V法全自动生产线的介绍
浴缸转台式V法铸造生产线
模具、 砂箱 更换 ， 浇注系统真空切换 ， 薄膜（ 、 面
背膜 ） 开 均 由人 工完 成 。 展
２ 与造型 有 关 的技术 参数
硅 砂 ：ｉ ２ ＳＯ 含量 ≥９ ％； ８
车将砂型转运至浇注线上完成浇注。 待冷却后 ， 砂型 经转 运 小 车 和解箱 吊车 转入 解 箱 间解 箱 。解 箱 后 的
１ 工 艺参数 及 生产 纲领 产 品 ： 缸类 薄 壁铸 件 ， 浴 材质 为 灰 口铸 铁 件 ； 砂箱 内框 尺寸 （ ｍ）２ ０ ｘ ３０ ７ ５最 大 ９ ５ ｍ ：２ ０ １０ ｘ２ （ ２）
／ ５５； ３
浇 注方 式 ： 包定 量 定点 浇 注 ； 倾
转 台转 动一周 ， 单个模具 依据覆膜 、 喷涂 、 烘干 、 扣 箱、 加砂 、 振实 、 覆背膜 、 起模等工序连续进行操作 ， 完 成造 型 。机 械 手分 别 对 下箱 、 箱 进行 起 模 ， 箱 上 下
箱。
文章编号 ：０ ０ ０ ６ ２ １— ２
作者简介 ： 张俊峰（ ９ １ ）高级 程师 ， １７ 一 ， Ｌ 主要从 事铸造机械 的研究
开 发
ｅ Ｆ Ｍ 中国铸造装备与技术 ４ ２ １ ／００
２
３
４
５
６
７
下部模 板升 起实 现覆 膜 。这种 结构避
免 了传 统 薄膜 升 降 引起 的薄膜 破 裂 ， 缩 短 了薄膜 升 降 占用 的过 长 时 间 ， 使 覆 膜精 度更 高 。 ４２ 齿 条缸 翻转机 械手 ．
砂子 经 收砂 斗 落 到落 砂皮 带 机 上一 皮带 机将 砂 ＿输 ｆ
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ １— ３ ０
送 至 ｌ 高 温 板 式 提 升 机一 振 动筛 筛 除 大颗 粒 和 ＃耐 其 他 杂 质 一 砂 子 进 入 沸 腾 冷却 床 一２≠ ５ 机… ｌ ，｛提 ｔ 一 ＃ 空气 槽 造 型 砂 库 一 砂 子 经 ｍ 淋 加 砂 开 荚 加 入 砂 － ＋
V法铸造工艺设备和质量
V法铸造工艺、设备和质量摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V 法造型工艺的优缺点和操作技巧。
关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点1 概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。
这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。
采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。
所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。
利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。
2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。
将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。
当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。
如图1所示（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。
如图2所示图2 薄膜加热装置（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。
如图3所示图3 模型抽真空4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。
全自动生产线(3篇)
第1篇一、全自动生产线的定义全自动生产线是指由多个自动化设备、传感器、控制系统等组成的，能够实现生产过程中各个环节的自动化控制，实现产品从原料到成品的生产过程完全自动化的生产线。
全自动生产线具有高效率、高精度、低能耗、低污染等特点。
二、全自动生产线的发展历程1. 初期阶段（20世纪50年代至70年代）：在这一阶段，全自动生产线主要以单机自动化为主，如数控机床、自动化装配线等。
这些设备的应用使得生产效率得到了一定程度的提高。
2. 成长阶段（20世纪80年代至90年代）：随着计算机技术的快速发展，PLC （可编程逻辑控制器）和工业机器人等自动化技术的应用逐渐普及，全自动生产线开始向集成化、智能化方向发展。
3. 成熟阶段（21世纪至今）：在这一阶段，全自动生产线实现了高度集成化、智能化，具有高度灵活性和适应性。
物联网、大数据、云计算等新兴技术的应用，使得全自动生产线在智能制造领域得到了广泛应用。
三、全自动生产线的特点1. 高效率：全自动生产线通过自动化设备、传感器和控制系统，实现了生产过程的连续化、自动化，大大提高了生产效率。
2. 高精度：全自动生产线采用高精度传感器和控制系统，确保了产品生产过程中的精度，降低了不良品率。
3. 低能耗：全自动生产线采用高效节能设备，降低了能源消耗，有利于实现绿色生产。
4. 低污染：全自动生产线在生产过程中，通过自动化控制减少了废弃物排放，有利于环境保护。
5. 高适应性：全自动生产线可根据生产需求调整生产线布局，实现多品种、小批量生产。
6. 易维护：全自动生产线采用模块化设计，便于维护和升级。
四、全自动生产线的应用领域1. 电子制造业：全自动生产线在电子制造业中得到了广泛应用，如手机、电脑、家电等产品的生产。
2. 汽车制造业：汽车制造业采用全自动生产线，实现了汽车零部件的自动化装配和焊接。
3. 食品制造业：全自动生产线在食品制造业中用于食品的加工、包装和检测。
4. 医药制造业：全自动生产线在医药制造业中用于药品的生产、包装和检验。
v法造型在生产耐磨铸件中的应用
v法造型在生产耐磨铸件中的应用
V法造型是一种铸造工艺，主要应用于生产各种铸件，包括耐磨铸件。
在生产耐磨铸件中，V法造型具有以下应用：
一、高精度铸造
V法造型可以实现高精度铸造，能够生产出形状复杂、精度高的耐磨铸件。
这是由于V法造型采用了先进的数控技术，可以精确控制铸造过程中的各个参数，从而保证了铸件的精度。
二、高效率生产
V法造型可以实现高效率生产，能够快速生产出大批量的耐磨铸件。
这是由于V 法造型采用了自动化生产线，可以实现连续生产，从而提高了生产效率。
三、优质铸件
V法造型可以生产出优质的耐磨铸件，具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
这是由于V法造型采用了高温高压的铸造工艺，可以使铸件的组织更加致密，从而提高了铸件的硬度和强度。
四、环保节能
V法造型是一种环保节能的铸造工艺，可以减少废气、废水和废渣的排放，从而降低了环境污染。
同时，V法造型采用了高效的能源利用方式，可以节约能源，降低生产成本。
总之，V法造型在生产耐磨铸件中具有广泛的应用，可以实现高精度铸造、高效率生产、优质铸件和环保节能等多种优点。
中小型铸件V法铸造生产线设计
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１ Ｖ 法 造 型 线 工 艺 流 程
图ｌ 为 Ｖ法 造 型 基 本 工 艺 流 程 。 其 造 型 机 组 分 别 完 成 上 箱 和 下 箱 的造 型 。装 有 振 实 台 、 负 压 箱 、型 板 及 模 样 的 移 动 车 在 固定 的 轨 道 上 前 后 移 动 ， 电加 热 器 位 于 移 动 车 的上 部 ，有 移 动 机 构 可
中图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ４ ９ ． ９ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章编号：１ ６ ７ ３ — ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ — ０ ０ ３ ７ — ０ ３
Ｄｅ ｓｉ ｇｎ ｏ ｆ Ｖ－ Ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ Ｐｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｌｉ ｎ ｅ ｆ ｏｒ Ｓｍ ａｌ ｌ ａｎ ｄ Ｍｅ ｄｉ ｕｍ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｓ
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V法造型
V 法造型
V法造型又称负压造型，它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理，是第三代造型技术，也是目前世界上最新的造型技术，其自动化程度高、精度高、铸件质量高，并且具体节能、无污染的突出优点，由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺度精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺，被称为绿色环保造型技术。
我公司自主创新设计完成的V法生产线，自动化程度高，工艺流程先进，设备的先进性，实用性及可靠性好，达到了国际同类产品先进水平，可以满足不同用户需求。
v法铸造工艺流程图：
v法生产线：。
Get格雅V法技术文件
V法技术文件目录一、公司简介： .......................... 错误!未定义书签。
二、设备名称： (2)三、工程概述： (2)四、设计的依据 (2)五、方案简介： (2)1、砂处理系统简介: (2)2、造型系统简介 (4)3、辅助系统 (4)4、砂处理指标： (4)六、主要设备简介: (5)1、ZS0660惯性振动给料机 (5)2、S995永磁别离机 (5)3、FTB20沸腾冷却床 (6)4、VS20I直线振动筛砂机 (6)5、HL250链式提升机 (7)6、TH250斗式提升机 (8)7、Z296C震实台 (8)8、覆膜器 (9)9、涂料 (10)10、塑料薄膜 (10)11、电控系统 (10)12、除尘系统 (11)13、真空系统 (12)七、其他 (12)一、设备名称：V法铸造生产线二、工程概述：本次设计主要涉及的是砂处理及简易造型工部。
方案设计着眼于：满足年产6000吨摇柄、箱体等铸件的V法铸造生产线。
流程清晰、优化、合理，物流通畅，布置紧凑，维修方便，设备先进可靠。
三、设计的依据设计依据主要包括：国家有关标准及标准；落砂、筛分、冷却、输送、加砂、振实、真空、液压、除尘等主要设备的能力和性能参数；国内外砂处理线及V法造型设备的模式与技术资料；生产纲领：满足客户要求；四、方案简介：1、砂处理系统简介:浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅→上箱吊出→工件吊出→下箱吊离→型砂落至落砂过渡斗→惯性振动给料机〔ZS0660〕→永磁别离机〔S995〕→1#斗提机〔HL250〕→直线振动筛砂机〔VS20I〕→1#砂库→沸腾冷却床〔FTB20〕→2#斗提机〔TH250〕→2#砂库→3#斗提机〔TH250〕→皮带输送机→造型砂库→雨林加砂开关→造型砂箱；落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格, 材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离，巩固耐用且分隔均匀；振动输送机将型砂输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀，防止过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用；悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效别离；1#砂库进一步调匀砂温。
pvc皮带自动流水线讲解范文
pvc皮带自动流水线讲解范文在现代工业生产中，自动化生产线已经成为生产效率提高、生产成本降低的重要手段。
其中，pvc皮带自动流水线作为一种常见的自动化生产线，在各种行业中广泛应用，为产品生产提供了高效、稳定的生产方式。
今天我们就来讲解一下pvc皮带自动流水线的工作原理、优势和应用范围。
一、工作原理pvc皮带自动流水线主要由输送带、传动装置、支撑装置、电控部分等组成。
其工作原理主要是通过传动装置带动pvc皮带循环运行，从而实现产品在生产线上的输送和加工。
同时，通过电控系统对传动装置进行控制，可以实现生产线上不同工位之间的协调配合，实现自动化生产。
二、优势1. 提高生产效率：pvc皮带自动流水线可以实现连续不间断的生产，避免了人工搬运和等待的时间，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本：自动化生产线可以减少人工投入，降低了劳动成本，同时减少了产品生产过程中的错误率，降低了产品质量问题带来的额外成本。
3. 稳定可靠：pvc皮带自动流水线采用先进的传动和控制技术，运行稳定可靠，能够持续高效地工作。
4. 灵活多样：pvc皮带自动流水线可以根据不同的生产需求进行定制，可以进行多样化的生产加工，满足不同产品的生产要求。
5. 安全环保：自动化生产线可以减少工人的直接接触，降低了工作风险，同时通过精确的控制，减少了能源和材料的浪费，符合节能环保的要求。
三、应用范围pvc皮带自动流水线在各种行业中均有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 制造业：如电子、汽车、家具等行业的生产线上，可以用pvc皮带自动流水线实现零部件的输送、装配和包装。
2. 食品加工业：食品加工行业中的各类食品生产线，可以通过pvc皮带自动流水线实现食品的输送、包装等过程。
3. 化工行业：化工行业中的各类产品生产线，可以通过pvc皮带自动流水线实现原材料的输送、混合、加工等工艺。
4. 物流仓储：各种物流仓储中的货物搬运、分类、分拣等工作，可以通过pvc皮带自动流水线实现自动化操作。
浅谈V法造型及V法造型设备
浅谈V法造型及V法造型设备内容提要：简要介绍了V法造型的工艺过程及原理,并分别介绍了V法造型使用的主要设备和辅助材料。
主题词：V法造型；覆膜器；展膜平台；涂料烘干装置、震实台;雨淋加砂器；起模装置、沸腾式冷却床；砂箱;真空系统;喷涂机；涂料搅拌装置V法造型，是真空密封造型的简称，V是英文Vacuum （真空）的第一个字母。
这种造型工艺是由日本新东公司于20世纪70年代发明并研制成功的一种特种铸造方法。
这种造型工艺的优点是：提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
用较细干砂,铸型硬度高且均匀，拔模容易。
简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。
省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。
旧砂回用率在95%以上。
设备投资减少30%.设备动力为湿型的60%。
劳动力减少35％。
模具及砂箱使用寿命长。
金属利用率高。
V法造型中，金属活动性较好，充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件。
工艺出品率提高，减少了加工余量。
我国对V法造型的研究起步较早，但限于薄膜材料等因素,发展比较缓慢。
在最近几年,由于有了理想的薄膜材料,V 法造型有了快速的发展.主要适用于结构扁平，轮廓凸凹起伏不大的铸件(如叉车配重、钢琴弦架、浴盆等）的中小批量生产,河南天瑞10万吨V法造型线用于铸造车辆的摇枕和侧架，不仅是我国也是世界范围的一次大胆尝试。
V法造型工艺过程及原理。
1、制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
如图:3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差（约—0.04~—0。
06MP).由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度.如图：5、解除模板内的真空,然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
依上法制下型6、下芯、合箱、浇注。
柔性V法线生产超大吨位灰铸铁叉车配重铸件
Gray Iron柔性-法线生产超大吨位灰铸铁叉车配重铸件陶标,胡智菲，于凝(合肥铸锻厂，安徽合肥230022)摘要:介绍了超大吨位灰铸铁叉车配重铸件的结构及生产难点，从工装的设计、模型的制作、化学成分以及工艺参数的制定，详细阐述了在柔性-法生产线上生产超大吨位配重的过程及控制要点，生产验证表明:采用柔性-法生产线成功地生产出组织致密、表面光洁、无明显的气孔渣孔等缺陷的合铸件，铸件符合要，铸件装配要传统铸造工艺，-法工艺提高了生产效，降了生产成，降了工 ”了作，提高了铸件的关键词:灰铸铁;叉车配重;-法工艺中图分类号:TG251文献标志码:B文章编号：1003-8345(2021)01-0021-04D01:10.3969/j.issn.l003-8345.2021.01.006Flexible V-process Line Production of Super-large Tonnage Gray Iron Forklift Truck BalanceWeight CastingsTAO Biao.HU Zhi-fei,YU Ning(Hefei Casting and Forging Factory*Hefei230022*China)Abstract:The casting structure and production difficulties of super-large tonnage gray iron forklift truck balance weight were introduced.From the design of toolings*pattern making*and chemical composition and process parameters determination*the process and control points of super tonnage balance weight production in flexible-production line were described in detail. Production validation indicated that:by using flexible-process*the qualified castings with compact structure*smooth surfaceand no obvious porosity and slag holes were successfully produced*and the castings met the requirements of quality tolerance*the casting dimensions met the assembly pared with traditional process*the-process elevated the production efficiency*reduced the production cost*reduced the labor intensity of workers*improved the working environment and improvedthe appearance quality of castings.Key words:gray iron;forklift truck balance weight;—process-法铸造成型的铸造方法，:在气的，以，型面面的型，用的铸型定型，模，合，在传统工艺，-法铸造的铸表面光洁，高，工艺作，生产成低，适用，在、技术和经济效益方面有收稿日期：2020-07-11修订日期：2021-01-30作者简介：陶标(1985.3—),安徽蒙城人，毕业于安徽工程科技学院材料成型及控制工程专业，主要从事V法铸造工艺设计工作。
DFD—V型智能化仿生馒头生产线
DFD—V型智能化仿生馒头生产线作者：来源：《农业工程技术·农产品加工业》2014年第07期我国主食品经过成百上千年的世代传承，形成了独有的手工工艺，以及独特的口感和风味。
其中生产工艺起到了决定作用。
但在工业化大生产中，生产工艺需要依靠机械设备来实现。
然而，多年来我国的传统主食机械研究开发程度很低，在设备设计中往往忽略设备与生产工艺相结合，生产出的产品无法达到手工产品的结构、口感和层次感。
因此，开发和研制贴近传统食品工艺要求、超越手工食品的口感和品质，是未来传统主食产品装备应全力突破的瓶颈。
DFD-V型智能化仿生馒头生产线是通过仿生模拟技术、异形隧道成型技术、光强感应自动判断面团醒发技术、温度压力时间蒸制曲线控制技术、连续换向压延面团成型技术、机器人全自动摆放技术的创新，成功研制的可超越手工馒头品质的自动化馒头生产线。
技术性能指标技术的创造性与先进性（1）生产线模仿了手工和面、擀面、卷面、切割、成型、整理、排放等成型的全过程。
（2）异形隧道的设计，从纹理、弹性、摩擦力等方面模仿人手在制作过程中的肌肉用力方式。
（3）自动摆放装备中特殊的气动手指，设计的形状、结构，材料的选择，均模仿人手完成抓取动作且不拉伤馒头坯。
技术的成熟程度和应用情况产品2010年实现了工业化批量生产，2012年9月19日通过了河南省科技厅组织的成果鉴定（豫科鉴字[2012]第53号），整体技术水平达到国际领先。
目前已有170余条生产线销往河南、北京、上海、山西等地。
投资估算和经济效益分析设备150万元一组，俩组即可形成稳定的生产线，每年可生产优质主食馒头30吨，销售收入可达1.05亿元。
研发团队简介河南兴泰科技实业有限公司成立于1991年，是国内从事面制主食全产业链科研开发、产业化示范及产业化推广的高科技企业。
20多年来，公司一直致力于我国传统主食产业的技术提升和优化升级，通过在产业理论、基础科研、标准体系、设备研制、市场实践等方面进行了深入研究和探索，攻克了多项制约面制主食产业升级的共性关键技术，建立了完善的产业体系，占据了全国主食产业化的制高点，被媒体和业界誉为中国“主食产业化的首倡者、实践者、推动者、引领者”。
V法与消失模铸造生产线
V法与消失模铸造生产线一、V法与消失模铸造的比较V法铸造和消失模铸造具有共同特点，使用干砂、真空泵抽气，震实台紧实干砂型，塑料薄膜密封砂箱，形成砂型，内外有压力差而紧实。
V法铸造是空腔，消失模铸造是实腔——白模为实型腔，金属液浇入后而消失。
二者各有特色和利弊，可依据铸件的特点和要求择其之一，使铸件生产出最优质量，最低成本，获得最大利润。
V法铸造与消失模铸造有着共同的主要设备和工艺，采用消失模铸造的厂家或车间，有些铸件改用V法铸造更加合理，投入更少，产出更多。
消失模铸造工艺流程如图1所示，V法铸造工艺原理及流程如图2所示。
从图1和图2中可以发现消失模铸造和V法铸造的相同和差异，如表1所示。
图1 消失模铸造工艺流程图2 V法铸造工艺原理及流程表1 消失模铸造和V法铸造的比较二、V法铸造与消失模铸造的选定一些单位在生产实践中，上了消失模铸造但由于铸件的特征再添V法铸造；而有V法铸造的车间由于铸件特征再扩加消失模铸造。
这样的选择主要出现在中小厂家，小中批量铸件的生产单位，其目的是为了更有效发挥二者共同设备的使用率。
1、可组串，按炉子的容量比如1000kg，则一箱单件或多件组串，铸件加浇注系统均在1000kg 以内。
比如高锰钢振动筛板，一箱24块，均为一炉一次发挥了消失模铸造突出的优势。
不便组串，铸件面积大，体积大，重量又不重，如汽车后桥、铁路货车、侧架摇枕等以V 法铸造工艺为宜，一箱一件或二件或多件，适宜于型板平面上下分型布置（可下泥芯、冷铁）。
2、薄板铸件，采用消失模铸造，因为金属液流入热量不够气化裂化分解EPS白模而引发积炭、皱皮、炭黑表面缺陷；采用V法铸造因是空腔，克服了使用EPS的弊端。
如1.2m×1.4m ×7～8mm钢琴骨架，和其他薄壁铸铁件工艺品、装饰品、铁锅、浴盆等。
3、白模EPS用量比较大的铸件，如叉车的平衡铁，工程车的配重压铁、V型铁块等，这些铸件因白模耗量过大，制成空心又比较麻烦，故将消失模铸造改成V法铸造，或直接上V法铸造：一方面降低白模消耗，另外也避免白模熔化带来问题，更有利于使铸件表面光洁、平滑。
年产12000t汽车后桥半自动V法铸造生产线
工作制 ， 执行 双休 Ｅ， ｔ每周工作 ５天 ， 全年工作 ２ １ ５ 天， 设全 年 时基 数 ３ １． ， ８５５ 工人年 时基 数 ３ １． 。 ｈ ６４４ ｈ （ ） 铸造 生产线 的选 择 ２ Ｖ法 根据 Ｖ法铸 造 的工 艺特 点 和汽车 桥壳 的工 艺特
年产 １ ０ ０ 汽车后桥 半 自动 Ｖ法铸 造生产线 ２ ０ｔ
谢 一 华 ，谢 海洋 （ 阴华 澳机 电设计 研 究所 有 限公司 ， 江 江苏江 阴市 ２４ ３ ） １ ４ １
摘要 ： Ｖ 法铸 造 生产 线年 生产 能力 为 １０ ０， 括 四台两组 穿梭 式 Ｖ 法造 型机 组 、０ ２ ｔ 该 ２ ０ｔ包 ２ ～５／ 处理 系 ｈ砂
托设计 并 制造 了一 条汽 车后桥 半 自动 化 Ｖ法铸 造 生 产线 。该 生产 线包 括 四 台两 组穿 梭式 Ｖ法造 型机 组， ２ ～５／ 处 理再 生 及冷 却 系统 、真 空泵 及 管 道控 ０ ２ｔ ｈ砂
了生产过 程机 械化 和半 自动 化生产 （ 图 １ 。 线于 见 ）该
尺 寸及 重 量 而定 ） 。铸 件 清理 采 用悬 挂式 抛 丸 清理
室。
１ 制芯 ． ４
桥 壳铸 件 的芯子较 大 ，采用水 玻 璃砂 和壳 型组 合芯 。 水玻 璃砂采用 Ｓ １ １４混砂 机混制 ， 手工 打芯 ， 吹
起模 等工 序 。 每组造 型机 配有人工 翻箱机 ， 下箱 翻箱
问题 。为 了提 高生 产率 、 改善 劳 动条 件 ， 高铸 件 质 提 量 ，委托 我公 司设 计并 制造 一条 半 自动 化 Ｖ法 铸造
生 产线 。
典型自动化生产线介绍
典型自动化生产线介绍
一、简介
自动化生产线是指按照一定程序以其中一种工艺手段或机械设备将产
品从原材料到最终成品，逐步经过加工、组装、检测等环节，最后以分配
或整体完成出厂的一个完整的生产工序系统。
自动化生产线几乎可覆盖所
有的产业，如机械、电子、电器、制药、食品、商务等等，都可以采用自
动化生产线生产。
自动化生产线的优点是可以提高生产效率，提高产品质量，缩短产品周期，降低生产成本，减少人力成本，提高生产质量等等。
二、组成
自动化生产线一般由以下等组成：
1、运输系统：由传送带、滚筒、倒料斗、搅拌机等元件组成，主要
是为生产线提供原料，并将加工完成的产品输送到下一个工序。
2、加工系统：由机床、把手机、电机、传动器，热处理装置等元件
组成，它是实现产品加工的主要组件，将产品从原料加工成最终成品的部分。
3、检测系统：检测系统一般由传感器、测量仪器、检测仪器等组成，它的作用是在产品加工完成后，对产哮按照质量标准进行检测，检测完成
后的产品才能进入下一道工序。
消失模、V法等铸造新技术的应用
厂区效果图
1、消失模工艺及产品
公司2002年开始消失模工艺（LFC）探索，在生 产薄壁复杂箱体类铸件方面取得了成功的经验， 铸件质量已接近或达到精密铸件水平，生产能力 达到年产铸件在1万吨以上。 2004年6月Zl50E装载机箱体、变矩器壳体、 ZL30B装载机箱体等消失模产品在上海举办的第 七届中国国际铸造、锻造及工业炉展览会上荣获 铸件展出金奖。2005年8月，公司消失模铸造技 术项目通过验收，鉴定为国内先进，被乐山市科 学技术委员会列入乐山市科学技术成果，荣获乐 山市科技进步二等奖、省中小企业科技创新一等 奖、中国民营科技创新类一等奖。
三）生产效率高
由于自动化程度高，生产效率实现6-8 型/小时，对于相对简单铸件可完成10型/小 时
四）噪室外，保 证了室内的噪音粉尘较低； 由于造型采用了无粘结剂干砂，浇注时产 生的有害气体较少，体现了V法的优点。
五）产品质量较好
整条生产线模板、砂箱较标准，加上设备
5、充分发挥引进工艺与设备的技术优 势，确保每种产品选用最合适的工艺 生产，生产效率高，成本低，提高产 品质量水平，确保先进工艺和引进技 术的应用和推广，实现高效、优质、 低能耗、低废品率的现代化生产和节 能减排目标。 6、配套建设大量废砂再生单元，实现 废砂的“零”排放，形成循环生产。
成工井研铸造基地的特色：
1、建成了消失模铸造、“V”法铸造和铁模 覆砂和粘土砂水平脱箱造型五条生产线， 95%铸件实现了流水线生产。 2、所设计的工艺和设备有一定的柔性，以 适应不同产品的生产要求；新建厂房有足 够的弹性，主要体现在工厂将来的发展性 、适用性、通用性、工艺设备布置改变的 灵活性等。
由于V法固有的特点，工艺出品率较高
年产1t汽车后桥半自动V法铸造生产线
年产1t汽车后桥半自动V法锻造生产线谢一华谢海洋（江阴华澳机电设计研究所有限公司江苏·江阴 214431）我司顾客旳委托设计并制造了一条汽车后桥半自动V法锻造生产线, 该生产线涉及: 两台V法造型机组、20～25t/h砂解决系统、真空泵及管道控制系统、制芯工段、熔炼和全线电气控制系统, 实现了生产过程机械化和半自动化生产。
该线从9月签定合同, 历经车间设计、设备制造、安装调试, 于3月投产, 现为两班制, 实现年产1t生产能力, 超过原10000t桥壳铸件旳生产能力。
该线旳投产表白, 我国具有设计其较高生产水平旳V法锻造生产线旳能力。
一、生产线旳造型及工艺参数旳拟定图1. 半自动桥壳V法锻造生产线全系统1.产品及生产大纲2.汽车桥壳材质: 铸钢3.生产大纲：设计生产能力为10000t, 实际生产能力为1t4.最大铸件重量（单件重）: 280kg5.铸型砂箱内尺寸: ×1400×350/300mm6.造型生产能力: 4～6型/ h7.砂解决能力: 20～25t/h熔炼炉能力: 5t 电炉 2台1.2、造型工艺及生产线旳选择2.该公司生产后桥铸钢件曾采用水玻璃砂造型, 但存在尺寸精度不高, 表面质量差, 清砂困难等问题, 后来通过反复实验, 用V法造型, 制芯用水玻璃砂与壳芯组合芯, 获得成功。
为了提高生产率、改善劳动条件, 提高铸件质量, 决定上一条半自动V法锻造造型生产线。
3.工作制度及年时基数根据我国现行旳工作制度, 设计采用两班平行工作制, 执行双休日, 每周工作5d, 全年工作251d,设全年时基数为3815.5h, 工人年时基数3614.4h.2）V法锻造生产线旳选择根据V法锻造旳工艺特点和汽车桥壳旳工艺特性, 我们采用一箱两件, 全年生产铸件为4.48～5.6t/h, 年产10250～13440t铸件。
本方案采用4台移动单机造型机构成旳2台V法造型机组, 每台机组旳上、下箱分别在两台V法造型单机上完毕, 即在每台单机上完毕薄膜烘烤、覆膜成型、加砂振实和顶箱起模等工序。
辊道式V法自动造型线
辊道式V法自动造型线
李邵亮;曹生辉;曲先军
【期刊名称】《中国铸造装备与技术》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】辊道式V法自动造型线是靠辊道和转运车运载,由覆膜、喷涂、烘干、放冷铁、扣空箱、加砂振实、覆背膜、起模等工位组成的造型圈,在造型过程中配有移动和固定真空梁,用真空阀自动对接实现全过程的真空连接.
【总页数】2页(P11-12)
【作者】李邵亮;曹生辉;曲先军
【作者单位】青岛恒林机械有限公司,山东青岛266400;青岛恒林机械有限公司,山东青岛266400;青岛恒林机械有限公司,山东青岛266400
【正文语种】中文
【中图分类】TG249+.6
【相关文献】
1.适用于辊道在线称重的自动升降式电子称量装置的研制 [J], 罗伏隆;褚冬军
2.液压式辊道秤自动化控制系统在热线板坯物料计量中的研究与应用 [J], 陈红梅;丁修龙;张彤
3.电加热式辊道炉加热装置与自动化改造 [J], 苏文生; 宋晓峰; 王世刚
4.六工位辊道式V法自动造型线生产履带板 [J], 李邵亮
5.45钢辊芯2Cr13埋弧自动堆焊辊道辊堆焊层性能分析 [J], 杨世杰;张汉谦;刘满才;王林娥
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中大铸铁件V法铸造生产线
中大铸铁件V法铸造生产线
马广卿;刘虹
【期刊名称】《中国铸造装备与技术》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】@@ 合肥铸锻厂自行设计并制造了一条V法铸造全套生产线.投入使用多年来,又经过两次大的改造,现在该线设备可靠、生产效率高、铸件质量好.【总页数】3页(P57-59)
【作者】马广卿;刘虹
【作者单位】开封职工大学;合肥工业大学机械与汽车工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG2
【相关文献】
1.V法铸造铸铁件粘砂成因及对策 [J], 吴友坤;杨吉卿
2.10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线 [J], 李邵亮
3.中小型铸件V法铸造生产线设计 [J], 高成勋;刘伟明;高远
4.阀门阀体V法铸造生产线建设项目 [J],
5.中大铸铁件V法铸造生产线 [J], 崔明胜; 罗卫
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谢 谢！ 2012年4月
造型线全貌
浇注线全貌
自动覆膜
涂料
涂料烘干
机械手脱模
合箱
浇注线的真空自动切换
真空负压系统
二）多品种多牌号同时生产运行
• 通过造型线模板负压箱箱的自动穿梭运行 从而实现六个产品同时生产。 • 通过1#2#浇注线实现多个牌号的浇注。
两条浇注线可根据生产灵活组织生产， 从而实现多材质同时运行。
V法自动生产线介绍
成都成工工程机械井研铸造有限责任公司 刘余松
一 前言
•
近年来，由于V法工艺独有的优势，使得 V法工艺发展非常迅猛，但均以简单V法工 艺生产中、大型简单件居多，自动化生产 线非常少见。 • 我公司产品特点：品种多，材质多（灰铁、 球铁、铸钢等材质）；并且产品热节分散， 冒口较多，不便于生产组织管理等。 • 我公司07年引进简易试验线，生产桥、箱 等产品，取得了V法生产经验。随着质量及 生产效率要求，迫切期望建一条适合公司 产品特点的自动化生产线。09年开始与多 家V法设备生产厂家交流，前后共拿出二十 多种方案，最终与双星公司反复交流后， 确定了现在的方案。
• 整条生产线模板、砂箱较标准，加上设备 运行较精准，产品尺寸精度高； • 外观普遍高于树脂砂铸件；
六）操作员工劳动强度较低
• 整条生产线自动化程度较高，多数为辅助 性工作，劳动强度大幅度降低，改善了用 工环境。
七）生产成本相对降低
• 相对于树脂砂及水玻璃砂工艺生产钢件， 采用V法自动化生产线，提高了生产效率， 型生产成本，从而使铸件成本降低； • 由于V法固有的特点，工艺出品率较高。
二 我公司V法产品介绍
• 一 ）桥类
二 ）箱体类
三 我公司1、 实现了自动覆模； • 2 、实现了造型线负压的自动切换及模板 负压箱的自动穿梭运行； • 3 、采用了机械手自动脱模翻箱合箱； • 4 、实现了浇注线负压的自动切换。
现场布局图
三）生产效率高
• 由于自动化程度高，生产效率实现6-8型/小 时的生产效率，对于相对简单铸件可完成 10型/小时。
四）噪音粉尘污染低
• 生产线砂处理及除尘设备安装在室外，保 证了室内的噪音粉尘较低； • 由于造型采用了无粘结剂干砂，浇注时产 生的有害气体较少，体现了V法的优点。
五）产品质量较好