轧机安全操作规范标准范本
轧机系统安全操作规程范本
轧机系统安全操作规程范本一、目的和适用范围目的：为了确保轧机系统的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全操作规程。
适用范围：本规程适用于轧机系统的操作和维护人员。
二、安全准备工作1. 操作人员必须熟悉轧机系统的结构、原理、操作要求和安全标准，参加相关培训并取得合格证书。
2. 操作人员需穿戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 轧机系统必须处于正常工作状态，相关设备和安全装置应正常运行。
三、操作规程1. 在操作轧机系统前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保所有传感器、阀门、接地装置等设备完好，并与电源接通。
2. 在操作过程中，严禁将手部、头部等身体部位靠近轧机系统的滚筒和其他旋转部件。
3. 操作人员在操作轧机系统时，必须保持专注，不得与他人聊天、玩手机等分散注意力的行为。
4. 操作人员在轧机系统运行期间，发生异常情况或异常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 当轧机系统出现紧急情况时，操作人员应迅速按下紧急停机按钮，并及时报告上级领导和维修人员。
6. 操作人员离岗时，必须确认轧机系统已停机，并将设备切断电源，以免发生意外。
四、维护规程1. 设备维护应按照规定的计划进行，定期检查和维修设备，确保其正常运行。
2. 维护过程中，操作人员应使用工具和设备符合标准的部件和材料，不得随意更换或使用损坏的部件。
3. 检查和维修过程中，必须严格按照操作手册和安全操作规程进行，禁止擅自拆卸设备或更改设备参数。
4. 维修结束后，操作人员必须对设备进行测试，确保设备正常运行，并填写维修记录。
五、事故处理和报告1. 发生事故时，操作人员应立即停机，保护好自己的人身安全，并报告上级领导和安全管理人员。
2. 在事故处理过程中，必须按照事故应急预案进行操作，遵守安全规定，确保事故不蔓延和扩大。
3. 发生事故后，操作人员必须填写详细的事故报告，包括事故原因、事故损失和应急措施等信息，并及时上报相关部门。
轧机工安全操作规程范本
轧机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧机工作过程中的安全，保护操作工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧机操作工作的人员，包括轧机操作工人、监督人员等。
第三条轧机操作人员必须按照本规程的要求，正确、安全地操作轧机设备，严禁违反规程操作。
第四条本规程的内容应广泛宣传，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章作业前的准备工作第五条在开始轧机操作前，操作人员必须对轧机设备进行全面检查，确保设备完好，不存在任何安全隐患。
第六条检查轧机设备时，必须重点关注轧机的传动系统、润滑系统和电气系统等关键部位的运行情况，确保设备正常运行。
第七条若在检查过程中发现设备存在故障或异常现象，操作人员应立即停止使用设备，并及时向上级报告和维修人员通知进行维护。
第三章轧机操作过程中的安全措施第八条轧机操作过程中，操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着不符合作业要求的服装和鞋子，以免发生意外事故。
第九条轧机操作过程中，操作人员必须保持机器周围清洁、整齐，防止发生滑倒和绊倒等意外事故。
第十条在轧机操作过程中，操作人员必须充分了解轧机设备的工作原理和工作要求，准确操作设备。
第十一条操作人员必须将手指、衣物、长发等随身物品远离设备，以免被卷入设备中引发意外事故。
第四章紧急情况处置第十二条在发生轧机故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的处理措施，保护自身和他人的安全。
第十三条当发生轧机故障时，操作人员应立即关闭设备电源，并向维护人员报告故障情况，等待维修人员进行维修。
第十四条在紧急情况下，如遇火灾、电器故障等情况，操作人员应立即报警，并按照消防预案进行疏散和灭火等应急处置工作。
第五章安全教育和培训第十五条轧机操作人员必须经过专业的培训和合格考试，取得相关证书后方可上岗操作设备。
第十六条轧机操作人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识，掌握新技术、新设备的操作方法和安全要求。
第十七条在工作过程中，应建立安全生产档案，定期对操作人员进行安全知识考核，确保其安全操作技能达到标准要求。
轧机轧钢工安全技术操作规程范文
轧机轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保轧机轧钢工作的安全、稳定进行，保护工人的身体和生命安全，根据有关法律法规和安全生产的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于具有轧机轧钢工作岗位的工人，包括轧钢机操作工、维修工及其他相关工种。
第三条本规程的内容包括轧机轧钢前的安全检查、操作技术要求、应急处置等方面。
第四条所有操作人员必须严格执行本规程，不得擅自变动规定。
第二章轧机轧钢前的安全检查第五条操作人员在轧机轧钢前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全，具体要求如下：1. 轧机设备的检查：1.1 检查轧机设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动现象。
1.2 检查轧机的轧辊、支撑导轨等各部件是否处于正常工作状态，无断裂、变形等现象。
1.3 检查轧机设备的润滑系统是否正常运行，油品是否充足。
1.4 检查轧机设备的控制系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。
2. 工作场所的检查：2.1 检查轧机周围是否存在障碍物，及时清除。
2.2 检查轧机周围的安全设施是否完好，如防护栏杆、安全门等。
2.3 检查工作场所是否通风良好，无有害气体泄露。
3. 个人防护装备的检查：3.1 检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 检查个人防护装备是否合理佩戴，确保能够起到保护作用。
第六条安全检查后，操作人员须填写《轧机轧钢安全检查记录》，并在设备上进行标注。
第三章操作技术要求第七条操作前必须熟悉轧机轧钢工艺，了解各个工作环节的操作要领和安全注意事项。
第八条操作人员在操作轧机轧钢时，必须严格按照工艺要求进行操作，具体要求如下：1. 轧机的操作：1.1 在启动轧机前，必须确保操作区域内无人员、无杂物。
启动前需发出明确的警示信号，提醒周围工人注意。
1.2 操作人员必须稳定坐在操作台上，双手握稳操纵杆，操作时注意力集中，切勿分散注意。
1.3 在轧机轧钢过程中，严禁伸手或身体靠近轧辊，以防夹伤事故发生。
轧制安全操作规程范本
轧制安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧制作业过程中的安全，保护生产人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂内进行的所有轧制作业。
第三条轧制作业人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程。
第四条轧制作业人员在工作中有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级领导或专职安全员咨询。
第五条本规程的内容包括轧制设备的操作，安全检查和防护措施等。
第二章操作规程第六条轧制设备操作人员必须熟悉设备的各项操作，掌握操作规程。
第七条在开始操作之前，操作人员必须先进行设备的安全检查，确保设备运行状态良好。
第八条为保证作业安全，设备操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进行轧制作业时，应遵守以下操作规程：1. 检查轧制设备的工作状态，确保设备正常运转。
2. 根据轧制工艺要求，设置好设备的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等。
3. 在设备停机状态下，安装好轧辊和导轨，确认安装牢固。
4. 操作人员在离开轧制设备时，应当将设备的主电源切断，并将设备锁死。
5. 根据设备工作状态及轧制物料的情况，调整设备的工作参数，确保轧制过程中的操作安全和产品质量。
第十条进行轧制时，操作人员必须注意以下事项：1. 轧制过程中应保持设备周围的通道畅通，防止发生人员被夹、被磕、被撞等意外事故。
2. 遇到设备异常或发生故障时，应及时向上级领导或专职安全员报告。
3. 轧制过程中，操作人员应时刻检查设备的运行状态，确保设备的稳定和安全。
第三章安全检查第十一条轧制设备的安全检查由专职安全员负责，包括以下内容：1. 检查设备的外观是否损坏，设备的结构是否稳定。
2. 检查设备的电气系统是否正常。
3. 检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转状态。
第十二条操作人员也应定期对设备进行自查自检，确保设备的正常使用。
第十三条发现设备异常或存在安全隐患时，操作人员应立即报告专职安全员，并采取措施进行临时修复。
轧机工安全操作规程范文
轧机工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障轧机工在工作中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条轧机工安全操作规程适用于所有从事轧机工作的人员。
第三条轧机工应具有相关的专业知识和技能，并保证身体健康。
第四条轧机工应按照本规程的要求，严格执行安全操作，不得违章作业。
第二章工作环境和个人防护第五条轧机工应穿戴整齐、干净的工作服，并经常清洗。
第六条轧机工应根据工作环境的不同，戴上相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
第七条轧机工应保持工作环境整洁、干燥，并定期清理工作区域。
第八条轧机工应定期检查和维护工作设备，确保其正常运行。
第九条在工作过程中，轧机工应遵守相关的安全操作规程，严禁饮酒、吸烟、嬉戏和不文明行为。
第三章轧机工作安全操作要求第十条轧机工在操作轧机前，应检查轧机的各个部位是否正常，如机械运转是否灵活、传动装置是否紧固、润滑是否到位等。
第十一条轧机工应严守轧机的操作规程，确保轧机在正确的工作方式下运行。
第十二条轧机工应定期检查轧机的润滑系统，确保其正常运转，避免因润滑不足造成的事故。
第十三条轧机工在操作轧机时，应保持集中注意力，严禁分心玩耍和进行其他无关工作。
第十四条轧机工应根据工作负荷的大小，合理控制轧机的速度，避免过快或过慢造成意外事故。
第十五条轧机工应定期检查轧机的安全保护设备，如防护罩、限位开关、安全锁等，并及时修复或更换损坏的设备。
第十六条轧机工在操作轧机时，应严格遵守相关的操作规程，不得随意调整轧机的参数和设备。
第十七条轧机工在轧机停机之前，应及时将工作区域进行清理，确保无杂物堆放。
第四章突发情况应急处理第十八条在轧机工作过程中，如发生火灾、停电或其它突发情况时，轧机工应按照应急处理流程及时采取相应的应对措施，并及时向上级主管报告。
第十九条轧机工在遇到紧急情况时，应迅速停止轧机的运转，并拉下紧急停止开关，切断电源。
第二十条轧机工在处理事故时，应先确保自身的安全，然后采取措施控制和扑灭火源，尽量减少事故的扩大。
工贸企业轧机安全技术操作规程范本
工贸企业轧机安全技术操作规程范本第一章总则为确保工贸企业轧机的安全生产，促进企业的持续发展，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于所有使用轧机的工贸企业。
第三章轧机的分类与设备概述1. 轧机分类根据使用材料的不同和生产要求，轧机可分为矿石轧机、金属轧机、橡胶轧机等。
2. 设备概述轧机通常由进料系统、压辊系统、辊道系统、排料系统、电气控制系统等部分组成。
第四章安全技术操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应熟悉轧机设备的结构和工作原理，掌握相应的安全操作技能，并经过必要的培训合格后方可上岗。
（2）操作人员应定期检查轧机设备的各项安全保护装置和仪表的完好性，并进行必要的维修和保养。
（3）操作人员进入轧机作业区前应佩戴好必要的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 操作过程中的安全注意事项（1）操作人员应确保轧机设备处于正常状态，并根据操作要求进行工作。
（2）操作者在操作过程中应时刻保持注意力集中，严禁对其他事物分散注意力。
（3）操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
（4）禁止将手或其他身体部位伸入轧机设备的工作区域内，以免发生伤害。
（5）禁止在操作轧机时穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备造成事故。
（6）操作过程中，应定期对轧机设备及其附件进行检查，确保其功能正常。
3. 紧急情况处理（1）在发生轧机故障、设备异常或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
（2）如遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即组织人员撤离现场，并及时报警求助。
第五章安全教育和培训1. 安全教育（1）工贸企业应定期组织安全生产教育活动，提升员工的安全意识和安全知识。
（2）工贸企业应为操作人员提供必要的安全操作技能培训，并结合实际情况进行演练。
2. 安全培训（1）新任操作人员上岗前，应进行系统全面的安全培训。
（2）对于已上岗的操作人员，应进行定期的安全培训和技能培训，以提升其安全操作能力。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年轧机安全操作规范(三篇)
2024年轧机安全操作规范一、前言随着科技的进步和工业技术的发展，轧机作为一种重要的工业设备，在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于轧机操作需要接触高温、高压和高速的机械设备，所以轧机操作的安全性尤为重要。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规范。
二、基本原则1. 优先保证人身安全，切实落实“安全第一”的原则。
2. 严格按照操作规程和制定的安全操作流程进行操作，做到科学、规范、高效。
3. 建立健全的安全制度和责任制，明确操作人员的职责、权益和安全责任。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相应的资质和培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应全面了解所操作设备的工作原理、结构特点、安全控制系统等。
3. 在操作前，必须对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服和劳动防护用品，并做好相关防护措施。
5. 确保工作区域内的安全环境，清除杂物，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
四、操作规范1. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意变动或省略任何步骤。
2. 操作人员应仔细阅读设备操作说明书和相关安全规定，确保操作的正确性和安全性。
3. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和控制系统，必须经过相应的程序和许可才能操作。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，注意设备的运行状态，如发现异常情况立即停机，并上报相关人员进行处理。
5. 在操作过程中，应尽量避免单人作业，遵守并落实相关联锁、报警和防护措施。
6. 对设备的维修、保养和调试工作，必须由相关专业人员进行，严禁未经授权的人员操作和接触设备。
五、应急处理1. 在发生突发事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行救援。
2. 在发生设备故障时，应及时停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、保持离开等。
3. 严禁使用不合格、故障或未经检修的设备进行操作。
如发现设备存在安全隐患，应及时上报相关人员进行处理。
轧机工安全操作规程（3篇）
轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。
1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。
1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。
1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。
二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。
2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。
2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。
2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。
2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。
2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。
三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。
3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。
3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。
四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。
4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。
4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。
4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。
4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。
粗轧机操作工安全规程(3篇)
粗轧机操作工安全规程第一章总则第一条为了确保粗轧机操作工的人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于在粗轧机操作环境下从事工作的操作工。
第三条安全责任：1. 粗轧机操作工应严格遵守本规程，保障自身安全并注意保护他人的安全；2. 企业应为所有粗轧机操作工提供安全培训并落实相关的安全责任；3. 管理部门应不定期进行安全检查，发现问题及时督促操作工整改；4. 监督部门应对粗轧机操作工进行专业安全指导和监督。
第二章工作环境要求第四条工作场所：1. 粗轧机操作工的工作场所应干燥、通风良好；2. 工作场所应清洁整齐，地面无杂物，防滑性能良好；3. 工作场所的照明应明亮，保证操作工能清楚地看到工作区域。
第五条安全设备：1. 粗轧机操作工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2. 工作场所应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够快速停机；3. 粗轧机应配备安全防护罩，确保操作工的安全；4. 工作场所应设置明显的安全警示标志。
第三章作业规程第六条作业前准备：1. 粗轧机操作工应仔细了解设备运行规程和安全操作流程；2. 作业前应对粗轧机进行检查，确保设备完好无损；3. 检查周围环境是否符合安全要求，如有问题应及时进行整改。
第七条开机操作：1. 粗轧机的开机操作由专业操作人员进行，非专业人员不得擅自操作；2. 在操作前，应查看设备仪表是否正常，并检查油温、润滑情况是否符合要求；3. 保证工作时周围无人员进入作业区域。
第八条作业过程：1. 粗轧机操作工应专心致志地进行操作，不得心神不定或进行其他无关操作；2. 操作人员应掌握设备的运行情况，确保设备运行平稳、无异常；3. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行处理；4. 严禁随意停机、改变设备运行参数等操作。
第九条作业结束：1. 粗轧机操作工在作业结束后应立即停机，并确认设备处于安全状态；2. 清理工作台面、设备周围的杂物和废料，保持工作环境整洁；3. 关注设备的维护保养工作，并及时报修设备。
工贸企业轧机安全技术操作规程范本
工贸企业轧机安全技术操作规程范本一、目的本操作规程旨在确保工贸企业轧机的安全运行，减少事故发生，并保障员工的人身安全和设备的正常运转。
二、适用范围本操作规程适用于工贸企业轧机操作人员，包括车间操作人员、维护人员等。
三、安全操作规范1. 操作前应对轧机进行全面检查，确保轧机各部件安装完好，无松动、漏油等现象。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括工作帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
3. 在开机前，应关闭电源，并将电源开关处于断开状态。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸轧机设备，以免造成伤害。
5. 操作者应站在安全区域进行操作，并确保周围区域无人靠近。
6. 在开机前，应确保轧机周围的工作区域清洁整洁，杂物应及时清除，防止其对轧机操作造成干扰。
7. 严禁用手触摸轧机运转中的物料，应通过工具或机械设备进行操作。
8. 不得擅自更改轧机的运行参数，如轧辊间隙、轧制速度等，必须依据操作规程进行调整。
9. 在轧机运行过程中，严禁离开操作岗位，必要时应有合格的操作者进行交接班。
10. 在轧机发生异常情况时，应立即关闭电源，报告维修人员进行处理。
11. 操作人员不得私自操作他人的轧机设备，必须经过相关人员的授权和指导方可操作。
12. 操作人员必须熟悉轧机的操作原理和常见故障处理方法，以便能够快速应对突发状况。
四、紧急情况处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报，等待专业救援人员的到来。
2. 如在紧急情况发生时需要进行紧急停车操作，操作人员应按照操作规程进行操作，并及时向其他相关人员进行通报。
五、设备维护1. 轧机设备应定期进行维护，包括轧机清洁、润滑、紧固件检查等。
2. 维护人员应熟悉轧机设备的结构和工作原理，严禁擅自更改设备的配件、参数等。
3. 在设备维护过程中，应停止设备运转，并进行相应的标识和措施，防止误操作。
六、培训与考核1. 工贸企业应定期组织轧机操作人员进行安全操作培训。
2. 培训内容包括轧机设备的操作原理、安全操作规范和常见故障处理方法等。
轧机安全操作规程范本
轧机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保轧机操作的安全性和效率，减少工伤事故的发生，保护员工的身体安全和生产设备的正常运转，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有轧机操作人员，包括操作员、维修人员和相关人员。
3. 所有轧机操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格执行相关安全操作流程。
二、轧机操作前的准备工作1. 操作人员必须在进行轧机操作前，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
2. 检查轧机设备及工作区域的环境是否安全，确保没有明显的危险物品和障碍物。
3. 检查轧机设备的电气线路是否正常，如有异常情况，立即停止操作并报告维修人员。
4. 确保轧机设备的锁定装置已解除，并检查设备的运行部件是否处于正常状态。
三、轧机操作时的注意事项1. 操作人员在操作轧机时，必须全神贯注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。
2. 操作人员必须站在轧机操作台旁，保持稳定的姿势，确保不会意外滑倒或摔倒。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机设备内部，以免发生夹伤或其他事故。
4. 操作人员必须保持双手干燥，以确保操作过程中的牢固握持和控制。
5. 操作人员在操作轧机时，必须时刻留意设备的运行状况，如发现异常情况，要及时停机检查并报告维修人员。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生设备故障、火灾等，操作人员首先要保护自己的安全，然后迅速按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 在处理紧急情况时，操作人员要立即向主管或相关人员报告，并按照公司的紧急预案进行应急处置。
3. 不得擅自处理无法解决的紧急情况，必须由专业维修人员进行处理。
五、维护和保养1. 定期对轧机设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
2. 维修人员在进行维护和保养工作时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
3. 维修人员必须定期检查轧机设备的电气线路和运行部件，发现问题要及时修复或更换。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或违反安全操作流程。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本
轧机轧钢工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障轧机轧钢工的生命安全和身体健康，规范工作行为，防止工作事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事轧机轧钢工作的人员。
第二条轧机轧钢工应具备以下素质：1.掌握轧机和轧钢工作的技术知识和操作方法；2.具备较强的安全意识和责任心；3.服从领导的指挥和遵守相关安全规定。
第三条轧机轧钢工的安全责任：1.轧机轧钢工应时刻保持警觉，注意观察，发现问题及时报告；2.轧机轧钢工应遵守各项安全操作规程，并指导现场其他人员正确使用安全设备；3.轧机轧钢工应主动参与安全培训，提高安全技术水平。
第四条轧机轧钢工应穿戴符合相应安全要求的劳动防护用品，并正确使用。
第二章安全措施第五条电气安全1.轧机周围禁止存放易燃和易爆物品；2.轧机电气设备应由专业人员定期检查和维护；3.轧机操作前应检查电气设备的接地、接线和绝缘情况；4.轧机操作时，禁止熄灭或拆卸安全保护装置；5.发生电气故障时，应立即切断电源，并及时报告相关人员。
第六条机械安全1.轧机设备应定期检修和维护，确保设备正常运行；2.操作人员应熟悉轧机的结构和功能；3.使用过程中应注意设备的异常状况，如异响、振动等，并及时报告维修人员；4.轧机设备维修时，应切断电源并采取安全措施，防止意外启动；5.禁止在轧机运行时跨越传动部件或伸手到轧机内部。
第七条火灾安全1.轧机场所禁止使用明火，禁止吸烟；2.轧机场所应配备适量的消防器材，并确保可靠性；3.应定期对轧机场所进行消防安全检查，并清除火源；4.发生火灾时，应及时报警并进行紧急疏散。
5.灭火时，使用适当的灭火器材，不得使用水扑灭油火。
第八条环境安全1.轧机厂房内应保持通风良好，注意空气质量；2.轧机场所应保持整洁，清理杂物、碎屑等；3.工作场所设置坚固的护栏和防护网，防止坠落事故；4.轧机场所应安装明显的安全警示标识。
第三章操作规程第九条轧机轧钢工操作规程1.准备工作：(1)检查轧机设备的工作状态和安全设备是否完好；(2)佩戴个人劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等；(3)检查工作区域是否整洁，清理杂物和碎屑。
轧机工安全操作规程模版
轧机工安全操作规程模版一、总则1. 根据轧机的特点和操作要求，制定本规程，旨在确保轧机工操作的安全和生产过程的顺利进行。
2. 本规程适用于轧机工人员，包括操作者、维修人员等。
二、工作前的准备1. 在工作前，操作人员应仔细检查轧机设备的工作状态和性能是否正常，如有问题应及时报告维修人员处理。
2. 在工作前，操作人员应熟悉轧机设备的工作原理、操作程序和安全操作规程。
3. 在工作前，操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。
三、安全操作要求1. 在操作轧机设备时，操作人员应站在稳固的工作位置，保持身体平衡。
2. 在操作轧机设备时，操作人员应注意双脚的位置，保持双脚平行且与地面接触良好。
3. 在操作轧机设备时，操作人员应将手放在操作把手上，并保持手的位置稳定，以免被夹伤。
4. 在操作轧机设备时，操作人员应用力平稳，避免突然用力和过度用力，以免设备异常运转造成危险。
5. 在操作轧机设备时，操作人员应保持专注，不得被其他事物干扰，以免导致操作错误。
6. 在操作轧机设备时，操作人员应遵守操作程序和工作流程，不得随意更改。
7. 在操作轧机设备时，操作人员不得穿过设备的运动部件，以避免被卷入造成伤害。
8. 在操作轧机设备时，操作人员应定期检查设备的油润滑情况，如有不足应及时添加。
四、紧急情况处理1. 在设备异常情况出现时，操作人员应立即关闭设备的电源，并报告维修人员进行检修。
2. 在设备发生事故造成人员受伤时，操作人员应第一时间进行急救处理，并及时报告上级主管和维修人员。
五、结束工作1. 在工作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源，并将设备清洁整理好。
2. 在工作结束后，操作人员应将个人防护用品归位，并做好保存和检查。
六、违规处理1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将进行相应的纪律处分。
2. 对于因违反本安全操作规程导致的事故，将依据相关法律法规进行处理。
七、附则1. 本规程的修订和补充，由相关部门负责，并及时通知到相关人员。
轧机工安全操作规程范文
轧机工安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障轧机工作人员的安全健康，规范轧机工作流程，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
适用于所有使用轧机进行生产操作的工作人员。
二、操作前准备1. 操作前应仔细阅读轧机设备的操作手册，了解设备性能、操作方法以及安全注意事项。
2. 检查轧机设备是否运行正常，如有异常情况应及时报修，禁止私自操作。
3. 切勿疲劳驾驶，确保身体健康状况良好。
4. 穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
三、操作规范1. 在操作前要对轧机设备进行彻底清场，确保周围环境整洁无障碍物。
2. 操作前必须先进行试运转，确保设备正常运行，不存在异常噪音和异味。
3. 在开机前，应确认轧机上没有人员及其它物体，避免可能引发的事故。
4. 操作者需持证上岗，并在规定范围内操作，禁止非授权人员进行操作。
5. 操作者在操作过程中应保持专注，确保精神集中，禁止喧哗、讲笑话或分心行为。
6. 操作过程中不能随意更改轧机的设定值、参数，必须遵循操作手册中规定的程序进行操作。
7. 禁止在操作过程中使用带有金属质料的工具，以免造成设备损坏或触电等安全隐患。
8. 在轧机进行裁切作业时，应保持安全距离，避免手部或身体接近切割区域，以免发生伤害。
9. 若设备出现异常情况，操作者应立即停机，并及时汇报维修人员进行处理。
10. 在操作过程中不得擅自弃用工艺规程，如发现需要修改工艺参数，应事先征得相关人员同意。
四、仓储与清洁1. 长时间不使用轧机时，应将其关机并断掉电源，确保设备安全以及节约能源。
2. 操作结束后，要对设备进行清洁，包括清除散落的材料、积存的灰尘等。
3. 清洁过程中所使用的工具和物品应放置在指定位置，保持工作区域的整洁。
五、设备维护与保养1. 轧机设备的定期维护及保养工作由专业的维修人员负责。
2. 定期对轧机设备进行润滑和紧固度的检查，如有发现异常，应立即通知维修人员进行处理。
3. 轧机设备保养期间，严禁任何人员进行操作，以免引发意外事故。
轧机安全操作规范本
轧机安全操作规范本为了保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，下面是轧机安全操作规范的主要内容，共计____字：第一章总则第一条为了规范轧机的安全操作，保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，制定本规范。
第二条本规范适用于所有使用轧机的操作人员。
第二章轧机的安全检查第三条操作人员在使用轧机之前，应进行必要的安全检查。
包括但不限于：1. 检查轧机的机械结构是否完好，有无松动、断裂、裂纹等缺陷；2. 检查轧机的电气系统是否正常，有无短路、漏电等问题；3. 检查轧机的液压系统是否正常，有无泄漏、压力异常等情况；4. 检查轧机的保护装置是否完善，能否正常运行。
第三章轧机的安全操作规范第四条操作人员在使用轧机之前，应熟悉轧机的工作原理和操作方法，确保能够正确操作轧机。
第五条操作人员在使用轧机时，应佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在使用轧机时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积。
第七条操作人员在使用轧机时，应保持集中注意力，不得随意打闹、聊天等，以免分心造成意外。
第八条操作人员在使用轧机时，应按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作方式或运行参数。
第九条操作人员在使用轧机时，应保持双手干燥，不得在操作过程中带手套或者手部沾有油污。
第十条操作人员在使用轧机时，应保持身体的平衡，不得斜靠在机器上或者将身体部分悬挂在机器上。
第十一条操作人员在使用轧机时，应注意保持合适的工作姿势，避免过度疲劳或造成身体损伤。
第十二条操作人员在使用轧机时，应使用合适的工具，不得使用过大或过小的工具，避免损坏设备。
第十三条操作人员在使用轧机时，应定期对轧机进行保养和维修，及时更新润滑油、更换磨损部件等。
第十四条操作人员在使用轧机时，应注意机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查并上报。
第四章应急措施第十五条操作人员在使用轧机时，应进行应急预案培训，掌握正确的应急处理方法。
第十六条操作人员在使用轧机时，应随时保持沟通畅通，如发生意外情况，应及时向上级报告。
轧制安全操作规程范本
轧制安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范轧制作业过程中的安全操作，保障人员身体健康和设备的正常运行。
适用于所有从事轧制作业的工作人员。
二、作业前准备1. 了解设备性能和操作方法，熟悉操作规程。
2. 确保设备处于工作状态，各项安全装置完好。
3. 确认工作区域清洁整齐，无杂物。
4. 根据轧制产品要求，进行必要的准备工作，如测量、计算等。
三、个人防护措施1. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴紧身衣物，避免裤脚过长，以防绊倒或受紧固装置夹伤。
3. 操作时不得戴手表、项链等饰品，防止被卷入设备。
四、设备操作1. 操作前确认轧制机械的各项设备正常运转。
2. 按照操作规程操作设备，严禁超负荷运行。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备部件，以防意外伤害。
4. 坚守操作台或控制室，不得离开岗位，确保及时发现设备异常。
五、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，立即关闭设备电源，并上报相关人员。
2. 采取适当的急救措施，对伤员进行救治，并保持现场不乱。
3. 针对事故原因进行调查分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
六、设备维护和保养1. 定期对轧制设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养时，必须先切断设备电源，并进行安全隔离。
3. 维修、更换设备部件时，需经过专业培训和合格考核的人员操作。
七、作业结束及清理1. 作业结束后，对设备进行全面检查，确保无遗留物。
2. 清理作业区域时，注意将杂物妥善处理，保持场地清洁整洁。
3. 关闭设备电源，并落实设备封存和封锁措施。
八、违规处罚1. 任何不遵守本规程中的安全要求和操作规程的行为将受到相应处罚。
2. 违规行为包括但不限于无视个人防护、违反操作规程、未按要求报告事故等。
3. 处罚措施将根据实际情况进行，包括警告、扣除奖金、停工等。
九、规程宣传与培训1. 将本规程公示在易于阅读的位置，并进行定期更新。
2. 新员工加入时进行安全操作规程培训，并测试掌握情况。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机系统安全操作规程(3篇)
轧机系统安全操作规程一、前言轧机系统是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。
为了保障轧机系统的正常运行并减少潜在的事故风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作轧机系统的人员，必须认真遵守并严格执行。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作轧机系统之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员必须熟悉轧机系统的工作原理、操作规程和紧急停机程序，并接受相关的安全培训。
三、操作步骤1. 在操作轧机系统之前，必须先检查轧机系统的所有控制开关是否处于关闭状态，并挂上明显的“禁止投料”标志。
2. 操作人员应按照规定的操作流程逐一打开各个设备的电源，并进行预热操作，确保设备处于适宜的工作温度。
3. 操作人员在投料之前，必须保证轧机系统的送料器处于停止状态，并确保料仓内没有杂物和异物。
4. 操作人员在投料之前，必须确保轧机系统的排出口处于畅通状态，避免因料堵而造成设备故障。
5. 操作人员应按照轧机系统的工作要求调节好辊缝，确保合适的轧制效果，并监控轧机系统的工作电流、电压等参数。
四、安全操作要点1. 操作人员不得擅自修改轧机系统的工作参数和控制方式，必须按照规定的操作要求进行操作。
2. 操作人员在轧机系统运行中，不得随意触摸设备和轧机辊，以免发生意外事故。
3. 若发现设备有异常声响、异味或者其他异常情况，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 在轧机系统工作过程中，不得随意离开岗位，必须全程监控设备的运行情况，以防出现突发状况无人处置。
5. 在轧机系统运行过程中，不得随意接近运转中的传动部件和动力装置，必须保持安全距离。
五、紧急停机1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员，协助处理事故。
2. 在紧急停机过程中，操作人员应保持冷静，遵守现场人员指挥，确保自身和他人的人身安全。
轧机安全操作规范标准范本
管理制度编号： LX-FS-A55299In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑审核： xxxxx 编写： xxxxx轧机涉及热轧或者冷轧的许多作业，可以是高度自 动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的 小型装置。
轧机可以单独进行生产，也可以与金属的 初级生产相结合。
现在的普遍趋势是向大型连续自动 化轧机发展。
到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特殊是铜和铝，也可用轧机加工。
本条目概括地论述轧钢机，但大部份论述对于有色金 属轧机同样合用。
在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或者板坯轧机上加工，生产出慷慨坯、短条坯或者扁坯。
使用说明： 本管理制度资料合用于日常工作环境中对既定操作标准、 规范进行约束， 并要求相关 人员共同遵守对应的办事规程与行动准则， 使整体行为或者活动达到或者超越规定的标准。
资料内容然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或者短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。
普通用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。
轧制(必要时冷却)以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或者用其他方式整理后送到精整工段。
危害及其防护事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。
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管理制度编号：LX-FS-A55299 轧机安全操作规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧机安全操作规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。
轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。
现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。
到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。
本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。
在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。
一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。
轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
危害及其防护事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。
但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。
在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。
剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。
如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。
活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损伤，需要有安全操作台及其他防护设施。
在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。
不但薄钢卷容易造成这种事故，捆扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。
搬运钢卷时，可能因铁皮折断而造成严重伤害。
在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。
尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然积在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。
所以除了必须定期揩拭地面外，还应在地面上铺设格栅或吸油材料，并应向工人提供带防滑底的靴子。
即使是自动化工厂，在机座上进行更换重要轧辊的改装工作也会发生事故。
良好的计划往往可以减少换辊次数。
换辊工作不应在时间紧迫的情况下进行，而且必须有适当的工具，这点颇为重要。
现代工厂虽然日益自动化，但是也会发生许多小故障，往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修。
这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情，事情酿成严重后果。
在有液压设备的车间，应特别注意防火的部署和组织工作。
因为检修液压系统时，往往忽视火灾的危险。
夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起，用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时，扳手可能后滑，从而使操作人员头部和上身严重受伤。
所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修，妥为保养。
轧钢车间使用的夹钳的铆钉必须经常换新。
更换轧辊时，操作人员应使用环形扳手和套筒扳手，不应使用弯头开口扳手。
工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。
所有手工工具均应有适当的存放场所。
许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。
故所有行车和起重滑轮应定期检查，对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。
吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。
机械运输始终有发生事故的危险性，机车、货车和搬运小车应妥为保养，并须采用人所共识的警告和信号系统。
叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。
有许多事故是下列原因引起的：跌倒、绊倒或地坪保养很差，物件杂乱堆放，钢锭端部伸出及轧辊堆叠等。
如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护，明确规定人行道，正确堆放物料，废料堆之间保持规定间距，就能消除危险。
工厂各部门，包括堆场，必须进行良好的整理和保管。
全厂应有良好的照明设施。
热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。
防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅。
尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。
强光也对眼睛有影响。
个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。
须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能发生的危险。
在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面，需取得工人合作。
培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织，都很重要。
热在轧钢车间操作点测得的辐射热达1000千卡/米2。
红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。
通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息，都可能使工人感冒。
向轧辊喷洒冷却水也往往对工人有害。
暑天为补偿出汗而提供的饮料，有可能被冷却到远低于允许的低温，而且工人仓促饮用，会引起胃肠失调。
高温工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。
饭厅和休息室应靠近工作地点。
须供应充足的合适软饮料，但软饮料的温度不能低于10℃，此外，应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯，必须配备烘衣机，以便烘干汗湿的工作服。
噪声整个轧制区会产生很大的噪声。
轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料，都会发出噪声。
这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统，甚至会使人耳半聋。
操作时发出的噪声，其强度一般约为90分贝，峰值往往达115分贝，甚至更高。
应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。
在设计阶段，就应该使操作区尽量远离噪声源。
控制室和起重机驾驶室应该隔音和隔热。
备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害，还能提高操作人员的效率与注意力。
如果技术措施还不足以限制噪声的干扰，操作人员就需要戴护耳器。
护耳器放在耳道中，或从外面把整个耳朵遮住。
这类保护器的结构不应过分影响操作人员与他人交谈。
振动用高速冲击工具清理成品，可导致肘、肩和锁骨关节及尽骨远侧骨和桡关节变形，或使舟骨和月骨受到损伤。
需要指出的是，材料送入轧辊辊隙时发生的反冲和弹跳，可能使轧钢工手臂系统的关节受损伤。
这类病痛在将来必须受到更多的注意。
有害气体和蒸气轧制铅合金钢或使用含铅的圆盘刀时，可能吸进有毒的微粒。
所以必须经常监测工作场所空气中铅的浓度。
对暴露在这种空气中的工人应定期进行体格检查。
工人在使用火焰清理机和气割装置时，不但可能吸进铅，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及铬、镍和铁的氧化物中。
对接焊会产生臭氧，吸入臭氧造成刺激与NOx 的刺激相同。
均热炉和加热炉的值班人员可能暴露在有害气体中，有害气体的成分与所用燃料（高炉煤气、焦炉煤气、油）有关，通常含有一氧化碳和二氧化碳。
用油雾润滑轧钢设备的工人，其健康可能受到油和油中所含添加剂的危害。
用油乳化液作为冷却剂和润滑剂时，应保证油和添加剂的比例正确，这样不但能排除它们对粘膜的刺激，而且还能防止与之接触的工人患急性皮炎。
精整工序用的大量脱脂剂会挥发，并被工人吸入体内。
脱脂剂不仅能引起中毒，而且在溶剂处理不当时会使皮肤因脱脂而受到损害。
酸酸洗车间使用强酸的危害和预防措施，在酸洗条目中论述。
皮肤癌以前，在更换轧辊的工人的前臂上曾偶尔发现焦油引起的癌。
但是，自从停止使用焦油润滑工具以后，就没有发现这种情况。
电离辐射在轧钢厂可能利用电离辐射进行测量和检验。
必须根据当地安全规程，采取严格的预防措施。
医疗防护轧钢作业是重体力劳动。
轧制区或露天仓库的各种噪声、热辐射、潮湿和气候条件进一步加重了劳动强度。
在挑选工人时，进行就业前的医学检查很重要。
只有体格健壮、体力尚未开始下降的人才能担任轧钢工。
雇用非自动化热轧带钢车间的活套工时，一般要求他们的身体灵活。
不应雇用心脏病、或血液循环疾病（特别是张力亢进）、贫血、肥胖、风湿病和胃肠道疾病患者，也不应雇用容易感冒或有肾脏病的人。
对于受噪声、振动、回火车间的铅等影响的工人与吊车司机，尤需进行定期医学检查。
包括淋浴在内的盥洗设施、衣帽间和厕所应尽可能靠近工作地点。
环境保护轧机不散发粉尘。
在轧机附近测得的空气平均含尘量远低于炼钢厂和炼铁厂。
但噪声却是轧钢厂环境中的经常性危害。
即使是现代化的轧机，其噪声平均强度也接近85分贝（A）。
然而，在夜间，在附近居住区的噪声级不应超过35分贝（A）。
只要建筑双层墙和双层屋顶，并且在层间空隙处填塞吸音矿物纤维材料，就可使产生的噪声限制在规定范围以内。
轧钢厂的废气只有在偶然同各种酸混合时，才对环境构成危害。
炼钢、轧钢作业的职业卫生炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。
若再加入一定量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢和特种钢。
炼钢的方法主要有平炉、转炉及电炉三种。
老钢厂多用平炉、新建钢厂多用氧气转炉，而优质钢和特殊钢多用电炉。
平炉炼钢因污染严重,国家已做为总量控制，调正结构中关停的对象，将被淘汰。
转炉炼钢是通过氧枪强氧化冶炼，平均约30分钟可炼出一炉钢。
转炉炼钢配套的有混铁炉、转炉烟气净化系统(多用二级文式管除尘)，连铸式铸锭系统。
冶炼时炉温可达1700-2000℃。
工人须经常观察炉内燃烧情况和进行装料、取钢样、出渣、出钢、铸锭等工作。
铁水从混铁炉流入铁水罐,由吊车兑入转炉,钢水由转炉炉口流入钢水包，然后直接连铸，或者用吊车铸锭，冷凝后脱膜。
此外，还要进行填补炉壁，修铁水罐、钢水包，准备钢绽模及定期进行修炉(冷修或热修)等工作。
轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢锭、钢坯轧制成各种形状的钢材。
按其预先加热与否可分为热轧和冷轧，二者的生产过程基本相同。
热轧的生产过程是：钢锭→加热→轧制(初轧、精轧)→精整(切断、锯断)→表面处理(淬火、酸洗、镀锌等)→成品。
炼钢和轧钢的生产性有害因素主要为高温、热辐射。
夏季时炼钢炉前气温可达40-60℃,较室外高12-20℃,热辐射强度最高20.92-25.10J／cm2?min。
轧机旁气温可达40℃以上，热辐射强度12.55-46.02J／cm2?min;吊车司机，出钢工及浇铸工除受高温，热辐射作用外，尚接触大量烟尘。