物料搬运、储存、包装防护作业规范

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物料装卸与防护管理规定范文(4篇)

物料装卸与防护管理规定范文(4篇)

物料装卸与防护管理规定范文第一章总则第一条为加强物料装卸与防护管理,确保安全生产,维护员工健康,根据有关法律法规和企业实际情况,制定本规定。

第二条本规定适用于企业内进行物料装卸与防护的各个环节。

第三条物料装卸与防护是指对物料进行装卸作业的过程中,进行安全防护措施的管理与规范。

第四条物料装卸与防护管理的目标是:确保装卸作业的安全与高效进行,保护员工的生命安全和身体健康。

第五条物料装卸与防护管理应坚持预防为主、综合治理、依法治理的原则,制定完善的管理制度,健全应急预案,加强培训教育,提高员工的安全防护意识,为物料装卸作业提供有力保障。

第六条物料装卸与防护管理的工作责任由企业的领导班子和相关部门共同承担,应建立健全管理体系,明确责任分工,落实责任到位。

第二章装卸作业安全管理第七条物料装卸过程中应根据安全生产要求,制定合理的装卸作业计划,确保装卸作业的有序进行。

第八条装卸作业现场应设置合理的警示标识,明确安全警示标识、操作标志等,确保员工可以清晰了解装卸作业的安全要求。

第九条装卸作业应配备符合要求的装卸工具,保证工具的正常使用。

禁止使用伤损的、不符合要求的装卸工具。

第十条在进行物料装卸作业时,应根据作业需求,采取吊装、搬运、推拉等合理的方式进行,确保操作的稳定性和安全性。

第十一条在装卸过程中,应严格遵守作业规范和操作要求,不得超负荷搬运物料,杜绝翻倒、碰撞等意外事故的发生。

第十二条物料装卸现场应保持整洁,防止堆放不规范造成安全隐患。

对于易燃易爆物料,应特别注意防火措施,确保无火源和禁烟的要求。

第十三条物料装卸现场应设置明显的消防器材和应急设施,确保在发生火灾等突发事件时能够及时进行灭火和疏散。

第三章人员装卸防护管理第十四条进行物料装卸作业的人员应经过专门培训合格。

并持有效的上岗证明和安全防护用品,凭证明和身份证明进行出入。

第十五条物料装卸作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等,并做好个人卫生保护。

搬运与储存和出货防护作业流程

搬运与储存和出货防护作业流程

搬运作业流程1.根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施,注意搬运前物品置放方向,保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。

2.不同品种或规格的物料须分批搬运,避免引起混料、错料等现象,贵重物品应推叠稳当、轻拿轻放。

3.对人力无法执行搬运时,应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运工具,对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养,以预防搬运之意外损害。

4.任何搬运过程的装卸必须将物料堆放整齐,物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。

包装作业流程1.成品的包装,由生产部包装班按相应包装技术规范对成品进行包装,保证产品包装牢固,整齐,包装物上应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识,并保证清楚正确。

包装作业流程2.半成品的包装,(指外协电镀件、钣金件、小五金件公司内生产的半成品件)a、外协电镀件的包装采用清洁、干燥、整齐无腐蚀、防晒、防潮,防变形的胶箱、纸箱包装,外协件的包装由生产部安排专门班组负责。

b、公司内生产的半成品包装,由相应的生产班组按每种产品的包装技术要求对半成品进行包装。

4.3.3包装后的成品、半成品应保证贮存环境通风良好、温度、湿度按《仓库环境控制规范》的相关规定执行,并做好记录。

储存作业流程1.所有物料、半成品、成品贮存必须按照先进先出,适时进出的原则,存放在指定的库房区域内。

2.物料堆码时,不允许超过划定的地标线,不允许占用通道,木托堆放高度不超过3M,货架顶层的物料高度不超出顶层600mm。

3.仓管员应经常检查贮存环境设施,将物料并分批号、规格、日期分区整齐贮放,做到账卡物相符,并立牌做卡标识,标识上标出入库日期等;在保证安全的情况下,增加高度,以便充分利用空间,节约仓库面积,堆放时保证不倾斜,以确保安全。

4. A.在制半成品:贮存由生产车间直接存放在车间相应区内,存放的在制半成品必须有产品名称、数量、检验状况的标示。

包装制品公司搬运贮存防护和交付管理规定

包装制品公司搬运贮存防护和交付管理规定

包装制品公司搬运贮存防护和交付管理规定
为加强生产用的材料、物资、设备、器具等产品的管理,在搬运、贮存、防护和交付过程中不受损坏,确保合格材料、物资、设备、用于生产过程,保证产品质量,制定如下管理办法:
一、搬运
1、对购进的原材料、物资、设备等,搬运时有专人负责,保护好所有的包装,保证外观不被磨损、碰撞和刮伤。

2、对易燃、易爆、易损的产品,要按有关规定搬运,要有明显标识,采取可靠措施,防止碰撞、防止磕划、防止泄漏和丢失。

3、对周转物资材料等搬运过程中,装车要按规格整齐放牢,卸车不许乱扔乱放,防止损坏。

4、生产过程中用人工搬运时,道路要通畅,防止漏包、撒包现象,车间要按规格整齐摆放,不要超高超载,雨季要配备防水苫布。

二、贮存
1、薄膜、油墨、包装物、其它物资应分类、分规格按现场规定位置整齐堆放,堆放应垫离地20cm高度,防止雨水浸泡,作好标识。

2、易燃、易爆材料入库要有专人负责,库内设有防火工具,库内要通风,作好标识。

三、防护
1、产品完工后在交付顾客之前,应由车间及时办理入库手续,并进行实物入库,保管员应防护好入库的各类产成品。

2、所有的物资应做到定期或不定期的检查等防护工作。

四、交付
1、产品交付经经手人核验后,交由顾客进行验收,对产品的包装表面质量应一一交付清楚,是否完好无缺。

2、交付后的产品应由顾客在交付记录中予以签字确认,作为顾客验收和售后服务的依据。

物料装卸与防护管理规定(三篇)

物料装卸与防护管理规定(三篇)

物料装卸与防护管理规定是指在生产、运输、储存等过程中,对物料装卸作业过程中的安全问题进行管理的规定。

下面是一些常见的物料装卸与防护管理规定:1. 装卸工作人员必须接受专业培训,并具备操作技术证书;2. 装卸作业现场必须进行安全防护,如设置安全警示标志、围挡等;3. 装卸设备必须符合安全要求,定期检修维护;4. 物料在装卸过程中必须稳定固定,防止倾倒和滑落;5. 使用合适的装卸工具和设备,如叉车、起重机等;6. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等;7. 装卸区域必须保持干燥、清洁,防止滑倒和污染;8. 物料储存区域必须分区管理,禁止乱堆乱放;9. 对于危险化学品等特殊物料,必须按照相关法规进行专门管理;10. 对于易燃、易爆物料,必须使用防爆装置或采取相应的防护措施。

以上是一些常见的物料装卸与防护管理规定,具体的管理规定可能会根据不同行业和国家的法规有所差异。

企业在进行物料装卸时必须严格按照相关规定执行,确保作业安全,并减少事故发生的风险。

物料装卸与防护管理规定(二)物料装卸与防护是指在物料运输、装卸与仓储过程中,为保障工作人员的人身安全和物料质量的管理规定。

下面是物料装卸与防护管理规定的2000字详细解释:一、基本要求1. 所有从事物料装卸和仓储工作的人员必须经过专业培训,了解物料性质和安全操作规程。

2. 所有需要使用机械设备进行装卸的物料必须进行保护及绑扎,避免发生意外。

3. 所有装卸作业现场应清洁整齐,堆放物料有序,通道畅通。

4. 所有装卸作业人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。

二、物料装卸管理1. 物料装卸前必须对物料进行清点和检查,确认物料准确无误。

2. 物料直接垒放在地面上时,必须使用托盘或垫板等进行支撑,避免直接与地面接触。

3. 物料堆垛高度不得超过规定限高,防止倒塌和压倒事故发生。

4. 使用叉车等机械设备装卸物料时,必须事先检查设备的安全性和操作性能,并由专人操作。

厂区物料安全操作规程

厂区物料安全操作规程

厂区物料安全操作规程
《厂区物料安全操作规程》
为了保障厂区内物料的安全,避免意外事故的发生,制定了本规程,以规范和指导厂区内物料的操作和管理。

一、物料储存
1. 储存区域应符合相关规定,禁止将易燃、易爆或有毒物质与其他物料混放。

2. 物料应按照规定进行分类存放,标识清晰明确。

3. 储存区域应对外界环境做好防护措施,确保物料不受污染。

二、物料搬运
1. 搬运作业前,应对搬运路线进行检查,确保畅通无阻。

2. 搬运工具应符合标准规定,搬运过程中应保持平稳,防止物料从高空坠落。

3. 对于重大物料搬运作业,需提前进行风险评估,并采取相应的安全措施。

三、使用物料
1. 使用物料前,应对物料进行检查,确保符合使用要求。

2. 在使用过程中,应按照操作规程进行操作,禁止违规操作。

3. 使用后的废弃物料应按规定分类处理,避免造成污染或危害。

四、事故处理
1. 若发生物料相关事故,应立即启动应急预案,采取有效措施进行应急处理。

2. 事故发生后,应对事故过程进行调查分析,找出事故原因,并制定相应的整改措施。

五、其他
1. 厂区内员工应接受相应的安全培训,了解本规程,并严格按照规程操作。

2. 各部门负责人应加强对本规程的宣传和执行,确保规程能够得到全面贯彻落实。

以上就是《厂区物料安全操作规程》,希望能够有效引导厂区内物料的安全操作和管理,确保生产环境的安全与稳定。

物料搬运与存储安全操作规范

物料搬运与存储安全操作规范

物料搬运与存储安全操作规范一、引言物料搬运与存储是生产过程中必不可少的环节,正确的操作能够有效降低事故风险,保障人员安全和物料质量。

本文旨在介绍物料搬运与存储的安全操作规范,以指导操作人员提高工作效率的同时保障其自身安全。

二、基本原则1. 安全第一:在任何情况下,安全始终是最重要的。

搬运和存储过程中需时刻注意人员的安全,并合理利用各类助具设备,确保搬运过程的安全性。

2. 规范操作:操作人员应熟悉并按照相关操作规程进行作业,严禁使用不合规的操作方法或设备。

凡是涉及搬运和存储工作的人员,必须接受相关培训并持证上岗。

3. 物料分类:根据物料的性质、形状、重量等因素,合理分类,采用适合的搬运方法和设备,以降低搬运过程中的风险。

4. 定期维护:保养和维护搬运设备是确保操作安全的重要环节。

操作人员应按照规定进行设备巡检和保养,及时修复设备故障。

三、搬运安全操作规范1. 穿戴防护装备:搬运物料时,操作人员应佩戴合适的防护服装、手套和安全鞋,以保护自身安全。

2. 采用合适的搬运设备:根据物料的重量和尺寸选择合适的搬运设备,如叉车、手推车等。

搬运过程中需确保设备的稳固和可靠,以免发生意外事故。

3. 避免超载:在搬运物料时,应了解物料的重量和设备的载重限制,并确保不超过其承载能力。

超载可能导致设备失控或受损,增加事故风险。

4. 维持视野清晰:在搬运物料时,操作人员需保持视野清晰,严禁搬运高于视线的物料,以免造成视线阻碍和操作失误。

5. 动作规范:操作人员在操作搬运设备时,应保持稳定的身体姿势,避免猛冲、急停等不规范动作,以确保搬运过程平稳和安全。

四、存储安全操作规范1. 合理摆放:根据物料的性质和特点,选择合适的存储位置,并按照规定的方法进行摆放。

摆放过程中需注意物料的稳定性和防滑措施,以免发生垮塌和坠落事故。

2. 标识醒目:在存储区域内设置醒目的标识,明确标注物料名称、放置位置等信息,以便操作人员快速辨识和取用所需物料。

产品搬运、包装、防护管理规定

产品搬运、包装、防护管理规定
160
pcs/箱
160/箱
7
Samsung
500
pcs/箱
500/箱
8
其他手机皮套
400
pcs/箱
400/箱
9
其他平板皮套
100
100/箱
100/箱
10
iphone5
240
pcs/扎
24/盘10盘/扎
白色托盘
11
iphone6
4.7
170
pcs/扎
17/盘10盘/扎
12
5.5
150
pcs/扎
15/盘10盘/扎
1. 按指定区域摆放,并与原库存一起集中摆放。
2. 物料储存整理过程中,只应保留一个尾数。
3. 后入库物料应置放最底层或最里面,便于先进先出。
4. 所有物料必须置放于卡板上。
5. 尽量按相应储存条件存放,注意通风、防潮、避光、易碎、限高、重压变形、温湿度控制等。
5
仓库部
组装部
1. 凭《领料单》进行领料。
附件:半成品物料定容定量一览表
序号
品名
规格
定容定量
单位
包装明细
包装容器
1
iphone6
4.7
500
pcs/箱
500/箱
意嘉蓝色胶筐
2
5.5
400
pcs/箱
400/箱
3
iphone5
500
pcs/箱
500/箱
4
ipad6
100
pcs/箱
100/箱
5
ipad5
100
pcs/箱
100/箱
6
ipadmini
5.0作业内容

搬运、贮存与防护和包装的管理办法

搬运、贮存与防护和包装的管理办法

搬运、贮存与防护和包装的管理办法第1条本办法适用于对公司原材料、外构件、外协件、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、防护和包装的管理过程。

第2条产品零部件的搬运,应使用与其特点相适用的运输工具(手推车、叉车、汽车)和工位器具(如:托盘、托架、零件等),以防止在搬运过程中,由于震动、撞击、挤压、划伤等原因造成产品零部件的损坏。

大重型结构可不采取托盘放置。

第3条搬运过程中,对产品的精密部位或容易碰伤部位采取保护措施,选择适宜的工位器具进行运输,必要时,应采用软性包装物加以防护;装卸及摆放产品时,要严格遵守操作规程,禁止野蛮作业。

第4条对液压缸筒的搬运,应采用齿形托盘,并需有软性衬垫物(如:毛毡、橡胶等)衬垫;对有螺纹、齿形暴露在外的产品零不见,应采用相适应的防护圈或软性包装物防护。

第5条使用叉车或汽车搬运产品零部件时,应采取有效衬垫和固定措施,防止由于滑动、滚动、错动摩擦和倾翻等原因造成的损坏。

第6条产品零部件贮存与防护管理过程的控制,按照《物资管理制度》的有关规定执行。

第7条产品零部件的包装,应严格按照规定的包装办法、材料、防水、防潮、防锈蚀、减震、防撞击等措施,实施包装过程,确保产品不受损坏。

第8条包装须符合铁路、公路、船舶与航空运输的要求,包装箱上应做出有关安全运输的标志,并提供《备件发货装箱单》。

第9条产品零备件包装,应采用质地较为坚韧的纸箱和木箱做为外包装物。

零备件的内包装一律采用塑料布包装,以防水侵蚀;包装箱内应施放干燥剂;零备件的精密表面部位为防止发生锈蚀,应进行涂油防锈包装;包装箱内应填充足量的软性衬垫物,并对零备件施行有效的固定措施,以免因滚动、撞击、震动和倾翻等原因损坏零件。

第10条包装时,检验人员应在现场监装,合格后,由库房保管员和检验员在《备件发货装箱单》上签字,并在包装箱的外表贴上《产品合格证》的标识。

产品搬运储存包装与防护管理规定

产品搬运储存包装与防护管理规定
6.1.1.2使用工艺器具箱(架)
使用工艺器具箱(架)时需能承受产品零部重
量,物品脂肪高度不可高于箱口,零部件应堆放整齐且便于数量的统计。一般工艺器具箱(架)可用钢板制作,用铝板或木板隔置。工艺器具箱(架)所放零部件的名称、数量可在工艺器具箱(架)上作标识确定。
6.1.2 厂内产品搬运
各搬运人员,应视搬运对象的状况,选择适当搬运工具,并将产品整齐摆放于指定区域。
6.2.3.8凡库存产成品,因质量或其它原因需要出库时, 必须经财务部同意,由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格, 并经财务部确认、同意后方可入库。
6.2.3.9产成品交付按《产品交付管理程序》执行。保管和使用环境要求,合理地选用包装材料以可靠
地保护产品不变质、不变形、不渗漏、不损坏。
以避免物品掉落。
b.物品重量不可超过手推车、手压车额定重
量。
c.产品堆置高度不可妨碍推车人的视线,宽
度不可宽于行经路线,以避免碰撞。
d.应以安全速度匀速推车,以避免速度过快
而将其翻倒。
6.1.2.3叉车、微型货车搬运:
a.叉车、微型货车司机应持有国家承认的驾驶执照。
b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况,控制车速,以确保安全。
财务部负责对成品的贮存与防护具体实施的管理。
生产部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
YES
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用塑料筐、工艺器具箱(架)
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高
度,以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。

产品搬运贮存防护的控制规定

产品搬运贮存防护的控制规定

产品搬运贮存防护的控制规定Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.产品搬运、贮存、防护控制规定一、目的和适用范围:产品的搬运、贮存、防护应按规定的要求进行, 以保护产品的质量,直至被投入使用.本规定适用于产品原材料、外购件、外协件、半成品在制品、成品等的搬运、贮存和防护的全过程.二、职责:1、产品搬运、贮存、防护由生产部归口管理,并对车间、部门进行检查.2、仓库负责原材料、外购件、外协件的搬运、贮存及库房内产品的防护.3、生产部负责成品、半成品在制品的搬运、贮存及仓库内产品的防护.4、各车间负责生产过程中及库房内产品的搬运、贮存和防护.三、方法与步骤:1、产品的搬运:1原材料、毛坯搬运到现场后,在核对数量、编号和几何形状无误情况下, 必须按定置管理的要求,整齐、安全按区存放.2半成品的转运工作必须使用合适器具及合理的搬运方法进行搬运、防止跌落、碰撞、拉毛、挤压,转移到的每道工序都必须堆放整齐、安全.3加工件在加工完毕后,经质检员检验合格后,由车间开出托工明细表,并核对数量后方可转下一道工序或搬入库房.4在搬运中,要注意保护产品标识和有关检验、试验状态标记,防止丢掉或被擦掉.5外部发货搬运由供应部负责联系外部运输单位,并在委托运输合同中提出应由承包运输单位负责沿途对产品的防护,直至到达目的地.6搬运中要正确使用各种起重装卸工具,驾驶员、起重吊运人员应有国家劳动部门颁发的上岗证,持证上岗.搬运工具、运输车辆和起重设备,应按相应制度进行定期检查、维修和保养.7根据需要对搬运人员进行必要的培训,使其掌握必需的作业规程要求,以保证产品的质量.2、产品贮存:1经检验合格的产品由车间负责人凭屏柜检验单,到仓库办理入库手续,并签收.2进库后,产品应按指定的场地和库房贮存,贮存场地、库房应具备必要的器具和适当的设备抽风、换气、消防设备等,以保持安全适宜的贮存环境.3产品进库应按品种、规格分区堆放,有标识的产品应注意将标识处于明显位置,产品应整齐有序堆放,帐、卡、物相符.4仓库保管员应对贮存品进行日常巡检,发现有质量问题应及时与质管部联系,求得质量问题解决;发现有余缺的应查清原因,及时调整,保证帐、卡、物一致.5发放时应执行“先进先出”原则,并注意检查贮存品质量.6对将要或已经超过贮存期的产品应由仓库及时出具清单向质管部及有关部门反馈.质管部应及时组织有关部门进行验证、评审和处置.3、成品防护:1当产品尚未发货,仍处于本企业控制时,应对产品的防护和隔离采取恰当的措施.2对需防潮的产品,生产部应设置防潮设施.3对产品上的标识应进行防护,对损坏、丢失的标识应及时补上.4成品搬运,应严禁野蛮装卸,装载时应平稳叠放,牢固可靠.5对有防锈要求的,应采取措施,防止贮存期间,生锈或锈斑.。

物品仓储、搬运和堆放操作管理规范

物品仓储、搬运和堆放操作管理规范

物品仓储、搬运和堆放操作管理规范引言本文档旨在规范物品仓储、搬运和堆放操作,以确保供应链和物流管理的顺利进行。

本规范适用于所有从事物品仓储、搬运和堆放操作的人员。

1. 仓库准备1.1 确保仓库内的工作区域清洁整齐,确保通道畅通无阻。

1.2 定期检查仓库设施和设备,确保其完好,并及时进行维护和修复。

1.3 配备适当的安全设备,如防滑垫和防护手套,以保障操作人员的安全。

2. 物品接收和分类2.1 对接收到的物品进行及时的检查和记录,并按照规定进行分类和标识。

2.2 对于易碎、有毒或特殊要求的物品,必须按照特定的操作规程进行接收和处理。

3. 仓库储存和区域划分3.1 按照物品的性质、类型和尺寸进行区域划分,并进行合理的布局规划,便于物品的存储和取用。

3.2 对每个储存区域都要进行编号或标识,以便于记录和查找物品。

4. 搬运和堆放操作4.1 使用适当的搬运设备,如手推车或叉车,根据物品的重量和尺寸进行搬运。

4.2 搬运操作时要注意平稳稳固,避免猛拉或猛推物品,以免造成损坏或人员伤害。

4.3 在堆放物品时,要按照规定的堆放高度和堆放顺序进行操作,确保堆放平稳、安全可靠。

5. 定期检查和清理5.1 定期对仓库进行检查,确保物品没有出现损坏、腐败或变质的情况。

5.2 清理仓库时,要及时清除杂物、垃圾和危险品,保持仓库的整洁。

6. 安全注意事项6.1 操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程和相关法律法规。

6.2 在操作过程中,严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。

6.3 如发现仓库设施或设备存在安全隐患,应立即上报并进行修复。

结论本文档为物品仓储、搬运和堆放操作提供了管理规范,对于确保物流和供应链的高效运作至关重要。

操作人员应熟悉并遵守本规范,从而确保操作的安全和顺利进行。

产品搬运防护规范,物品搬运、贮存、运输过程的防护规定

产品搬运防护规范,物品搬运、贮存、运输过程的防护规定

产品搬运防护规范1.目的保证原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、贮存、包装和交付过程中不受损坏,为客户提供合格产品。

2.适用范围公司所有原材料、辅料、半成品、成品以及顾客提供产品。

3.职责3.1生产部负责半成品、在制品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作。

3.2物控部仓库负责原辅材料、成品、贸易货品以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护治理工作。

3.3物控部营运组负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护治理工作。

4.程序4.1搬运过程的防护4.1.1不同物品的搬运使用相应的搬运工具(如叉车、工装台车、液压车)和正确的搬运方法。

4.1.2搬运中要保护好物品的标识,防止物品标识损坏和丢失。

4.1.3搬运操作时,搬运的物品不答应挡住视线,若挡住视线应采用逆向行驶,拉车时的速度要低于正常的行走速度。

4.1.4使用叉车、台车、液压车等搬运物品时严格遵循相应的操作及保养规定,保持搬运工具的清洁和正常运作,防止造成物品掉落、破损和污染。

4.2产品加工过程的防护4.2.1所有操作人员上岗前必须经过技能培训和安全培训,对要害工序的操作者必须经过考核和资格认可。

4.2.2技术部负责产品生产工艺、包装标准的制定。

4.2.3生产部做好生产现场的定位定置,保证作业环境整洁有序。

所有工序过程中必须注重在制品和半成品、成品的防尘,并按作业指导书进行包装搬运工作,技术、质量部对包装质量进行检验和判定。

4.3贮存过程的防护4.3.1物品经质检检验合格后,物控部仓库验收入库、存放。

4.3.2物品贮存按车型、分种类整洁摆放、定位定置,做好区域标识和状态标识。

4.3.3凭有效单证收发,按规定要求定期盘点、做到帐物相符。

4.3.4保持贮存地点和四周环境的整洁,仓管员根据塑料品特性做好防护工作,防止物品损坏、变形,定期对贮存物品进行检查,发现变形、损坏情况,及时申报,妥当处理。

4.3.5因客户停产造成成品、半成品呆滞,接近或超过产品存放期限的,成品仓管员需申请对产品进行重新检验、判定。

物料搬运、存储、防护要求

物料搬运、存储、防护要求

物料搬运、存储、防护要求
物料搬运、存储、防护要求
1 目的和适用范围
为了避免产成品、零部件、原/辅料在转移、配送过程中,造成产品、零部件、
原/辅料被损坏、变质或误用;为保证产品达到规定质量的要求,对关键零部件的装箱、包装和标识过程实现必要和有效的控制,并对其采用适当的防护措施,确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

本程序适用于生产制造部所有的产成品、零部件、原/辅料的配送、包装、防护
过程。

2术语和定义

3职责
3.1生产制造部
3.1.1.负责本程序归口管理部门,负责本程序的组织实施。

3.1.1.1负责零部件、成品、原材料的标识、配送和防护的具体实施;
3.1.2负责现场的配送器具的正确使用。

3.1.2.1负责生产现场半成品、成品的标识、储存和防护的具体实施;
3.1.3负责产品防护过程中配送器具的管理及配送器具的设计。

3.2采购部负责对已确定的配送器具的采购,并督促供应商按本公司规定的零部件防护要求实施搬运。

3.3品质部
3.3.1.负责零部件、半成品、成品在配送、包装、防护过程中所造成的质量异常进
行检验。

4管理流程
5 相关文件
5.1《零部件存放管理规定》
5.2《纠正和预防措施控制程序》5.3《不合格品控制程序》6质量记录。

物料装卸与防护管理规定范本

物料装卸与防护管理规定范本

物料装卸与防护管理规定范本一、概述本规定旨在规范企业物料的装卸与防护管理,确保物料的安全、高效地进出仓库,并有效防止损坏、错放或丢失等问题。

所有涉及物料装卸和防护的人员必须严格遵守本规定,以确保工作场所的安全与秩序。

二、物料装卸管理1. 物料装卸操作1.1 所有从仓库出库的物料必须进行装卸作业,不得擅自绕过该程序;1.2 选派有经验和专业知识的操作人员进行物料的装卸作业;1.3 在进行装卸过程中,操作人员必须佩戴防护手套、安全帽等相关个人防护设备;1.4 物料装卸时应按照规定的程序进行,确保装卸过程平稳、有序;1.5 确保物料在装卸过程中不受损坏,严禁用力过猛或不当使用工具。

2. 物料装载与卸载2.1 开展物料装卸前,必须检查货车、起重设备等相关设备的安全性能;2.2 货车装载物料时,必须按照规定的方法进行固定,防止货物移动或滑落;2.3 当货车到达仓库时,必须确保装卸区域无障碍物,并进行合理布置,确保物料卸载平稳、安全;2.4 在货物卸载前,必须检查货物的数量、品质和规格是否符合要求,并进行相应记录。

三、物料防护管理1. 包装要求1.1 所有进出仓库的物料必须进行包装,包装材料必须符合安全防护要求;1.2 包装物料必须牢固、完整,并能够保护物料免受碰撞、挤压、温度变化等影响;1.3 包装必须标明物料的名称、规格、数量等信息。

2. 保管要求2.1 仓库内必须规划合理的物料存放区域,并对不同种类的物料进行分类存放;2.2 所有存放的物料必须符合防火、防潮、防尘等相关要求;2.3 严禁将易燃、易爆、有毒等危险物品与其他物料存放在一起;2.4 仓库内必须保持通风良好,并定期检查库房及其设施的安全性能。

3. 监控与检查要求3.1 对物料的装卸及防护工作进行定期巡检,确保工作安全、规范;3.2 定期对包装材料的状况进行检查,如发现破损或不符合要求的包装材料,必须及时更换;3.3 监控仓库内的温度、湿度等环境指标,并采取相应的防护措施;3.4 当出现物料受损、错放或丢失等情况时,必须及时填写相应的记录,并着手查明原因并采取有效措施防止再次发生。

物料搬运存储防护要求

物料搬运存储防护要求

物料搬运、储存、防备要求1目的和合用范围为了防止产成品、零零件、原/辅料在转移、配送过程中,造成产品、零零件、原/辅料被破坏、变质或误用;为保证产品达到规定质量的要求,对重点零零件的装箱、包装和表记过程实现必需和有效的控制,并对其采纳适合的防备举措,保证产质量量切合企业和顾客规定的要求。

本程序合用于生产制造部全部的产成品、零零件、原/辅料的配送、包装、防备过程。

2术语和定义无3职责3.1 生产制造部.负责本程序归口管理部门,负责本程序的组织实行。

3.1.1.1 负责零零件、成品、原资料的表记、配送和防备的详细实行;3.1.2 负责现场的配送用具的正确使用。

3.1.2.1 负责生产现场半成品、成品的表记、储藏和防备的详细实行;3.1.3 负责产品防备过程中配送用具的管理及配送用具的设计。

3.2 采买部负责对已确立的配送用具的采买,并敦促供给商按本企业规定的零零件防备要求实行搬运。

3.3 质量部.负责零零件、半成品、成品在配送、包装、防备过程中所造成的质量异样进行查验。

4管理流程流程图输出活动描绘物料的配送策划4.1 配送策划4.1.1 物料的配送一定采纳适应的方法,并合理采纳运输工具,防备内外饰件、零零件及辅料等在搬运过程中的磕碰、变形和破坏,影响质量。

生产制造部供给与产品特色相适应的物流配送工具、库房工具等工位用具。

4.1.1 原/辅资料、零零件的防备规定由原/辅料、零零件的搬运生产制造部提出,并在采买合同赐予以明确,保证进企业的原资料、零零件在搬运过程中不被磕碰、变形和破坏,质量不受影响。

4.1.2 自制零零件的配送库房负责,并按确立的包装物流方式实行。

4.1.3 内外饰的配送由库房负责,并作好自制件的搬运产品的表记和有关状态表记,并用专用的用具进行配送,并做好有关的防备,根绝碰撞、划伤、压坏等,质量部对其进行监督、核查。

4.1.4 对因搬运、防备不妥等过程中造成特别物料的配送的可疑产品,搬运责任人应零件进行隔绝。

物料包装储存搬运防护作业规范

物料包装储存搬运防护作业规范

物料包装储存搬运防护作业规范一、目的为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异。

二、范围公司所有原材料,半成品,成品皆属之。

三、权责(一)质检部:进货检验员负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全防护而入库.。

(二)生产部:负责在制物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护。

(三)原材料仓库合理利用存储空间,货物按类堆放,摆放整齐,做到过目见数,通道顺畅。

成品仓库负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效安全防护。

四、内容1、一般规定:公司所有物料搬运高度≤1.5M,储存高度≤2.5M.,车间堆放高度≤2M,任何情况通道必须保持畅。

2、来料包装规范:供应商所有来料必须作出标准包装,任何物料不得裸放,要求包装统一,材料用胶袋/气泡袋分装于纸箱/周转箱,同样包装数量必须一致。

3、在库原物料/半成品/成品防护规范:3.1环境:库区必须干净清爽,通透性良好,光线充足,做好防盗,防火,防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异。

各仓位物料做好定位,定品,定量。

3.2原材料/半成品:所有入库原物料/半成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,每包装必须有标识。

PCB板插件面与插件面相靠放入周转箱中,每一层用板材隔开,摆放整齐,堆放高度不得超箱框。

所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘防氧化作业。

各仓位物料定位,堆放合理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形,拒绝未经标识之物料上线,发料必须保证先进先出之原则,防止物料因储存过久导致品质变异之现象。

原材料流入生产线中组装和流入下一工序的成品机也需摆放整齐,不许堆积。

3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准。

4、在制品物料防护规范4.1物料区:各物料摆放定区定位,物料不可直接放于地面,物料包装完好,不得裸露放置,各物料包装必须有标识,且标识朝外,便于查看。

生产物料搬运和贮存管理规定

生产物料搬运和贮存管理规定

生产物料搬运和贮存管理规定一、概述为规范生产物料的搬运和贮存管理,提高物料管理效率,减少物料损失和浪费,特制定本规定。

二、搬运管理2.1 搬运前检查在搬运物料前,必须进行检查,确保物料没有破损、渗漏、污染等问题,以免对生产过程产生影响。

2.2 操作规范在进行搬运操作时,必须按照规定的程序和方法进行,不能随意抛掷、推拉、拖拉等。

在搬运过程中,必须小心谨慎,避免碰撞、掉落等情况。

2.3 安全防护在搬运物料时,必须佩戴相关的安全防护用品,如手套、口罩、护目镜等。

并对操作的场地和路线进行清理和标记,确保安全。

2.4 质量监管搬运物料的过程中,必须进行严格的质量检查,并记录相关的数据和异常情况,以供分析和处理。

三、贮存管理3.1 货架摆放在贮存物料时,必须按照规定的程序和方法进行货架摆放。

不能超重、超高、超量摆放,以免造成货架破裂、垮塌等事故。

3.2 货架维护货架使用一段时间后,必须进行维护和检查,并对部件进行更换或升级。

对货架进行标识,方便操作人员更好地使用。

3.3 温度控制对某些特殊物料的贮存,必须进行温度控制。

并对温度进行监测和记录,确保物料的质量和保质期。

3.4 库存管理在进行物料的入库和出库时,必须进行库存管理,并进行清点和核对。

同时,必须合理规划库位,确保货物的分门别类,避免混淆和错误。

四、总则本规定自颁布之日起生效,如有不符合本规定的情况,应及时整改,并记录相关的问题和处理情况。

同时,应加强培训,使所有相关人员熟练掌握本规定。

本规定解释权归公司负责人所有。

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物料搬运、储存、包装防护作业规范
一、目的
为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运,储存,包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异。

二、范围
公司所有原物料,半成品,成品皆属之。

三、权责
(一)品质部:
1、收货员/IQC: 负责供应商来料防护检查与控制,拒绝来料未经安全防护而入库;
2、QC:负责制造部送来产品的包装的检查、性能测试;
3、QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效
安全防护.
(二) 生产部: 负责在制物料/半成品/成品安全防护管理,保证所有物料均受到有效安全防护;
1、所有产成品必须安放在规定位置;
2、所有半产成品必须安放在规定位置;
3、半成品测试
3.1、良品放入流水线中,流入一工序,不许堆积 ;
3.2、不良品放入箱中,用静电袋隔开,外箱贴有不良标识
3.3、成品主控器放入箱中,每一层用板材隔开,存放高度不得超出箱体。

(三)仓库
入库原物料/成品必须做好分类包装,做好防尘工作。

四、内容
1、一般规定: 公司所有物料搬运高度?1.5M,储存高度?2.5M. (车间堆放高度?2M),成品有限高标识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准,任何情况通道必须保持畅。

2、来料包装规范: 供应商所有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装统一,材料用胶袋/气泡袋分装于规则之纸箱/胶箱,同样包装数量必须一致。

3、在库原物料/半成品/成品防护规范:
3.1环境: 库区必须干净清爽,通透性良好,光线充足,做好防盗,防火,
防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量).
3.2原材料/半成品: 所有入库原物料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间). 所有材料不得裸放,注意各材料特性予以封装,做好材料防尘防氧化作业.各仓位物料卡物定位,堆放合理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形.发料其防护要求同在库管理标准,拒绝未经包装/标识之物料上线,发料必须保证先进先出之原则, 防止物料因储存过久导致品质变异之现象.仓库储存温度保持在-10?~40?之间,湿度保持在20%~80%;
3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准.
" 3.4、搬运:所有物料搬运必须利用工具匀速搬运.物料交错叠放,轻拿轻放,堆放整交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出工具边缘,防止货物倒塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为.
4、在制物料防护规范
4.1物料区: 各物料摆放定区定位;物料不可直接放于地面;物料包装完好, 不
得裸露放置;各物料包装必须有标识(制令单号,P/N,数量,领料时间等),且标识朝外,便于查看.堆放高度?2M.
4.2生产区:
4.2.1 物料传递必须轻拿轻放,严禁抛甩物料,严禁拿物料敲击工作台或拿工具敲打物料.各工作站防胡乱堆积,工作台必须定时清理,防止产品沾污.
4.3周转运输: 普通物料: 必须利用工具匀速搬运.物料交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出工具边缘, 考虑物料重量进行安全叠放,防止货物受直接挤压或倒塌.严禁坐于货物上及脚踢货物之行为.
备注:原材料标号
原材料1 代表水性胶
原材料2 代表乳胶
原材料3 代表树脂
原材料4 代表牛皮纸
产成品标号按照外包装纸箱显示标号。

核准:张锡良审核:张晓东制定:仓管部。

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