筏板基础钢筋制作绑扎技术经验交底

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筏板基础钢筋工程施工技术交底

筏板基础钢筋工程施工技术交底本文介绍了筏板基础钢筋施工技术交底的工艺流程、作业条件、施工工具、操作要点和钢筋连接施工方法。

首先，根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线，然后根据墨线布底部钢筋，底部纵横向钢筋绑扎，钢筋马凳设置，上部钢筋位置、间距标注，上部钢筋布置，上部钢筋绑扎。

作业条件方面，钢筋进场后需要检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，并完成复试。

在绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。

做好筏板垫层表面的清理工作。

施工工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

操作要点包括绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋的摆放顺序是底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。

基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

钢筋连接施工方法方面，本工程中筏板钢筋接头形式拟采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

筏板基础钢筋绑扎技术交底

2、弹底板钢筋控制线——根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。
3、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
4、附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。
5、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
二工艺流程一筏板钢筋绑扎清理现场杂物复核构件边线弹底板钢筋控制线下层钢筋网片绑扎铺设附加钢筋上层钢筋网片绑扎修整钢筋放置底板钢筋垫块铺设马凳框架柱插筋筏板上墙体插筋钢筋验收成品保护
程名称
山西省山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

筏板钢筋工程技术交底

筏板钢筋工程技术交底一、项目简介筏板钢筋工程是建造工程中的一项重要工作，它涉及到筏板的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术交底内容。

二、筏板钢筋工程技术交底内容1. 工程概况筏板钢筋工程是指在建造地基上进行的钢筋加固工作。

本项目位于某市某区，总面积约1000平方米。

筏板的设计要求是能够承受X吨的荷载，并保持稳定性。

2. 施工准备在进行筏板钢筋工程之前，需要进行充分的施工准备工作。

包括但不限于：- 准备施工图纸和设计文件。

- 确定施工方案，包括钢筋类型、规格和数量。

- 准备所需材料和设备，如钢筋、钢筋焊接机、切割机等。

- 安排施工人员，包括钢筋工、焊工等。

3. 钢筋加工与安装钢筋加工是筏板钢筋工程的关键环节，它直接影响到筏板的稳定性和承载能力。

具体步骤如下：- 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。

- 使用切割机将钢筋切割成合适的长度。

- 进行钢筋的加工，包括弯曲、焊接等。

- 根据施工图纸和设计要求，按照一定的间距和布置方式将钢筋安装在筏板上。

4. 钢筋焊接钢筋焊接是筏板钢筋工程中的重要环节，它可以提高钢筋的连接性和整体稳定性。

具体步骤如下：- 清理焊接区域，确保焊接表面干净。

- 使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。

- 检查焊接点的质量，确保焊缝坚固。

5. 工程验收筏板钢筋工程完成后，需要进行工程验收，以确保工程质量和安全。

具体步骤如下：- 检查筏板的稳定性和承载能力，确保满足设计要求。

- 检查钢筋的连接性和整体稳定性，确保焊接质量。

- 进行相关测试，如荷载测试、振动测试等。

- 编制工程验收报告，记录工程质量和验收结果。

三、安全注意事项在进行筏板钢筋工程时，需要注意以下安全事项：1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 使用切割机和焊接机时，应注意操作规程，避免意外伤害。

4. 钢筋加工和安装时，应注意钢筋的搬运和安装过程，避免钢筋滑落或者伤人。

筏板基础钢筋绑扎安全技术交底

JD—010安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容一、通用安全交底1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。

未满18周岁人员严禁上岗作业。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。

3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。

4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。

5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。

6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。

7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。

8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危险杂物。

9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救伤员，并拨打120急救。

10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警示牌等。

11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。

凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等作业人员严禁进入施工现场作业。

12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。

13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。

路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。

骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。

二、专项安全技术交底1、基础施工时，先观察周围环境，基坑边坡是否存在安全隐患，存在危险部位，要安排专人现场监督，及时排除周边危险因素。

基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)

交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。

2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。

三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。

2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。

4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。

筏板基础钢筋绑扎技术交底

2、横筋与伸出拆接筋的拆接处需绑3根火仄筋，其拆接少度及位子均切合安排央供.
3、剪力墙筋应逐面绑扎，单排钢筋之间应绑推筋或者支撑筋，其纵横间距没有大于600mm，钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱对接处，剪力墙的火仄横筋应锚固到框架柱内，其锚固少度要切合安排央供.
5、剪力墙火仄筋正在二端头、转角、十字节面、连梁等部位的锚固少度以及洞心周围加固筋等，均应切合安排、抗震央供.
3、绑扎完成后要注意加强建整.
五、应注意的品量问题
1、浇筑混凝土前查看钢筋位子是可精确，浇筑时设博人瞅护并建整.
2、浇筑混凝土后坐时建整钢筋筋的位子，预防柱筋、墙筋位移.
3、绑上下层网片钢筋应推通线，绑扎时随时找正调曲，预防钢筋没有逆曲，位子禁绝，瞅感短佳.
4、挡土墙插筋前，应提前拆设足脚架，牢固钢筋，预防柱、墙钢筋骨架没有笔曲.
5、箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角处与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.
6、箍筋的直钩叠合处应沿拄子横筋接错安插，并绑扎坚韧.
7、柱上下二端箍筋应加稀，加稀区少度及加稀区内箍筋问距应切合安排图纸及动工典型没有大于100mm且没有大于5d的央供(d为主筋曲径).安排央供箍筋设推筋的，推筋应钩住箍筋.
程称呼之阳早格格创做
山西省山阳农牧场
危房变革名目工程2#楼
接底部位
天基与前提
工程编号
004
日期
接底实量：
筏板前提钢筋绑扎技能接底
一、动工准备
(一)做业条件
1、钢筋进场后应查看是可有产品合格证、出厂检测报告，并按动工仄里图中指定的位子，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆搁.
2、钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

基础筏板钢筋技术交底

基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。

1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。

（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

筏板钢筋绑扎技术交底

3、钢筋采取塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时必定要按绑扎前后顺序分类吊运，
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称：基础筏板钢筋绑扎
以避免形成钢筋混乱.
4、摆筏板下排钢筋和附加筋时根据所划的钢筋地位线，开始摆放，同时用锥螺纹开始连接，连接技术请求见钢筋锥螺纹技术交底.主筋上面应垫50厚的预制水泥砂浆垫块，垫块分布密度以不被压碎为好.
技术交底记录之杨若古兰创作
2016年4月27日
工程名称
分项工程
钢筋工程
交底提要：基础筏板钢筋绑扎
一、施工筹办
1、材料筹办：
（1）成型钢筋必须符合施工图纸的规格、外形、尺寸、数量的请求.
（2）20-22号火烧丝，切断长度不该过短或过长，满足使用请求即可.
（3）同标号水泥砂浆垫块提前建造终了，底板呵护层50 mm厚.
5、塔吊运输时由旌旗灯号工批示，上料、卸料时按批示进行.塔吊施工设专人监护.
6、电气焊工，必须按焊工操纵进行，按规程操纵.
7、每天对材料及施工现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施残缺无效，并及时清除火灾隐患.
技术
负责人
交底人
接受人
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10％，且不该集中.
6、弯钩的朝向应精确，绑扎接头应符合施工规范的规定.
7、锥螺纹套筒连接时其外露丝扣不得大于1.5扣.
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程

筏板基础钢筋绑扎安装技术交底

施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。

3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。

3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。

4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。

4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。

5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。

6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。

筏板钢筋绑扎技术交底

⑤绑扎箍筋。按照画好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转与主筋交点要全部绑扎。箍筋及拉钩弯钩平直长度不小于钢筋直径的10倍。拉筋要钩住主筋。
绑扎完成后要每1米绑扎水泥砂浆保护层垫块，垫块厚度为25mm。
4．2剪力墙钢筋绑扎
①清整插筋。将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。
交底内容：
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合设计图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（3）垫块：水泥砂浆垫块厚度等于柱、墙、梁、板保护层的厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。柱保护层厚度为35 mm，梁、板为25mm，外挡墙迎水面保护层厚度为50mm，内墙保护层厚度为35mm。
②套柱箍筋。根据设计图纸要求算出每层柱子需要的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的插筋上，箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置。
③竖向主筋连接。钢筋直径≥22mm时用直螺纹连接，钢筋直径＜22mm时采用电渣压力焊焊接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分要在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
④画箍筋间距。按照图纸及规范要求，在立筋上画上箍筋间距，箍筋加密区范围：基础为净高的1/3，梁的下部及上部为楼层净高的1/6，柱截面最大值，500mm中的最大工业值。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、塔式起重机。
3．作业条件
（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4．操作工艺
4．1柱子钢筋绑扎
①清整插筋。将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。

筏板基础钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备1.卷材防水层与防水保护层已经通过监理验收，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2.钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

3.砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4.所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

5.搭设必要的进入基坑的脚手坡道。

6.核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

7.20-22号镀锌钢丝、混凝土垫块。

二、操作要点1.工艺流程根据图纸要求的间距用墨斗弹处纵横方向的钢筋位置线根据墨线布底部钢筋底部纵横向钢筋绑扎钢筋马凳（支架）设置上部钢筋位置、间距标注上部钢筋布置上部钢筋绑扎。

三、施工工具1.钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。

四、施工方法1.本工程中筏板钢筋接头形式：所有钢筋均采用机械连接形式。

2.筏板厚度：主筏板有1.8m与1.2m，配筋为上下双层双向直径25mm的钢筋，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋支架做支撑，支架净高以筏板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

抗水板厚度为450mm，钢筋为双层双向直径14mm的三级钢，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，马凳净高为抗水板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

3.钢筋支架：主筏板上层钢筋支撑支架可采用直径25钢筋焊接而成，制作见附图①（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

抗水板马凳可采用直径25钢筋弯曲而成，制作见附图②（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

4.保护层：底部钢筋垫块建议采用花岗岩石块，厚度40mm，间距600mm成梅花形布置。

5.机械连接位置应正确，柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用机械连接；柱下板带及跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用机械连接。

筏板钢筋绑扎技术交底

2．一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准（钢筋机械连接通用技术规程）
JGJl07、（钢筋焊接及验收规程）JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
6.筏板钢筋采用直螺纹连接工艺。不允许出现其他连接方式。
6.做完技术交底。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
五、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。若有位移则立即修整甩筋的位置。
2.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
浇筑混凝土后
3.绑扎钢筋时底板下部筋扎丝一律朝上，绑上部筋时扎丝应扎成八字形且绑完后应将扎丝头按向筏板内侧，以避免浇筑混凝土后由于扎丝较长造成外漏，导致钢筋锈蚀。
棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、质量要求

基础筏板钢筋绑扎技术交底

（一）工艺流程:2墙体钢筋绑扎工艺流程:（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑，在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。

3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小.5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎•对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

5木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

6可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。

7严格执行钢筋“七不绑”要求：1) 未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑；2) 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3) 未清理污筋不绑；4) 未检查偏位筋不绑；5) 偏位筋未按1 : 6调正不绑；6) 甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7) 接头质量不合格不绑。

技术负责人: 交底人: 接受人:。

筏板钢筋绑扎安全技术交底

二、交底内容
为确保工人人生安全现对钢筋班组做以下交底：
1.进入施工现场必须戴安全帽，不得赤脚或穿高跟鞋，必须穿长袖工作服。
2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。采用机械除锈时调直断料和弯曲等加工机械转动时，要设防护罩要有专人保管电器设备，要妥善进行接地、接零。
14.使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
25.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，慢放落；在平地上预制骨架时，应架临时支撑，保持稳定。
26.在绑扎的平面钢筋上，不准踩塌行走。
27.利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
交底人:
专职安全员:
年月日
接底人:年月日
29.在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线。
30.人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时，垂直下方禁止站人。
31.堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上层钢筋的弯钩不应朝上。

筏板钢筋工程技术交底

筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。

因此，在进行筏板钢筋工程时，必须进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。

一、材料准备1.1 筏板钢筋的选材在进行筏板钢筋工程前，首先要选择合适的钢筋材料。

一般情况下，应选择符合国家标准的优质钢筋，保证其强度和韧性符合要求。

1.2 钢筋的质量检测在选材后，还需要对钢筋进行质量检测，确保其质量符合标准。

检测包括外观检查、尺寸检查、化学成分检测等，以确保钢筋质量达到要求。

1.3 钢筋的储存选材和检测完成后，钢筋需要进行妥善的储存。

应避免受潮、受压、受污染等情况，以保证钢筋的质量不受影响。

二、施工准备2.1 筏板钢筋的布置在施工前，需要根据设计要求对筏板钢筋进行布置。

布置要符合设计图纸要求，保证钢筋的位置、数量和间距等符合规范。

2.2 施工人员的培训施工前，需要对参与筏板钢筋工程的施工人员进行培训。

培训内容包括钢筋的安装方法、安全注意事项、施工规范等，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

2.3 施工现场的准备施工前，需要对施工现场进行准备工作。

包括清理现场、搭建安全防护设施、准备施工所需的工具和设备等，确保施工顺利进行。

三、施工过程3.1 钢筋的安装在进行筏板钢筋工程时，需要按照设计要求对钢筋进行安装。

安装要求钢筋位置准确、间距一致、连接牢固，确保钢筋的稳定性和承载能力。

3.2 钢筋的绑扎安装完成后，需要对钢筋进行绑扎。

绑扎要求牢固、整齐，确保钢筋之间的连接紧密，不得出现错位、断裂等情况。

3.3 施工记录的填写在施工过程中，需要及时填写施工记录。

记录包括施工人员、施工日期、施工内容、质量检查等信息，以备日后查阅和验收。

四、验收和整改4.1 施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收。

验收内容包括钢筋的位置、数量、连接质量等，确保施工质量符合要求。

4.2 整改不符合项如果在验收中发现不符合要求的地方，需要及时进行整改。

筏板钢筋绑扎技术交底

筏板钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为_____项目，筏板基础面积约为_____平方米，厚度为_____米。

筏板钢筋主要包括主筋、分布筋、附加筋等，钢筋规格型号众多，施工难度较大。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确筏板钢筋的规格、型号、间距、位置等要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备好各种规格型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

扎丝：选用 20～22镀锌铁丝。

3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、电焊机、塔吊等。

4、作业条件筏板基础垫层已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出筏板钢筋的位置线。

三、施工工艺流程1、划钢筋位置线根据设计图纸，在垫层上用墨线弹出筏板主筋和分布筋的位置线。

确保位置线清晰、准确，以便于钢筋绑扎。

2、运钢筋将加工好的钢筋按照规格、型号分类堆放，并采用塔吊或人工搬运至施工现场。

搬运过程中要注意保护钢筋，避免弯曲、变形。

3、绑扎下层钢筋先摆放主筋，再摆放分布筋。

主筋与分布筋的交叉点应采用扎丝逐点绑扎牢固，扎丝扣应呈八字形。

下层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。

4、绑扎上层钢筋上层钢筋的绑扎顺序与下层钢筋相同。

注意钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎牢固。

5、绑扎附加筋根据设计要求，绑扎筏板的附加筋。

附加筋应与主筋和分布筋绑扎牢固。

6、钢筋验收钢筋绑扎完成后，应进行自检。

自检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

四、钢筋绑扎要点1、钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。

筏板主筋的接头位置应避开弯矩较大处，且在同一连接区段内的接头面积百分率不应大于 50%。

接头应采用机械连接或焊接，接头质量应符合相关标准。

2、钢筋的间距和排距应均匀一致。

用钢尺测量钢筋的间距和排距，偏差应控制在允许范围内。

3、钢筋的锚固长度应符合设计要求。

检查钢筋的锚固长度是否满足规范要求，不足的应进行调整。

钢筋筏板绑扎技术交底

钢筋筏板绑扎技术交底（1）钢筋班组技术管理人员下料前应熟悉图纸。

料单内所用的钢筋型号、级别、尺寸，应符合图纸设计和规范要求。

（2）钢筋下料：弯曲成型应符合有关结构构件配筋详图、以及保护层的厚度，接头型式，锚固长度符合图纸设计要求和有关规范要求。

并且要注意成品保护，不要接触泥土、油漆，以免污染所用的材料。

（3）钢筋绑扎：筏板的边缘4根要全绑扎，中心位置进行跳扎（各一绑一）。

搭接长度和锚固长度要符合图纸和规范要求，并且机械连接和焊接，接头率不得大于50%。

绑扎接头率不得大于25%，除图纸设计以外。

接头距后浇带不得少于2-3m。

（4）保护层：筏板板底层钢筋表面下保护层50mm。

上部钢筋保护层30 mm.地下室外挡土墙外侧钢筋表面保护层50 mm，内侧保护层为20 mm，内墙板除与土壤接触一侧为20 mm外，其余均为15 mm.地下室外墙若与消防水池连接部分内外均应按50 mm保护层施工。

消防水池侧壁迎水面均按50 mm.非迎水面均按图纸设计要求施工。

（5）墙柱插筋：地下室外墙外侧通长筋的接头部位应在层高中跨搭接（分为三跨）内墙插筋应在层高的1/4以外搭接，内剪力墙应在基础顶面不少于500 mm 以上搭接，接头必须错开35d以上并且不少于500，地下室KZ纵向连结部位应在层高1/6以上连结，并且不少于500 ，柱子接头在同一截面内，接头率不得大于50%。

（6）钢筋绑扎间距误差（以1 m为限）不得超过15 mm.加密区（箍筋加密）不得少于层高的1/6以及柱截面（取大值）。

（7）在砼浇筑以前，在现场所有没有用完的材料清理干净。

（8）吊运钢筋时，须降钢筋整理齐，长短分开，吊运预制骨架钢筋时，不得游摆，其它钢筋若用架车吊运时，应与架子车绑牢。

（9）操作人员须戴好安全帽，高处作业遵守有关规定。

技术负责人：交底人：接收人：2017年5月30日。