中国产业用化纤给纺织工业发展提供一个新的机会要点

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【行业分类】化纤制品

【地区分类】中国

【时间分类】20020820

【文献出处】中国纺织报

【标题】中国产业用化纤给纺织工业发展提供了一个新的机会(2002年文献)(1736字)

【副标题】霍显海

【正文】

近年来，我国化学纤维以较高的速度增长，2001年总产量达828．3万吨，其中产业用化纤的增长速度为11％。在过去的10年中，我国化纤在服装方面的开支下降了5个百分点，但产业用纤维却增长了10个百分点。根据不完全统计，2001年产业用化纤产量达到167．1万吨，到2010年，我国产业用化纤将达到248万吨，这给我国纺织工业发展提供了一个新的机会。但我国产业用化纤还存在以下差距：

占纤维总量比例小

与美国、西欧、日本工业发达国家相比，我国产业纤维用量的比例偏小，即使到2010年其在纤维总量中所占的份额，也只和西欧目前的份额相近，远落后于美国、日本当前水平。

工艺技术水平低

我国产业用化纤的加工工艺仍以传统工艺为主，高新技术采用不多，如纤维结构复合材料、耐高温材料、化纤人工脏器、微孔膜技术、化纤膜建设的应用、纤维高强高模高材料等均未得到广泛的推广应用。此外，一些已在国内应用的产品在性能上与国外产品差距很大。如PET长丝涂层篷帆布的粘结强力问题、抗芯吸问题。我国虽然是化纤生产大国，但在高性能纤维生产方面，国内除生产少量碳纤维和超高分子量聚乙烯外，每年仍需进口一定数量的芳族聚酰胺纤维和超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、高强碳纤维等以满足国防军工、结构材料和体育器材等方面的需求。

国外新开发了一些具有优异性能、用于产业的新型纤维，如天丝（Tencel）、PET和PTT 等。这些纤维也在中国研究开发，对PET、PP和尼龙则要求其专业化和差别化，如适于生产熔喷无纺布的高熔融指数（最高可达2000）的PP，具有良好的可纺性和稳定性；适于生产纺粘无纺布的PP，具有亲水、拒水或超软性能；适于作卫生材料的PP纤维，适于作轮胎帘线高模量低热收缩率的PET，适于造纸毛毯用的高模量、抗磨损、尺寸稳定的尼龙，适于热粘全无纺布低熔点的PP、PET或双组分纤维，适于卫生材料、做水力针刺无纺布原料、低含硫量的粘胶纤维等。这些纤维国内虽然生产，但其质量和性能都不能满足需要，仍需部分进口。我国在专业化、差别化和多品种等方面仍存在不足，应加以重视。

企业规模小

目前我国产业用化纤企业规模均较小，超过5000吨生产能力的只有20多个，从长远来看，企业规模小就影响产品开发和技术水平的提高，难以适应市场竞争的需要。

企业沿海分布

国内产业用化纤企业主要分布在沿海地区，其中以广东、江苏、浙江、上海及环渤海等发达地区较多，而中西部地区的生产线很少，生产设备落后，产品档次低，品种少，难以参与国际竞争。

我国化纤产量位居世界首位，由于民用丝价格大幅下降，许多民用化纤生产厂家已转向产业用纤维的生产，使得化纤用于产业用纺织品比例大为增加，目前已占到80％以上。

在用于产业的化纤PET、PP、尼龙、维纶及粘胶纤维中，以PET增长最快。PET主要用于人造革基布、土工布、汽车和火车内饰材料、轮胎帘线及篷布等。产业用PET长丝发展空间较大，我国目前有产业用PET长丝企业18家，生产能力为4．33万吨，占PET总产能的0．62％。如按目前世界产业用PET长丝占聚酯相同比例（8．6％）计算，我国可拥有产业用PET长丝能力47．3万吨，从目前国内汽车等工业的发展速度采看，我国产业用PET长丝能力为50万吨是不算多的。PET长丝用于帘子布还有一个应用、开发和推广的过程。

尼龙主要用作骨材料、过滤材料和工业用毯等。我国尼龙产业用丝主要用于生产尼龙帘子布做斜交轮胎的骨架材料，其次用在传送带、国防、建筑安全绳网、体育器材、水产养殖材料等方面。我国现有尼龙工业丝生产企业25家，年生产能力为24．9万吨，产量为17．0万吨。我国尼龙工业丝的生产，有20％采用FDY工艺技术，其余80％均采用落后的UDY 工艺技术，产品质量和档次低。因此，尼龙工业的生产技术和产品结构亟待调整。

PP主要用于医药保健用品、包装材料、农用材料、覆盖材料、土工布、过滤材料和揩布等。维纶主要用于篷布、丝、线、包装材料等。粘胶纤维则用于医药保健用品和轮胎帘线等。用于捕鱼和水产养殖等，则主要是PET和尼龙。