水厂生产安全知识

水厂生产安全知识文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水厂安全生产操作常识3）东部水厂一级取水水泵停产应急措施关闭泵后的手动DN700mm阀门检查高低配电柜开关情况查明原因检查泵房设备是否正常4)石角水厂一级取水水泵停产应急措施检查东部水厂电源是否正常，检查高低配电柜开关情况查明原因，检查泵组设备是否正常5) 秀全水厂二级泵站突遇大暴雨和停电的应急措施：在大暴雨天失去外电的情况下，立即启动二级泵房内的应急发电机进行发电，开启4寸坑底泵，放下拦水挡板，以防止雨水进入二级泵站。

立即上报公司调度室及主管领导。

6）配电所应配备有什么消防器材？答：变、配电所应配备有固定安装，自动喷淋的1211、二氧化碳的消防器材。

7）如何扑灭变压器着火？答：应首先切断高、低压电源，然后打开油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，或使用干燥的砂子扑灭。

8）电气设备发生火灾时，通常使用的灭火器材是什么？答：电气设备发生火灾时，通常使用的灭火器材是1211、二氧化碳、四氯化碳和干粉等。

9）进行停送电操作顺序是怎样？答：停送电操作顺序，一般停电操作必须从低压到高压依次进行，送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。

10) 当发生电气火灾时如何救火？答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火，不能使用泡沫灭火器灭火。

对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

11)水泵电机组运行中应注意问题：a)检查各个仪表工作是否正常、稳定。

电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小，都应及时停车检查。

引起电流过大，一般由于叶轮中杂物卡住、轴承损坏，密封环互摩、泵轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大等原因。

引起电流过小的原因有：吸水底阀或出水闸或出水闸阀打不开或开不足，水泵气蚀等原因。

b)检查流量计上指示数是否正常，也可看出水管水流情况来估计流量。

c)检查填料盒处是否发热、滴水是否正常。

滴水应呈滴状连续渗出，才算符合正常要求。

滴水情况一般是反映填料的压紧适当程度。

运行中可调节压盖螺检来控制滴水量。

d)检查泵与电动机的轴承和机壳温升。

轴承温升，一般不得超过周围温度为35℃。

最高不超过75℃。

在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。

e)注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动。

随时听机组声响是否正常。

f)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

氯气操作常识1、每次更换氯瓶必须开启氯气吸收塔，每半年检查吸收塔的液碱量是否达标，2、危险化学品往往有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。

3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。

4、腐蚀品是指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体。

5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。

6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。

7、在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使沉积粉尘飞扬起来，最好采用喷雾水流，以防止发生二次爆炸。

8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

9、危险化学品的安全标志分为主标志和副标志。

10、预防有毒化学品危害的具体措施主要包括：技术措施，组织管理措施个人防护措施，加强高毒作业管理措施四个方面。

11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置；操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。

13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。

14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验；使用膜片压力表。

15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。

16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。

17、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。

18、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。

19、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。

20、使用单位收货后发现液氯重瓶超装时应在采取降温措施的同时，将超装量排出后再存放、使用。

21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。

22、生产性粉尘主要对人体的呼吸系统有危害。

23、钢瓶装卸搬运时，必须戴好瓶帽严禁撞击。

24、切换钢瓶时，应首先关闭瓶阀，然后关闭氯气调节阀，再进行拆卸紫铜管，安装时先连接好钢瓶与紫铜管，然后开瓶阀查漏，最后开启氯气调节阀。

25、我们可使用稀氨水快速准确检查出氯系统的泄漏点。

26、扑救液化气体火灾，应该尽快堵漏。

27、按规定，开启氯气钢瓶时应使用专用扳手，不得挪作它用。

28、氯与有机物的反应很剧列，其化合物的蒸气都有毒,故禁止用烃类和酒精清洗氯管道和氯设备。

29、充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运时，只允许单层设置，并固定防止滚动。

30、扑救初期的火灾应切断物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材控制火源。

31、调节氯气流量时只能用针型阀，不准使用瓶阀32、钢瓶阀门泄漏：先将泄漏的阀门转向上方、使其成气氯状态泄出（阀门向下时泄出的是液氯）。

用氨水检查泄漏处。

①如阀门顶（阀芯）处泄漏，可先用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为原则。

②如阀门出口处泄漏，可旋紧顶针，再漏可将阀门出气口处铜六角螺帽（无孔）旋紧。

③如瓶阀门丝扣处泄漏，可用专用大扳手（或管子钳）缓慢拧紧瓶阀。

④如阀座（阀体）裂坏或阀门丝扣打滑，可用应急压罩（上海自来水厂制造）堵漏。

⑤如螺栓安全塞丝扣泄漏，可用专用扳手拧紧螺栓安全塞。

33、钢瓶瓶体穿孔或焊缝泄漏：可根据泄漏口大小用竹签或木针堵漏，也可用钢制抱箍（内衬粘贴橡胶片）用钢丝绳紧箍器收紧。

34、发现氯气管道有裂缝或损坏，应首先切断气源（关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有的阀门），然后处理泄漏点。

如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，将轧兰（内衬橡胶片）用螺栓紧固，作为紧急处理。

待可以停产时，再更换管道。

35、现或得知现象氯气泄漏应马上向厂领导及班长报警。

厂长、班长接到报警后马上组织当人员即时抢险、控制事态的蔓延。

1）有现场人员保持清醒，启动漏氯吸收装置，必须佩带防毒面具才可以进入氯库。

2）入氯库后首先寻找、判断漏点，切断漏点所属系统氯源，若漏点不大，瓶体焊缝泄漏，可采用内衬橡胶垫片钢箍箍紧或竹签、木塞、铅塞等堵死，减小或消除泄漏空间。

马上通知生产厂家，尽快将氯瓶拿回处理。

若漏点较大，自身无法解决情况下，立即报告公司应急领导小组，请求救援。

3）加管泄漏时，值班人员要保持清醒头脑穿戴防毒面具并报告中控室、厂长。

正确判断漏占位置、及时切断漏占所属系统氯源。

4）若氯瓶阀门泄漏时，应先关闭总阀，然后推上防漏六角压盖（拧紧六角螺母）；马上通知生产厂家，尽快将氯瓶拿回处理。

若阀门断裂；应尽快转动氯瓶，断裂阀门处于氯瓶上部的气态空间。

人员迅速撤离现场，同时马上向公司应急领导小组，请求救援。

抢险队员要积极配合公司、区有关部门抢险工作，并注意保护好事故现场，以便对事故进行分析。

35、防毒面罩使用注意事项：1）防毒面罩有大小型号之分，设置时，应按值班人员面型，选用合适型号。

2）毒面罩备用期间，应放入密封框内保存，并按说明书定期更换滤毒罐。

3）用防毒面罩时，必须套大滤毒罐，记紧旋开滤毒罐下面的进气口盖，并使滤毒罐固定在腰部位置。

用完，重新把盖旋紧（防止经常吸咐空间轻微氯味、使其滤氯性能减弱或失效）。

4）使用防毒面罩时，最好在戴面罩后，用手捏紧面罩与泸毒罐连接的气管，如感到呼吸困难，说明防毒面罩没有漏气，这样更为保险。

36、液氯钢瓶使用前的要求a)、液氯钢瓶在使用前，应复磅核对其重量是否正确，并做好使用记录。

如发现钢瓶内液氯超量，应及时通知液氯生产厂，并安排首先使用，立即排出超装量，消除隐患。

b)、安全装置与附件为防止物料逆流倒灌进入液氯钢瓶发生化学反应而产生过高温度和压力，导致钢瓶爆炸，按《氯气安全规程》要求，在使用中必须备有称量衡器、退过火的紫铜管、计量装置、膜片式压力表、调节阀、缓冲罐、逆止阀以及紧急处理措施装置等。

c)、称重衡器用于液氯钢瓶使用前复核瓶内液氯重量，使用过程中定时称重，记录使用重量和瓶内留有余量，防止用空。

d)、退过火的紫铜管有一定的伸缩性和强度，又不易老化，是目前较理想的钢瓶与生产系统连接的管材。

e)、计量装置可以直观重量刻度，控制加氯流量的流速，稳定氯化反应，另外能及时发现反应物料的倒灌现象，可以立即采取处理措施。

液氯瓶事故事故障的现象、原因和处理方法一现象：打开液氯瓶上阀（气相阀）通氯不久，输氯管道出现结霜原因：液氯瓶内导管或导管与阀座的焊接处有穿孔或裂口，导致液相氯从气相阀输出。

危害性：使用气相氯的加氯装置中的橡胶附件会迅速被液氯损坏，导致大量氯气逸出，对环境和人员造成危害。

处理方法：1、及时发现后，将上阀关闭，把钢瓶旋转180，下阀调整为上阀，然后打开上阀，将瓶内液氯用完后送回充装单位处理。

2、在钢瓶与加氯装置中间安置一个竖放的氯气中缓冲罐。

二现象：瓶阀打不开原因：1、瓶阀关得过紧（关阀的专用扳手的手把太长，关阀时用力过大）；2、阀杆被卡死（特别是碳钢杆，常被阀内的氯化物或氧化物卡死）；3、阀杆变形（用活动扳手开关瓶阀，容易对不锈钢阀杆造成扭曲或滑角）。

4、瓶阀的阀杆六角压盖压得过紧。

危害性：处理不当会损坏瓶阀，导致氯气泄漏。

处理方法：用活动扳手将瓶阀的六角压盖稍为拧松，用专用扳手（阀杆滑角的用喉钳）将阀打开后再适当锁紧压盖，氯气用完后将气瓶送回充装单位更换瓶阀。

三现象：将输氯铜管接上瓶阀后，通氯时有氯气泄漏（用氨水检查，瓶阀与铜管连接处有白烟冒出）。

原因：1、连接垫片损坏，密封不严；2、铜管或焊口穿孔；3、瓶阀侧接嘴的密封面有缺口；4、用卡具连接的，卡具的接嘴未能对正瓶阀的出口。

危害性：氯气泄漏对环境和人员造成危害；若不及时处理，氯气吸水后会对瓶阀和钢瓶及设备进行腐蚀损坏。

处理方法：立即关闭瓶阀，拆下铜管检查：1、更换垫片；2、修复或更换输氯铜管；3、用平锉锉平平面，消除缺口；4、对正卡具的接嘴。

四现象：钢瓶焊接缝穿孔泄漏原因：1、焊缝被腐蚀穿孔；2、焊缝质量有问题。