生产管理与生产计划落地模式培训PPT课件
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生产管理知识培训教材(PPT 67张)
8、生产管理策略 9、生产管理改善方针
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
生产管理培训资料(PPT33页)
没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑
如何有效管理80/90后员工?
❖ 一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境
❖ 二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么
是对的,什么是错的,80/90后的员工逆反心理特别强, 自己做不到的事,不能要求他们做到.
❖ 三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬
❖ 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上 采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
❖ 五.充分发挥他们的创造力
充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点子,都 是他们在无所谓的态度中想象出来的.分析他们的优 点,善用他们的特长,充分发挥他们的想象力和创造 力.
P
要因的方法
D
教育训练
与基准比较
早會日會 周會月會
结果诊断
实施 收集数据 标准实施
执行
标准化是企业的基石
管理干部 一线员工
标准的制订和修改 执行标准
戴明PDCA循环 图解
PDCA的运用
❖ PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組 織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人， 不然PDCA轉不起來就卡住了。
❖ 六.提供成长和晋升的平台
建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
事:
❖ 1.过程 ❖ 2.方法 ❖ 3.规章制度 ❖ 4.标准
生产现场管理三大重点
❖ 提升质量意识 ❖ 领导干部先提升 ❖ 强化班组建设 ❖ 班组长的使命 ❖ 工作关系 ❖ 工作教育 ❖ 落实自主管理 ❖ 班组是一个独立单元
生产计划培训ppt课件
06
总结与展望
总结：生产计划的实践意义与理论价值
实践意义
提高生产效率：通过合理的生产计划，可以减少生产过程中的浪费和不必要的重复 工作，从而提高生产效率。
降低成本：有效的生产计划可以避免库存积压和资源浪费，从而降低生产成本。
总结：生产计划的实践意义与理论价值
• 提升产品质量：合理的生产计划可以确保生产过 程中的各个环节得到有效控制，从而提升产品质 量。
详细描述
该制造企业意识到传统的生产计划管理方式已经无法满足现代制造业的需求，因此决定引入先进的生产计划管理 软件。该软件能够实现与供应商、客户等上下游企业的数据共享，实时监控生产进度和产品质量，及时调整生产 计划，提高了生产效率和产品质量。
案例二：某服装品牌的供应链管理优化
总结词
该服装品牌通过优化供应链管理，实现 了快速反应市场需求和降低库存成本。
。
采购管理
采购计划制定
根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划，确保原材料和 零部件的供应。
采购成本控制
评估供应商的价格和质量，选择合适的供应商并控制采购成本。
采购流程优化
通过优化采购流程，降低采购成本和提高采购效率。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，该企业实现了生产计划的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
与供应商保持良好的沟通与合作关系，定期进行 评估和调整，确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化，提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势，设定合理的安全库存水平，以 应对市场波动和需求变化。
《生产管理培训》PPT课件
2021/6/24
20
（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
增加等
2021/6/24
21
（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
请注意：
①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
2021/6/24
8
影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
2021/6/24
9
质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
2021/6/24
34
改善动作浪费的着眼点
1、改善工艺布局
2021/6/24
35
改善动作浪费的着眼点
2、现场配置原则 2.1 将材料或工具定置存放（靠近使用区域，
缩短动作距离）；
2.2 将材料或工具放在操作工周边尽可能靠前 的位置
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36
改善动作浪费的着眼点（续）
2.3 移动物品时，尽量水平移动，避免上下移 动
2021/6/24
5
（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
2021/6/24
6
（三）ISO9000：2005的定义
生产管理培训ppt课件
公司政策或经济原则 ■ 5. 自动显示生产问题或未知生产
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
4
二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
13
四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
问题发生频率及原因 ■ 6.配合处理产销问题之能力
28
3.3生产计划差异原因分析
途程计划不善或生产技术变更 日程计划不善 工作调派不善 材物料或工具不能按时供应 机器设备故障 产品品质劣，不良率过高 存量不足发生停工待料之现象 (8) 工作场所纪律不良 (9) 员工离职率提高或出勤率过低 (10) 意外事件的发生
1. 计划管理：
生产计划的拟定是生产管理之首要任务；
2. 事前管理：
事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；
3. 重点管理：
针对人、机、物，考虑其时间及数量； 4. 例外管理：
对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理： 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以 科学化的数字作精确的整体性分析。
■ 1.产品种类比较多。 ■ 2.需求波动比较大。 ■ 3.单个订单对产品的需求数量相
对比较小，即需求"少量多样"。 4. 需求变更频繁。 ■ 5.紧急订单 (Rush order) 多，
插单多。
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二 、订单式生产的管理内容
要达成公司的管理目标，需要调 动公司各种资源(部门),进行 必要的销售管理、采购管理、工 程管理、成本管理等，而生产管 理人员本身需重点进行下列工作： 1、订单管理 2、 物料计划管制 3、 生产计划管制
7. 进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查 实际进度与客户要求之交期能否符合； 8.交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库 暂存或直接送到客户处.
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四 、如何实施好的生产管理
■ 1.事前管理：
完善的产能分析
2. 事中管理：
有效的生产管制
生产管理与生产计划体系培训课件课件演示(41张)
• 离散性生产又称作加工装配式生产。
• (2) 服务性生产(Service Operations) • 服务性生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造 有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。
• 服务性生产根据是否提供有形产品，可划分为： • 纯服务 • 一般服务
• 服务性生产根据顾客是否参与服务过程，可划分为： • 高接触度服务 • 低接触度服务
• 运作过程的平行性
• 指物料在生产过程中实行平行交叉作业。加工装 配式生产使实现生产过程的平行性成为可能。平 行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上 加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加 工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
• 运作过程的比例性
• 指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造 的比例关系
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
• (2) 服务性生产(Service Operations) • 服务性生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造 有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。
• 服务性生产根据是否提供有形产品，可划分为： • 纯服务 • 一般服务
• 服务性生产根据顾客是否参与服务过程，可划分为： • 高接触度服务 • 低接触度服务
• 运作过程的平行性
• 指物料在生产过程中实行平行交叉作业。加工装 配式生产使实现生产过程的平行性成为可能。平 行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上 加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加 工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
• 运作过程的比例性
• 指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造 的比例关系
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产计划管理培训课件(PPT 174页)
=4 × 50
=200min
21
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
=110min
=200min
21
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
=110min
生产计划管理培训教材(PPT54页).pptx
04
述
如何进行班组建设，创造一种 05
和谐与积极向上的工作气氛?
生产 课题
06 如何提高效率与产量?
07 如何稳定与提高质量?
08 如何降低消耗、节约成本?
09 如何搞好安全生产，文明生产?
10
如何提高员工学习技能的热情与 工作水平?
第7页
五、生产管理的推行原则
01 01
02
03
04
05
生
产 管 理
第三讲 生产计划的制定
生产计划的定义、分类及作用 生产计划指标体系 生产计划的主要内容 生产计划排产原则及条件 编制生产计划的三要素及三周期 周生产计划的编制/实施流程 计划和生产控制八步骤 生产前的准备工作
一、产能负荷分析
➢ 1、产能分析的六个方面
03
❖规格（BOM）及流程（工序流程图)
来料加 工产值
对外加 工产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
在制品自 制工具设 备
第29页
四、生产计划的主要内容
03 产品名称、零件名称 数量或重量
部门、单位、车间 期间、交期
生 A:生产什么 B:生产多少 C:在哪生产 D :何时完成
产
计
划
交货期
材料
制 满足客户的
定
三要素
品质
满足生产的 三要素
人员
计
按内容划分
按时间划分
按性质划分
划
制
生产进度 人员配置 设备配置 生产管理
计划
计划
计划
计划
长期 计划
中期 计划
短期 计划
定
3-5年 年度
周
计划
计划
生产计划管理培训教材(PPT 77页)
上中下 旬旬旬 预测计划
准备计划
实施计划
4月
上中下 旬旬旬
预测计划 准备计划
5月
上中下 旬旬旬
预测计划
19
在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的 月准备作业计划，考虑到外协件、配套件的供应变化以及 厂内工艺准备，劳动力情况的变化以及上轮实施月作业计 划的实际差异，对上轮准备计划进行调整、修改、补充， 使其具体化，并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现 上轮预测作业计划不准确、不完整时，就调整、修订为本 轮第二个月的准备计划。然后继续编制本轮第三个月的预 测计划。如此类推，逐月滚动，从而保证编制的生产作业 计划更符合实际，更加可行。
⒊根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求， 考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营计划 指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、 产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产 品合格率等。
⒋编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证 的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营 计划方案。
章
1
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
2
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
线性规划、运输问题算 法、搜索决策法则SDR 、
线性决策法则
LDR
旬、周、日 车间及有关部门 MRP、批量算法
工作日、小时、分 工段、班组、工作地
各种作业排序方法
7
准备计划
实施计划
4月
上中下 旬旬旬
预测计划 准备计划
5月
上中下 旬旬旬
预测计划
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在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的 月准备作业计划，考虑到外协件、配套件的供应变化以及 厂内工艺准备，劳动力情况的变化以及上轮实施月作业计 划的实际差异，对上轮准备计划进行调整、修改、补充， 使其具体化，并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现 上轮预测作业计划不准确、不完整时，就调整、修订为本 轮第二个月的准备计划。然后继续编制本轮第三个月的预 测计划。如此类推，逐月滚动，从而保证编制的生产作业 计划更符合实际，更加可行。
⒊根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求， 考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营计划 指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、 产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产 品合格率等。
⒋编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证 的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营 计划方案。
章
1
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
2
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
线性规划、运输问题算 法、搜索决策法则SDR 、
线性决策法则
LDR
旬、周、日 车间及有关部门 MRP、批量算法
工作日、小时、分 工段、班组、工作地
各种作业排序方法
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