仓库作业流程

项目四仓库作业流程

内容概要

●入库作业：入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤；接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等，接运时应作好记录，及时进行差错处理，核对凭证并清点大数；验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物；入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。

●在库作业：主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤；商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面；盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。

●出库作业：包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。

学习目标

通过本章项目的操作和学习，让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程，熟悉各步骤的操作要点，明确仓库作业的具体要求，掌握各种单据的填写和处理方法。并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。

项目4.1 入库作业

【项目说明】

入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能设计入库作业流程和储位安排方案。

【项目目标】

1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。

2.能设计物流入库作业流程。

3.能熟练组织物资入库。

【项目任务】

1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据

2.进行AA公司货物的储位安排

【项目实施准备】

1.搜集和阅读有关入库作业的知识。

2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。

【知识要点】

一、入库作业的概念

入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。入仓工作的好坏将直接影响物资的保管和销售。

二、入库作业的流程

入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。

图4-1 入库作业流程图

(一)入仓前准备

1. 编制仓库物资入库计划。物资入库计划是仓库业务计划的重要组成部分。仓库为了有计划地安排仓位，筹集各种器材，配备作业的劳动力，使仓库的仓储业务最大限度地做到有准备、有秩序地进行。

首先，仓库的业务、管理人员应该通过查阅货物资料、询问存货人等途径了解入仓物资的品种、规格、数量、包装状况、单件体积、重量、确切的到库时间、物资存期、物资的物理化学特征、保管的要求等具体情况；其次，仓库业务和管理人员要动态地掌握仓库货位的使用情况、机械设备条件、劳动力状况等；最后，仓库业务部门要根据掌握的详细信息，制定仓储计划，并将各项具体任务下达到相关作业单位。

企业物资供应部门的物资储存计划、进货安排会经常发生变化。为适应这种情况，仓库管理上可采取长计划短安排的办法，按月编制计划。

2. 货位准备。仓库部门根据入库物资的类别、性能、数量、包装、存放时间等情况，结合仓库分区、分类、定位保管的要求，核算占用货位大小，根据货位的使用原则，妥善安排货位。仓库管理人员负责具体的货位准备工作，如腾仓、清洁货位、清理排水系统、消毒除虫等。

(1)选择货位的原则

1) 以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定

存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

2) 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

3) 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

4) 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

5) 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

6) 产品尺寸法则。在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

7) 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

8) 产品特性法则。产品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

(2) 货位存货量计算

1) 确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额ｐ

单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。

库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示，

如某仓库标注３ｔ／ｍ2。该指标确定了该货位的最大允许存放货物数量。一般仓库的地面单位面积定额为２．５～３ｔ／ｍ2，楼层增高则相应减小。加强型地面为５～１０ｔ／ｍ2。

货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。如某电冰箱注明限高４层，每箱底面积为０．８ｍ×０．８ｍ，每箱重８０ｋｇ，则该电冰箱的单位面积堆存定额为：

22/5.010008.08.04t 80P m t m

=⨯⨯⨯=货 库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会被压坏。

即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ＝ｐ货。

如上例中ｐ库＞ｐ货，因而库场货物单位面积定额就为０．５ｔ／ｍ2。

２）货位存货数量计算

货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力ｑ。 ｑ＝ｐｓ

式中 ｑ———某货位的储存能力（ｔ）；

ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）；