发电厂风机电动机节能改造专业技术方案分析
电厂风机节能改造方案
热电厂风机节能改造方案一、引言 锅炉在选用与其配套的风机容量时， 均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有 20% 风压和 20%流量的裕量。
这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是 100%， 最多仅能达到 80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。
此外，风机在 选用其配套电动机时，也留有一定裕量。
因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处 于不全载情况下运行。
因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。
风机 系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损 失。
浪费了大量能源。
采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使 系统运行更加合理可靠。
二、变频器工作原理及技术规范 1、变频器原理介绍 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装 置。
低压变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流 电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频 器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制 4 个部分组成。
整流部分为三相桥 式不可控整流器，逆变部分为 IGBT 三相桥式逆变器，且输出为 PWM 波形，中间直 流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
通过变频器可以自由调节电机的速度。
如 图 1 为变频器内的控制电路框图。
图 1 变频器内的控制电路框图 2、变频器技术规范控制 控制方法 空间电压矢量控制方式频率设定分辩率数字 : 0.01 Hz (100 Hz 以下), 0.1 Hz ( 100 Hz 以上) 模拟 : 0.05 Hz / 50 Hz, 输出频率范围:0 – 300 Hz 数字 : 最大输出频率的 0.01 % 模拟 : 最大输出频率的 0.1 % 线性, 平方根, 任意 V/F 额定电流 150 % -1 分钟, 额定电流 200% - 0.5 秒。
(特性与时间成反比) 手动转矩补偿 (0 - 20 %), 自动转矩补偿 键盘/ 端子 /RS485 通讯 模拟 : 0 - 10V / 4 - 20 mA /, 子板的另外端口(0 - 10V/4 - 20 mA) 数字 : 键盘/RS485 通讯 正转,反转 至多可以设定 8 个速度 (使用多功能端子) 0-6000 秒，加减速时间可切换 加减速方式:线性, S 型 中断变频器的输出 慢速运行 通过设定的参数自动运行(7 段速度) 当保护功能处于有效状态时，可以自动复位故障状态。
火力发电厂的风机节能改造措施
火力发电厂的风机节能改造措施摘要：电力是社会经济发展的基础动力，属高耗能行业，是我国节能减排的重点之一。
尽管我国人均能源拥有量和人均用电水平远低于世界平均水平，但单位能源消耗却大大高于世界平均水平。
这主要是由于我国电力能源有效利用率低，浪费严重，单位产值能耗较高、损耗大所致，它已经成为制约我国国民经济和社会持续发展的重要因素，因而节能降耗任务十分迫切而艰巨。
关键词：火力发电厂；风机节能；改造措施风机是火力发电厂中的关键辅机，风机因效率高和能耗低而被广泛采用。
在实际运行中，不少电厂因风机实际运行工况效率低，导致电机能耗大，从而厂用电过高。
因此，必须提高风机实际运行效率。
一、导致风机运行效率较低的原因1.1 风机制造厂家的设计选型不合理涉及到风机选型的工况一般有TB工况、BMCR工况、THA工况及75%THA工况，BMCR 为电厂锅炉最大连续蒸发量时工况，THA工况为电厂汽轮机额定出力工况，TB工况为BMCR工况裕量工况，一般要求TB工况裕量取10%、全压裕量取20%，而风机常规运行在THA、75%THA工况或50%THA工况，很难在TB工况运行。
若风机在选型时，过度要求TB、BMCR工况效率高，而忽略THA、75%THA 及50%THA工况效率，导致风机在长时间运行工况下运行效率低，则将提高风机整体运行能耗，导致风机厂用电过高。
1.2 风机设计出力裕量太大设计院在核算电厂烟风系统阻力时预留的阻力过大，如锅炉本体阻力、空气预热器阻力、除尘器阻力、脱硫系统阻力等，导致风机设计全压出力相对于实际运行出力裕量很大，而风机按照设计院提供的设计全压出力进行风机选型，且选择整体效率最优的方案，但若实际运行时，系统需要风机克服的阻力比设计值低很多，将使得风机调节挡板或者前导叶开度降低，导致风机效率比设计值低很多。
1.3 风机的调节方式不合理对于特定工况参数的风机，仅依靠风机本体的调节方式(如入口挡板调节、可调前导叶调节等)从而使风机流量、全压出力改变，而风机运行在恒定转速下，则很有可能由于调节方式的局限性，导致风机运行效率低，从而导致能耗大。
关于发电厂风机的变频节能改造技术分析
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Ｃ ｉａ Ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
关于发 电厂风机 的变频 节能改造技术分析
刘 永 明
（ 广东天 乙集 团有限公司 ， 东 中山 ５ ８ ２ ） 广 ２４ ５
发电行业节能改造方案
发电行业节能改造方案背景介绍发电行业是国民经济的基础产业之一，为了满足经济、社会和人民生活的需要，保障能源安全和可持续发展，发电总量不断攀升。
但是，传统的发电方式带来的环境问题和高能耗问题也不容忽视。
因此，发电行业的节能改造已成为一个重要课题。
节能改造方案1. 提高发电效率提高发电的效率是节能的关键，需要从以下三个方面入手：•优化机组结构，提高机组效率。
在发电过程中，机组是起到关键作用的设备。
优化机组结构，更新技术设备，可有效提高机组效率。
例如，采用高压大流量风机燃烧技术、提高发电压力、降低循环水温度等，都有助于提高机组效率。
•加强机组维护管理，降低机组寿命成本。
对于已有的机组，建议加强设备的维护管理，尽可能延长设备的使用寿命，降低机组寿命成本。
定期进行机组巡检和检修，保持设备的正常运行状态。
•进一步开发、利用地热能源。
地热是一种绿色、清洁、可再生的能源。
当前，我国地热能资源非常丰富，但开发利用还不充分。
通过进一步开发、利用地热能源，推行热电联产技术，可有效提高发电效率，降低发电成本。
2. 升级运行装置，降低能耗运行装置包括燃气轮机和蒸汽轮机。
升级运行装置，可降低能耗。
•对燃气轮机，优化燃烧室的结构，提高燃烧效率。
•对蒸汽轮机，推广低温再热技术，减少蒸汽湍流损失，提高热效率。
3. 优化余热利用方案，提高发电效率余热是指发电过程中产生的剩余热量，目前大部分都被浪费掉了。
通过优化余热利用方案，收集和利用余热，可以提高发电效率，降低运营成本。
•对高温余热，采用汽轮机发电的形式进行再利用。
•对中低温余热，可用于暖通、生活、工业用水和清洁供热等领域。
4. 提高发电供电质量，降低配电损失降低配电损失，提高供电质量，可有效降低发电成本。
•采用静态无功补偿和动态无功补偿等措施，优化电网配电质量。
•对于分布式储能系统，优化储能水平和调峰实效，调峰优化电网负荷。
总结本文介绍了发电行业节能改造的方案。
通过提高发电效率、升级运行装置、优化余热利用方案、提高发电供电质量等措施，不仅可有效降低能源消耗和运营成本，还能够保障能源安全和环境保护。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
浅析火力发电厂风机节能改造技术
浅析火力发电厂风机节能改造技术摘要：能源短缺和环境污染已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素，我国已清楚意识到能源与环保的重要性，并已制定了“节能减排”的方针政策。
我国电力生产耗用煤炭占全国产量的40％左右，污染物排放占全国的30％以上。
因此，火力发电厂面临着艰巨的节能减排任务。
在火力发电厂的各类大功率辅机设备中，风机、水泵类设备占了绝大部分，且这些设备普遍存在富余容量较大的现象，运行效率低，大量能源在终端利用中被浪费掉。
火力发电厂风机的节能方面很值得关注。
现代大中型电厂都属调峰电厂，机组负荷经常随电网负荷而改变，导致风机长期不能达到额定工况，变工况运行时只能通过改变入口挡板开度来调节风量，在挡板上产生了大量的截流损失。
因此应用此项技术进行节能改造，对开展节能降耗工作、降低厂用电率有非常明显的经济意义。
关键词：火力发电厂；风机节能；改造技术据统计我国火力发电厂平均供电煤耗比发达国家高出60 ～ 80 g /（kWh），其中一个主要原因就是国内火电厂的厂用电率明显偏高，主要厂用辅机运行效率低下。
一、风机运行效率低的主要原因分析在火力发电厂进行现场安装及调试时，常会遇到风机运行中压力达不到设计要求，电机却超电流的现象。
经归纳分析，主要有以下原因。
1. 管网阻力设计计算。
锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际偏离太大。
经过多方面调查及电厂DCS 系统风机数据显示分析，发现造成这一结果的原因之一是空气流道侧往烟气道侧漏气，空气沿程流过对流过热器、省煤器、空气预热器时都有空气泄漏。
虽然在计算空气量时也考虑到了漏气量，但是并没有考虑漏气对系统管网阻力的影响。
因为气流总有向小阻力方向流动的特性，从而造成管网阻力达不到要求的压力，系统自动平衡出另一条管网阻力曲线。
锅炉是一个十分复杂的管网系统，各处阻力难以计算，总阻力自然也很难计算准确。
通常后果就是总阻力下降，使系统总的管网阻力曲线往大流量方向偏移，使运行工况远远偏离设计工况，造成流量大、全压下降、效率低，风机在大流量、低效区运行，消耗功率增加，甚至超载运行，更甚者还引起锅炉的载荷下降。
电厂增压风机节能改造方案分析比较
电厂增压风机节能改造方案分析比较清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在堆满资料的工作台上。
我泡了杯咖啡，深深吸了口气，开始构思这个电厂增压风机节能改造的方案。
这可是个技术活儿，不过我已经写了十年的方案，这次应该轻车熟路了吧。
一、项目背景咱们先来聊聊这个项目的背景。
随着国家对环保的重视，电厂的排放标准越来越严格。
而增压风机作为电厂的重要设备，其能耗和排放量都是我们需要关注的问题。
因此，进行节能改造，降低能耗和排放，成了我们不得不面对的课题。
二、改造目标1.提高风机的运行效率，降低电机的功耗。
2.减少风机的维护成本，提高设备的运行寿命。
3.降低风机的噪音，改善工作环境。
三、改造方案方案一：更换高效电机这个方案的核心就是更换高效电机。
通过选用高效率的电机，可以降低电机的功耗，从而达到节能的目的。
不过，这个方案需要考虑到电机与风机的匹配问题，以及电机更换的成本。
方案二：优化风机叶轮这个方案主要是通过优化风机的叶轮设计，提高风机的运行效率。
具体来说，我们可以对叶轮进行重新设计，减小叶轮的直径，增加叶片的弯曲程度，从而提高风机的效率。
这个方案的优点是成本相对较低，但需要对叶轮进行详细的计算和分析。
方案三：采用变频调速技术这个方案则是采用变频调速技术，根据风机的实际需求调整电机的转速，从而实现节能。
这个方案的优点是可以根据实际需求调整风机的运行状态，实现精确控制，但成本相对较高。
四、方案比较分析了三种方案，现在咱们来比较一下它们的优缺点。
方案一：更换高效电机优点：节能效果明显，技术成熟。
缺点：成本较高，电机与风机匹配问题需要解决。
方案二：优化风机叶轮优点：成本较低，操作简单。
缺点：效果相对有限，需要详细的计算和分析。
方案三：采用变频调速技术优点：精确控制，可以根据实际需求调整风机的运行状态。
缺点：成本较高，技术相对复杂。
五、推荐方案综合考虑三种方案的优缺点，我个人倾向于推荐方案二和方案三。
方案二成本较低，操作简单，适合短期内的节能改造；方案三则可以实现精确控制，长期来看效果更佳。
风机节能改造设计方案范文
风机节能改造设计方案1. 研究背景风机作为常见的动力设备，在工业生产和民用建筑中广泛应用。
随着节能环保理念的不断深入，风机的能效已经成为一个重要的考量指标。
根据国家能源局制定的《节能减排产业规划》，风机节能改造可以达到节能30%以上的效果。
因此，开展针对风机的节能改造具有重要的意义。
2. 设计方案2.1 微型自供电系统的应用在风机运行的过程中，机械能通过发电机转化为电能供应给电机。
在传统的设计中，这部分电能被视为浪费，因为它无法被送回电网使用。
然而，在微型自供电系统的应用下，这些电能可以被储存并再次利用，节约了能源消耗，提高了能效。
2.2 风机控制系统的优化当前风机控制系统采用的是传统的稳态控制，这种控制方式虽然能够维持风机的正常运行，但是对于动态运行的响应能力比较差。
因此，本方案将采用优化控制策略，以降低能耗和噪声，提高风机转速调节性能和控制精度。
2.3 设备检测与监控系统的建设在风机运行的过程中，故障的发生是不可避免的。
一旦出现故障，将会导致能源浪费和设备寿命减短，因此检测和监控系统的建设尤为重要。
通过安装高精度的在线监测设备，该方案将对风机设备的运行状况进行实时监控，及时发现故障，并采取相应措施解决，以确保设备的长期、稳定运行。
2.4 安全管理系统的建设安全管理是企业生产经营过程中的重要组成部分。
风机具有高速等特殊性质，一旦出现安全事故，后果严重。
因此，该方案将在风机周边按照相应的标准建设安全氛围，包括警示标识、动态安全教育等安全管理措施。
3. 实施效果通过本方案的实施，风机的能效将会得到重大提升。
按照相应的算法计算，节能效果可以达到30%以上。
与此同时，企业的经济效益也将得到显著提高，极大地促进了企业的可持续发展。
4. 操作流程在实施过程中，按照以下流程进行。
1.制定节能改造计划，并确定技术方案。
2.设计风机改造的软硬件及自控设备并进行选型，承担设备采购任务。
3.针对所选软硬件开展开发与调试，以保证能够正常运行。
发电机节能改造工程方案
发电机节能改造工程方案一、引言近年来，随着工业发展和能源消耗的不断增加，能源紧缺和环境污染等问题日益突出，我国正逐步加大对节能环保工程的投入。
而发电机作为能源转换设备中的重要一环，其节能改造显得十分重要。
因此，本文将对发电机的节能改造工程进行深入研究，并提出相应的方案。
二、发电机节能改造的现状与必要性1. 现状目前，在我国的工业生产及能源消耗中，发电机是不可或缺的一部分。
然而，由于部分老化设备的使用和发电技术的限制，存在较为严重的能源浪费和环境污染等问题。
2. 必要性发电机的节能改造不仅可以减少能源浪费，提高发电效率，同时也可以降低环境污染，保护生态环境。
另外，对于现有的老化设备，通过节能改造，可以延长其使用寿命，降低运行成本，提高设备的经济效益。
三、改造方案的技术要求发电机的节能改造需要符合一定的技术要求，包括但不限于以下几点：1. 改造后的发电机应具有更高的发电效率和更低的能源消耗；2. 改造后的发电机应减少对环境的污染，达到较高的环保标准；3. 改造后的发电机应能够提高设备的整体可靠性和安全性；4. 改造后的发电机应符合国家相关的节能环保标准和规定。
四、发电机节能改造的具体方案为了满足上述技术要求，本文提出以下几种发电机节能改造的具体方案：1. 提高燃料燃烧效率通过优化燃料燃烧过程和提高燃料的利用率，可以有效提高发电机的发电效率，降低能源消耗。
2. 采用高效节能设备可以通过更新发电机的控制系统、调速装置、散热系统等设备，来提高设备的整体效率和节能性能。
3. 提高发电机的维护管理水平通过加强对发电机的定期检查、维护和管理，可以延长发电机的使用寿命，降低设备损耗，提高整体可靠性和安全性。
4. 采用清洁能源在满足发电需求的前提下，可以考虑采用清洁能源发电机，如风力发电机、太阳能发电机等，以减少对化石能源的使用，降低对环境的污染。
五、改造方案的实施步骤为了确保发电机节能改造工程的顺利进行，需要按照以下步骤进行实施：1. 项目立项通过对现有发电机的技术状况和运行情况进行全面的调研和评估，确定发电机节能改造项目的具体内容和改造方案。
风机变频节能改造技术方案范文
风机变频节能改造技术方案随着社会经济的快速发展，国家对环保要求越来越高，企业逐渐意识到降低能耗对于环保和企业利润都非常重要。
风机是建筑和工业最大的用电设备之一，传统的恒速运行方式不仅浪费电能，而且维护成本较高，因此采用风机变频节能改造技术来实现风机的节能和智能控制十分重要。
风机变频技术简介风机变频技术是使用变频器来改变风机电机的功率输出，以实现风机的智能控制和节能运行。
变频器是目前智能控制领域中最常用的装备之一，可以改变电机的转速和频率，从而实现节能和控制的目的。
变频器可以将电机转速和电压进行智能控制，从而可以更好地适应不同环境和负荷要求，以达到最佳的节能效果。
变频器可以调整风机的电源电压、频率和相数，从而实现电机的变频调速和节能控制。
风机变频节能改造技术实现风机变频节能改造技术的实现需要遵循以下步骤：步骤一：选购适用的变频器在风机变频节能改造技术实现时，首先需要选购适用的变频器。
选择变频器需要考虑以下因素：风机电机的额定功率、额定电压、负载特性等等。
合理的选购变频器可以更好地保障风机的节能性能和智能控制效果。
步骤二：安装变频器安装变频器时需要注意以下几点：1.选好安装的位置，避免安装在过于潮湿、温度过高或过低的地方；2.尽量缩短电缆长度；3.保证接地良好。
步骤三：编程设置编程设置是实现风机变频节能改造技术的重要环节。
编程设置的目的是根据风机的不同要求，调整变频器的参数，实现节能和智能控制的目的。
编程设置要结合不同的应用场合和风机的特点，进行精细化的调整。
参数设置的重要性和精准性对于风机变频节能改造技术的实现有着至关重要的意义。
步骤四：调试及运行在风机变频节能改造技术实现完成后，需要对风机进行调试并确保其正常运行。
在调试过程中，需要注意以下几点：1.合理设置变频器参数；2.检查风机电机和变频器接线是否正确；3.合理调整风机负载。
风机变频节能改造技术的优势风机变频节能改造技术有以下优势：1.节能性能明显，降低风机的能耗；2.智能控制使得风机适应性更强，能够适应不同的载荷和环境；3.长期运行可大大减少火灾等安全事故的发生；4.降低运行噪音和振动；5.可以延长风机的使用寿命。
发电厂风机变频改造节能技术分析
发电厂风机变频改造节能技术分析在发电厂的锅炉运行中，风机是重要的设备之一，风机的运行效率直接关系到锅炉的运行效率，对于发电厂来讲具有非常重要的影响。
通过对于现阶段的风机运行状况，对其进行运行性能的分析阐述，然后对其进行变频改造。
文章通过对风机进行变频改造，在节能方面具有非常明显的效果，为发电厂创造了更大的经济效益。
标签：火电厂；风机；变频改造；节能分析1 风机运行能耗分析要对风机进行改造，首先必须对风机的能耗进行全面的分析，然后有针对性的提出改造的措施和手段，制定出合理的改造方案。
1.1 风机性能在发电厂运行中，为了考虑到风机运行时动力源的安全问题，在设计阶段就已经作出足够的裕量，所以电机容量较大。
在这种状况下，如果机组处于低负荷运行阶段，那么就无法最大限度的发挥出风机的运行效率，在能量方面是一种浪费。
1.2 风机启动在通常情况下，直接启动电机时，电流要比正常情况下高很多，由此对电机造成很大的影响，缩短了使用寿命，增加了损耗。
1.3 风机运行调节在锅炉运行的过程中，根据负荷的变化，需要在给煤、给水和风量方面进行调整。
而当风机在进行定速运行时，只能通过风门来调节，因为风门的调节精度低，反应不及时，所以会造成一定的能耗损失。
1.4 风机的喘振风机在上升段的不稳定区运行时，会发生喘振的现象，并且伴随有噪声，这种周期性的变化，会造成能耗的损失。
2 变频调速原理和优点2.1 变频调速原理采用变极调速时，一般为双速电动机，但双速电动机仍为有级调速，不能实现连续调速，变速时仍会产生冲击电流。
而当极对数P一定、转差率s变化又很小时，转速和频率基本成正比，即为变频调速，基于这个原理可以使用变频电源（变频器）实现真正的连续转速调节。
2.2 变频调速改造在对变频调整改造时可以采用加装变频器的方法来进行，变频器加装后，会使风机在启动和风量上都有明显的变化，改变了传统的定速方面的问题，而实现了连续调节功能，可以随时改变转速和风量，从而达到降低能耗的目的。
风机节能改造方案
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。
电厂一次风机节能改造方案及技术分析
电厂一次风机节能改造方案及技术分析【摘要】本文主要分析某电厂针对一次风机进行的节能改造，减少不必要的节流损失，达到经济运行指标的目的。
【关键词】一次风机；节能改造；技术某电厂为煤炭火力发电，选用的一次风机是由上海鼓风机厂制造的一种高压离心式通风机。
在制粉系统中，配备MPS225磨煤机，用来干燥和输送煤粉。
一次风机型号为2008B/1104。
选用的送风机是由上海鼓风机厂制造的FAF19-9.5-1。
选用的密封风机是由山东电力设备厂制造的6-12NO-10.5D。
1.一次风压过高对锅炉产生的影响燃烧区域改变了，大部份的燃料在炉膛上部区域燃烧，出口烟温偏高，排烟温度也偏高。
造成的问题有整体的床温偏低，燃烧不完全；容易发生烟道二次燃烧事故；容易出现烧坏布袋除尘器的事故；减温水用多影响锅炉效率。
燃烧时间变短，飞灰含碳量偏高达20%，严重影响机组的经济；磨损加剧，特别是对水平烟道的高温过热器管，经常发生爆管事故；对水冷壁管、屏式过热器管、尾部烟道加热器管子的磨损也很大，减薄很明显。
2.一次风机节能改造方案及技术分析为了解决上述问题，一种有效的方法是将一次风机改为变频风机，将PID 控制技术应用在锅炉变频调速系统中，可以实现变频调速风机的设计。
运用变频风机在满足风量的同时还可降低风压，为电厂节约电力资源，能够带来很大的经济效益和社会效益。
2.1 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的工作原理在自动控制过程中，由于外界各种因素的干扰，很有可能会造成产品的控制参数发生一些改变，为了保证产品的质量，在工厂现场检查原件时就把这些产品发生的改变数据传送到PID控制器，PID经过计算，把改变的数据变量进行调节，并使得控制参数与产品设定参数项符合，以便生产出合格的产品。
PID调节主要可以分为比例调节、积分调节与微分调节。
比例调节是最基本的一种参数调解方式，当然若是只采用这种调节方法系统会出现稳态误差；在一个系统中弱势存在稳态误差，就需要在PID控制器中对输入与输出误差信号进行积分，使得误差值最大可能的减少，直到误差值变为零为止，这种调节方式就叫做积分控制；在自动控制系统对出现的误差进行调节时，由于大惯性组件或有滞后组件的存在，使得变化值总是会延后，可能会使系统出现振荡，为了解决这一现象，需要调节过程能够预先知道这些组件可能出现的变化，而微分调节就应用而生。
风机节能改造方案
风机节能改造方案1. 引言风机在工业生产中广泛应用，但其能源消耗较高，对环境产生负面影响。
为了减少能源消耗，降低生产成本，并达到可持续发展目标，风机节能改造成为亟待解决的问题。
本文将提出一种风机节能改造方案，旨在降低能源消耗，提高工业生产的效率。
2. 现状分析目前风机在工业生产中的能源消耗主要集中在以下几个方面： - 高功率电机的使用； - 风机的运行时间过长； - 风机的造型和设计不合理。
3. 方案设计3.1 替换高效电机传统风机常使用高功率电机，其能效较低。
为了降低能源消耗，我们可以将传统电机替换为高效电机。
高效电机具有更高的转换效率和较低的功率损耗，可在同样的工作条件下提供相同甚至更好的风力输出。
3.2 定时开关控制风机通常会持续运行，即使在没有需要时也会消耗能源。
通过安装定时开关控制系统，可以根据实际需求灵活地控制风机的运行时间。
比如，在高风量需求时，风机可以全天候运行；而在低风量需求时，可以将运行时间限制在生产最需要的时间段，避免不必要的能源浪费。
3.3 优化风机造型和设计风机的造型和设计直接影响其风力输出和能效。
通过优化风机叶片的形状和数量、改善叶片的材料和结构，可以减小空气阻力，提高风力转换效率。
此外，合理设计风机的进出口位置和散热系统，可以降低系统的能耗并提高整体效率。
4. 实施计划4.1 阶段一：能源调研针对不同工业环境和行业特点，进行能源消耗情况调研，了解目标工厂的风机使用情况、能源消耗情况以及潜在的改造空间。
4.2 阶段二：设计改造方案根据能源调研结果，结合目标工厂的实际需求和可行性，设计风机节能改造方案，包括替换高效电机、安装定时开关控制系统以及优化风机造型和设计等。
4.3 阶段三：实施改造工作按照设计方案，依次进行改造工作，包括对电机的替换、定时开关控制系统的安装以及风机造型和设计的优化等。
4.4 阶段四：监测与调试改造完成后，进行风机性能监测和调试工作，确保改造方案的可用性和节能效果。
电厂锅炉一、二次风机电机变频改造节能分析
电厂锅炉一、二次风机电机变频改造节能分析【摘要】云南某火电厂（2×300MW）按带基本负荷运行方式设计，锅炉一、二次风机采用离心式风机，适应负荷调节能力较差。
当机组负荷变化时，离心风机采用挡板阀门调节方式，属于节流调节，是一种投资少、调节反应快的调节方式，但锅炉负荷较低时，风机运行效率低、节流能耗损失大、运行经济性差。
对该电厂锅炉一、二次风机电机进行变频节能改造，降低消耗在挡板阀门节流过程中的电能，大幅提高电厂经济效益。
【关键词】锅炉;风机电机;变频改造;节能分析1.风机电机变频改造的必要性该电厂一、二次风机设计选型余量偏大，因此在汽轮发电机组300MW负荷运行时，一次、二次风机挡板开度在70%多，节流损失较大。
机组运行在低负荷运时采用挡板阀门调节风量跟负荷相匹配时，大量的能量损耗在挡板阀门的节流上，能耗损失大。
风机电动机在直接起动时启动电流大，一般达到电机额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，也会引起电机发热，强大的冲击转矩对电机和风机的机械寿命存在很多不利的影响。
而进行了风机电机变频改造后可以消除上述的不利影响，节约能耗。
由流体动力学公式，风量与转速一次方成正比，风压与转速二次方成正比，风机的功率与风量和风压乘积即转速的三次方成正比。
所以，当风量由100%降至70%时，转速降至70%，电机的功耗降到34.3%，也就是节约电能65.7%，扣除阀门调节时的功耗和转速下降引起电机效率下降的因素，随着流量变化，采用变频调速，节能效果也是很显著的;同时，扬程（压头）的下降，使其运行时噪音大大降低。
变频调速能节约原来消耗在挡板阀门节流过程中的大量能量，大幅提高了经济效益。
由于风机大都为平方降转矩负载，在阀门开度不变的条件下，轴功率与转速大致成立方关系，所以当风机转速下降时，消耗的功率大大下降。
这样就可以解决风机选型过大，及设备运行在低负荷下不经济的问题。
其次采用变频调速后，可实现软启动，对电网的冲击和机械负载的冲击都减小了。
风机变频节能改造的分析报告
风机变频节能改造的分析报告摘要：本文旨在分析风机变频节能改造的重要性和实施效果，以便为相关行业提供参考和指导。
首先，介绍了风机在工业生产中的广泛应用，以及其能耗较高的问题。
然后，深入探讨风机变频节能改造的原理和方法，并对其实施效果进行评估。
最后，提出了一些建议，以促进风机变频节能改造在工业领域的推广和应用。
一、引言风机是工业生产中常用的设备，广泛应用于通风、排风、送风等工艺流程中。
然而，传统的风机工作方式固定，转速一直保持在额定值，无法根据实际工况对风量进行调节，造成能源浪费。
因此，采取风机变频节能改造成为眼下的重要任务。
二、风机能耗分析风机在工业生产中的能耗相对较高，对整体电力消耗起到重要作用。
根据统计数据，风机的能耗占工业用电的比例高达30%左右。
这主要归因于传统风机的工作方式无法根据实际需要调节风量，导致运行效率低下。
三、风机变频节能改造原理风机变频节能改造的核心原理是通过安装变频器来调节风机的转速，根据实时工况需要灵活调节风量。
具体而言，变频器通过改变输入电压的频率和幅值，控制风机电机的转速，并实现对风量的精确控制。
四、风机变频节能改造方法风机变频节能改造主要有以下几种方法：1. 变频器添加法：即在原有风机系统中，增加一个变频器来实现对风机的转速调节。
这种方法成本较低，实施相对简单，适用于一些中小型风机的改造。
2. 整机更换法：即将传统较为老旧的固定转速风机更换为具有变频器功能的新型风机。
这种方法适用于一些原有风机老化严重、需要更换的情况。
3. 部分改造法：即在原有风机系统中，选取一些运行时间较长或运行效率较低的风机进行改造，以达到节能的目的。
这种方法适用于一些风机数量较多，成本较高的场合。
五、风机变频节能改造效果评估通过实际的风机变频节能改造工程案例分析，可以看出，采取风机变频节能改造后，能够实现显著的节能效果。
根据现场监测数据统计，变频风机与传统风机相比，能耗降低了20%至40%左右。
发电厂风机变频改造节能技术分析
式中 ： Ｎ 一 风机 电动机输入功率 ； ｎ 一 在 时间 ｔ 内电表 电枢 的回转 数； Ｃ ｆ ＿ 电流 互感 系 数 ； Ｐ ｔ 一 电 压互 感 系 数 ； ｔ 一 电枢 的 回转 时 间 ， Ｓ ； Ａ 一 电 能 表 常数 ， 表 示 每千 瓦 时 圆盘 的 回转 数 。 此 次试 验 的 电能 表 常 数 Ａ ＝ １ ０ ０ ０ ０ ｒ ／ ｋ Ｗｈ ，引风 机 Ｃ ｔ ＝ ２ ０ ０ ： １ ， Ｐ ｔ ＝ ６ ０ ０ ０ ： １ ０ ｏ ； 一次 风 机 Ｃ ， － ３ ０ ０ ： １ ， Ｅ ＝ ６ ０ ０ ０ ： １ ０ ０ 。 ３ ． ３引风 机 变频 改 造节 能效 果 试 验 引风 机设 计 裕 量一 般 最 大 ， 变 频 改造 的预 期效 果 也 较 大 。试 验 结 果如 表 ｌ 一 表３ 所示 。 ３ ． ４ 一次 风 机变 频 改造 节 能效 果 试验 次 风机 是 锅 炉运 送 燃 料 的 主要 动 力源 ， 所 以一 次 风机 的运 行 调 节关 系 到整 个 机组 的负荷 变 化 。试 验结 果 如表 ４ 一 表６ 所示 。 ３ ． ５节 能 分析 ３ ． ５ ． １风机变频运行后 ， 引风机单耗 由原来 的 ２ ． ７ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 降低为 ０ ． ９ ８ ｋ Ｗｈ ＾ ， 一 次 风机 单耗 由原 的 ２ ． ８ ８ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 降低 为 １ ． ４ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 。 ３ ． ５ ． ２ 对 比风 机 变频 前 后 ， 引 风 机 的节 电率达 到 ６ ０ ％， 一 次 风 机 的 节 电率 达 到 ５ ０ ％。 ３ ． ５ － ３ 通过 变 频 改 造 ，该 电 厂 的引 风 机 和一 次 风 机 的节 能 效果 都很 明显 。 由各工 况 对 比来 看 ， 引风 机 的 节能 节 电效 果好 于 一 次 风
发电厂辅机电动机节能改造技术方案分析 张青松
发电厂辅机电动机节能改造技术方案分析张青松摘要：近年来，发电厂辅机电动机节能改造问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就辅机电动机变频调速节能的方案展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：发电厂；辅机电动机；节能；改造1前言作为一项实际要求较高的实践性工作，发电厂辅机电动机节能改造的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对辅机电动机节能改造技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备。
据统计，截止到1994年底，全国火力发电厂有下述8种泵与风机：送风机、引风机、一次风机、排粉风机；锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵。
辅机电动机的正常运作对发电厂的用电情况会产生直接影响。
随着我国电力事业的不断创新，厂网分家，竞价上网等政策的颁布及实行，有效地节约了发电厂的投资成本，提高了市场竞争水平。
众多发电厂都以此为目标，因此对辅机电动机的需求量越来越大。
不断地发明新的科学技术必然会推动合理的电动机的使用。
只有这样才能使发电厂的辅机电动机变频调速技术更进步，取得更好的经济效益。
3辅机电动机变频调速节能的方案3.1笼形异步电动机全功率变频调速节能当前，高压变频器没有和低压变频器相同程度的拓扑结构，仅仅是在使用一定条件下的抗电压的器具。
对于应对高压情况下的工作状态，各个生产变频器的公司都有自己的一套办法，造成了主电路之间截然不同的拓扑结构，然而也顺利地解决了高压和容量大的问题。
总结起来一共有两种技术：第一种是低耐压器件的多重化技术，第二种是高耐压器件的多电平技术。
我国标准中压电压等级为6kV和10kV，火电厂中压辅机电动机以6kV居多，少数小容量机组有 3.3kV电压等级。
若采用高压变频器，器件的电流利用率很低，出现“大马拉小车”的现象，投资偏高，不合理。
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发电厂风机电动机节能改造技术方
案分析
目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造是非常重要的。
火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。
由于火电机组调峰．
力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。
目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。
随着电力行业的改革不断深化，厂网分家，竞价上网政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电价的竞争力，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求越来越迫切。
风机水泵类负载
采用调速驱动具有非常可观的节能效果，这已是共识。
另外，交流电机的直接起动(尤其是高压电机)会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。
直接起动时的大电流还会在定子绕组的端部产生很大的电磁力，使绕组端部振动和变形，造成定子．
绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。
直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。
在火力发电厂中，高压大容量交流笼型异步电动机的使用非常广泛，由于直接起动而造成的电动机烧毁和转子断条事
故屡屡发生，给机组的安全经济运行造成很大的威胁。
因此大容量异步电动机采用软起动方式，对于延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是非常必要的。
．
由于电动机的变频软起动可提供高的起动转矩并
可做到平滑无冲击，所以采用变频器实现软起动的效果也是非常突击的。
同时，采用调速驱动，还可以有效地减轻风机水泵叶轮的磨损，延长设备使用寿命，降低运行噪声。
还有运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的，例如锅炉风机和给粉机的调速控制，可以大幅度地改善炉内的燃烧
工况，从而节煤、节水，并可节省这些物料的运输，处理能量等。
工艺条件的改善．
可以创造巨大的经济效益，已不再简单地局限在节能的范畴，人们会很快地认识到这一点，并迅速行动起来。
本文针对发电厂各种风机电动机的实际运行工况，逐一地进行节能改造方案分析。
风机是火力发电厂重要的辅助设备之一，锅炉的四大风机(送风机、引风机、一次风机或排粉风机和烟气再循环风机)的总耗电量约占机组发电左右。
随着火电机组容量的增大，电站锅2%量的．
炉风机的容量也在不断增大，如国产200MW机组，风机的总功率达7140kW(其中，送风机二台2500kW，引风机二台3200kW，排粉风机总功率1440kW)，占机组容量的3%以上。
因此，提高风机的运行效率对降低厂用电率具有重要的作用。
风机的运行状况和节能效果我国电站风机已普遍
采用了高效离心风机，但实际运行效率并不高，其主要原因之一是风机的调速性能差，二是
运行点远离风机的最高效率点。
我国现行的火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%~10%，风压裕度分别为10%和10%~15%。
这是因为在设计过程中，很难准确地
计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。
但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。
这样，
电站锅炉送、引风机的风量和风压富裕度达20%~30%是比较常见的。
电站锅炉风机的风量与风压的富裕度以及机组的
调峰运行导致风机的运行工况点与设计高效点相
偏离，从而使风机的运行效率大幅度下降。
一般情况下，采用调节门调节的风机，在两者偏离10%时，效率下降8%左右；偏离20%时，效率以30%时，效率则下降30%左右；而偏离20%下降
上，对于采用调节门调节风量的风机，这是一个固有的不可避免的问题。
可见，锅炉送、引风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节门消耗掉的。
因此，改进离心风机的调节方式是提高风机效率，降低风机耗电量的最有效途径。
按照流体机械的相似定律，风机、水泵的流之间有如n与转速P、轴功率)H扬程(、压头Q量
下比例关系:
离心式风机在变速调节的过程中，如果不考虑管道系统阻力R的影响，且风压H随流量Q成平方规律变化，则风机的效率可在一定的范围内保持最高效率不变(只有在负荷率低于80%时才略有下降)。
图1示出了离心式风机不同调节方式耗电特性比较，图2示出了采用调节门调节和转速:可知2流量曲线。
由图-调节方式时，风机的效率．
在风机的风量由100%下降到50%时，变速调节与风门调节方式相比，风机的效率平均高出30%以上。
因而，从节能的观点看，变速调节方式为最佳调节方式。
风机调速节能改造方案分析对于常年带满负荷的机组，当风机的风量裕度在30%时，选用双速电机最为经济，即使在满负荷连续运行工况下，电机也可在低速档运行，已可满足风量要．
求；当风量余度在20%左右时，则采用变频调速、串级调度较为经济，而采用双速电机和液力耦合器不能起到节电作用；当风量裕度在10%左右时，采用双速电机和液力耦合器调速还不及调节门调节的经济性好，而采用变频调速和串级调速与调节门调节的经济性相差不大，因而此时只要采用调节门调节即可，不必采用变速调节。
对于调峰机组和长期处于低负荷运行的机
组，考虑到长期运行的安全可靠性、经济性和操作维护量等，变频调速和串级调速比双速电机及液力耦合器等调速方式具有更大的优越性。
因此，电厂在风机节能改造时，应优先选择变频调速和串级调速方案。
风机的功率一般在1000~2000kW，在目前的功率器件耐压条件下，采用高压IGBT和IGCT的三电平中压变频器，是目前的最佳选择方案。
这种变频器的功率器件不串HV-IGBT只12不并，可靠性最高，逆变单元采用．
或IGCT，使用的功率器件最少，成本最低，体积最小。
输入采用12脉冲整流器，网侧谐波小；输出采用LC滤波器，电流波形好，总的谐波畸变率THD<。
1%，适合于任何笼型异步电机，且不必降额使用。