精馏工段操作规程
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
精馏操作规程
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02 MPa /0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。
精馏车间技术操作规程
第一局部锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法出产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼道理是操纵粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质别离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属别离得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种布局不同，道理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等别离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉别离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌〔也叫无镉锌〕。
工艺流程作业程序概述：首先将粗锌参加熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充实受热，镉与锌大局部蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流局部，操纵回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
局部锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步别离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉出产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
主要经济技术指标1)一座单铅塔日处置粗锌量：54—63吨。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程
精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
精馏工段操作规程
精馏⼯段操作规程精馏⼯段操作规程（10万吨/年）1.⼯艺原理概述在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从⽽⽣成许多副产物。
由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有⽔⽣成,需要将⽔分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分⼦量由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两⼤类:⼀类包括⼆甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另⼀类包括⼄醇、丙醇、⽔、丁醇等，它们的沸点⾼于甲醇沸点。
本⼯序正是利⽤这两类物质沸点的差异，采⽤三塔精馏⼯艺，在第⼀塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第⼆塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。
把液体混合物经过多次部分⽓化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由⼀个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过⼀个蒸馏釜蒸馏⼀次，蒸汽中轻组分的含量就提⾼⼀次，即yn+1＞yn＞X（y代表⽓相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到⾜够纯的轻组分，⽽塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压⼒的提⾼，液体混合物的沸点相应提⾼，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提⾼，利⽤加压精馏塔顶较⾼温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本⼯序就是利⽤预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质⽽得到产品精甲醇。
三塔均⽤组合式导向浮阀塔，它⽐传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
2.⼯艺流程说明从合成⼯段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝⽔提温⾄65℃左右进⼊预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采⽤0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度⽤回流液控制在70℃左右，为了防⽌低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采⽤两级冷凝，⼀级冷凝器温度控制在65℃，⼆级冷凝器温度控制40℃。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程第一部分锌精馏车间安全操作规程1.1精馏车间安全操作规程总则1.1.1安全生产通则1.1.1.1安全生产，人人有责。
车间全体职工必须严格遵守安全生产技术操作规程和厂各项安全生产规章制度，积极参加各项安全生产活动。
1.1.1.2凡不符合安全生产要求，有严重危险事故隐患的作业，人人有权拒绝操作，并应及时向上级报告。
违章、冒险作业，人人有权制止。
1.1.1.3安全员、班组长要坚持班前安全讲话，总结前一天的安全情况，提出当天的安全注意事项，并要做到每班进行安全检查。
车间每月一次安全大检查。
1.1.1.4来车间的新工人，实习、代培、临时参加劳动或变换工种人员，必须进行车间、班组两级安全教育，考试合格后才准许参加作业。
外来参观人员必须经公司同意，有专人负责方可进入现场。
外来实习人员，要经三级安全培训，考试合格后，由专人负责方可到岗位实习。
1.1.1.5上岗位前必须穿戴好所有劳动保护用品，女工必须将长发牢固盘在头上。
1.1.1.6班前、班中严禁喝酒。
严禁当班擅自脱岗位、当班睡觉。
工作岗位或生产现场严禁玩闹、打架斗殴等。
1.1.1.7严禁当班串岗。
严禁启动非本岗位的设备。
严禁跨跃运转设备。
1.1.1.8一切电器、机械设备必须有防护装置和安全接地措施，进行检查必须挂停电警示牌或设人监护。
属高空作业要扎好安全带。
1.1.1.9每周一次安全活动日，提高对安全生产的认识，并提出不安全隐患及改进措施，活动内容应记录入案。
1.1.1.10搞好文明生产，保持厂区、岗位现场和库房、通道、走梯等整齐清洁和畅通无阻。
在故障处理和高空施工等处，地面必须挂安全警示牌并设围栏。
1.1.1.11凡发生任何生产、安全等事故都要进行分析，必须查清事故原因，提出防止事故的措施，使责任者和全体职工都受教育，对违反安全事故等严肃处理，并总结经验教训，进一步搞好安全文明生产。
1.1.1.12特殊工种岗位必须持证上岗。
1.1.1.13加强检查，发现隐患或发生故障，及时报告并处理。
精馏岗位标准操作规程
一、目的：建立精馏岗位标准操作规程，规范精馏岗位的操作，防止差错和事故的发生。
二、范围：适用于中药提取车间精馏岗位的操作。
三、责任：精馏岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。
四、内容:1.生产前准备1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物料及文件，有清场合格证。
1.2检查设备各连接管道是否连接正确、牢固。
要求设备完好，有设备完好证。
1.3根据生产指令，核对乙醇含量、数量。
1.4 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.5 悬挂状态标志。
2.生产操作方法2.1蒸馏釜每次加稀酒精到液位计的3/4位置即可。
2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（0.15Mpa）保证釜内温度稳定在82~85摄氏度左右。
2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
2.4观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于80℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
2.5在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低（乙醇含量≤5%（20℃））时,即可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
2.5.1若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在2/3左右，继续按上述方法调节，则可很快达到稳定操作。
第1页共2页湖南恒生制药有限公司Hunan Hengsheng Pharmaceutical Co.,Ltd SOP-PS-08-013/012.5.2若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残液醇度为5%以下时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出，关闭冷却水阀。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程精馏车间是炼油厂的重要一环，其操作规程对于保障工艺安全、提高产品质量至关重要。
下面是精馏车间的技术操作规程，总长度超过1200字。
一、安全操作规程1.工作人员必须熟悉和理解精馏车间的工艺流程，必须按照规定的程序进行操作，不得擅自改变操作条件。
2.在进行操作前，工作人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备完好无损。
3.进入精馏车间前，必须严格按照规定的通行程序，遵循安全标识和指示牌的指示。
4.禁止吸烟、饮食和随地吐痰，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
5.在操作过程中，严禁接近火源和设备运转部位，严禁操作过程中离开工作岗位。
6.发现设备异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员，切勿盲目进行修复。
二、操作规程1.开机操作(1)开机前必须检查设备的完整性，包括设备的温度、液位等参数，并确认设备已经准备工作。
(2)按照开机程序进行操作，如加热设备、输送介质等。
(3)检查设备运行情况，确保设备运行正常。
2.生产操作(1)在生产前，工作人员必须检查设备的温度、液位、压力等参数，并调整参数至工艺要求。
(2)定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的设备和配件。
(3)操作过程中，工作人员必须注意设备的运行情况，密切关注温度、液位、压力等参数的变化，如有异常情况必须及时处理。
(4)注意操作技巧，确保设备的正常运行。
如调整阀门、控制参数等。
3.停机操作(1)停机前，必须将精馏塔内的原料耗尽，并关闭与其他设备的连接。
(2)确保设备的温度、液位、压力等参数降至安全状态后，再按照停机程序进行操作。
(3)停止设备运行后，及时清理作业现场，保持车间的整洁。
三、紧急处理规程1.突发事故处理(1)在突发事故发生时，必须立即停止设备运行，并通过紧急呼救装置向相关人员求助。
(2)工作人员应根据突发事件的性质和情况，采取相应的紧急处理措施，包括合理调整设备参数、关闭阀门等。
2.泄漏处理(1)发现设备泄漏情况，必须立即停止设备运行，并采取相应的紧急封堵措施，如关闭泄漏阀门等。
精馏岗位安全生产操作规程
精馏岗位安全生产操作规程第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。
第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。
本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。
在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。
因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。
加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。
为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。
其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。
精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。
把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏工段操作规程(最终版)
精馏工段工艺技术及操作规程目录第一章适用范围及职责范围第二章甲醇精馏工艺原理第三章工艺流程简述第四章工艺操作指标、质量要求第五章原始开车步骤第六章精馏工段停车步骤第七章精馏工段再开车第八章正常维护与操作要点第九章异常情况及处理第十章精馏设备一览表第十一章精馏工段工艺流程图（见附图）第十二章三塔构造简图（附图）第十三章甲醇的性质第十四章甲醇精馏岗位分析项目及方法第十五章精醇质量控制第十六章事故处理第十七章安全、工业卫生、环保要求第十八章巡回检查第十九章冬季防冻要点第一章适用范围及职责范围1、适用范围本操作仅适用于煤制甲醇装置甲醇精馏岗位2、本岗位主要任务将甲醇合成工段生产的粗甲醇(含醇量92%左右,杂质有水、二甲醚、乙醇等)进行多次蒸馏提纯，制得纯度在99.9%以上的精甲醇。
3、职责范围(1)、负责岗位所有设备、管线、仪表、电器、贮槽、泵等设施的操作，维护保养，主要设备有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、三塔回流槽、粗醇入料泵、加压塔入料泵、三塔回流泵、碱液泵、三塔再沸器、预塔回流蒸发冷凝器、加压塔精甲醇蒸发冷凝器、常压塔回流蒸发冷凝器、三合一蒸发冷凝器等设备。
(2)、在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录表和规范各项考核表，遵守并严格执行各项工艺指标和安全技术规程。
(3)、在值班期间接受值班长和调度的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或值班主任汇报。
(4)、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，并做到文明生产。
(5)、认真做好交接班工作，并做到交接高风格。
第二章甲醇精馏工艺原理为了得到纯甲醇，利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异，将杂质分离，在甲醇精制时，通常用精馏与萃取等方法把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高，这就改变了气、液两相的组成。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作法目录一、岗位任务二、岗位职责三、生产原理四、工艺流程五、正常生产调节六、开车前的准备七、开车步骤八、停车步骤九、生产中不正常情况的判断及处理十、主要设备十一、工艺控制指标一、岗位任务1.岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。
经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。
生产出美国AA级和GB338-92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。
1.2管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。
二、岗位职责2.1严格执行岗位操作规程和各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时填写工艺报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
2.2按照当班班长的指示，正确进行设备的开停，倒换和调节生产负荷。
在努力完成当班生产任务的同时，发扬风格为下一班创造良好的生产条件，认真交接班。
2.3严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时必须取得班长的同意。
2.4按时定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
2.5负责管好本岗位的专用工具，消防器材和防护器材。
2.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改，技措项目挖掘生产潜力。
2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
2.8每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
三、生产原理精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
生产车间精馏岗位规程及作业指导书
生产车间精馏岗位规程及作业指导书一、精馏岗位安全规程1.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改。
2.观察现场液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
3.检查N2保护设施和保护装置是否完好，做好氮气保护工作；精馏系统停车后氮气保护维持正压。
4.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
6.进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止甲醇等物质中毒事故的发生。
7.在导入加热蒸汽前，应先将E40501.E40502.塔进料充至高液位，E40502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
8.再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
9.液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
二、精馏岗位操作规程1.开车前的准备工作1.1检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
1.2各转动设备是否完好，处于开车状态。
1.3各仪表、阀门是否正常1.4蒸汽压力是否满足开车状况。
1.5各有关盲板是否拆除。
1.6联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。
1.7通知调度室，成品库，准备开车。
2.正常开车2.1开粗醇泵J17602AB，打开粗醇预热器C40503进出口阀门，向预塔E40501进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
同时向系统加碱，碱液由配碱槽F40501配制，碱液量及浓度以控制预精馏塔E40501出口粗甲醇PH值偏碱性为原则。
通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制预精馏塔E40501出口粗甲醇比重在0.84~0.86。
精馏岗位操作规程
精馏操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位的任务就是将来自合成岗位的粗甲醇经过三塔精馏，脱除其中的二甲醚等轻组分及水等重组分，生产出合格的精甲醇产品，经中间罐区的贮罐送往综合罐区岗位甲醇储罐，同时副产杂醇油、回收低压蒸汽冷凝液。
2、管辖范围预精馏塔、加压塔、常压塔、预塔再沸器、预塔冷凝器Ⅰ、预塔冷凝器Ⅱ、加压塔再沸器、精甲醇冷却器、常压塔顶冷凝器、常压塔再沸器、残液冷却器、杂醇冷却器、粗甲醇预热器、粗甲醇缓冲槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽、排放槽、地下槽、配碱槽、碱液槽、预塔回流槽、杂醇贮槽、精甲醇中间槽、粗甲醇贮槽、冷凝液贮槽、预后甲醇泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、残液泵、液下泵、碱液泵、精甲醇泵、粗甲醇泵、预塔回流泵、杂醇泵、冷凝液泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理1、精馏原理精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程（如下图所示）。
轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度愈高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
精馏原理图给料就是把混合液由塔的适当位置加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。
在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一层塔板上进行部分气化和部分冷凝。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
精馏的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：确保精馏塔、冷凝器、加热器等设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。
2. 检查仪表：检查温度计、压力计、流量计等仪表是否正常，确保其准确性。
3. 检查安全设施：检查安全阀、紧急切断阀、消防设施等是否齐全、完好。
4. 检查个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
二、操作步骤1. 启动设备：按照操作规程启动精馏塔、冷凝器、加热器等设备，确保设备正常运行。
2. 控制温度：根据物料性质和操作要求，调整加热器功率，控制塔内温度在规定范围内。
3. 控制压力：根据物料性质和操作要求，调整塔顶压力，确保塔内压力稳定。
4. 控制流量：根据物料性质和操作要求，调整进料流量、回流流量、出料流量，确保各流量稳定。
5. 监测参数：密切监测塔顶温度、塔底温度、回流液温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
6. 检查设备运行状况：定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
三、操作注意事项1. 避免操作失误：严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2. 防止泄漏：加强设备检查，防止泄漏事故发生。
一旦发生泄漏，立即采取措施处理。
3. 防止火灾：操作过程中，严禁烟火，防止火灾事故发生。
4. 防止烫伤：操作人员应穿戴防护服、防护手套等，防止高温物料烫伤。
5. 防止中毒：操作过程中，注意通风，防止有害气体中毒。
6. 防止设备损坏：定期对设备进行维护保养，防止设备损坏。
四、紧急处理1. 火灾：立即启动消防设施，扑灭火源。
同时，组织人员撤离现场，确保人员安全。
2. 中毒：立即关闭设备，打开通风设施，组织人员撤离现场，寻求医疗救助。
3. 设备损坏：立即停止设备运行，关闭电源，防止事故扩大。
同时，通知维修人员进行抢修。
4. 其他紧急情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
总之，精馏操作过程中，必须严格执行安全操作规程，加强安全意识，确保生产安全。
中新甲醇精馏工段操作规程完整
河南煤化集团中新化工XX公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：复审：审定：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象与事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好与易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
在进入C2601前，先通过粗甲醇预热器（E2601）预热，以回收蒸汽冷凝液的热量，提高进料温度。
精馏岗位安全技术规程(3篇范文)
精馏岗位安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。
三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。
四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。
五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。
以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。
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精馏工段操作规程（10万吨/年）1.工艺原理概述在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从而生成许多副产物。
由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成,需要将水分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分子量由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两大类:一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
本工序正是利用这两类物质沸点的差异，采用三塔精馏工艺，在第一塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第二塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表气相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均用组合式导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
2.工艺流程说明从合成工段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，为了防止低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝，一级冷凝器温度控制在65℃，二级冷凝器温度控制40℃。
粗甲醇应加碱液控制其PH值，其目的是为了促使胺类及羰基化合物分解，并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，还应控制预后粗甲醇的浓度，一般控制预后比重在0.84-0.87之间(补加水来自合成工序弛放气甲醇洗涤液，根据分析结果对补加的水量进行调节)。
从预蒸馏塔顶冷凝器冷凝下来的液体进入预塔回流槽，经预塔回流泵打入塔内作为回流。
从二级冷凝器冷凝下来的液体经分析，当低沸点物质太多时应采出去装桶。
预蒸馏塔顶排出的不凝气体送往三废锅炉燃烧。
预蒸馏塔釜液通过预后甲醇泵进入加压塔，用0.5MPa,170℃过热蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130-132℃。
塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压塔产品冷却器冷却至40℃作为产品去精甲醇计量槽。
塔底甲醇溶液经减压后进入常压精馏塔。
常压塔再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在105-110℃，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔产品冷却器冷却后作为产品去精甲醇计量槽。
常压塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，如乙醇等，一般聚集在塔下部，当分析精醇中杂质含量超标时，应采出富积乙醇的甲醇溶液去装桶。
3.开车前的准备3.1热水联动洗涤热水联动洗涤是将设备和管道中的铁锈、油污进一步除去，检查控制测量仪表、泵、阀门及物料管线是否适应生产要求，使工人熟悉操作，为正式操作作准备。
热水联动试车基本与正常开车相似，以水为介质，基本步骤如下：3.1.1将粗甲醇贮槽注入软水,打开粗甲醇泵向预蒸馏塔进料。
3.1.2先开预蒸馏塔，塔底温度控制在以水汽化为准。
稳定预塔稳定操作一段时间后，可向加压塔送料。
3.1.3加热加压塔釜，使加压塔压力达到0.2Mpa,向常压塔送料。
3.1.4调节水蒸汽量，使常压塔底温度控制在102℃，从塔底排出残液。
热水联动洗涤约需2～3天，直到排出的水颜色洁净。
洗涤合格后，应将各设备、管道中的水排净。
3.2 其它准备3.2.1所有阀门均处于安全开车位置。
3.2.2按要求插上或卸下盲板。
3.2.3所有人孔、手孔均关上。
3.2.4管路系统最终密封后试漏合格。
3.2.5整修设备管道保温。
3.2.6通知相关工序作好开车准备。
4.开车4.1 第一次开车4.1.1系统置换由于氧与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故所有甲醇的管线、设备均应用氮气吹净、置换。
置换操作应进行到系统任何排放口取样分析O2含量≤0.5%（V）为止。
三个塔系统的置换氮气分离由各自塔釜的氮气管线上加入，预塔由塔釜、二级冷凝器后放空管线和回流泵排放口放空置换；加压塔由塔釜、回流泵排放口和加压塔产品冷凝器出口放空置换；常压塔由塔釜、常压塔二级冷凝器后放空管线、回流泵排放口和常压塔产品冷凝出口放空置换。
4.1.2开车程序a)开车前的检查准备工作：为确保系统开车顺利正常；开车之前必须进行详细全面地工艺检查准备工作，步骤如下：①检查水、电、气（汽）是否处于正常的供应状态，蒸汽压力是否满足开车状况。
②检查仪表、电器是否齐全，并能投入正常运转。
③检查各自动调节阀是否能正常的开闭，并将其设置为手动操作。
④检查各类泵是否完好备用，并手动盘车检查有无卡涩现象。
各有关盲板是否拆除，人孔是否封死。
⑤按工艺要求配制好碱液。
⑥启动系统所有冷凝器的风机及水循环泵，使之正常工作。
⑦打开预蒸馏塔、加压塔再沸器、预后甲醇预热器蒸汽冷凝液排放阀排放冷凝液。
⑧将预蒸馏塔和常压塔水封槽建立正常液位。
b)开车步骤：确认上述检查准备工作完毕到位后，按下列步骤组织系统的开车工作：① 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。
启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—8.5。
②检查预塔冷凝器是否正常工作。
微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过流量调节阀手动调节蒸汽加入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。
将塔顶压力控制在0.05Mpa(G)左右。
当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流。
当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。
③打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。
④检查常压塔冷凝器是否正常工作。
微开加压塔再沸器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。
同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。
调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。
⑤常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。
待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。
打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。
按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。
⑥根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。
⑦稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。
⑧正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇计量槽。
其后按每两小时采样分析一次。
4.2 再开车4.2.1短期停车后开车先将各自控仪表转为手动，再将预塔、加压塔、常压塔分别按开车程序开车，待系统各指标正常，产品合格后，用泵将其串联，再将自控仪表转为自动。
4.2.2长期停车后开车如果设备、管道检修过，则先要用氮气置换，置换合格后，再按照第一次开车过程进行。
5.正常操作5.1操作指标5.1.25.1.3回流比a) 预塔回流比0.6-0.7(初期) 0.85（末期）b) 加压塔回流比1.5-2.5(初期) 3.8（末期）c) 常压塔回流比1.5-2.5(初期) 3.2（末期）注：预塔回流比是回流量与进料量之比，加压塔、常压塔回流比是回流量与采出量之比，均为质量比。
5.2 正常维护及注意事项5.2.1预蒸馏塔的操作控制a) 应严格控制萃取水量,萃取水多了既增加了塔的负荷,又增加了各种能源的消耗；萃取水少了,则萃取效果不好,其常压塔釜温度也难以控制。
一般控制预后甲醇的比重来控制萃取水量，加水量一般为不超过入料量的20%。
b) 为了促使胺类及羰基化合物的分解，并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备及管道的腐蚀，还应调节碱液加入量来控制粗甲醇的PH值。
c) 应注意塔顶冷凝液的温度控制，温度过高，甲醇损失大，温度过低，轻组分易冷凝。
当二级冷凝液中轻组分的含量较高时，可将旁路打开，将冷凝液采出一部分。
5.2.2加压精馏塔和常压精馏操作控制a) 加压塔和常压塔有接近的取出量和接近的回流比,并维持两塔的热量平衡。
b) 加压精馏系统压力与生产负荷有一定的关系,在维持塔的正常操作情况下,以保障常压塔在正常的回流比和接近1/2取出的情况下,维持热量平衡为原则。
加压塔再沸器所加入的蒸汽量应严格控制,调节要缓慢,以防止引起常压塔和加压塔大的波动。
c) 常压塔的放空温度也是个重要的控制指标,放空温度过高,易使甲醇蒸汽从放空管放掉；放空温度过低,则甲醇中轻组分杂质脱除不完全，使产品不合格。
一般控制放空温度在40℃。
d) 杂醇油的采出：由于杂醇油的沸点介于甲醇和水之间,因此从塔顶和塔釜都难把它除去,在塔内下部的塔板上,杂醇油逐渐累积而影响甲醇质量。
因此,在塔的下部设置了杂醇油采出口,用于采出杂醇油。
e) 回流比是个很重要的操作指标,一般说来,回流比越大,精醇质量越好,但回流比大,蒸汽消耗就多,因此在满足甲醇质量、操作比较容易控制的前提下,应尽量采用较小的回流比。
5.2.3系统停车时必须对预蒸馏塔、加压塔、常压塔充氮保护。
6.停车6.1 计划停车(1)接到停车指令后及时通知罐区和相关岗位。
(2)停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门和加碱阀门；精馏采出物改道去粗甲醇贮槽。
(3)逐渐关闭预塔再沸器蒸汽进口阀门。
(4)当预蒸馏塔回流槽无液位时，停预塔回流泵，关泵进出口阀门。
(5)当预蒸馏塔塔釜无液位时，停预后甲醇泵，关泵进出口阀门。
(6)关加压塔精甲醇采出口，加压塔采取全回流操作。
(7)逐渐减少加压塔塔釜取出量，即减少常压塔进料量。
逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。
(8)当常压塔回流槽和常压塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，关闭加压塔再沸器蒸汽进口阀，停加压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭加压塔塔釜出料阀。