伸缩式喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案1.结构设计：伸缩移动喷漆房采用轻质材料，如钢结构和轻质板材，以实现其伸缩性。
房屋的主体结构由可伸缩的框架组成，可以根据需要进行伸缩。
此外，房屋还设计有移动装置，可以方便地将其移动到所需位置。
2.空气流动控制系统：喷漆作业需要精确的空气流动控制系统，以确保喷漆材料均匀而稳定地覆盖在工件表面上。
伸缩移动喷漆房的空气流动控制系统由多个风机和过滤器组成，可以提供稳定的气流，并过滤掉悬浮在空气中的颗粒物，确保喷漆作业的质量。
3.温度和湿度控制系统：喷漆作业需要适宜的温度和湿度条件，以确保喷漆材料的干燥和固化。
伸缩移动喷漆房配备了恒温恒湿系统，可以根据需要调节温度和湿度，以满足不同工艺要求。
4.照明系统：喷漆作业需要充足的照明条件，以确保操作人员可以清晰地看到工件表面，从而进行准确和高质量的喷漆。
伸缩移动喷漆房设计了高亮度的照明系统，可以在房屋内提供均匀而明亮的照明。
5.安全系统：伸缩移动喷漆房还配备了安全系统，包括烟雾报警器、火灾报警器和紧急停止按钮等，以确保喷漆作业的安全和可靠性。
1.灵活性：伸缩移动喷漆房可以根据需要进行伸缩和移动，适用于各种尺寸和形状的工件。
这种灵活性使得喷漆作业可以更加高效和精确地进行。
2.节约空间：传统的固定式喷漆房需要占用大量的空间，而伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小，并且可以在不使用时收起来，节约空间。
3.节约成本：伸缩移动喷漆房可以根据需要调整大小和位置，避免了不必要的建筑和设备成本。
此外，由于该喷漆房可以移动，可以在不同的工作站之间共享使用，减少了设备投资和运营成本。
4.环保性：伸缩移动喷漆房配备了高效的过滤器和排风系统，可以有效地净化废气和减少污染物排放，符合环境保护要求。
总之，伸缩移动喷漆房方案是一种创新的喷漆设备设计，具有伸缩性和移动性，并且适用于各种尺寸和形状的工件。
它的灵活性、节约空间、节约成本和环保性等优势使得它在工业制造领域中具有广阔的应用前景。
移动伸缩喷漆房设计方案
移动伸缩喷漆房设计方案概述移动伸缩喷漆房是一种可以移动和放缩的喷漆房，通过伸缩功能，可以适应不同的车辆尺寸和数量，同时具有可移动性，便利在场地内移动位置。
它通常用于喷涂车辆和其他大型设备，如机械设备和工业设备。
该篇文档将介绍移动伸缩喷漆房的设计方案，紧要包括外形设计、结构设计、材料选用、喷漆系统设计等方面。
目的是供应一个完整的设计方案，以保证移动伸缩喷漆房的安全性、稳定性和高效性。
外形设计移动伸缩喷漆房的外形设计应符合以下要求：1.具有必要的尺寸和空间，以容纳需要喷漆的车辆或设备。
2.外观美观、简洁明白，符合现代化的外观美学。
3.具有必要的伸缩功能，以适应不同大小的车辆和设备。
4.具有必要的移动性能，可以便利地在场地内移动。
5.具有必要的气密性能，确保喷漆时干净无尘。
下面是外形设计的三个紧要方面。
外形尺寸移动伸缩喷漆房的尺寸必需充分大，以容纳需要喷漆的车辆或设备，并留出充分的空间用于操作和维护。
同时，为了便利移动和放缩，尺寸还需要具有确定的快捷性。
外观设计移动伸缩喷漆房的外观设计应当简洁明白，符合现代化的外观美学。
建议使用铝合金和玻璃等材料，以提高整体美观性和档次感。
伸缩功能设计移动伸缩喷漆房的伸缩功能是其最紧要的设计要素之一，它决议了喷漆房是否能够适应不同大小的车辆和设备。
设计请遵奉并服从以下原则：1.可以通过手动或电动方式进行操作。
2.接受双轨移动式结构，使用轮形部件使其更简单移动。
结构设计移动伸缩喷漆房的结构设计应符合以下要求：1.结构简单、坚固、稳定，可以承受外部环境的气力。
2.连接部件必需坚固，以确保移动和放缩的安全性。
3.确保喷漆房的整体稳定性。
下面是结构设计的三个紧要方面。
钢结构钢结构是移动伸缩喷漆房的紧要结构，应使用高强度钢材制造，并依据喷漆房的尺寸和载荷要求进行设计。
同时，应设置必要的加强部件，以确保整个结构坚固牢靠。
膜材料移动伸缩喷漆房的膜材料可以选择聚酯膜、聚氯乙烯膜等材料，这些材料具有良好的透光性和抗紫外线性能，同时可以很好地防止雨水和灰尘进入喷漆房内。
工程移动式喷漆房活动方案
工程移动式喷漆房活动方案一、项目背景随着现代建筑行业的快速发展，建筑物的外观和质量要求也越来越高，喷漆成为了外墙装饰和保护的重要工艺。
然而，传统的喷漆作业存在一些问题，比如施工周期长、施工条件受限、环境污染等。
因此，为了解决这些问题，我们设计了工程移动式喷漆房活动方案，以提高施工效率和质量。
二、项目概述工程移动式喷漆房是一种可以移动的喷漆设备，可以根据施工需要在不同的工地进行移动和布置。
它主要由车载喷漆房、喷漆设备、涂料储罐、风机和过滤系统等部分组成。
整个喷漆房可以提供洁净的喷漆环境，确保喷漆作业的质量和安全。
三、目标和意义1. 解决传统喷漆作业存在的问题，提高施工效率和质量；2. 减少环境污染，提高施工环境的安全性和舒适性；3. 提高喷漆作业的灵活性和适用范围，适用于不同的建筑材料和结构；4. 降低喷漆作业的成本和能耗，提高施工单位的竞争力。
四、项目内容1. 车载喷漆房的设计和制造，满足喷漆作业的要求；2. 喷漆设备和涂料储罐的选型和配置，确保喷漆作业的质量和效率；3. 风机和过滤系统的布置和调试，提供洁净的喷漆环境；4. 安全设备和警示标识的设置，保障喷漆作业的安全性；5. 喷漆作业的管理和监控，保证施工单位的合法权益。
五、实施方案1. 参与单位的组织和协调，明确各自的责任和任务；2. 基于实际情况进行场地选择和布置，保证施工的顺利进行；3. 根据喷漆作业的要求进行设备的选型和配置；4. 对员工进行喷漆作业的技术培训和安全教育；5. 严格按照相关的标准和规范进行喷漆作业的管理和监控；6. 完成相关的验收和评估，提出改进建议和意见。
六、预期效果1. 提高施工效率和质量，减少施工周期和成本；2. 减少环境污染，提高施工环境的安全性和舒适性；3. 提高施工单位的竞争力，开拓新的市场空间；4. 促进喷漆作业的技术创新和发展；5. 为相关行业提供范例和借鉴。
七、风险控制1. 针对喷漆作业的安全隐患和环境风险制定应急预案；2. 严格执行相关的标准和规范，确保喷漆作业的质量和安全；3. 加强对设备和人员的监控和管理，及时发现和解决问题；4. 加强对施工现场的管理和维护，预防意外事故的发生。
移动喷漆房的简介
移动喷漆房的简介伸缩移动喷漆房是一种可以在使用时自动展开形成封闭或半封闭的环保喷漆房，不需要使用时收缩合拢到一处的特殊环保喷漆房装置。
伸缩移动喷漆房专门解决较大型工件移动运送困难的问题，它可根据使用大小，任意调整，充分利用生产场地和操作空间！所以它在生产上大大简化了不断用天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程。
自行创建方法：1、首先就是要设立四个支柱，在我们的生活中，我们会发现有很多的东西需要支撑，这是进行搭建移动喷漆房的基础工作，当地面比较软的时候，我们可以将支撑的柱子插到地下，以保证稳定。
当地面比较硬的时候，我们可以借助L型支架作用进行横梁的固定。
2、用塑料布沿着每个光束拉好，并在每个梁的侧面装上环氧，以保持对支撑梁片的贴合。
当完成后，顶部、四个侧面都将被封死，一个能提起离地面的塑料布就成了喷漆房。
3、将风扇装在喷漆房的一端，撤掉塑料布的底部，以能装下风扇为准。
定位好窗户风扇使空气被吹入喷漆房。
4、定位鼠笼式风扇在喷漆房与设置在喷漆房的外风扇的底部附近的排气部的另一端。
该风机将从展位移除受污染的空气。
5、以尽可能低的速度打开风扇。
这种空气交换也将有助于喷漆房内工作时油漆干燥和固化缩短时间。
常州绿达环保设备有限公司是是集科研开发、设计制作、工程施工于一体的环保企业，生产伸缩移动喷漆房等产品。
移动喷漆房是漆雾净化设备，是喷漆行业的一大发展，有效地实现空间的充分利用。
那么该如何对它实现维护保养呢？1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作30oh应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
全自动伸缩喷漆房施工方案
全自动伸缩喷漆房施工方案1. 引言全自动伸缩喷漆房是一种可以根据工作需求灵活伸缩的喷漆设备，适用于各种规模的喷漆作业。
本文档将介绍全自动伸缩喷漆房的施工方案，包括施工流程、施工材料和注意事项等。
2. 施工流程2.1. 地基准备•确定喷漆房的安装位置，确保周围环境符合喷漆作业的要求。
•按照设计要求进行地基的施工，包括挖掘、填土、夯实等步骤，确保地基平整和稳固。
2.2. 建筑结构搭建•根据设计图纸和规格要求，搭建喷漆房的支架结构。
支架结构可以选择钢架结构或混凝土结构，确保稳定性和可靠性。
•在支架结构上安装墙体和屋顶。
墙体可以选择彩钢板或其他合适的材料，屋顶可以选择透明材料以增加采光。
•安装门窗和通风设备，确保喷漆房具备通风良好和安全出入口。
2.3. 伸缩机构安装•根据喷漆房的设计要求，安装伸缩机构。
伸缩机构可以选择液压或电动，根据规格和预算进行选择。
•连接伸缩机构和喷漆房的结构，确保伸缩机构的稳定和可靠性。
2.4. 环境控制设备安装•安装喷漆房内的环境控制设备，包括空气净化系统、温湿度控制系统和废气处理设备等。
•连接环境控制设备和电源、管道等，确保设备正常运行和使用。
3. 施工材料3.1. 建筑材料•钢架材料：根据设计要求选择合适的钢材，如角钢、槽钢等。
•混凝土材料：包括水泥、砂子、石子等。
•墙体材料：彩钢板、夹芯板等。
•屋顶材料：透明玻璃、塑料板等。
•门窗材料：防火门、通风窗等。
3.2. 环境控制设备和配件•空气净化系统：滤网、活性炭等。
•温湿度控制系统：温湿度传感器、空调设备等。
•废气处理设备：废气收集设备、废气净化设备等。
3.3. 施工工具•手持工具：锤子、扳手、电钻等。
•测量工具：卷尺、水平仪等。
•安全工具：安全帽、手套、护目镜等。
4. 注意事项4.1. 安全措施•施工过程中严格遵守安全规范，佩戴必要的安全装备。
•对于高空作业，应采取安全措施，如固定安全带等。
•施工现场应进行合理的标识和隔离，确保其他人员的安全。
13米喷漆房带升降平台方案.2
客户名称：项目名称：水过滤环保喷烤漆房文件名称:设计方案长沙百通机械有限公司二0一四年10月一、设备的技术参数及结构组成：1、技术参数：2、结构说明设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。
3.、房体主要结构说明：2.1、房体：房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。
2.1.1、房体壁板：选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。
侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。
2.1.2、骨架：整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
2.1.3、静压室：房顶设有静压室，高1000mm 左右。
从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
高效过滤棉选用意大利进口产品。
静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS板隔成两边。
2.1.2、工件进出大门：房体为通过式，两端设置4扇对开大门，大门尺寸为（W×H）：4800×4600m，材料为阻燃型复合保温板。
大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。
大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。
伸缩式喷漆房方案
伸缩式喷漆房方案一、项目内容：根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。
二、设计依据工作方式：间歇式喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：0.3〜0.35m/s室内照明度＞600LUX照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘；漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附；废气处理方式：活性炭吸附处理；三、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担喷漆等涂装任务。
设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，2、设计原则：(1)、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。
(3)、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。
(4)、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB (A)以下。
(5)、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
(6)、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
3、设备设计思路及特点：本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在：1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术, 四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。
2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。
主要总成部件厂家和参数五、设备详细技术说明1、设备配置表2当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。
伸缩移动喷漆房方案
伸缩移动喷漆房方案一、供货范围设备名称：伸缩移动喷漆室技术要求：收缩后室体有效工作尺寸为(L2000*W6000*H4000)mm，收缩前室体有效工作尺寸为(L*W6000*H4000)mm数量：1套二、设计依据2.1根据贵公司喷漆车间现场情况和喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。
2.2甲方提出的设备基本要求：涂装产品：金属部件涂装部件最大尺寸：最大尺寸喷漆房伸缩方式：电驱动排风方式：负压式油漆材料：普通漆喷漆量：视工作量而定生产方式：手工喷涂，间歇式作业工作方式：喷漆漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求，活性炭吸附或光氧废气处理设备喷漆温度：-13—40℃相对湿度：≤66%2.3厂房基本情况：供能：380V交流电，（3000~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置三、设计目标本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。
其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境、大气的排放标准、设备的运行可靠、操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，大气排放符合GB-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。
四、工程项目概述根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。
喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。
喷漆间主要设计参数：全室总排风量：m³/h喷漆间内排风气流流速：≥0.35米/秒照明功率：0.04kw/支风机功率：30kw喷漆间净化方式及流程：本方案采用了二级净化处理方式。
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伸缩式喷漆房方案
一、项目内容：
根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。
二、设计依据
工作方式:间歇式
喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：～0.35m/s
室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘；
漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附；
废气处理方式：活性炭吸附处理；
三、工艺概述
1、设计思想
本套设备主要承担喷漆等涂装任务。
设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，
2、设计原则：
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。
（3）、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
3、设备设计思路及特点:
本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在:
1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。
2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。
四、设备主要技术参数
2、工作原理：
当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空
气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。
3、设备组成：
整套设备配由移动伸缩式前室体部分，主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统，排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。
、移动伸缩式前室体系统：
该部分采用PVC软帘布制作封闭棚，40×40钢管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用#轨道钢和其它结构件制作；该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。
外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩移动式前室设有行走龙门架，行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式，驱动电机的功率台，左右各1台，计2台；由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机，其特点为减速比大，组合灵活，可满足用户低转速的要求。
因减速机外箱均为铝合金压铸，外表美观大方，散热性能良好，承载能力大，机型小巧，结构紧凑，重量轻，节省安装空间，在轨道的两端设有行程开关，当行走机构运行到两端极限位置时自动停止运行，龙门机构的运行速度约为6米/分钟，两边分别驱动，相互连锁控制。
、排风系统：
该喷漆室配置1套排风系统，排风系统配置一台4-82型排风机，该机具有
管道之间采用软接口相连接，以减少风机运行时的震动，排风管道采用
1.2mm厚镀锌板制作，排风管道离地高度为15米，管道配有支撑结构. 在排风风道上设有调节风阀，当室内发生火灾或特殊状况时，以便迅速关闭排风通道，杜绝由于自然气流吸引而扩大事故范围。
照明系统：
在设备的伸缩移动式前室配设有顶部照明和腰灯照明，照明采用三防灯，灯罩采用PC材料，底板采用PC或ABS材料，透光性好，耐老化，坚固耐用，容易清洁，最适合用于多尘、潮湿的使用环境，防尘、防潮性能特佳，防护等级达到IP65。
本设备配有10组照明灯组，每组含有2支36W照明灯管，布置方式为：每1.6米的位置伸缩架上顶部布置1组照明灯组。
、漆雾过滤系统：
喷漆室采用干式漆雾过滤系统，配置两道过滤，前道过滤采用采用蜂窝滤纸，后面采用玻璃纤维过滤棉。
蜂窝滤纸过滤器采用V型结构设计，内有回旋孔，避免喷涂时过喷漆雾所发生的反弹，采用惰性分离技术，强制过喷气流多次改变流向，过重的颗粒会自动沉积下来而不会被空气带走，深V型的后壁是承载的主要场所，通气孔是沿着前壁和后壁之间的中央而设计的，采用四联褶皱式结构设计，结构牢固，不会自我塌陷，保证工作室具有均匀的空气流动性和静压性能，其对风机的压力要求相当较低，300-500Pa即可满足要求，由于其固有的物理性能，建议不要在干式喷漆房内使用不同种类的油漆，因不同的油漆会发生化学作用而导致温度升高引起自燃。
其过滤效率可达98%，正常使用风速可达0.35m/s以上。
玻璃纤维过滤棉设置在环保箱的底部，该过滤棉具有较疏松的结构，容尘能力大。
具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。
采用干式处理方式，即利用活性炭将有害废气吸附净化，使处理后的废气满足
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。
它拥有处理效率高，投资较小等优点。
本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用活性炭吸附法较为可行。
活性炭纤维毡采用天然纤维或人造纤维无纺毡经炭化、活化而成。
具有极大的比表面积，达900-2200㎡ /g，微孔很发达，其吸附速度是颗粒活性炭的 10-100 倍，吸苯量达 580 mg/g，碘吸附值达1500mg/g，亚甲基蓝脱色力达到250mg/g，着火点大于500℃，各项指标数大大高于颗粒活性炭和粉状活性炭，脱附也方便，且脱附后活性炭纤维吸附能力基本不变。
其耐热、耐酸、耐碱、成型性能都很好。
活性炭过滤器采用W型板式设置，制造成环保箱，整个环保箱安装在排风机的底部，配备对开式检修门，可以很方便的进行检修和更换。
设计时确保足够的过滤面积。
本设备电控力求结构合理、安全可靠。
根据该设备生产特点，控制系统采用就近式原则设置。
设备采用国内外先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。
所有设备的控制采用单独控制系统，电控设备中的主要电控元器件采用施耐德产品，质量可靠，操纵简便。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，电线电缆沿管线敷设，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。