摇臂钻床的研究与设计--毕业设计

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摇臂钻床控制系统的毕业设计

摇臂钻床控制系统的毕业设计摇臂钻床控制系统的毕业设计一、引言摇臂钻床是一种常见的加工设备，用于钻孔和铰孔等操作。

为了提高生产效率和精度，需要对摇臂钻床进行自动化控制。

本文将介绍一个基于单片机控制的摇臂钻床控制系统的设计。

二、系统结构该控制系统由以下部分组成：1. 摇臂钻床机械结构：包括电机、减速器、传动轴、转盘等。

2. 传感器：用于检测转盘位置和工件位置。

3. 控制板：包括单片机、驱动器和其他电路元件。

4. 人机界面：包括显示屏和按键。

三、系统功能该控制系统具有以下功能：1. 自动定位：通过传感器检测转盘位置和工件位置，自动调整摇臂位置，实现自动定位。

2. 自动进给：根据设定参数，自动调整进给速度和深度，实现自动进给。

3. 自动停止：当加工完成或出现故障时，自动停止运行。

4. 报警提示：当出现故障时，通过人机界面提示操作人员。

四、硬件设计1. 传感器：使用光电传感器检测转盘位置和工件位置。

2. 控制板：使用STM32F103单片机作为控制核心，配合L298N驱动器控制电机运行。

3. 人机界面：使用LCD显示屏和按键实现人机交互。

五、软件设计1. 系统初始化：包括初始化各个模块、配置参数等。

2. 自动定位：通过光电传感器检测转盘位置和工件位置，计算出摇臂需要调整的角度，并控制电机转动到指定位置。

3. 自动进给：根据设定参数，控制电机以设定速度和深度进行进给操作。

4. 自动停止：当加工完成或出现故障时，停止电机运行。

5. 报警提示：当出现故障时，通过LCD显示屏提示操作人员。

六、测试结果经过测试，该摇臂钻床控制系统能够稳定运行，并且具有较高的精度和效率。

同时，该系统还具有自动化程度高、操作方便等优点。

七、总结与展望本文介绍了一个基于单片机控制的摇臂钻床控制系统的设计。

该系统具有自动化程度高、精度和效率较高等优点。

未来，可以进一步优化该系统的控制算法和人机界面，提高其性能和实用性。

【毕业设计】Z3050型摇臂钻床PLC改造

摘要摇臂钻床是用于一些大中型企业对工件的加工，老式的摇臂钻床电气控制线路是以各种不同的继电器为主要元件，所以负担比较沉重，大量的接触器需要大量的资金，在生产加工工件时接触器触头不断的关断会造成触头的发黑。

在安装这些继电器时需要大量的空间。

维修依靠经验，继电器的位置发生变化或者是线路发生改变维修更是困难。

随着现代社会生产的发展和技术的进步，现代化工业生产自动化水平的日益提高及微电子技术的飞速发展，出现了一种可编程控制器（PLC）。

所以我想能不能用可编程控制器（PLC）结合一些外部设备代替摇臂钻床电气设备的控制，以降低床子的造价费用，并且还提高床子的加工精度、延长使用寿命。

关键词：Z3050型摇臂钻床、PLC、自动控制。

SummaryShaking the arm drills a bed to be mainly more applied than some big and medium-sized business enterprises to used for processing work piece, shaking arm to drill the bed electricity control circuit because of the old style, with various different after electric appliances for main component, so burden more heavy, a great deal of of contact the machine even need a great deal of funds, getting in touch with a machine to touch when the production process a work piece one's continuous contact will result in a nigrescent circumstance of touching the head.Even need a great deal of space while installing these after the electric appliances.What to depend on more is experience in the aspects of maintaining, once after the position occurrence of the electric appliances change perhaps is a circuit occurrence to change that to maintain is also difficulty.Modernize industry production to automate along with development and technical progress of modern and social production level of raise increasingly and the micro-electronics fly technically to develop soon, appearing a kind of programmable controller(PLC).So I conceive the control that can combine some exterior equipmentses to replace to shake arm to drill bed electricity an equipments with the programmable controller(PLC), the since low bed son builds price expenses, and still raises bed son to process accuracy and the extension service life etc..Keyword:The Z3050 type shakes arm to drill a bed, PLC.目录第1章绪论 (1)第2章 Z3050型摇臂钻床简介2.1摇臂钻床的外观 (2)2.2摇臂钻床的性能及用途 (2)2.3摇臂钻床的运动形式 (4)2.4摇臂钻床的原理分析 (4)2.5摇臂钻床的主要结构 (4)2.6Z3050型摇臂钻床电气控制线路原理分析 (4)2.7摇臂钻床的电气控制要求 (6)2.8摇臂钻床的使用 (6)第3章控制系统设计3.1改造思想 (7)3.2改造方案 (7)3.3P L C的介简 (7)3.4P L C的选择 (8)第4章三菱PLC的系统构成与工作原理4.1三菱可编程控制器的基本组成 (9)4.2三菱可编程控制器的功能特点 (9)4.３三菱可编程控制器的基本工作原理 (10)第5章Z3050型摇臂钻床的PLC改造过程5. 1 任务提出简述 (11)5. 2工作台控制系统I/O地址分配表 (12)5.3控制功能接线图 (13)5.4梯形图 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)第1章绪论钻床的种类很多，按照结构形式和加工性能的不同，可分为立式钻床、卧式钻床、台式钻床及多轴钻床。

摇臂钻床毕业论文

摇臂钻床毕业论文毕业设计（论文）设计题目：Z3050型摇臂钻床电气控制的PLC改造系别: 机电工程与技术系专业:机电一体化班级: 机电3093班姓名:学号:指导老师:完成时间: 2012年5月目录引言 (1)一Z3050摇臂钻床的简介 (2)1.1 摇臂钻床的主要结构 (2)1.2摇臂钻床的运动形式 (2)1.3 摇臂钻床电气拖动特点 (3)1.4 摇臂钻床及原理图说明 (4)1.5 电源图 (6)二系统元器件选型 (7)2.1 Z3050摇臂钻床主回路元件表 (7)2.2、PLC的选型 (8)2.3、硬件的设计 (8)2.4 PLC的I/O分配 (9)2.5 PLC的外部接线图 (9)三软件设计 (10)3.0功能介绍 (10)3.1程序如下|： (11)四整个PLC控制系统的抗干扰设计 (13)4.1安装场所的选择 (13)4.2电源干扰的抑制 (13)4.3完善接地系统 (14)总结 (15)致谢 (16)结束语 (17)参考文献 (18)引言摇臂钻床使用于单件或批量生产有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机械，由于其控制系统是采用继电器控制系统，电路接线复杂，出点多，长期使用后，故障多，故障排除困难。

常常影响企业生产。

PLC具有可靠性强，使用方便，维护简单的优点。

因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制线路进行改造，有利于提高设备的可靠性，使用率。

正是由于PLC控制系统的种种优点，因此本次对Z3050摇臂钻床的电气控制系统的改造，可以大大提高Z3050摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性，为工业生产的现代化带来生机。

同时，提高了PLC编程水平和实践能力，为今后在实际工作中熟练使用PLC 进行工业系统的设计打好基础。

一Z3050摇臂钻床的简介1.1 摇臂钻床的主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

Z3050×16Ⅰ摇臂钻床毕业设计

毕业设计（论文）中英文摘要本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。

并突出介绍Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床主要用途及适用范围、使用环境要求、技术特性、主要参数、液压系统、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的保养及调整、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操作规程。

并且做了相关零件的测绘（包括1张外形图、1张润滑图等）关键词：钻床摇臂钻床使用与维护 AutoCAD Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床The design of the drilling to introduce the principles of drill, drill types.And highlighted Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine main purpose and scope of application, the use of environmental requirements, technical characteristics, the main paramet ers, hydraulic systems, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drill installation, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine of theaccuracy test, Z3050 × 16 / Ⅰ radial drilling machine maintenance and adjustment, Z3050 × 16 / Ⅰ radia l drilling machine guidance.And made the relevant parts of the mapping (including an outline map, a lubrication diagram, etc.)Key words: drilling radial drilling machine use and maintenance of machine AutoCAD Z3050 × 16 / Ⅰ Radial Drilling Machine1引言本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。

摇臂钻床控制系统的毕业设计

摇臂钻床控制系统的毕业设计1. 摇臂钻床控制系统简介摇臂钻床控制系统是在摇臂钻床上进行的一项自动化控制系统设计。

通过对摇臂钻床的控制，可以实现钻孔、攻丝、铣削等加工过程的自动化，提高加工效率和质量。

2. 系统设计目标摇臂钻床控制系统的设计目标是实现以下功能：1.自动控制摇臂钻床的运动和操作；2.实现钻孔、攻丝、铣削等加工过程的自动化；3.提高加工效率和质量；4.保证操作的安全性和可靠性。

3. 系统设计思路摇臂钻床控制系统的设计思路可以分为以下几个步骤：3.1 系统需求分析通过对摇臂钻床的加工流程、操作方式和要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。

3.2 系统硬件设计根据系统需求，选择合适的硬件设备，包括控制器、传感器、执行器等，并进行硬件电路设计和布置。

3.3 系统软件设计根据系统的功能需求，编写相应的软件程序，实现对摇臂钻床的控制和操作。

3.4 系统调试和优化对设计的硬件和软件进行调试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。

4. 系统设计方案根据上述设计思路，我们可以提出以下摇臂钻床控制系统的设计方案：4.1 系统需求分析系统需求分析包括对摇臂钻床的加工流程、操作方式和要求进行详细的分析和调研。

1.分析摇臂钻床的结构和工作原理；2.确定摇臂钻床的加工流程，包括钻孔、攻丝、铣削等；3.分析操作人员的需求和操作方式；4.确定系统的功能需求和性能指标。

4.2 系统硬件设计根据系统需求，选择合适的硬件设备，并进行电路设计和布置。

1.选择合适的控制器，例如PLC（可编程逻辑控制器）；2.选择合适的传感器，用于检测摇臂钻床的位置、速度、压力等参数；3.选择合适的执行器，用于控制摇臂钻床的运动。

4.3 系统软件设计根据系统的功能需求，编写相应的软件程序，实现对摇臂钻床的控制和操作。

1.编写控制程序，实现摇臂钻床的自动化运动和操作；2.设计人机界面，方便操作人员进行控制和监控；3.编写安全控制程序，保证操作的安全性。

Z3050摇臂钻床的PLC改造设计——毕业设计论文

目录前言 (1)摘要、关键词 (2)英文摘要、英文关键词 (3)目录 (1)结束语 (20)致谢 (21)[参考文献] (22)附录 (23)主电路 (23)PLC外部接线图 (24)梯形图 (25)前言传统机床控制系统基本上采用交流继电器接触器控制方式，可靠性较差。

存在触点寿命低、故障率高、线路维护困难等缺点。

可编程控制器（PLC）是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种工业自动控制装置，应用灵活、可靠性高、维护方便。

应用PLC对传统机床控制系统进行改造可取得良好效果。

把PLC 控制技术应用到改造Z3050 摇臂钻床电气控制系统中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。

论文对摇臂钻床主电路进行了分析，对控制线路进行了详细的阐述，完成了电气制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC机型的选择、输入输出信号及地址的分配、I/O 端口的分配、PLC 梯形图程序的设计。

Z3050摇臂钻床的PLC改造设计摘要传统机床控制系统基本上采用交流继电器接触器控制方式，可靠性较差。

存在触点寿命低、故障率高、线路维护困难等缺点。

应用PLC对传统机床控制系统进行改造可取得良好效果。

把 PLC 控制技术应用到改造 Z3050B摇臂钻床电气控制系统中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。

【关键字】：摇臂钻床PLC 梯形图AbstractTraditional machine tool control system basically adopts relay contactor control method, the reliability is poorer. Low contact life, the failure rate is high, shortcomings and so on line maintenance difficulties. Programmable controller (PLC) is based on microprocessor, integrated computer technology,automatic control technology and communication technology developed a kind of industrial automatic control device, application flexibility, high reliability, easy maintenance. Using PLC to transform the traditional machine tool control system can achieve good effect to the PLC control technology is applied to transform Z3050 radial drilling machine electric control system, thus greatly improve the performance of radial drilling machine.【Key word】: radial drilling machine PLC ladder diagram第一章 Z3050摇臂钻床的主要结构及运动形式主要结构Z3050摇臂钻床是一种用途广泛的万能机床，适用于加工中小零件，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、刮平面及改螺纹等多种形式的加工，增加适当的工艺装备还可以进行镗孔。

机械设计毕业设计毕业论文doc

目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 ABSTRACT．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 设计的目的及国内外的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.2 设计方法思想及所要解决的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 传动方案确实定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.1 电机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.2 转速图的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2.1 初始条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2.2 转动式确实定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2.3 转速图确实定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 轴的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.1 计算轴的功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3.2 计算轴的最低转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.3 计算轴的最小直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94 齿轮传动设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.1 确定齿轮齿数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.2 齿轮强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104.2.1 确定齿轮初始条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104.2.2 齿轮几何尺寸的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10校核齿面的接触强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115 轴的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5.1 轴的强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5.2 当量弯矩的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．155.3 按疲劳强度校核平安系数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．156 滚动轴承的选择和计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 6.1 滚动轴承的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176.2 轴承的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．177 润滑与密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 7.1 润滑油的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 7.2 密封的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21摘要根据提供的资料设计一种专用摇臂钻床，摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动的钻床。

优秀大学毕业设计 z3050摇臂钻床的plc改造毕业设计

摘要本论文是研究机械加工中常用的Z3050摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。

由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。

因此，本论文对Z3050摇臂钻床电气控制系统的改造，将把PLC控制技术应用到改造方案中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。

论文分析了摇臂钻床的控制原理，制定了可编程控制器改造Z3050摇臂钻床电气控制系统的设计方案，完成了电气控制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、PLC梯形图程序的设计。

对PLC控制摇臂钻床的工作过程作了详细阐述，论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法，给出了相应的控制原理图。

关键词：可编程控制器，摇臂钻床，梯形图，电气控制系统Abstract:This paper is to studies the machine process in common use Z3050 in inside radial drilling machine electric control system improves problem. The aim is solving device complexity, inferior reliability and stability, malfunction analysis and trouble obviation of the traditional relay electric control system. Because of electric control system PLC there are lots of advantages which include design, install, connect the line and adjust to try workload small, the period of research and manufacture is short, reliability is high, the ability of Anti- interference is very strong, the rate of break down is low, the demand of work environment is low, maintenance convenience a series of advantage etc. Therefore, a work for to the Z3050 radial drilling machine electric control system reforming, will reforming PLC control technique application in the project, then increasing radial drilling machine’s work function. The paper introduces to the control principle of the radial drilling machine. Established the programmable controller improve the design project of electric control system of Z3050 radial drilling machine. Completed the design of the software and hardware of the electric control system, Among them include the model of PLC choice、the I/O allotment of the address、the I/O hardware connects the line diagram、PLC trapezium diagram’s design. It explains that PLC control the work process of radial drilling machine. Discussing the adoption PLC replaces the traditional electric control system’s method and increases the work function of radial drilling machine, give a homologous control principle diagram.Key words: PLC，Radial drilling machine，Trapezium diagram，Electric Control System目录摘要 (2)第一章绪论 (1)1.1 本课题的选题背景和意义 (1)1.2 国内外关于本课题的技术研究现状和发展动态 (2)第二章摇臂钻床简介 (3)1.1摇臂钻床的主要结构 (3)1.2摇臂钻床的运动形式 (3)1.3摇臂钻床电气拖动特点及控制要求 (4)1.3.1 摇臂钻床安全操作规程 (4)1.3.2 摇臂钻床日常检查及保养 (5)1.3.3 摇臂钻床主要特点 (6)1.4 电气控制线路分析 (6)1.4.1控制电路分析 (7)1.4.2 摇臂升降控制 (7)1.4.3立柱和主轴箱的夹紧与放松控制 (8)第三章、PLC简介及应用 (9)3.1 PLC简介 (9)3.1.1 PLC的特点 (9)3.1.2 PLC的选型 (10)3.2 PLC应用中应注意的问题 (11)3.2.1工作环境 (11)3.2.2 安装与布线 (11)3.2.3 I/O端的接线 (12)3.2.4 外部安全电路 (12)3.2.5 PLC的接地 (12)第四章软件设计 (13)4.1 PLC控制的设计 (13)4.1.1 PLC的I/O分配图 (13)4.1.2 PLC的I/O接线图 (13)4.2 PLC的程序设计 (13)4.2.1 梯形图 (13)4.2.2 指令表 (13)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (15)附录二PLC的I/O分配图 (17)见附录三PLC的I/O接线图 (18)见附录四 PLC的梯形图 (19)见附录五 PLC的指令表 (21)第一章绪论1.1 本课题的选题背景和意义Z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及螺纹等。

z37摇臂钻床毕业设计

z37摇臂钻床毕业设计篇一：z37摇臂钻床检修方法Z37摇臂钻床检修电器原理图一、电路步骤分析1、M1——冷却泵手动SQ2，控制单向运转；2、M2——主轴电动机由KM1控制单向运转（SA2控制）；3、M3——摇臂升降电动机SA3—KM2—控制正转上升；SA4—KM3—控制反转下降。

4、M4——立柱松紧电动机SB1—KM4—控制正转夹紧；SB2—KM5—控制反转放松。

二、原理分析1、合上QS，指示灯EL亮；2、合上SQ2，冷却泵M1工作（三相灯亮）；3、扳动SA1，继电器FV吸合并自保；4、扳动SA2，KM1吸合,主轴电机M2工作；5、扳动SA3，KM2吸合,摇臂电机M3工作（正转上升）；6、扳动SA4，KM3吸合,摇臂电机M3工作（反转下降）；7、按下SB1，KM4吸合，立柱电机M4工作（正转夹紧）；8、按下SB2，KM5吸合，立柱电机M4工作（反转放松）；检修方法及原因小结1、照明回路（1）现象：灯泡不亮（2）方法：从变压器入手，测电压。

、有电：移动表笔排除FU3和灯泡；无电：向前查保险，交叉法。

（3）常见原因：灯泡、FU3、FU1（FU2）。

2、主回路（1）现象：KM吸合，但三相中有一个灯不亮。

（2）方法：从灯入手，依次向上查两相电。

（3）常见原因：KM吸合后，一对常开不闭合；保险FU1或FU2。

3、控制回路（1）现象：扳到SA1，FV不吸合。

FV吸合，不自保。

FV吸合，任一回路不正常。

（2）方法：扳到SA1，FV不吸合，测0-1（KM5），无电，依次向前查该两相电压，最大可能保险问题FU1或FU2问题；有电，测1-0、0排除0号线，0-1、2、3排除1、2、3问题。

FV吸合，不自保，注意3号线。

FV吸合，任一回路不正常，原因该回路KM线圈两端没电。

分两步走，排除0号线，和线圈另一端。

常见原因：0号，KM常闭。

注意事项：1、万用表打到交流电压500v档；2、行程开关应该在中间位置。

3、FV不吸合或任一回路有问题，十字开关SA应扳到相应位置。

毕业设计论文-摇臂钻床液压系统设计

设计题目摇臂钻床液压系统设计摘要传统的摇臂钻床设计通常采用经验、类比的方法，但对其他结构并未进行分析和计算，随着经济的快速发展，对大型摇臂钻床的需要越来越多，对其支承件进行参数化建模与有限元件具有重要的意思。

因此，本文对摇臂钻床支承件进行系统的受力分析，对其结构进行简化，确定了参数化建模需要的几何参数，设计了各支承件的参数输入界面，并编译了相应的程序模块，实现了摇臂钻床各支承件的参数化建模。

基于Z3063X20/1型摇臂钻床支承件的模型，分别利用ZNSYS对各支承件进行有限元静力分析，得到各自的应力和变形分布图，对同一支承件的四种不同结构的应力和应变情况进行对比，通过对比分析选出较为合理的支承件。

并对较为合理的支承件进行模态分析，计算出各支承件的低阶固有频率和对应的振型，通过对计算结果的分析，给出各支承件动态性能的评价，并且找到零件的薄弱环节，为摇臂钻床支承件的结构设计提供理论依据，进而可以改善整机的动态性能。

关键词：摇臂钻床；分析；液压目录1绪论 (1)1.1 课题的选择 (1)1.2液压传统系统的特点 (1)2 液压系统的初步设计 (3)2.1液压系统的设计步骤 (3)2.2 设计要求 (3)2.3 钻床对液压系统的要求 (3)3 液压系统方案设计 (5)3.1 制定调速方案 (5)3.2制定压力控制方案 (5)3.3制定顺序动作方案 (6)3.4选择液压动力源 (6)3.5绘制液压系统图 (6)4液压执行元件的设计计算与选用 (8)4.1确定液压系统的主要参数 (8)4.1.1钻床机床控制液压系统的主要设计参数 (8)4.1.2初步估算系统工作压力 (8)4.1.3系统工作流量的选择 (8)4.2管道尺寸的确定 (8)4.3各种阀类的选择 (9)4.3.1换向阀的选取 (9)4.3.2单向阀的选择 (9)4.3.3减压阀的选择 (9)4.3.4压力继电器的选择 (10)4.4液压泵的选择 (10)4.5液压泵驱动电机的选择 (11)4.6液压马达的选择 (12)4.7确定油箱的有效容积 (12)4.8液压缸的载荷力计算 (12)5系统性能验算 (13)5.1沿程压力损失 (14)5.2局部压力损失 (14)6系统发热量的计算 (15)6.1计算发热功率 (16)6.2计算散热功率 (16)7液压系统安装、调试、维护 (18)7.1安装前的技术准备工作 (18)7.1.1液压元件质量检查 (18)7.1.2液压辅件质量检查 (18)7.1.3管子和接头质量检查、管接头压力等级应符合设计要求。

Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计

毕业设计（论文）Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计专业名称：所在班级：学生姓名：指导老师：设计时间：2014年5月毕业设计任务书一．设计课题：Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体加工工艺及夹具设计。

二．设计任务书：1.壳体机加工工艺过程卡片 1张2.壳体机加工工序卡片 1套3.壳体产品图 1张4.壳体毛坯图 1张5.壳体夹具装配图 1张6.壳体夹具的主要零部件图 3—4张7.设计说明书 1份指导老师：2014年5月目录一．前言二．零件的分析三．零件的材料及毛坯种类的选择四．零件机加工时的主要问题五．基准的选择六．工艺路线的制定七．机械加工余量.工序尺寸.毛坯尺寸的确定八．加工设备的选定九．确定切削用量及基本工时十．专业夹具设计十一．参考文献十二．毕业设计总结前言在前面的实习过程中，我了解了一些产品的加工工艺过程，还见识了一些先进的机械加工设备和生产方法。

工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。

工艺设计是生产加工中的核心内容之一。

本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按指导老师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课.技术基础课以及专业课之后，结束了毕业实习后进行的。

这是我们对三年大学所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设的下一个良好的基础。

当然，由于本人知识结构的不完善，欠缺实际生产工作经验，还缺少必要的工艺实验和现场调研，设计中尚存在许多不完善，不合理的地方，恳请各位老师批评指正。

零件的分析2.1 零件的作用分析题目所给定的零件是Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体（见附图）。

该零件为箱体类零件，它有六个外表面均需加工，孔系的加工精度高，此外，还需加工一系列的螺级孔。

Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺及夹具毕业设计论文

扬州职业大学毕业设计设计题目：Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：数控技术班级：数控102学号：*********完成时间：2012年3月20日目录摘要 (1)第1章壳体的技术要求分析 (2)1.1摇臂钻床的介绍 (3)1.2技术要求分析 (4)第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题 (5)2.1壳体毛坯的材料的选择 (6)2.2壳体机械加工时的主要问题 (6)2.2.1孔和平面的加工工序 (6)2.2.2精粗加工后阶段进行 (7)2.2.3孔系加工方案的选择行 (7)第3章壳体机械加工时定位基准的选择 (7)3.1 粗基准的选择 (7)3.2精基准的选择 (7)第4章工艺路线的拟定 (9)第5章确定机械加工余量 (12)5.1平面加工 (12)5.2 孔的加工 (13)第6章选择加工设备 (15)6.1选择机床 (15)6.2选择夹具 (15)6.3选择刀具 (15)6.4选择量具 (16)第7章确定切削用量，工时定额，切削力及其功率 (17)7.1切削用量的选择原则 (17)7.2铣平面 (18)7.2.1 铣N面 (19)7.2.2铣M面 (20)7.2.3铣R面 (20)7.2.4铣S面 (22)7.2.5铣Q面 (22)7.2.6铣P面 (22)7.3 孔加工 (22)7.3.1镗孔1，孔3，孔4 (22)7.3.2半精镗孔 (23)7.3.4粗镗孔2 (25)7.4钻孔 (25)7.4.1钻孔5-M18-7H (25)7.4.2钻5-φ18-7H (25)7.4.3 钻M48×2-7H (26)7.4.4 钻M16⨯1.5-7H (26)7.4.5钻M42×1.5-7H (26)7.4.6钻5- φ17 (26)7.4.7 钻4-M5-7H (27)7.5螺纹加工 (27)7.5.1攻M48×2-7H.......................................................... 错误!未定义书签。

Z3040-H型钻床的总体设计毕业设计(150521立柱夹紧和升降)

摘要此次设计为Z3040-H型摇臂钻床的机械设计。

设计主要介绍了Z3040-H型钻床的设计原理、调整方法及设计计算过程。

通过预先给定的加工要求可确定所需的计算参数，进而依据Z3040-H型钻床的设计原理来设计计算并校核各个部位的零件，然后进行组装。

本次设计可从五大方面进行设计,Z3040-H型摇臂钻床总体布局设计、摇臂夹紧机构，摇臂升降机构，摇臂钻床电气控制系统的设计，摇臂钻床液压系统设计等。

Z3040型摇臂钻床，融高性能、低价位两大特点于一身，占地面积小，加工功能全面。

采用先进结构和新技术、新工艺、性能完善、结构简单，操作灵活、工作可靠、精度高、寿命长、维修方便，广泛应用于机加工中的钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等。

关键词：摇臂钻床；夹紧机构；升降机构；机构总体布局设计ABSTRACTThe machine design is to devise the Z3040-H Radial Drilling. the design mainly introduced the design principle, adjusting and design calculation process for devise the Z3040-H Radial Drilling. Through the processing requirements given in advance can determine the computation parameters, then based on the design principle, which is about Z3040-H Rocker drilling, to design ,calculate and check each place parts, and then to assemble all the parts. The design carried out from five aspects, Z3040-H radial drilling machine overall layout design, clamping mechanism design, lifting mechanism design ，electrical control system, hydraulic system. Z3040 radial drilling machine, into a high-performance, low-cost two features in a small footprint, processing and full-featured. The use of advanced structures and new technologies, new processes, improve performance, simple structure, flexible operation, reliable, high precision, long life, easy maintenance, widely used in the machining of drilling, reaming and tapping, etc.Key words：Radial Drilling; clamping mechanism ，lifting mechanism; overall layout目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (4)1.1 本课题的背景和研究意义 (4)1.2 本课题解决的问题和设计时主要的工作 (5)2摇臂钻床结构设计的总体方案 (7)2.1钻床总体结构 (7)2.2设计方案选择 (7)3摇臂钻床夹紧机构的设计 (10)3.1摇臂钻床夹紧机构的简介 (11)3.2夹紧菱形块的选择优化 .................................................... 错误！未定义书签。

毕业设计 z3050摇臂钻床的PLC改造 PLC

目录目录 (1)前言 (4)第一章Z3050摇臂钻床简介 (7)1.1Z3050摇臂钻床的控制原理图 (2)1.2Z3050摇臂钻床的结构及运动形式 (3)1.3Z3050摇臂钻床的电气控制系统分析........................ 错误!未定义书签。

1.4Z3050摇臂钻床电气控制特点与故障分析.................... 错误!未定义书签。

第二章 PLC介绍. (9)2.1PLC定义.................................................................2.2PLC的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.3PLC的分类及工作原理2.4PLC的发展 (9)第三章硬件设计 (10)3.1PLC的物理结构 (10)3.2PLC型号的选择 (10)3.4PLC的外部接线图 (12)第四章软件设计 (13)4.1功能介绍................................................ 错误!未定义书签。

4.2功能表图 (14)4.3程序梯形图 (15)总结 (39)参考文献....................................... 错误!未定义书签。

前言本次设计的内容主要是利用PLC（Programmable Logic Controller）对z3050摇臂钻床的控制部分进行改造。

我先对本次的设计进行了总体的思考和分析，使自己对z3050摇臂钻床的基本结构、运动情况、加工工艺要求等有一定的了解。

Z3050摇臂钻床主要有底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。

对z3050摇臂钻床电气控制部分进行分析得出它需要完成开门断电功能、主轴电动机的正反转控制功能、刀架的快速移动功能、冷却泵电动机的控制。

摇臂钻床液压控制系统的设计_本科毕业设计说明书

摇臂钻床液压控制系统的设计目次1 绪论 (1)1.1 液压技术的应用 (1)1.2 我国液压传动技术的历史进展与趋势 (1)1.3 液压传动系统的优缺点 (3)1.3.1 优点 (3)1.3.2 缺点 (4)2 液压系统方案设计 (6)2.1 制定调速方案 (6)2.2 制定压力控制方案 (7)2.3 制定顺序动作方案 (7)2.4 选择液压动力源 (7)2.5 绘制液压系统图 (8)3 液压执行元件的设计计算与选用 (10)3.1 确定液压系统的主要参数 (10)3.1.1 摇臂钻床控制控制液压系统的主要设计参数 (10)3.1.2 初步估算系统工作压力 (10)3.1.3 系统工作流量的选择 (10)3.2 管道尺寸的确定 (10)3.2.1 油管类型的选择 (10)3.2.2 油管尺寸的确定 (11)3.3 各类阀的选择 (11)3.3.1 换向阀的选取 (12)3.3.2 单向阀的选择 (12)3.3.3 减压阀的选择 (12)3.3.4 压力继电器的选择 (12)3.4 液压泵的选择 (13)3.5 液压泵驱动电机的选择 (14)3.6 液压马达的选取 (14)3.7 确定油箱的有效容积 (14)3.8 液压缸的载荷力计算 (15)4 系统性能验算 (16)4.1 沿程压力损失 (16)4.2 局部压力损失 (16)5 系统发热量的计算 (18)5.1 计算发热功率 (18)5.2 计算散热功率 (18)6 液压系统安装、调试、维护 (20)6.1.1 液压元件质量检查 (20)6.1.2 液压辅件质量检查 (20)6.1.3 管子和接头质量检查 (21)6.2 液压管道的安装要求 (22)6.3 液压件安装要求 (24)6.3.1 泵的安装 (24)6.3.2 集成块的安装 (25)6.4 液压系统清洗 (25)6.5 调试 (26)6.6 保养 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论1.1 液压技术的应用液压技术与现代社会中人们的日常生活、工农业生产、科学研究活动产生着日益密切的关系，已成为现代机械设备和装置中的基本技术构成、现代控制工程的基本技术要素和工业及国防自动化的重要手段，并在国民经济各行业以及几乎所有技术领域中日益广泛应用，应用液压技术的程度已经成为衡量一个国家工业化水平的重要标志[1,2]。