物料搬运、储存、包装防护作业规范

物料搬运、储存、包装防护作业规范

一、目的

为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异。

二、范围

公司所有原物料,半成品,成品皆属之。

三、权责

(一)品质部:

1、收货员/IQC: 负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全防护而入库;

2、QC:负责制造部送来产品的包装的检查、性能测试;

3、QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效

安全防护.

(二) 生产部: 负责在制物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护;

1、所有产成品必须安放在规定位置;

2、所有半产成品必须安放在规定位置;

3、半成品测试

3.1、良品放入流水线中，流入一工序，不许堆积 ;

3.2、不良品放入箱中，用静电袋隔开，外箱贴有不良标识

3.3、成品主控器放入箱中，每一层用板材隔开，存放高度不得超出箱体。

(三)仓库

入库原物料/成品必须做好分类包装，做好防尘工作。

四、内容

1、一般规定: 公司所有物料搬运高度?1.5M,储存高度?2.5M. (车间堆放高度?2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准，任何情况通道必须保持畅。

2、来料包装规范: 供应商所有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装统一,材料用胶袋/气泡袋分装于规则之纸箱/胶箱,同样包装数量必须一致。

3、在库原物料/半成品/成品防护规范:

3.1环境: 库区必须干净清爽,通透性良好,光线充足,做好防盗,防火,

防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量).

3.2原材料/半成品: 所有入库原物料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间). 所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘防氧化作业.各仓位物料卡物定位,堆放合理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形.发料其防护要求同在库管理标准,拒绝未经包装/标识之物料上线,发料必须保证先进先出之原则, 防止物料因储存过久导致品质变异之现象.仓库储存温度保持在-10?~40?之间，湿度保持在20%~80%;

3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准.

" 3.4、搬运:所有物料搬运必须利用工具匀速搬运.物料交错叠放,轻拿轻放,堆放整交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出工具边缘,防止货物倒塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为.

4、在制物料防护规范

4.1物料区: 各物料摆放定区定位;物料不可直接放于地面;物料包装完好, 不

得裸露放置;各物料包装必须有标识(制令单号,P/N,数量,领料时间等),且标识朝外,便于查看.堆放高度?2M.

4.2生产区:

4.2.1 物料传递必须轻拿轻放,严禁抛甩物料,严禁拿物料敲击工作台或拿工具敲打物料.各工作站防胡乱堆积,工作台必须定时清理,防止产品沾污.

4.3周转运输: 普通物料: 必须利用工具匀速搬运.物料交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出工具边缘, 考虑物料重量进行安全叠放,防止货物受直接挤压或倒塌.严禁坐于货物上及脚踢货物之行为.

备注:原材料标号

原材料1 代表水性胶

原材料2 代表乳胶

原材料3 代表树脂

原材料4 代表牛皮纸

产成品标号按照外包装纸箱显示标号。

核准:张锡良审核:张晓东制定:仓管部