圆度误差测量实验
2012互换性-实验指导书(二)新
实验二几何误差测量（1）（圆度、圆柱度、平面度误差测量）一、实验目的明确圆度、圆柱度、平面度公差带形状及含义；掌握圆度、圆柱度、平面度误差的测量方法。
二、实验内容圆度、圆柱度、平面度误差测量。
三、实验设备百分表架、百分表、平台、小千斤顶、平板等。
四、实验方法（一）圆度与圆柱度误差测量1．圆度误差及测量、评定方法图2-1 圆度误差的定义圆度误差为包容同一横截面实际轮廓，且半径差为最小的两同心圆间的距离f，如图2-1所示。
圆度误差最小包容区域的判别方法是：由两同心圆包容被测实际轮廓时，至少有4个实测点内、外相间地在两个圆周上(即同心圆的内、外接点至少两次交替发生)，如图2-1所示。
圆度误差最小区域的同心圆圆心，通常是和零件的测量回转中心不一致。
图中，O点是测量时的回转中心，O′测量点是圆度误差的评定中心。
在测量旋转面的若干个横截面中，取其中最大的圆度误差值作为被测旋转面的圆度误差。
目前通常采用四种圆度误差的评定方法：最小外接圆法、最大内切圆法、最小二乘圆法、最小区域法。
其中以最小区域法评定的圆度误差值为最小，能最大限度地通过合格品，是我国标准的定义法。
测量圆度误差的方法，主要有：圆度仪测量，两点法测量圆度误差，三点法测量圆度误差。
这里只介绍两点法测量圆度误差。
两点法测量圆度误差用千分尺在垂直于轴线的固定截面的直径方向进行测量，测量截面一周中直径最大差一半即为单个截面的圆度误差。
如此测量若干个截面，取其最大的误差值作为该零件的圆度误差。
此种测量方法，由于在测量截面内是两点接触，所以称为两点法。
如图2-2所示。
两点法测得的圆度误差f和各直径的测量最大读数差F有如下关系：f=F/K=F/2，K是反映系数。
2．圆柱度误差的检测与评定方法圆柱度误差是指包容实际表面且半径差为最小的两同轴圆柱面间的半径差f。
圆柱度误差综合地反映了圆柱面轴线的直线度误差、圆度误差和圆柱面相对素线间的平行度误差。
用它来综合评定圆柱面的形状误差是比较全面的，常用在精度要求比较高的圆柱面。
用百分表测量圆度与圆柱度误差
任务三 用百分表测量圆度及圆柱 度误差
知 1.熟悉常用的圆度和圆柱度测量器具和测量方
识
法；
目 2.理解形位公差的检测原则；
标 3.掌握圆度及圆柱度的公差带形状及特点；
技 1.能熟练使用百分表和百分表架进行测量圆度
能
及圆柱度；
目 2.会对圆度及圆柱度测量数据进行处理及评
标
定。
一、圆度及圆柱度公差
一、被测零件
示例
二、常用测量仪器及设备
V形块
百分表
百分表架
三、常用测量方法
1.回转轴线法（圆度仪）
2.三点法（百分表）
3、二点法
千分尺测量
4、投影法测圆度
5、坐标法测外圆
1、圆度误差的测量计算φ：φ=（dmax-dmin）/2， 取三个截面中的φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。
2、圆柱度误差的测量计算：
★计算公式：三个截面、六个数据中（dmaxBdminB）/2，圆柱度误差不得大于0.025mm。
操作训练
三、测量步骤
1.检查 2.测量
（1S现场管理条例
四、填写测量报告单
回顾与总结
你学会了吗？
1.熟悉常用的圆度和圆柱度测量器具和测量 方法；
圆度误差测量结果不确定度的评定
估 计 ｕ 的相对不确 定 度为 １％ ， 自由度 １ ５ 】 ０ 则 ＝０
５２ 被测件和光栅尺的热膨胀系数引入的不确定度分 ．
量 ２
式 中 ： 一 被 测 件 的 圆度 误 差 ； 圆度 误 差 测 量 结 ｙ 一
果。
３ 灵敏 系数
Ｃｌ ａ ＝ ／Ｏ１ ｄ：１
被测 件 和 光 栅 尺 的 膨 胀 系 数 差 在 半 宽 为 ２× １ Ｉ℃ 的区间 内以等概率 分布 ＝ ０６
（） ３ 三坐标 测量 机重复 性引入 的不确定 度 ｕ 坞
｛ ／＋Ｍ＝１２＋ ． ２ ０１ ＝ ． ｔａ ＋／ ； ． ０１ ＋ ． １２ ｍ ， ！ ２ ２ ２ ３
（ 下转第 ９ 页 ） ｌ
石俊杰 等： 高效液掘 色谱 法铡定小麦粉 中过氧 化苯甲酰
的过氧化苯 甲酰标准 溶液 １ ［１， １ ． 方 法处理 ， ．）Ｌ 按 ． １ ０【 １ ３ 进行 加标 回收率测 定 ， 果见 表 ２ 结 。平 均 回收率 为 ９ ．％， Ｓ ８０ Ｒ Ｄ
为 ３４ ．％。
表 １ ８份 样 品 精 密 度试 验 结 果 （ ｎ＝６ ）
表 ２ ６份 样 品 准确 度试 验 结 果 （ ｎ＝６ ）
参 考 文 献
［］ Ｂ ７０—２ Ｉ． １Ｇ ２６ （ ＇食品添加 剂使用卫生标准 ． ＸＩ ［］ ２ 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 ． 品 卫 生检 验 方 法 理 化部 分 ． Ｂ 食 Ｇ／
被测 件和光栅 尺应相 同的温 度 ， 由于存 在温 度差 ， 但 且 温差 以等概率 落于 一ｌ ｏ ， 。 Ｃ～１Ｃ内 后＝ ｏ Ｕ ／ ３ ．８ ３＝１４ ＝０ ５ ℃
被测 件和光栅 尺 的线 膨胀 系数 ａ：１ ． ×１ ℃ － １５ ０ １
圆度误差测量实验
四、 测量原理 YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为 基准来测量工件的径向变化。 被测工件放置在该转台上，并使工件孔的几何中心 与转台旋转中心精确地重合。传感器测端的径向变化 与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波 后驱动记录器表头将被测轮廓的径向变化记录在与转 台同步转动的记录纸上。该记录图形为工件上被测轮 廓的径向变化量按一定放大倍率放大的放大图，该图 形与工件的直径大小无关。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
圆度误差评定
圆度误差评定一、引言圆度误差评定是机械制造和测量技术中的一个重要概念，它涉及到对圆柱体或旋转体的圆周形状精确度的评价。
在实际生产过程中，由于受到多种因素的影响，零件的圆周形状往往存在一定的误差。
为了确保零件的准确性和可靠性，对其进行圆度误差评定是必不可少的。
本篇文章将围绕圆度误差评定的方法、标准及其实际应用进行详细探讨。
二、圆度误差评定方法圆度误差评定主要采用间接测量和直接测量两种方法。
间接测量是通过测量圆周上不同位置的高度差来评定圆度误差，这种方法适用于大型旋转体的测量。
直接测量则是通过测量圆周上若干点的半径值，利用数学模型计算出圆度误差，这种方法在小型零件的测量中较为常见。
1.间接测量方法：利用大直径测量装置，如大直径千分尺、大直径卡尺等，对大型旋转体的不同高度进行测量，根据测量数据计算出圆度误差。
这种方法对设备的要求较高，但测量精度相对较高。
2.直接测量方法：通过精密测径仪、光电显微镜、轮廓仪等高精度测量设备，直接测量小型零件在不同角度下的半径值。
然后利用最小二乘法、三点圆法等数学模型计算出圆度误差。
这种方法对设备的要求相对较低，但在测量大型旋转体时受到限制。
三、圆度误差评定标准为了统一评价零件的圆度误差，国际上制定了一系列的标准和规范。
其中，最为广泛采用的是ISO 5755《圆度和圆柱度误差检测》标准。
该标准规定了圆度和圆柱度误差的定义、评定方法、允许误差等基本要求。
此外，根据不同行业和具体应用需求，还制定了相应的国家和行业标准。
在ISO 5755标准中，圆度和圆柱度误差的评定主要采用最小二乘法、三点圆法等数学模型进行计算。
最小二乘法是以所有测点的半径值拟合出一个最小偏差圆的圆心位置和半径值，以此作为零件的圆度误差。
三点圆法则是选取三个不同的角度下的测点，计算其半径值后构成一个理想圆，该圆的圆心位置和半径值即为零件的圆度误差。
为了确保评定结果的准确性，进行圆度误差评定时需要遵循一定的原则：1.多次测量：对同一零件进行多次测量，以提高结果的可靠性和精度。
圆度误差检测实验报告心得体会
圆度误差检测实验报告心得体会
当今社会是信息化的时代，知识的更新速度越来越快。
人们获取知识和运用知识的能力不断增强，而自身素质却在下降。
这种现象已经成为影响经济发展和社会进步的瓶颈问题。
因此我觉得有必要对大家进行一次思想上、业务上的再培训，以提高全体职工综合素质。
而圆度误差检测实验正好给了我们一个锻炼的机会，让我们从中学到了很多东西！通过此次实验使我们深刻理解了圆度误差与其他几何尺寸精度之间关系，也充分认识到圆度误差在工件制造和产品设计方面所起的重要作用；熟悉了圆度仪的操作规程及注意事项，并能够根据不同零件需求应用圆度仪对它进行粗糙度参数的标定；通过对该批零件圆度误差情况进行统计，总结出合格率与不合格率曲线，分析找出存在的主要问题，为后续零件的制造或设计奠定基础。
通过此次试验虽然有些累，但回头看看自己辛苦的劳动成果还是挺值的。
同时这次实验也提醒着我要努力学习各种专业技术知识，尽快适应岗位的需求。
相信凭借自己坚持不懈的努力，我会做得更好！
我们要加强学习，积极向上，迎难而上，要坚持“以改革创新谋发展”，才能把企业做大做强。
- 1 -。
三点法测圆度误差的步骤
三点法测圆度误差的步骤
哎呀呀，这“三点法测圆度误差”可真是个有趣又有点复杂的东西呢！
首先，咱们得准备好工具，就像战士上战场要拿好武器一样。
那得有测量仪器，比如千分尺、游标卡尺之类的。
你想想，如果战士没了武器，那还怎么打仗呀？这测量没工具可也不行！
然后，把要测量的那个圆的东西放好。
这时候就得小心翼翼的，就像捧着宝贝似的，可不能随便一放。
接着，在圆上选三个点，这三个点可不能随便乱选哟！得选得有讲究，就好比你吃水果，得选熟透了又甜的，选点也得选能代表这个圆的特点的地方。
选好点之后，就用测量工具去测量这三个点到圆心的距离。
这可需要耐心和细心呢，要是一不小心量错了，那不就麻烦啦？就好像你写作业写错了答案，老师可是会批评的哟！
测量完这三个点的距离，接下来就得计算啦！把这三个距离的数据拿来对比对比。
这就像是比赛，看看哪个数据最特别，哪个数据跟其他两个不一样。
你说，这测圆度误差是不是就像一场小小的探险？每一步都得认真，都得小心。
如果有一步出错了，那得到的结果不就不准确了吗？
反正我觉得，三点法测圆度误差虽然有点难，但只要咱们认真仔细，按照步骤来，就一定能测出准确的结果！这就像爬山，虽然过程辛苦，但爬到山顶看到美丽风景的那一刻，一切都值得啦！。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、 实验步骤 1、找正： 将被测工件放在转台上，前后、上下移动传感器使 传感器测端沿转台半径方向靠近工件。调整工件使工件的 几何中心与转台旋转中心大致重合。 双手施加纯扭矩、逆时针拨转拨盘使转台转动。目 测间隙变化，并用找正锤敲拨工件，找正使工件的几何中 心与转台的回转中心重合。 2、将放大器各控制旋钮置于合适的位置： 电源开关—接通 工作开关—测量 波度开关—1～500周波/圈 倍率开关—100倍率档 补偿电位器—1 笔移电位器—1
•
• 圆度误差等于记录纸上格数×格值，格值与放大 倍率有关，放大倍率为100时，格值为20μm，与工件的理论几何中心相同？ 2 常用的圆度误差的评定方法有几种？它们分别是什 么？ 3 什么是圆度误差？圆度公差带有何特点？ 七、完成实验报告
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
四、 测量原理 YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为 基准来测量工件的径向变化。 被测工件放置在该转台上，并使工件孔的几何中心 与转台旋转中心精确地重合。传感器测端的径向变化 与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波 后驱动记录器表头将被测轮廓的径向变化记录在与转 台同步转动的记录纸上。该记录图形为工件上被测轮 廓的径向变化量按一定放大倍率放大的放大图，该图 形与工件的直径大小无关。
实验二、工件圆度误差测量 一、 实验目的 1、了解圆度仪的工作原理，掌握圆度仪的使用方法； 二、实验内容 1、用YD200A型圆度仪测量工件圆度误差； 2、根据给定的圆度公差值判断被测工件的合格性。 三、 实验仪器与仪器结构 1、仪器：YD200A型圆度仪，见图1。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
4）记录器部分（见图3）：包括记录 器表头、记录纸（盘）、记录笔、托 架 、笔移电位器。被测工件的轮廓和 相应的参考圆可记录在直径为150mm 的电火花记录纸上。圆形记录的宽度 为40mm 。记录器电机的转速为2.5 转 /分，与转盘转轴同步。 5）电气传动部分（见图4）：其上有 传动开关、随动开关、对心表、偏置 开关等。 6）放大器部分（见图5）：其上有电 源开关、工作开关、波度开关和用于 选择放大倍率的倍率开关、补偿电位 器、笔移电位器等供测量时选择。 3、仪器主要技术参数： 工件的允许最大高度/外径/内径： 250mm /180mm / 3～180mm 常用径向放大倍率：×200、×400、×1000、×2000..（见图5） 常用滤波器通带：1～500、1～150、1～50、15～500波度/每周
• 5、放入记录纸，按压偏置开关右边键，然后按下随动开关右边 键使记录盘（记录纸）旋转并绘制轮廓曲线。 • 6、工件圆度误差的评定： • 对实际轮廓进行圆度误差评定时，可将专用的透明同心圆 模板覆盖在轮廓曲线上，移动模板。然后按最小外接圆法或最 大内切圆法评定圆度误差值。两种方法任选其一。 • 最小外接圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最小的外接圆， 再以该圆的圆心为圆心做实际轮廓的内切圆，包容被测实际轮 廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最大内切圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最大的内切圆， 再以该圆的圆心为圆心做包容实际轮廓的外接圆，包容被测实 际轮廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最小二乘圆法：