.ROBOT程序原点校正
不 良 状 态
油 鱼 凹 缩
点 眼 洞 孔
原 因 对 策 1.素材不良(离型剂使用不当， 1.1变更涂料可溶性之离型剂 A 油及污物附着) 1.2脱脂完全(溶剂擦拭、脱脂清洗) 1.3使用涂料添加添加剂 B 2.溶剂使用不当挥发速度慢 2.变更适用快干型溶剂 C 3.压缩空气有水、油等混入 3.压缩桶、过滤器、空气管等之清洁 4.外部要因去除(油、Silicon等不要在 4.外部空气污染(Silicon的飞 沫附着) 附近使用) 5.作业者手的污染 5.人员配 戴手套，擦拭布类定期更换 D 6.作业者涂抹化妆品、喷香水 6.严禁涂装作业人员涂抹化妆品、喷香水 7.烤炉不当使用硅胶 7.喷房烤炉严禁使用硅胶 8.喷枪使用不当润滑油脂 8.变更使用与涂料相溶润滑油脂
对 1.黏度向下 2.适量添加慢干溶剂 3.涂装吐出量向上 4.雾化压力适度向下 5.修改程序涂装距离短缩
策
不 良 状 态 B
原 因 1.溶剂溶解力不过(冬季) 2.涂装时湿度过高
白
化 D
对 策 1.1涂料加温 1.2溶剂变更(溶解力向上) 2.1添加防白溶剂 2.2涂装场的温度向上，湿度向下 3.3素材加温(红外灯泡) 3.4被涂物加温(红外灯泡) 3.5静置时间短缩 3.6膜厚薄涂
不 良 状 态 针 孔 A B C E
原 因 1.素材问题 2.溶剂使用不当挥发速度快 3.涂膜过厚 4.烘烤温度过高
对 1.素材成型条件重新确认 2.变更适用慢干型溶剂 3.膜厚薄化 4.适当降低烘烤温度
策
不 良 状 态
色 分 离 光 泽 迹
原 因 1.涂料黏度，溶剂不适当 B 2.涂料搅拌不充分均匀 3.膜厚不均 C E 4.急速加热干燥 D 5.温湿度影响
对 策 1.溶剂的溶解力、蒸发速度要恰当 2.充分搅拌均匀 3.吐出量、喷枪的运行速度及喷涂距离 调整 4.静置时间延长，温度上升缓和 5.保持温度不低于15度湿度不高于80%
不 良 状 态
橘
皮
原 因 1.涂料黏度过高 B 2.溶剂使用不当挥发速度太快 C 3.涂装吐出量不足 4.雾化压力过大 F 5.涂装喷涂距离太远
具体粘度应根据具体施工条件（如涂料品种、喷枪种类、
底漆、面漆等）试验确定。一般硝基漆12—18Sec，醇酸 漆25—30Sec，聚氨酯底漆16—20Sec，聚氨酯面漆13—
16Sec。
在不影响质量的前提下，粘度尽量选择高些，以减少 喷涂时的涂料雾化损失。
工作粘度过高：需要压缩空气提供较高
压力；雾化不好，射流中涂料微粒很粗，涂层
不 良 状 态 溶剂龟裂 A
原 因 1.素材成型应力残留
对 策 1.1素材成型条件修正 1.2使用不易腐蚀材料之溶剂 1.3膜厚薄涂
不 良 状 态 CE 凸 膜 C D
原 因 1.流漆部位急速加热 2.膜厚过厚 3.溶剂使用不当挥发太快 4.作业环境温度高湿度低
对 1.1膜厚均一化(防止流漆)
策