六西格玛绿带报告模板实用PPT(44张)
合集下载
6 sIGMA绿带详细介绍(ppt 91页)
美國管理文化中含有不信任的氣氛，這 種表現在嚴格的審核、管制、檢查的管 理制度上，無形造成過度的管理成本上 漲。『這種管理監督的作風，大體受到 泰勒式科學管理影響的結果』。
日本經營之神松下幸之助在一次對美國 企業界人士發表演說，提到：『你們的 公司經營是以泰勒法則為基礎，更糟的 是頭腦皆已泰勒化，因此堅信正確的管 理，應是管理者在一邊，工人在另一邊， 一邊的人只管思考，另一邊的只管工作。 給你們一句忠告：「管理是執行者將觀 念轉移到員工身上的一種藝術」』。
Customer Satisfaction
& Profits increase
6 History (1)
Something must Assign
be wrong
corporate
quality
offices
1975
1980
Motorola TV business failed due to poor profit and sold to a Japanese Company
Corporate movement “Great Quality Awakening” p19ro8g1ram
Focus on Quality and Total Customer Satisfaction (TCS)
6 History (2)
Establish Motorola Training & Education Center
因此美國開始檢討其品質，各種品質系 統亦相繼提出，其中包含6 品質系統。
1.2. 由需求的觀點
在70年代，產品達到2便達到標準。 在 80年代，品質要求已提升至3 ，但此標 準美國會發生以下事件：
• ※每年有20,000次配錯藥事件 • ※每年有超過15,000個嬰兒出生時會 被拋落地
日本經營之神松下幸之助在一次對美國 企業界人士發表演說，提到：『你們的 公司經營是以泰勒法則為基礎，更糟的 是頭腦皆已泰勒化，因此堅信正確的管 理，應是管理者在一邊，工人在另一邊， 一邊的人只管思考，另一邊的只管工作。 給你們一句忠告：「管理是執行者將觀 念轉移到員工身上的一種藝術」』。
Customer Satisfaction
& Profits increase
6 History (1)
Something must Assign
be wrong
corporate
quality
offices
1975
1980
Motorola TV business failed due to poor profit and sold to a Japanese Company
Corporate movement “Great Quality Awakening” p19ro8g1ram
Focus on Quality and Total Customer Satisfaction (TCS)
6 History (2)
Establish Motorola Training & Education Center
因此美國開始檢討其品質，各種品質系 統亦相繼提出，其中包含6 品質系統。
1.2. 由需求的觀點
在70年代，產品達到2便達到標準。 在 80年代，品質要求已提升至3 ，但此標 準美國會發生以下事件：
• ※每年有20,000次配錯藥事件 • ※每年有超過15,000個嬰兒出生時會 被拋落地
六西格玛绿带手册精品课件
13、 生 气 是 拿 别人 做错的 事来惩 罚自己 。2021/5/172021/5/172021/5/172021/5/175/17/2021
14、 抱 最 大 的 希望 ，作最 大的努 力。2021年 5月 17日星 期一2021/5/172021/5/172021/5/17
15、 一 个 人 炫 耀什 么，说 明他内 心缺少 什么。 。2021年 5月2021/5/172021/5/172021/5/175/17/2021
第1章
六西格玛管理概论
–
① 六西格玛管理方法论
西格玛工具箱是开放的，只要适用六西格玛改进或设计，任何工具都可纳入其方法体系 改进模式 DMAIC，其逻辑与PDCA一直，但提供了具体的技术路线和支持工具 设计模式② 虽然DFSS可循固定流程，但实际设计可不拘泥流程或工具，要把握其精髓
精益六西格玛
六西格玛出发点减少变异；精益生产出发点消除一切浪费；
第4章 测量① – 1.过程分析与文档
测量目的： a) 收集过程输入和输出的测量数据，确认并量化问题和改进机会； b) 对过程数据进行分析，确定输出的波动规律，为查找原因提供线索； c) 了解当前绩效水平与顾客要求或组织目标之间的差距，识别实现项目目标可 能的途径和改进方向。
流程图
可以发现过程中潜在的问题，对产生 问题 和缺陷的重点区域进行定位，如系 统的瓶颈、非必须步骤、非增值步骤等。
12、 人 乱 于 心 ，不 宽余请 。***Monday, May 17, 2021
13、 生 气 是 拿 别人 做错的 事来惩 罚自己 。21.5.1721.5.17**May 17, 2021
14、 抱 最 大 的 希望 ，作最 大的努 力。2021年 5月 17日星 期一**21.5.17
绿带训练6σ简介ppt49
66,807
-4
6,210
-5
233
-6
3.4
绿带训练6σ简介ppt49
6σ的目標與路徑循環
•顧客需要
•增加凈收入 與股東價值
•減少缺點
•提高成客滿 意
•提高合格率
绿带训练6σ简介ppt49
6σ—實例99%夠好嗎?
每天丟失•91960%,00(03個.8郵σ件)
每天有15分鐘人類在飲用對 人體有害的水
•Y=f(X1X2X3)
•Y=決定要針對客戶的滿意度問題，由下列滿意度組成： •X1=過程 X2=產品
•Y=f(X1X2X3)
•Y=焦點放在過程滿意度上，它包括： •X1=過程 X2=產品
•Y=f(X1X2X3)
•Y=庫存滿意度包括與下列有關的滿意度： •X1=庫存 X2=業務管理
•Y=f(X1X2X3)
-
•-川菜原材料的類型 •-辣椒的量 •-辣椒的類型
Y=f(X1,X2,X3, …Xn)
•-火候
•如果進一步檢查辣椒的類型，那麼“X”變
數可能包括下列潛在的“x”:
•-新鮮大辣椒
•-新鮮小辣椒
-
•-冷藏辣椒 •-粉狀辣椒
Y=f(X ,X ,X …Xn) •要得到新鮮的小辣椒則可能要檢查下列潛
1 2 3, 在的“x”:
绿带训练6σ简介ppt49
6σ的背景
- 實施6σ的公司包括:
- :ABB - :聯合信號 - :美國快遞 - Sun Microsystems - Dell - 杜邦 - :通用電器
Lockheed Martin 摩托羅拉 諾基亞
花旗銀行 福特汽車 Sony Toshiba……
绿带训练6σ简介ppt49
六西格玛绿带培训课件(PPT 106张)
六西格玛绿带
SixSigmaGreenbelt
Sigma()是什么？
是统计学里的一 个单位，表示与平 均值的标准偏差。
举例说明
有20个学生成绩(x)如下：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ： 标准偏差：n/redesign)
一个6SIGMA项目包含了一套定义CTQs的解决方 法，一旦6SIGMA项目被选用，下面2个策略中的一个 需要被采用。
修复和改进现成的流 程，这个方法叫做 DMAIC。大多数 6SIGMA项目采用 这个方法
流程的设计或再设计一般 通用DFSS(Design for Six Sigma)，但是 DFSS不是被普遍接受的 方法，DFSS中最流行的 方法是DMADV
根据美国质量协会（ASQ）研究结果，6 SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的 层次，假如一个产品交样合格率只有85%，就不 必用6 SIGMA管理。此时可用比6 SIGMA管理 更简单的办法，将85%提高到95%即可。例如推 行ISO 9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷 管理等。另外，6 SIGMA管理对企业员工的素质 提出了较高的要求，6 SIGMA需要员工参与测量、 分析、改进和控制的各种项目，要求自我管理而不 像ISO 9000那样需有人督促。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的质量特征. 在6SIGMA中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个 输出的衡量性指标。 Voc = f ( CTQs ) Y = f (X1, X2, X3, …Xn) Y = f (X) Y代表输出 X代表输入 Voc(Voice of customer)
SixSigmaGreenbelt
Sigma()是什么？
是统计学里的一 个单位，表示与平 均值的标准偏差。
举例说明
有20个学生成绩(x)如下：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ：
举例说明
有20个学生成绩(x)如下： 成绩总和为： 平均成绩μ ： 标准偏差：n/redesign)
一个6SIGMA项目包含了一套定义CTQs的解决方 法，一旦6SIGMA项目被选用，下面2个策略中的一个 需要被采用。
修复和改进现成的流 程，这个方法叫做 DMAIC。大多数 6SIGMA项目采用 这个方法
流程的设计或再设计一般 通用DFSS(Design for Six Sigma)，但是 DFSS不是被普遍接受的 方法，DFSS中最流行的 方法是DMADV
根据美国质量协会（ASQ）研究结果，6 SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的 层次，假如一个产品交样合格率只有85%，就不 必用6 SIGMA管理。此时可用比6 SIGMA管理 更简单的办法，将85%提高到95%即可。例如推 行ISO 9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷 管理等。另外，6 SIGMA管理对企业员工的素质 提出了较高的要求，6 SIGMA需要员工参与测量、 分析、改进和控制的各种项目，要求自我管理而不 像ISO 9000那样需有人督促。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的质量特征. 在6SIGMA中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个 输出的衡量性指标。 Voc = f ( CTQs ) Y = f (X1, X2, X3, …Xn) Y = f (X) Y代表输出 X代表输入 Voc(Voice of customer)
6σ绿带培训总结复习提纲(ppt 44页)
最佳化的过程
19
统计量的概率分布 －抽 样 分 布
确定统计量的分布是研究推断问题和假设检验问题的基础。其中 标准正态分布，卡埃平方分布，T分布，F分布是进行假设检验构造统 计量的基本依据。
Z
1
X2
2
2
2
X
2 1
X
2 2
...
X
2 n
X1, X 2 ,..., X n ~ N (0,1)
（自 由 度 n: 表 示 式 中 独 立 变 量 的 个 数）
通过对数据的分析, 确认在测量阶段得
分析
出对Y有影响的重要X’s。
改进
对Y影响小的X’s进行现水准管理;
把关键因素(X’s)压缩到4～8个左右之
控制
30-50 5-8
4-8
重要 X’s 选 定 确认重要 X’s
3 - 6 重要 X’s最佳 2 - 4 化 重要 X’s 控制
后, 在改进阶段找出最适合的条件。
在6Sigma方法中，过程能力通常用 DPMO 或 Z值 来表示
减少偏差是减少缺陷的关键！
2
6σ始于客户的呼声
在6σ项目开始之前，客户的呼声必须转换成为“产品或过程的物理特性”(技术要
求)
举例：
客户的呼声
• 炉灶必须加热到所设定的温度 • 呼叫接收者必须及时应答呼叫
技术要求 • 当炉灶的自动调温装置设在350o时必须产生350o±5的温度 • 呼叫接收者必须在30秒钟内应答95%的入局呼叫 (迅速应答电话)
%Contribution
2 MS
2 total
100%
贡献百分比：
<1％可接受； <10％可考虑； >10％不可接受。
六西格玛绿带报告模板(PPT课件44页)
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
M阶段六西格玛绿带教材(最新)优秀PPT
接受能力评价
情况
原因及效果矩阵
路标中的 “漏斗”的向下 位置逐渐将Xs 从多数的 微不足道项向少数的重要 项转变.
FMEA FMEA 降低了“过程差错”的变量及效果
测量变量
实际变量 复合变量
x1,
这种复合型变量研究将X与Y
x7,
x18, x22, x57
x31,
x44这, 种复合型变量识别变量并将
DOE过程的X项减少
实际过程与隐蔽工厂
过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。
理想过程
你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不
增值的环节。 2020/4/28
6
流程图符号与步骤
流 程 图 符 号
流程图步骤
符号
含义
过程开始或结束 活动或工序 判定或检验点 连接点 流程图方向
6.再次实地验证和访谈；
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
8.“现状”流程图获得一致意见
流程图工具：
页纸和标记； 注释贴； 软件应用程序。
2020/4/28
12
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
26
学习如何识别浪费
1.纠正的浪费（返工）； 2.等待的浪费； 3.库存浪费； 4.超额生产的浪费； 5.搬运的浪费； 6.动作的浪费； 7.过度加工的浪费。
2020/4/28
27
列出典型的浪费
纠正（返工）
●
等待；
●
库存；
●
超额生产过剩；
六西格玛绿带项目(降低包装重量节约成本)ppt课件
量多——浪费工厂生产成本；重量少——客户投诉
3
D3 战略关联
中国林肯绩效指标
D
M
A
I
C
郑州工厂绩效指标
运营部绩效指标 2016 年 中 国 林 肯 实 现运营成本降低 10% 2016 年 中 国 林 肯 实 现客户投诉率减少 30% 通过推进精益生产 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂运营成本降低 10% 通过推进六西格玛 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂客户投诉率减 少30% 2016年，运用精益 生产七大浪费等工 具，降低生产成本 50万人民币，运用 六西格玛等管理， 减少10条客户投诉 项目实施，按照 2016年预计产量， 年度可节约20万人 项目改善指标
无形财务收益
1、减少客户投诉以及处理客诉的成本
25.15kg 25.05kg
1.3万吨
0.28
14.56万元
2、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本
3、年度预估节约产品52吨，减少之前额外生产多余 产品的加工制造成本
备注：每包标准重量25Kg,每吨40包 收益计算公式 E=(A-B)*40/1000*13000*0.28 即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.28=14.56万 元
项目结束后一年的预计财务收益14.56万元
三年的预计财务收益48.2万元
8
D8 团队成员
倡导者：徐晋（厂长）
D
M
A
I
C
顾问：Jason Wu(黑带）
支持者：Allen Huang(绿带）
项目组长：李润棚 每周投入时间：15小时
人员1： 高志方（设备部） 任务1：调整AB称 电气参数 任务2：调整校验 称设定参数 任务3：改进报警 装置 每周投入时间: 约10小时
3
D3 战略关联
中国林肯绩效指标
D
M
A
I
C
郑州工厂绩效指标
运营部绩效指标 2016 年 中 国 林 肯 实 现运营成本降低 10% 2016 年 中 国 林 肯 实 现客户投诉率减少 30% 通过推进精益生产 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂运营成本降低 10% 通过推进六西格玛 项 目 ， 2016 年 郑 州 工厂客户投诉率减 少30% 2016年，运用精益 生产七大浪费等工 具，降低生产成本 50万人民币，运用 六西格玛等管理， 减少10条客户投诉 项目实施，按照 2016年预计产量， 年度可节约20万人 项目改善指标
无形财务收益
1、减少客户投诉以及处理客诉的成本
25.15kg 25.05kg
1.3万吨
0.28
14.56万元
2、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本
3、年度预估节约产品52吨，减少之前额外生产多余 产品的加工制造成本
备注：每包标准重量25Kg,每吨40包 收益计算公式 E=(A-B)*40/1000*13000*0.28 即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.28=14.56万 元
项目结束后一年的预计财务收益14.56万元
三年的预计财务收益48.2万元
8
D8 团队成员
倡导者：徐晋（厂长）
D
M
A
I
C
顾问：Jason Wu(黑带）
支持者：Allen Huang(绿带）
项目组长：李润棚 每周投入时间：15小时
人员1： 高志方（设备部） 任务1：调整AB称 电气参数 任务2：调整校验 称设定参数 任务3：改进报警 装置 每周投入时间: 约10小时
六西格玛绿带管理法培训PPT课件( 105页)
质 量 计 划 示 例 喷 枪 控 制 图 表
控制---第一步
第一个工作日日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
偏差： #
1
2
3
4
5
6
7
0.75-1.25 1.75-2.25 1.75-2.25 0.75-1.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.75-2.25 1.50-2.00 1.50-2.00 1.80-2.30 1.50-2.00 1.75-2.25 1.75-2.25 0.75-1.25 0.75-1.25 1.75-2.25 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50 2.00-2.50
标准化
标准化对象
对形成质量的偏差的原因有作业者,机械设备,原材料,作业方法的4M. 为了缩小偏差需要把这4M标准化.
标准化的种类
有 作 业 标 准 化 (SOP, Standard Operating Procedures) 和 “ 产品的标准化”。 作业的标准化
定义 : 对作业方法规定标准. 例 : 规定顺序,程序,方法等. 产品的标准化 定义 : 生产的产品及生产中必要的物品规定标准.
选定控制方案
目的
选定对控制项目的适合的控制方法
过程
根据控制项目与小组协议决定什么是适合的控制方法
输出
在质量计划上出现的控制方法
用眼看的 控制
通过图表的 控制
利用控制图
·容易实行 ·难以找到方法 ·容易实行 ·需要对员工的教育 ·（不像统计过程控制使用科学的方法） 但使用通过图表的控制方法 ·适当使用的话,效果很明显 ·需要对员工扎实的教育
绿带训练6σ简介ppt49
內確定量測系統?
你是否對過程可以控制？
專案是否提高了顧客的滿意？
專案是否有獲得一個數額以上的節省？
如果以上所有的問題答案都是“是”
那麼該專案會是一個良好的6σ候選專案。
35
使用專案選擇查檢表
SMT實例-----錫膏量
＊反復出現的事件？是，上錫膏是每天的作業
＊范圍夠小？是，每條SMT線都有上錫膏作業過程。 ＊現有量測系統或短期可得？是，量測系統已存在。 ＊有控制權？是，授權於專案小組。 ＊顧客滿意的專案？是改善將會使後站的作業平順。 ＊節省成本？是，節省了重工與報廢。
行決策的能力; :將過程改善技術用於日常工作中.
4
什麼是6σ
6- σ是一種大幅提高顧客滿意度和股東 持股價值的工具,它透過減少我們業務 中各方面的變異來實現目標
5
將6σ作為目標
σ
每百萬個機會中的缺點數
2
308,537 大部分公司
3
66,807
4
6,210
5
233
6
3.4
6
6σ的目標與路徑循環
一旦完成分析階段,團隊成員應能回答: :分析數據的方式是什麼? :分析是否導致改變問題陳述或范圍? :如何分析數據以鑒別變異源? :導致改善機會的根本原因是什麼? :把握到改善機會是什麼?
47
改善
尋找過程中的關系並建立新的程序
分析階段結束,團隊應已明確了解影響專案的 因素為何.
改善階段的目的是: :提出改善過程的想法 :設計,試行,並實施改善 :驗証改善 改善階段結束時,團隊應: :已有鑒別出的改善方案 :改善過程要實施的最佳方案 :改善的驗証 :準備轉到管制階段
定義
選擇正確的績效特性以滿 足切確的顧客的期望
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？
本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何
工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
p4
Business Case(业务说明)
□BB □GB
p3
项目说明
DMA I C
Business case 业务影响
Problem statement 问题描述
Project scope 项目范围
Measurement index 测量指针及目标
Benefit 项目效益
Project plan
Team member
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？
放底座
塑料件 表面质量
风批的力矩 定位
C C
固定风扇
螺钉 松紧度
员工操作
C
螺钉
C
风批
C
风批 员工操作
C C
固定卡环
螺钉 松紧度
预处理前蒸发器 C
摆放方式
工装长度
C
取蒸发器的方式 C
倒角的方法 预处理后蒸发器
C C
摆放方式
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
员工取蒸发
C
器的动作
员工装蒸发
C
器的动作
风批
C
员工操作
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方
要包含进来，那些地方不包含进来。
p7
DMA I C
Measurement index and goal(测量指针和目标)
• 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 • 数据收集点： • 目标要明确出来。 • 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
Quick Win Point
DMA I C
M阶段
p11
输出部份的测量系统能力说明 D M A I C
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
p12
MSA的分析结果
DMA I C
CTQ
PROJECT y 测量工具
R&R结果
判定
p13
MSA 结果分析一
DMA I C
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计 数型的，请附上计数型的R&R分析。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p16
CTQ流程图
DMA I C
Inpቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
Type Process Out put
Input
Type Process Out put
底座来料不良 C 底座包装方法 C 底座的保护方法 C
全體成員
C&E, FMEA制作分析
MSA分析
制程能力分析、控制图分析
统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
p10
DMA I C
• 在过去一年，客户抱怨公司的xxxx太多，造成客户严重不 满。
• 在处理客户的xxxxx问题时公司的财务损失达20万元人民 币／年。
• 所以本项目如果完成可以提升客户的满意度，以及降低公 司的损失成本。
p5
Problem statement(问题陈述) D M A I C
1.缺陷定义：说明规格，以及影响，如果有图片麻烦附图 片会比较直观。 2.缺陷的现状，不良率为多少，可以附出相应的趋势图。
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？
本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何
工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
p4
Business Case(业务说明)
□BB □GB
p3
项目说明
DMA I C
Business case 业务影响
Problem statement 问题描述
Project scope 项目范围
Measurement index 测量指针及目标
Benefit 项目效益
Project plan
Team member
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？
放底座
塑料件 表面质量
风批的力矩 定位
C C
固定风扇
螺钉 松紧度
员工操作
C
螺钉
C
风批
C
风批 员工操作
C C
固定卡环
螺钉 松紧度
预处理前蒸发器 C
摆放方式
工装长度
C
取蒸发器的方式 C
倒角的方法 预处理后蒸发器
C C
摆放方式
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
员工取蒸发
C
器的动作
员工装蒸发
C
器的动作
风批
C
员工操作
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方
要包含进来，那些地方不包含进来。
p7
DMA I C
Measurement index and goal(测量指针和目标)
• 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 • 数据收集点： • 目标要明确出来。 • 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
Quick Win Point
DMA I C
M阶段
p11
输出部份的测量系统能力说明 D M A I C
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
p12
MSA的分析结果
DMA I C
CTQ
PROJECT y 测量工具
R&R结果
判定
p13
MSA 结果分析一
DMA I C
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计 数型的，请附上计数型的R&R分析。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p16
CTQ流程图
DMA I C
Inpቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
Type Process Out put
Input
Type Process Out put
底座来料不良 C 底座包装方法 C 底座的保护方法 C
全體成員
C&E, FMEA制作分析
MSA分析
制程能力分析、控制图分析
统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
p10
DMA I C
• 在过去一年，客户抱怨公司的xxxx太多，造成客户严重不 满。
• 在处理客户的xxxxx问题时公司的财务损失达20万元人民 币／年。
• 所以本项目如果完成可以提升客户的满意度，以及降低公 司的损失成本。
p5
Problem statement(问题陈述) D M A I C
1.缺陷定义：说明规格，以及影响，如果有图片麻烦附图 片会比较直观。 2.缺陷的现状，不良率为多少，可以附出相应的趋势图。